CN220032766U - 一种多型号轧辊固定架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多型号轧辊固定架，包括支撑板和支撑脚，所述支撑脚固定安装在支撑板底部，所述支撑板上设有两两对应成组且相互平行的安装杆，两组所述安装杆并在支撑板上沿同一条水平线分别向另一组水平滑动，所述支撑板上且在每组安装杆之间分别滑动设有水平的下固定杆，两根所述下固定杆的滑动方向均垂直于安装杆的滑动方向，两组安装杆之间分别滑动设有水平且可拆卸的上固定杆，两根所述上固定杆的滑动方向均垂直于安装杆的滑动方向，两根所述下固定杆顶部均滑动设有可拆卸的下夹持组件，两根所述上固定杆的底部均可拆卸的设有上夹持组件。本实用新型具有方便对不同型号的大型轧辊进行夹持的优点。

Description

一种多型号轧辊固定架

技术领域

本实用新型涉及轧辊夹持运输技术领域，尤其涉及一种多型号轧辊固定架。

背景技术

轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。

因为轧辊的形状是圆形，如果没有相应的固定架进行安装，长时间的运输途中会滚落磕碰，对轧辊的外观质量会造成不小的损坏。

在现有技术中如授权公告号为CN208930213U、名称为轧辊放置架的实用新型专利所公开的内容，包括多边形锥台框架，所述多边形锥台框架具有多个侧面，所述侧面两侧具有棱边；所述多边形锥台框架每个侧面两侧的棱边上均设置有与该侧面垂直的支撑杆；且相邻两个侧面上的支撑杆交错分布，同一侧面上侧面两侧棱边上的支撑杆一一对应。

该种放置架虽然可以放置轧辊，但是对大型且型号不一的轧辊就难以放置，不能对每个轧辊都进行固定。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种多型号轧辊固定架，用于解决背景技术提出的关于现有的放置架不能有效的对大型且型号不一的轧辊进行放置固定的技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多型号轧辊固定架，包括支撑板和支撑脚，所述支撑脚固定安装在支撑板底部，所述支撑板上设有两两对应成组且相互平行的安装杆，两组所述安装杆并在支撑板上沿同一条水平线分别向另一组水平滑动，所述支撑板上且在每组安装杆之间分别滑动设有水平的下固定杆，两根所述下固定杆的滑动方向均垂直于安装杆的滑动方向，两组安装杆之间分别滑动设有水平且可拆卸的上固定杆，两根所述上固定杆的滑动方向均垂直于安装杆的滑动方向，两根所述下固定杆顶部均滑动设有可拆卸的下夹持组件，两根所述上固定杆的底部均可拆卸的设有上夹持组件。

工作原理：

本实用新型为一种多型号轧辊固定架，主要用于对轧辊进行夹持固定，并便于轧辊的运输。

在使用时，首先将支撑架放置在合适位置，并根据需要放置的轧辊长度调节两组安装杆在支撑板上的位置。

然后将轧辊的辊身放置在支撑板上，并同时移动两组安装杆，使安装杆靠近轧辊辊身，进一步通过辊身两端辊颈和辊头的直径，来调节两组安装杆上的下固定杆。

进一步的通过将上固定杆安装在每组安装杆之间，并将辊身的两端的辊颈和辊头限制在上固定杆和下固定杆之间，最后分别调节上固定杆底部的上夹持组件和下固定杆顶部的下夹持组件，将辊颈和辊头进行固定。

获得的有益效果：

第一、设有两组安装杆，可以分别对应轧辊的辊颈和辊头，并方便的通过安装杆上的上夹持组件和下夹持组件分别对辊颈和辊头进行夹持固定。

第二、设有上固定杆和下固定杆，可以有效的通过上固定杆和下固定杆在安装杆上的滑动，对不同直径的辊颈和辊头进行限位。

第三、设有上夹持组件和下夹持组件，可以有效的通过上夹持组件和下夹持组件对其之间的辊颈和辊头进行夹持固定。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构剖面示意图；

