CN217433860U - 一种用于冶金零部件的打磨抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于冶金零部件打磨技术领域，尤其是一种用于冶金零部件的打磨抛光装置，包括底座，底座顶面呈左右对称结构固设有两个支架，支架顶面固设有转轴，转轴上转动连接有弧形卡块，弧形卡块前端通过螺纹孔螺纹连接有调节手轮。该装置通过调节手轮与支架分离，打开弧形卡块后对冶金用弯曲辊主体进行固定，通过电机带动往复丝杠旋转使滑块沿着滑杆左右滑动，通过弹簧使弧形钢丝刷带动圆杆沿着固定块滑动，通过固定块的左右移动使弧形钢丝刷对弯曲辊主体外壁进行抛光打磨，打磨后的碎屑通过清洁毛刷扫落至下端收集。实现了对弯曲辊表面凹凸不平进行快速处理，提高了打磨抛光效率，省时省力，显著提高了打磨抛光的效果，使用效果更佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金零部件打磨技术领域，尤其涉及一种用于冶金零部件的打磨抛光装置。
背景技术
冶金过程中通过弯曲辊将热带钢强制弯曲，使带钢产生所需求的曲率半径，实现带钢弯曲成形；弯曲辊也叫展平辊，由优质厚壁橡胶空心辊、弯曲铁芯总成，支架座和手杆调节器组成，具有调整张力、平整基材、消除基材皱迹和皱纹的功能，适用于纺织、印染、造纸和包装等行业，如热卷箱、吹膜机、复卷机、涂布机、分切机等。
现有技术的弯曲辊在使用过程中极易磨损，使弯曲辊的表面凹凸不平，不利于冶金的使用，通常通过人工手动对弯曲辊表面进行抛光打磨，费时费力，打磨效率低效果差。
实用新型内容
基于现有的冶金零部件打磨技术问题，本实用新型提出了一种用于冶金零部件的打磨抛光装置。
本实用新型提出的一种用于冶金零部件的打磨抛光装置，包括底座，所述底座顶面呈左右对称结构固设有两个支架，所述支架顶面固设有转轴，所述转轴上转动连接有弧形卡块，所述弧形卡块前端通过螺纹孔螺纹连接有调节手轮，所述弧形卡块底面及支架顶面均开设有半圆槽，所述底座上方设有弯曲辊主体，所述底座中部上方设有滑块，所述滑块顶面固设有固定块。
优选地，所述滑块下端通过螺纹孔螺纹连接有往复丝杠，位于右端的所述支架右壁通过安装座安装有电机，所述往复丝杠左右两端均套设于支架内壁并与其转动连接，所述电机输出轴穿过位于右端的支架延伸至左端并与往复丝杠同轴连接。
通过上述技术方案，电机带动往复丝杠旋转，使滑块沿着往复丝杠左右移动。
优选地，所述滑块中部开设有通槽，所述通槽内部滑动连接有滑杆，所述滑杆左右两端均与支架内壁连接固定。
通过上述技术方案，滑块通过通槽沿着滑杆左右滑动。
优选地，所述支架顶面前端通过螺纹孔与调节手轮螺纹连接，所述弯曲辊主体位于半圆槽内部并与其摩擦接触。
通过上述技术方案，半圆槽方便了弯曲辊主体的安装及拆卸。
优选地，所述弯曲辊主体中部外部呈中心对称结构套设有两个弧形钢丝刷，所述弧形钢丝刷左右两端均固设有清洁毛刷，所述弧形钢丝刷内壁及清洁毛刷内侧均与弯曲辊主体外壁摩擦接触。
通过上述技术方案，弧形钢丝刷方便对弯曲辊主体表面进行抛光打磨，清洁毛刷方便对打磨后的碎屑进行清理。
优选地，所述弧形钢丝刷底面均呈前后对称结构固设有两个圆杆，所述圆杆下端外壁套设有弹簧，所述圆杆底面固设有限位块，所述圆杆均与固定块滑动连接，所述弹簧上下两端均与限位块顶面及固定块底面摩擦接触。
通过上述技术方案，通过圆杆及弹簧的使用，提高了弧形钢丝刷及清洁毛刷与弯曲辊主体的摩擦效果，同时方便了弯曲辊主体的安装及拆卸。
本实用新型中的有益效果为：
