JP2003175453A - ホーニングツール - Google Patents
ホーニングツールInfo
- Publication number
- JP2003175453A JP2003175453A JP2001376807A JP2001376807A JP2003175453A JP 2003175453 A JP2003175453 A JP 2003175453A JP 2001376807 A JP2001376807 A JP 2001376807A JP 2001376807 A JP2001376807 A JP 2001376807A JP 2003175453 A JP2003175453 A JP 2003175453A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- honing tool
- honing
- grindstone
- grinding wheel
- groove
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- Pending
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- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 ホーニング加工に関し、ホーニングツールの
砥石外径の拡張、縮小が均一にでき、ホーニング仕上げ
の安定とツールコストの削減を図る。 【解決手段】 ホーニングツール本体５２外周に複数の
テーパ部を有する溝５３を形成し、この溝にテーパ部を
有する砥石台５８を係着し、砥石固定スリーブを介して
固定ねじによりホーニングツール本体に砥石台を固定す
る。ホーニングツール本体の溝中で砥石台を移動調整す
ることで砥石外径を拡張、収縮する。
砥石外径の拡張、縮小が均一にでき、ホーニング仕上げ
の安定とツールコストの削減を図る。 【解決手段】 ホーニングツール本体５２外周に複数の
テーパ部を有する溝５３を形成し、この溝にテーパ部を
有する砥石台５８を係着し、砥石固定スリーブを介して
固定ねじによりホーニングツール本体に砥石台を固定す
る。ホーニングツール本体の溝中で砥石台を移動調整す
ることで砥石外径を拡張、収縮する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ホーニングユニッ
トに取付け、工作物に対して回転しながら往復すること
で各種工作物の軸孔等にホーニング加工を施すためのホ
ーニングツールに関する。
トに取付け、工作物に対して回転しながら往復すること
で各種工作物の軸孔等にホーニング加工を施すためのホ
ーニングツールに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的に圧縮機のシリンダボアーやクラ
ンク孔等の円筒内径の仕上げにはホーニング加工が行わ
れている。
ンク孔等の円筒内径の仕上げにはホーニング加工が行わ
れている。
【０００３】以下、図面を参照しながら上記従来のホー
ニングツールについて説明する。
ニングツールについて説明する。
【０００４】図６は従来のホーニングツールの外観図で
ある。図６において、１はホーニングツールでホーニン
グツール本体２の略中央部の外周に複数の砥石３を配置
している。砥石３の配置はホーニングツール本体２の軸
方向に平行でかつ環状となっている。４はホーニングツ
ール１をホーニングユニット（図示せず）へセットする
取付孔である。
ある。図６において、１はホーニングツールでホーニン
グツール本体２の略中央部の外周に複数の砥石３を配置
している。砥石３の配置はホーニングツール本体２の軸
方向に平行でかつ環状となっている。４はホーニングツ
ール１をホーニングユニット（図示せず）へセットする
取付孔である。
【０００５】図７は図６のＡ−Ａ線による従来のホーニ
ングツールの縦断面図である。図７において、６はホー
ニングツール本体２の外周に設けた凹部で、砥石台７を
凸に形成し、表面に砥石３を貼り付けにより固着してい
る。砥石３は凹部６によってホーニングツール本体２の
外周に等間隔に張り出して配置される。８はテーパコー
ンで、後述のごとく砥石外径を調節する。