图2为本实用新型实施例的整体俯视结构示意图；

图3为图1的A处结构放大示意图。

上述附图中：1、支撑板；2、支撑脚；3、安装杆；4、下固定杆；5、上固定杆；6、滑槽；7、丝杆；8、导杆；9、转动头；10、第一移动槽；11、第一螺纹杆；12、第二移动槽；13、连接杆；14、转动轮；15、转动杆；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、转动槽；19、凸起；20、第二螺纹杆；21、第一移动块；22、第一夹持块；23、第一螺栓；24、第三移动槽；25、第二移动块；26、第二夹持块；27、第二螺栓；28、固定孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

实施例：

参照图1～图3，本实用新型为一种多型号轧辊固定架，包括支撑板1和支撑脚2，所述支撑脚2固定安装在支撑板1底部，所述支撑板1上设有两两对应成组且相互平行的安装杆3，两组所述安装杆3并在支撑板1上沿同一条水平线分别向另一组水平滑动，所述支撑板1上开设有两条相互平行且对应的滑槽6，所述其中一条滑槽6内转动设有两根水平且对应的丝杆7，两组所述安装杆3其中一根分别与两根丝杆7一一对应并螺纹套设在丝杆7上，所述另一条滑槽6内固定设有两根水平且对应的导杆8，两组所述安装杆3其中另一根分别与两根导杆8一一对应并滑动套设在导杆8上，两根所述丝杆7相互远离的一端端部均滑动穿过滑槽6的侧壁并向支撑板1外延伸，两根所述丝杆7伸出支撑板1的一端端部均设有转动头9。这样设置可以有效的通过转动头9带动滑槽6内的丝杆7进行转动，并带动套设在丝杆7上的安装杆3进行移动。

参照图1和图3所示，所述支撑板1上且在每组安装杆3之间分别滑动设有水平的下固定杆4，两根所述下固定杆4的滑动方向均垂直于安装杆3的滑动方向，两组所述安装杆3其中一根的侧壁上均开设有第一移动槽10，所述第一移动槽10内均转动设有竖直的第一螺纹杆11，两根所述下固定杆4一端端部均螺纹套设在对应的第一移动槽10内的第一螺纹杆11上，所述安装杆3的侧壁上均设有驱动第一螺纹杆11转动的驱动组件，所述驱动组件包括转动轮14、转动杆15、第一锥齿轮16和第二锥齿轮17，两组所述安装杆3且在第一移动槽10的上方均开设有转动槽18，两根所述第一螺纹杆11均滑动穿过第一移动槽10的侧壁并向转动槽18内延伸，所述第一锥齿轮16固定安装在第一螺纹杆11伸入转动槽18的端部，所述转动轮14转动安装在安装杆3的侧壁上，所述转动杆15固定安装在转动轮14的一端，所述转动杆15的另一端滑动穿过安装杆3并向转动槽18内延伸，所述第二锥齿轮17固定安装在转动杆15伸入转动槽18的端部，且该第二锥齿轮17与第一锥齿轮16相互啮合。两组所述安装杆3另一根的侧壁上均开设有与第一移动槽10对应的第二移动槽12，所述第二移动槽12内均固定设有竖直的连接杆13，两根所述下固定杆4另一端的端部均滑动套设在对应的第二移动槽12内的连接杆13上。这样设置可以有效的通过转动轮14带动转动杆15进行转动，并使第一锥齿轮16带动第二锥齿轮17进行转动，进一步的带动第一螺纹杆11转动，使套设在第一螺纹杆11上下固定杆4进行移动。两组所述安装杆3的顶部均固定设有凸起19，所述凸起19上均螺纹穿设有竖直的第二螺纹杆20，两根所述上固定杆5分别与每组安装杆3上两根第二螺纹杆20的底部螺纹连接，该上固定杆5和下固定杆4相互对应且水平。

