CN219075165U - 细长钼杆打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了细长钼杆打磨装置，包括安装平台，安装平台上安装有平移组件，平移组件上安装有打磨机组件，打磨机组件一端安装有打磨头组件。本实用新型通过在安装块组合轴套端头沿圆周均均布置若干个打磨头随直磨机主轴高速旋转，能同时对钼杆的多个棱边进行打磨，解决了人工只能沿一个棱边一个棱边打磨的问题，提高了工作效率。

Description

细长钼杆打磨装置

技术领域

本实用新型涉及有色金属加工技术领域，具体涉及细长钼杆打磨装置。

背景技术

钼是一种银白色的金属，硬而坚韧，熔点高，热传导率也比较高，钼由于具有良好的导电性和耐高温性，常用于电气和电子技术等领域，钼的热膨胀系数与玻璃相近，被广泛用于制造螺旋灯丝的芯线、引出线及挂钩等部件，此外，钼丝也是理想的电火花线切割机床用电极丝，能切割各种钢材和硬质合金。

大规模工业化生产钼丝的方法：通常以较大直径的钼棒为原料，采用精锻机将钼棒坯进行开坯锻造，得到精锻棒坯；通过加热精锻棒坯；采用多组Y型三辊连轧机进行轧制，得到轧制钼杆，Y型三辊连轧机布置时轧机与轧机之间存在间距，通常在钼杆加工到接近尾端时，有接近500mm长度的钼杆无法进行连轧操作，存在较大尾翼、棱边等缺陷，压制好的钼杆要进行后续的拉丝等工序，对钼杆的表面质量要求较高；

采用Y型三辊连轧机加工出来的钼杆为接近圆形的三棱柱结构，在尾端这种三棱柱的结构更加明显，每个棱边会有1mm左右高度的棱边，目前解决棱边、尾翼等缺陷的方式一种是直接将尾端不合格的部分直接敲掉，直接敲除尾翼操作会带来断口开裂、断面不规格等新缺陷。另一种处理方式主要靠工人采用手持式打磨机对棱边进行打磨，不容易打磨的尾部用切割机直接切掉，这种方式能够最大限度的提高整整条钼杆的成品率，但是需要人工将三个棱边分别进行打磨比较费时费力，厂家需要一种简易设备，能够提高打磨工作效率，降低工人劳动强度，改善现有生产条件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供细长钼杆打磨装置，解决了钼杆人工打磨费时费力的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：细长钼杆打磨装置，包括安装平台，安装平台上安装有平移组件，平移组件上安装有打磨机组件，打磨机组件一端安装有打磨头组件。

本实用新型的特征还在于：打磨头组件包括调整螺母，调整螺母上装配有安装块组合轴套，安装块组合轴套端头沿周向均匀设置有若干打磨头，打磨头上套装有预紧弹簧，打磨头装有磨头安装块。

调整螺母套装在安装块组合轴套外表面的螺纹上，打磨头固接在安装块组合轴套的T型滑槽内。

预紧弹簧放置在磨头安装块上的开设的通孔内，打磨头穿过预紧弹簧及磨头安装块通孔，在磨头安装块外部通过螺母固定。

打磨头为球型带柄金刚石磨头，带柄一端加工有外螺纹。

安装块组合轴套为两头圆柱中间圆锥过渡的结构，中间开有通孔，较小直径的圆柱段的通孔部分加工有内螺纹，外表面加工有外螺纹，直径较大的圆柱段外表面沿轴向开有三组T型结构插槽，沿圆周方向均匀布置，两组T型结构插槽之间沿径向开有通槽，通槽沿圆周方向均匀布置，结构尺寸一致。

调整螺母为锥形结构，中心加工有内锥面及通孔，外表面为四棱体结构。

打磨机组件包括分别固接在平移组件两端的直磨机安装座和支撑轴承固定架，直磨机安装座上设置有直磨机安装座盖板，支撑轴承固定架上固接有支撑轴承，直磨机通过直磨机安装座和支撑轴承固定架安装在平移组件上。