1、通过旋转调节手轮与支架分离，打开弧形卡块后半圆槽对需要打磨的冶金用弯曲辊主体进行固定，完成固定后通过电机输出轴带动往复丝杠旋转使滑块沿着滑杆左右滑动，通过弹簧的挤压，使弧形钢丝刷带动圆杆沿着固定块滑动，使弧形钢丝刷及清洁毛刷均与弯曲辊主体外壁摩擦接触，通过固定块的左右移动使弧形钢丝刷对弯曲辊主体外壁进行抛光打磨，打磨后的碎屑通过清洁毛刷扫落至下端收集。解决了通过人工手动对弯曲辊表面进行抛光打磨，费时费力，打磨效率低效果差的问题，实现了对弯曲辊表面凹凸不平进行快速处理，提高了打磨抛光效率，省时省力，显著提高了打磨抛光的效果，使用效果更佳。
2、通过调节手轮及弧形卡块的使用，方便对弯曲辊主体的安装固定、拆卸及更换；通过往复丝杠的使用，带动弧形钢丝刷的移动，提高了打磨抛光效果；通过弹簧及圆杆的使用，对弯曲辊主体打磨抛光效果更佳，结构简单操作便捷。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于冶金零部件的打磨抛光装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于冶金零部件的打磨抛光装置的弧形卡块结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于冶金零部件的打磨抛光装置的弧形钢丝刷结构剖视图；
图4为本实用新型提出的一种用于冶金零部件的打磨抛光装置的清洁毛刷结构拆分示意图。
图中：1、底座；2、支架；3、转轴；4、弧形卡块；5、调节手轮；6、半圆槽；7、弯曲辊主体；8、滑块；9、固定块；10、往复丝杠；11、电机；12、通槽；13、滑杆；14、弧形钢丝刷；15、清洁毛刷；16、圆杆；17、弹簧；18、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种用于冶金零部件的打磨抛光装置，包括底座1，底座1顶面呈左右对称结构固设有两个支架2，支架2顶面固设有转轴3，转轴3上转动连接有弧形卡块4，弧形卡块4前端通过螺纹孔螺纹连接有调节手轮5，弧形卡块4底面及支架2顶面均开设有半圆槽6，底座1上方设有弯曲辊主体7，底座1中部上方设有滑块8，滑块8顶面固设有固定块9。
滑块8下端通过螺纹孔螺纹连接有往复丝杠10，位于右端的支架2右壁通过安装座安装有电机11，往复丝杠10左右两端均套设于支架2内壁并与其转动连接，电机11输出轴穿过位于右端的支架2延伸至左端并与往复丝杠10同轴连接。电机11带动往复丝杠10旋转，使滑块8沿着往复丝杠10左右移动。
滑块8中部开设有通槽12，通槽12内部滑动连接有滑杆13，滑杆13左右两端均与支架2内壁连接固定。滑块8通过通槽12沿着滑杆13左右滑动。
支架2顶面前端通过螺纹孔与调节手轮5螺纹连接，弯曲辊主体7位于半圆槽6内部并与其摩擦接触。半圆槽6方便了弯曲辊主体7的安装及拆卸。
本实用新型的工作原理：在使用本实用新型时，旋转调节手轮5与支架2分离，将弧形卡块4沿着转轴3旋转并打开，打开后将需要进行打磨的冶金用弯曲辊主体7前后两端分别放置在支架2的半圆槽6内部，然后反向操作上述步骤，使弧形卡块4对弯曲辊主体7进行固定，完成固定后通过电机11输出轴带动往复丝杠10旋转使滑块8沿着滑杆13左右滑动，滑动过程中带动固定块9同步移动。
实施例二
参照图4，在实施例一的基础上，弯曲辊主体7中部外部呈中心对称结构套设有两个弧形钢丝刷14，弧形钢丝刷14左右两端均固设有清洁毛刷15，弧形钢丝刷14内壁及清洁毛刷15内侧均与弯曲辊主体7外壁摩擦接触。弧形钢丝刷14方便对弯曲辊主体7表面进行抛光打磨，清洁毛刷15方便对打磨后的碎屑进行清理。