如图1和图2所示，两根所述下固定杆4顶部均滑动设有可拆卸的下夹持组件，所述下夹持组件包括两块第一移动块21、两块弧形的第一夹持块22和两根第一螺栓23，所述下固定杆4顶部开设有第三移动槽24，两块所述第一移动块21均滑动安装在第三移动槽24内，两块所述弧形的第一夹持块22分别对应的安装在两块第一移动块21顶部，所述下固定杆4底部开设有若干固定孔28，若干所述固定孔28均与第三移动槽24贯通连接，两根所述第一螺栓23分别穿过固定孔28并分别与两块第一移动块21的底部螺纹连接。两根所述上固定杆5的底部均可拆卸的设有上夹持组件。所述上夹持组件包括两块第二移动块25、两块弧形的第二夹持块26和两根第二螺栓27，所述上固定杆5的顶部也开设有若干固定孔28，两块所述第二移动块25位于上固定杆5的底部，两根所述第二螺栓27分别穿过固定孔28并分别与两块第二移动块25的顶部螺纹连接，两块所述第二夹持块26分别固定安装在两块第二移动块25的底部。两块所述第一夹持块22和两块第二夹持块26拼接后形成圆形空腔结构。这样设置可以有效的通过第一移动块21和第二移动块25的配和，并通过第一螺栓23和第二螺栓27的固定，使辊颈和辊头被夹持在第一夹持块22和第二夹持块26之间，由于大部分轧辊的两端也为圆柱形结构，因此本结构可以满足对轧辊的安放。

工作原理：

在使用时，首先将支撑板1放置在合适位置，并根据需要放置的轧辊长度，通过支撑板1上的两个转动头9带动两根丝杆7进行转动，并使套设在丝杆7上安装杆3进行移动，因同组两根安装杆3之间连接有下固定杆4，所述当一根安装杆3进行转动时会带动另一根安装杆3在相应的导杆8上进行移动，然后将轧辊的辊身放置在支撑板1上，并再次转动两个转动头9两组使安装杆3靠近轧辊辊身，进一步根据辊身两端辊颈和辊头的直径，来调节两组安装杆3上的下固定杆4，通过转动轮14带动转动杆15进行转动，并使第一锥齿轮16带动第二锥齿轮17进行转动，进一步的带动第一螺纹杆11转动，使套设在第一螺纹杆11上的下固定杆4进行移动，然后将上固定杆5的两端分别螺纹安装在两根第二螺纹杆20的底部，并通过同时转动两根第二螺纹杆20使上固定杆5在两根安装杆3之间进行移动，并靠近下固定杆4，最后分别调节上固定杆5底部的第一移动块21和下固定杆4顶部的第二移动块25，并分别通过第一螺栓23和第二螺栓27对其进行固定，并将辊颈和辊头夹持在第一夹持块22和第二夹持块26之间。通过上述操作方式及步骤即可对不同型号大小的轧辊进行夹持固定，并防止轧辊的移动。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种多型号轧辊固定架，包括支撑板(1)和支撑脚(2)，所述支撑脚(2)固定安装在支撑板(1)底部，其特征在于：所述支撑板(1)上设有两两对应成组且相互平行的安装杆(3)，两组所述安装杆(3)并在支撑板(1)上沿同一条水平线分别向另一组水平滑动，所述支撑板(1)上且在每组安装杆(3)之间分别滑动设有水平的下固定杆(4)，两根所述下固定杆(4)的滑动方向均垂直于安装杆(3)的滑动方向，两组安装杆(3)之间分别滑动设有水平且可拆卸的上固定杆(5)，两根所述上固定杆(5)的滑动方向均垂直于安装杆(3)的滑动方向，两根所述下固定杆(4)顶部均滑动设有可拆卸的下夹持组件，两根所述上固定杆(5)的底部均可拆卸的设有上夹持组件。