平移组件包括固定在安装平台上的滑块，滑块顶部固接有滑动模组，滑动模组固接有打磨机组件安装架，滑动模组连接有伺服电机。

安装平台设置有支撑腿，支撑腿底部通过螺杆安装有脚轮。

本实用新型的有益效果是，

(1)本实用新型通过沿圆周均均布置三个打磨头随直磨机主轴高速旋转，能同时对钼杆的三个棱边进行打磨，解决了人工只能逐个对棱边进行打磨的问题，提高了工作效率；

(2)本实用新型通过设置平移组件，平移组件中模组通过滑块带动固定连接在打磨机组件安装架上的打磨机组件及打磨头组件水平移动，模组采用伺服电机，能够实现打磨头沿轴线方向匀速移动，同时能够快速启停。

(3)本实用新型通过设置弹性材质并开槽的安装块组合轴套及调整螺母，安装块组合轴套及调整螺母组合成夹持装置，通过调整螺母内锥面对安装块组合轴套开槽端的收紧或放松，实现固定安装在安装块组合轴套上的打磨头组件沿径向的向心或者离心运动，实现打磨头与钼杆之间的间隙调整。

附图说明

图1是本实用新型细长钼杆打磨装置的结构示意图；

图2是本实用新型细长钼杆打磨装置的正视图；

图3是本实用新型细长钼杆打磨装置的左视图；

图4是本实用新型细长钼杆打磨装置的打磨头组件装配示意图；

图5是本实用新型细长钼杆打磨装置的打磨头组件爆炸图。

图中：1.打磨头组件，101.调整螺母，102.安装块组合轴套，103.打磨头，104.预紧弹簧，105.磨头安装块；

2.打磨机组件，201.直磨机，202.直磨机安装座盖板，203.直磨机安装座，204.支撑轴承，205.支撑轴承固定架；

3.平移组件，301.打磨机组件安装架，302.滑动模组，303.滑块；

4.安装平台，5.脚轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供了细长钼杆打磨装置，如图2所示，包括安装平台4，安装平台4上安装有平移组件3，平移组件3上安装有打磨机组件2，打磨机组件2一端安装有打磨头组件1，实现对钼杆的圆周打磨和沿轴线方向移动，安装平台4设置有支撑腿，支撑腿底部通过螺杆安装有脚轮5，通过调整脚轮螺杆在支腿内的长度，可以调整安装平台4的高度。

如图4、5所示，打磨头组件1包括调整螺母101，调整螺母101上装配有安装块组合轴套102，安装块组合轴套102端头沿周向均匀设置有若干打磨头103，打磨头103上套装有预紧弹簧104，打磨头103装有磨头安装块105。

安装块组合轴套102为两头圆柱中间圆锥过渡的结构，中间开有通孔，较小直径的圆柱段的通孔部分加工有内螺纹，外表面加工有外螺纹，直径较大的圆柱段外表面沿轴向开有三组T型结构插槽，沿圆周方向均匀布置，两组T型结构插槽之间沿径向开有通槽，通槽沿圆周方向均匀布置，结构尺寸一致，安装块组合轴套102采用弹性材质，具有一定的弹性，调整螺母101为锥形结构，中心加工有内锥面及通孔，外表面为四棱体结构，调整螺母101套装在安装块组合轴套102外表面的螺纹上，通过四棱体旋紧调整螺母101，其内锥面迫使安装块组合轴套102开槽端收紧，反向松开调整螺母101，安装块组合轴套102开槽端松开恢复原状，通过调整螺母101的拧紧与松开，带动安装在安装块组合轴套102上的三个打磨头103沿径向同时靠近轴心或远离轴心，从而达到调整打磨头103与钼杆之间间隙的目的。