弧形钢丝刷14底面均呈前后对称结构固设有两个圆杆16，圆杆16下端外壁套设有弹簧17，圆杆16底面固设有限位块18，圆杆16均与固定块9滑动连接，弹簧17上下两端均与限位块18顶面及固定块9底面摩擦接触。通过圆杆16及弹簧17的使用，提高了弧形钢丝刷14及清洁毛刷15与弯曲辊主体7的摩擦效果，同时方便了弯曲辊主体7的安装及拆卸。
使用时，对弯曲辊主体7固定时，依次穿过弧形钢丝刷14内部，通过弹簧17的挤压，使弧形钢丝刷14带动滑杆13沿着固定块9滑动，弹簧17被压缩，使弧形钢丝刷14及清洁毛刷15均与弯曲辊主体7外壁摩擦接触，通过固定块9的左右移动使弧形钢丝刷14对弯曲辊主体7外壁进行抛光打磨，打磨后的碎屑通过清洁毛刷15扫落至下端收集，提高了打磨及清理效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于冶金零部件的打磨抛光装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶面呈左右对称结构固设有两个支架(2)，所述支架(2)顶面固设有转轴(3)，所述转轴(3)上转动连接有弧形卡块(4)，所述弧形卡块(4)前端通过螺纹孔螺纹连接有调节手轮(5)，所述弧形卡块(4)底面及支架(2)顶面均开设有半圆槽(6)，所述底座(1)上方设有弯曲辊主体(7)，所述底座(1)中部上方设有滑块(8)，所述滑块(8)顶面固设有固定块(9)。
2.根据权利要求1所述的用于冶金零部件的打磨抛光装置，其特征在于：所述滑块(8)下端通过螺纹孔螺纹连接有往复丝杠(10)，位于右端的所述支架(2)右壁通过安装座安装有电机(11)，所述往复丝杠(10)左右两端均套设于支架(2)内壁并与其转动连接，所述电机(11)输出轴穿过位于右端的支架(2)延伸至左端并与往复丝杠(10)同轴连接。
3.根据权利要求1所述的用于冶金零部件的打磨抛光装置，其特征在于：所述滑块(8)中部开设有通槽(12)，所述通槽(12)内部滑动连接有滑杆(13)，所述滑杆(13)左右两端均与支架(2)内壁连接固定。
4.根据权利要求1所述的用于冶金零部件的打磨抛光装置，其特征在于：所述支架(2)顶面前端通过螺纹孔与调节手轮(5)螺纹连接，所述弯曲辊主体(7)位于半圆槽(6)内部并与其摩擦接触。
5.根据权利要求1所述的用于冶金零部件的打磨抛光装置，其特征在于：所述弯曲辊主体(7)中部外部呈中心对称结构套设有两个弧形钢丝刷(14)，所述弧形钢丝刷(14)左右两端均固设有清洁毛刷(15)，所述弧形钢丝刷(14)内壁及清洁毛刷(15)内侧均与弯曲辊主体(7)外壁摩擦接触。
6.根据权利要求5所述的用于冶金零部件的打磨抛光装置，其特征在于：所述弧形钢丝刷(14)底面均呈前后对称结构固设有两个圆杆(16)，所述圆杆(16)下端外壁套设有弹簧(17)，所述圆杆(16)底面固设有限位块(18)，所述圆杆(16)均与固定块(9)滑动连接，所述弹簧(17)上下两端均与限位块(18)顶面及固定块(9)底面摩擦接触。
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|---|---|---|---|---|
| CN116218272A (zh) * | 2022-12-15 | 2023-06-06 | 苏州佳通科技股份有限公司 | 一种pe导管及其加工设备 |
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