ングツールの縦断面図である。図７において、６はホー
ニングツール本体２の外周に設けた凹部で、砥石台７を
凸に形成し、表面に砥石３を貼り付けにより固着してい
る。砥石３は凹部６によってホーニングツール本体２の
外周に等間隔に張り出して配置される。８はテーパコー
ンで、後述のごとく砥石外径を調節する。
【０００６】図８は図７のＢ−Ｂ線による従来のホーニ
ングツールの横断面図である。図７において、９はテー
パ穴で本体２内の砥石台７下部に穿設され、雌ねじ１０
に連設される。テーパコーン８は固定ねじ１１にてテー
パ穴９内に挟着される。
ングツールの横断面図である。図７において、９はテー
パ穴で本体２内の砥石台７下部に穿設され、雌ねじ１０
に連設される。テーパコーン８は固定ねじ１１にてテー
パ穴９内に挟着される。
【０００７】破線１２は固定ねじ１１のねじ込みにより
テーパコーン８をイ方向に移動した時の、砥石の外径の
変形形状を示したものである。
テーパコーン８をイ方向に移動した時の、砥石の外径の
変形形状を示したものである。
【０００８】以上のように構成されたホーニングツール
について以下その動作について、説明する。
について以下その動作について、説明する。
【０００９】まず、ホーニングユニットにセットされた
加工物（図示せず）の加工内径に応じてホーニングツー
ル１の砥石３外径を調整する。実際にはテーパ穴９内に
テーパコーン８を押しねじ１１によってイ方向に移動さ
せ、砥石台のひずみにより砥石外径を加工内径となるよ
う拡張させる。続いて、本体２の取付孔４によりホーニ
ングツール１をホーニングユニットにセットする。加工
物に対してホーニングツール１を回転させながら往復動
することでホーニング加工が行われる。
加工物（図示せず）の加工内径に応じてホーニングツー
ル１の砥石３外径を調整する。実際にはテーパ穴９内に
テーパコーン８を押しねじ１１によってイ方向に移動さ
せ、砥石台のひずみにより砥石外径を加工内径となるよ
う拡張させる。続いて、本体２の取付孔４によりホーニ
ングツール１をホーニングユニットにセットする。加工
物に対してホーニングツール１を回転させながら往復動
することでホーニング加工が行われる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成はテーパコーン８の押出しによる砥石台７のひ
ずみによる変形を利用して環状に配置された砥石３の外
径を調整するため、拡張時に外形が樽状になってしま
い、被加工物との接触が線接触となることから、円筒度
が悪く、バラツキが大きくなるという欠点があった。
来の構成はテーパコーン８の押出しによる砥石台７のひ
ずみによる変形を利用して環状に配置された砥石３の外
径を調整するため、拡張時に外形が樽状になってしま
い、被加工物との接触が線接触となることから、円筒度
が悪く、バラツキが大きくなるという欠点があった。
【００１１】本発明は上記従来の課題を解決するための
もので、砥石の均一な外径調整をすることで品質の安定
したホーニング加工のできるホーニングツールを提供す
ることを目的とする。
もので、砥石の均一な外径調整をすることで品質の安定
したホーニング加工のできるホーニングツールを提供す
ることを目的とする。
【００１２】また、上記従来の構成はホーニングツール
本体２の砥石台７に砥石３を貼り付けて固着するため、
砥石３の摩滅による交換時に、砥石台７から砥石３を剥
離する手間を要する、もしくはホーニングツール本体２
を取替えるので加工コストがアップするという欠点があ
った。
本体２の砥石台７に砥石３を貼り付けて固着するため、
砥石３の摩滅による交換時に、砥石台７から砥石３を剥
離する手間を要する、もしくはホーニングツール本体２
を取替えるので加工コストがアップするという欠点があ
った。
【００１３】本発明の他の目的はホーニング加工におけ
るツール交換コストの削減にある。
るツール交換コストの削減にある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の発明は、略棒状をなし、外周面に径方向に傾斜したテ
ーパを底部に有する複数の有底溝を軸方向に設けた本体
と、前記有底溝に摺動自在に嵌装され、前記有底溝の底
部と相対する底面に、径方向に逆傾斜したテーパを有す
る複数の砥石台とを備え、前記複数の砥石台が前記有底