调整螺母101套装在安装块组合轴套102外表面的螺纹上，打磨头103固接在安装块组合轴套102的T型滑槽内。

预紧弹簧104放置在磨头安装块105上的开设的通孔内，打磨头103穿过预紧弹簧104及磨头安装块105通孔，在磨头安装块105外部通过螺母固定，打磨头103为球型带柄金刚石磨头，带柄一端加工有外螺纹。

如图1所示，打磨机组件2包括分别固接在平移组件3两端的直磨机安装座203和支撑轴承固定架205，直磨机安装座203上设置有直磨机安装座盖板202，支撑轴承固定架205上固接有支撑轴承204，直磨机201通过直磨机安装座203和支撑轴承固定架205安装在平移组件3上。

如图3所示，平移组件3包括固定在安装平台4上的滑块303，滑块303顶部固接有滑动模组302，滑动模组302固接有打磨机组件安装架301，滑动模组302连接有伺服电机，滑动模组302通过滑块303带动固定连接在安装平台4上的打磨机组件2及打磨头组件1水平移动，直磨机201主轴高速旋转带动打磨头组件1沿钼杆圆周方向高速旋转，实现对细长钼杆沿圆周方向打磨的同时沿轴线方向的匀速移动。

本实用新型细长钼杆打磨装置具体工作过程如下；

三组打磨头103、预紧弹簧104和磨头安装块105沿圆周均匀固定在安装块组合轴套102上，组装成为打磨头组件1，通过旋紧拧松调整螺母101，使其内锥面迫使安装块组合轴套102上三组打磨头103随开槽端夹紧或者弹开，从而调整打磨头103与钼杆之间的间隙，打磨头组件1通过螺纹与打磨机组件2中直磨机201加长杆固定连接，打磨头组件1和打磨机组件2固定在平移组件3上，平移组件3带动打磨头组件1和打磨机组件2整体沿钼杆轴线方向水平移动，直磨机201高速旋转带动打磨头组件1沿钼杆圆周方向高速旋转，对钼杆进行圆周打磨的同时沿轴线方向移动，实现对细长钼杆沿轴线方向的持续打磨，打磨头组件1、打磨机组件2和平移组件3固定在安装平台4上，脚轮5调整安装平台4的高度。

实施例1

本实用新型细长钼杆打磨装置，包括打磨头组件1、打磨机组件2、平移组件3、安装平台4和脚轮5；

打磨头组件1包括调整螺母101、安装块组合轴套102、打磨头103、预紧弹簧104和磨头安装块105；

预紧弹簧104放置在磨头安装块105的沉孔内，打磨头103带柄一端穿过预紧弹簧104及通孔，带螺纹部分伸出磨头安装块105，拧入双螺母，一个螺母用于调整预紧弹簧104的压缩量，另一个螺母用于防松。

组合好的打磨头103、预紧弹簧104和磨头安装块105共有3组，磨头安装块105加工成T型块的部分分别插入安装块组合轴套102的三处T型槽内，形成绕圆周均匀分布的3组打磨头组件1，安装块组合轴套102为两头圆柱中间圆锥过渡的结构，轴套中间开有通孔，靠近直径较大一端及锥形段在垂直圆周方向刻有3组通槽及3组直条形槽口，单个通槽与对应的直条型槽口之间贯通，中心方向一致，安装块组合轴套102在直径较小一端的外表面加工有螺纹，用于调整打磨间隙的调整螺母101套接在安装块组合轴套102外表面的螺纹上，通过旋紧调整螺母101，调整螺母101的内锥面迫使安装块组合轴套102开槽端收缩将3组打磨组合沿径向向圆心靠拢，与轴心放置的钼杆间隙减小至接触；拧开调整螺母101，安装块组合轴套102开槽端逐步恢复原状，3组打磨头组件1合沿径向远离圆心，与轴心放置的钼杆间隙增大，钼杆可以伸进直磨机加长杆内部。