2.根据权利要求1所述的一种多型号轧辊固定架，其特征在于：所述支撑板(1)上开设有两条相互平行且对应的滑槽(6)，所述其中一条滑槽(6)内转动设有两根水平且对应的丝杆(7)，两组所述安装杆(3)其中一根分别与两根丝杆(7)一一对应并螺纹套设在丝杆(7)上，所述另一条滑槽(6)内固定设有两根水平且对应的导杆(8)，两组所述安装杆(3)其中另一根分别与两根导杆(8)一一对应并滑动套设在导杆(8)上。

3.根据权利要求2所述的一种多型号轧辊固定架，其特征在于：两根所述丝杆(7)相互远离的一端端部均滑动穿过滑槽(6)的侧壁并向支撑板(1)外延伸，两根所述丝杆(7)伸出支撑板(1)的一端端部均设有转动头(9)。

4.根据权利要求1所述的一种多型号轧辊固定架，其特征在于：两组所述安装杆(3)其中一根的侧壁上均开设有第一移动槽(10)，所述第一移动槽(10)内均转动设有竖直的第一螺纹杆(11)，两根所述下固定杆(4)一端端部均螺纹套设在对应的第一移动槽(10)内的第一螺纹杆(11)上，所述安装杆(3)的侧壁上均设有驱动第一螺纹杆(11)转动的驱动组件，两组所述安装杆(3)另一根的侧壁上均开设有与第一移动槽(10)对应的第二移动槽(12)，所述第二移动槽(12)内均固定设有竖直的连接杆(13)，两根所述下固定杆(4)另一端的端部均滑动套设在对应的第二移动槽(12)内的连接杆(13)上。

5.根据权利要求4所述的一种多型号轧辊固定架，其特征在于：所述驱动组件包括转动轮(14)、转动杆(15)、第一锥齿轮(16)和第二锥齿轮(17)，两组所述安装杆(3)且在第一移动槽(10)的上方均开设有转动槽(18)，两根所述第一螺纹杆(11)均滑动穿过第一移动槽(10)的侧壁并向转动槽(18)内延伸，所述第一锥齿轮(16)固定安装在第一螺纹杆(11)伸入转动槽(18)的端部，所述转动轮(14)转动安装在安装杆(3)的侧壁上，所述转动杆(15)固定安装在转动轮(14)的一端，所述转动杆(15)的另一端滑动穿过安装杆(3)并向转动槽(18)内延伸，所述第二锥齿轮(17)固定安装在转动杆(15)伸入转动槽(18)的端部，且该第二锥齿轮(17)与第一锥齿轮(16)相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种多型号轧辊固定架，其特征在于：两组所述安装杆(3)的顶部均固定设有凸起(19)，所述凸起(19)上均螺纹穿设有竖直的第二螺纹杆(20)，两根所述上固定杆(5)分别与每组安装杆(3)上两根第二螺纹杆(20)的底部螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种多型号轧辊固定架，其特征在于：所述下夹持组件包括两块第一移动块(21)、两块弧形的第一夹持块(22)和两根第一螺栓(23)，所述下固定杆(4)顶部开设有第三移动槽(24)，两块所述第一移动块(21)均滑动安装在第三移动槽(24)内，两块所述弧形的第一夹持块(22)分别对应的安装在两块第一移动块(21)顶部，所述下固定杆(4)底部开设有若干固定孔(28)，若干所述固定孔(28)均与第三移动槽(24)贯通连接，两根所述第一螺栓(23)分别穿过固定孔(28)的并分别与两块第一移动块(21)的底部螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种多型号轧辊固定架，其特征在于：所述上夹持组件包括两块第二移动块(25)、两块弧形的第二夹持块(26)和两根第二螺栓(27)，所述上固定杆(5)的顶部也开设有若干固定孔(28)，两块所述第二移动块(25)位于上固定杆(5)的底部，两根所述第二螺栓(27)分别穿过固定孔(28)并分别与两块第二移动块(25)的顶部螺纹连接，两块所述第二夹持块(26)分别固定安装在两块第二移动块(25)的底部。

9.根据权利要求8所述的一种多型号轧辊固定架，其特征在于：两块所述第一夹持块(22)和两块第二夹持块(26)拼接后形成圆形空腔结构。