打磨头组件1通过安装块组合轴套102的内螺纹与打磨机组件2中直磨机201的加长杆远离直磨机201的一端固定连接。

打磨机组件2包括直磨机201、直磨机安装座盖板202、直磨机安装座203、支撑轴承204和支撑轴承固定架205。

直磨机201为普通直磨机特殊改造的打磨主机，加长杆一端设计成内花键结构，另一端为空心轴套，加长杆带花键的一端与普通直磨机的出杆端通过花键结构套接，直磨机201的出杆端的圆柱部分放置在直磨机安装座203的半圆形槽内，直磨机安装座盖板202加工有与直磨机201的出杆端直径稍大的半圆槽，直磨机安装座盖板202的半圆槽卡在直磨机201的出杆端的圆柱部分，与直磨机安装座203固定连接，两个半圆槽将直磨机201出杆端的圆柱部分卡紧，直磨机201加长杆远离直磨机的一端穿过支撑轴承204内孔，支撑轴承固定在支撑轴承固定架205上。

支撑轴承204为半抛式轴承结构，直磨机201加长杆部分可以在轴承内高速转动。

本实用新型细长钼杆打磨装置还包括平移组件3，平移组件3包括打磨机组件安装架301和滑动模组302；安装架301与滑动模组302上面的滑块固定连接，滑动模组302通过滑块303带动打磨机组件安装架301水平移动。

打磨机组件2通过直磨机安装座203和支撑轴承固定架205固定连接在打磨机组件安装架301上面，打磨机组件2及固定连接的打磨头组件1随打磨机组件安装架301一同水平移动。

具体实施中，打磨头103带柄一端穿过放置在磨头安装块105沉孔内的预紧弹簧104及通孔，通过双螺母备紧组合成一组打磨头103组合，相同的3组打磨头103组合通过磨头安装块105加工的T型块的一端插入安装块组合轴套102的三组T型槽内，通过螺栓固定连接，调整螺母101通过内螺纹套装在安装块组合轴套102外螺纹上，调整螺母101和安装块组合轴套102形成弹性夹持装置，通过安装块组合轴套102开槽端的收紧与松开，可以调整固定连接在安装块组合轴套102的T型槽内的打磨头组合沿径向的间隙，组装完成的打磨头组件1通过安装块组合轴套102一端的内螺纹与直磨机201加长杆远离直磨机201一端的外螺纹固定连接，打磨头组件1随直磨机201高速旋转。

安装平台4上面焊接有钢板，钢板上开有滑动模组302的安装孔，安装平台4与滑动模组302之间通过螺栓连接，安装平台4的四个支腿下端面中心位置加工有螺纹孔，脚轮5上面的螺杆拧入螺纹孔内，通过调整脚轮5上螺杆在螺纹孔内的位置达到调整安装平台4高度的目的，打磨机组件2安装架301在上表面中间位置开有与滑块303连接的安装孔，通过螺栓固定连接在滑动模组302滑块安装丝孔内，直磨机201靠近其自身的圆柱端卡装在直磨机安装座盖板202和直磨机安装座203之间的两个半圆槽内，通过螺栓压紧，直磨机201远离其自身的加长杆一端穿过支撑轴承204，与支撑轴承204内圈一起旋转，支撑轴承204与支撑轴承固定架205固定连接，打磨机组件安装架301两端开有安装孔，支撑轴承固定架205和直磨机安装座203通过螺栓固定在打磨机组件安装架301上表面，打磨机组件安装架301在滑块303的带动下水平移动，与打磨机组件安装架301固定连接的打磨机组件2随着一起水平移动。

工作过程：松开脚轮5的脚刹移动安装平台4、调整脚轮5的螺杆，使直磨机201主轴与钼杆中心重合，固定脚轮5的脚刹；松开调整螺母101，保证安装块组合轴套102开槽端处于原始位置，钼杆尾端穿过三个打磨头103并伸进直磨机201加长杆内，钼杆在打磨头103外面的部分人工用夹具夹紧，拧紧调整螺母101，调整螺母101的内锥面使安装块组合轴套102开槽端收紧，三个打磨头103同时沿径向向轴心运动，与钼杆间隙调整到最小，打开电源开关，直磨机201与滑动模组302的伺服电机同时动作，固定连接在直磨机201主轴加长端的打磨头组件1随直磨机201高速旋转，滑动模组302上的滑块303通过打磨机组件安装架301带动固定连接的打磨机组件2沿钼杆轴线方向移动，打磨头组件1随打磨机组件2一起沿钼杆轴线方向移动，通过打磨头组件1沿钼杆径向高速旋转及沿轴向匀速移动，实现对钼杆尾端三个棱边的同时打磨，打磨完成后将钼杆移开，放置新的钼杆在打磨位置开始循环上述动作。

Claims (10)

1.细长钼杆打磨装置，其特征在于，包括安装平台(4)，所述安装平台(4)上安装有平移组件(3)，所述平移组件(3)上安装有打磨机组件(2)，所述打磨机组件(2)一端安装有打磨头组件(1)。

2.根据权利要求1所述的细长钼杆打磨装置，其特征在于，所述打磨头组件(1)包括调整螺母(101)，所述调整螺母(101)上装配有安装块组合轴套(102)，所述安装块组合轴套(102)端头沿周向均匀设置有若干打磨头(103)，所述打磨头(103)上套装有预紧弹簧(104)，所述打磨头(103)装有磨头安装块(105)。

3.根据权利要求2所述的细长钼杆打磨装置，其特征在于，所述调整螺母(101)套装在安装块组合轴套(102)外表面的螺纹上，所述打磨头(103)固接在安装块组合轴套(102)的T型滑槽内。

4.根据权利要求2所述的细长钼杆打磨装置，其特征在于，所述预紧弹簧(104)放置在磨头安装块(105)上的开设的通孔内，所述打磨头(103)穿过预紧弹簧(104)及磨头安装块(105)通孔，在磨头安装块(105)外部通过螺母固定。

5.根据权利要求2-4任一所述的细长钼杆打磨装置，其特征在于，所述打磨头(103)为球型带柄金刚石磨头，带柄一端加工有外螺纹。

6.根据权利要求2或3任一所述的细长钼杆打磨装置，其特征在于，所述安装块组合轴套(102)为两头圆柱中间圆锥过渡的结构，中间开有通孔，较小直径的圆柱段的通孔部分加工有内螺纹，外表面加工有外螺纹，直径较大的圆柱段外表面沿轴向开有三组T型结构插槽，沿圆周方向均匀布置，两组T型结构插槽之间沿径向开有通槽，通槽沿圆周方向均匀布置，结构尺寸一致。

7.根据权利要求2或3任一所述的细长钼杆打磨装置，其特征在于，所述调整螺母(101)为锥形结构，中心加工有内锥面及通孔，外表面为四棱体结构。

8.根据权利要求1所述的细长钼杆打磨装置，其特征在于，所述打磨机组件(2)包括分别固接在平移组件(3)两端的直磨机安装座(203)和支撑轴承固定架(205)，所述直磨机安装座(203)上设置有直磨机安装座盖板(202)，所述支撑轴承固定架(205)上固接有支撑轴承(204)，所述直磨机(201)通过直磨机安装座(203)和支撑轴承固定架(205)安装在平移组件(3)上。

9.根据权利要求1所述的细长钼杆打磨装置，其特征在于，所述平移组件(3)包括固定在安装平台(4)上的滑块(303)，所述滑块(303)顶部固接有滑动模组(302)，所述滑动模组(302)固接有打磨机组件安装架(301)，所述滑动模组(302)连接有伺服电机。

10.根据权利要求1所述的细长钼杆打磨装置，其特征在于，所述安装平台(4)设置有支撑腿，所述支撑腿底部通过螺杆安装有脚轮(5)。

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