溝内で同方向に同距離スライドすることで、前記砥石台
に貼った砥石の外周回転軌跡が円筒を維持しながらその
径を増減調整することになり、被加工物との接触が面接
触となることで均一なホーニング加工を行うことができ
る、という作用を有する。
の発明は、略棒状をなし、外周面に径方向に傾斜したテ
ーパを底部に有する複数の有底溝を軸方向に設けた本体
と、前記有底溝に摺動自在に嵌装され、前記有底溝の底
部と相対する底面に、径方向に逆傾斜したテーパを有す
る複数の砥石台とを備え、前記複数の砥石台が前記有底
溝内で同方向に同距離スライドすることで、前記砥石台
に貼った砥石の外周回転軌跡が円筒を維持しながらその
径を増減調整することになり、被加工物との接触が面接
触となることで均一なホーニング加工を行うことができ
る、という作用を有する。
【００１５】請求項２に記載の発明は、請求項１の発明
において、本体の溝の両側に雄ねじを設け、固定スリー
ブを介して前記雄ねじに固定ねじを螺着することで前記
砥石台を前記本体にスライド調整可能に固定したこと
で、本体に砥石台を容易に着脱することができ、ホーニ
ング加工コストを低減できる、という作用を有する。
において、本体の溝の両側に雄ねじを設け、固定スリー
ブを介して前記雄ねじに固定ねじを螺着することで前記
砥石台を前記本体にスライド調整可能に固定したこと
で、本体に砥石台を容易に着脱することができ、ホーニ
ング加工コストを低減できる、という作用を有する。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明によるホーニングツ
ールの実施の形態について、図面を参照しながら説明す
る。
ールの実施の形態について、図面を参照しながら説明す
る。
【００１７】（実施の形態）図１は本発明の実施の形態
によるホーニングツールの外観図である。図２は同実施
の形態によるホーニングツールの分解図である。図３は
同実施の形態によるホーニングツールの縦断面図であ
る。図４は同実施の形態による図３Ｄ−Ｄ線によるホー
ニングツールの横断面図である。
によるホーニングツールの外観図である。図２は同実施
の形態によるホーニングツールの分解図である。図３は
同実施の形態によるホーニングツールの縦断面図であ
る。図４は同実施の形態による図３Ｄ−Ｄ線によるホー
ニングツールの横断面図である。
【００１８】図１，図２，図３，図４において、５１は
ホーニングツールで略棒状の本体５２と、本体５２の外
周面の略中央部に軸方向に平行に、複数の有底溝５３を
設けてある。有底溝５３の底部５４は径方向に傾斜した
テーパを有している。また、有底溝５３の両端にはオネ
ジ部５６を設けてある。５７はホーニングツールをホー
ニングユニット（図示せず）へ取付るための取付孔であ
る。
ホーニングツールで略棒状の本体５２と、本体５２の外
周面の略中央部に軸方向に平行に、複数の有底溝５３を
設けてある。有底溝５３の底部５４は径方向に傾斜した
テーパを有している。また、有底溝５３の両端にはオネ
ジ部５６を設けてある。５７はホーニングツールをホー
ニングユニット（図示せず）へ取付るための取付孔であ
る。
【００１９】５８は砥石台で、外側の面５９には砥石６
０が貼り付けてあり、有底溝５３に摺動自在に嵌装され
るとともに、有底溝５３の底部５４に相対する底面６１
に、径方向に逆傾斜したテーパを有している。
０が貼り付けてあり、有底溝５３に摺動自在に嵌装され
るとともに、有底溝５３の底部５４に相対する底面６１
に、径方向に逆傾斜したテーパを有している。
【００２０】６２，６３は一対の固定スリーブ、６４，
６５は一対の固定ねじでオネジ５６に螺合され、固定ス
リーブ６２，６３を介して砥石台５８を本体５２の有底
溝５３に固定する。
６５は一対の固定ねじでオネジ５６に螺合され、固定ス
リーブ６２，６３を介して砥石台５８を本体５２の有底
溝５３に固定する。
【００２１】以上のように構成されたホーニングツール
について、以下その動作を図５の同実施の形態によるホ
ーニングツールの動作説明図によって説明する。本実施
例の有底溝５３の底部５４、砥石台５８の底面６１の傾
斜は何れも１／５０（５０ｍｍの軸方向移動に対して１
ｍｍ径方向変位）に、オネジ５６に対応する固定ねじ６
３，６４は何れもＭ１４×Ｐ１．０（ねじ山径１４ｍ
ｍ、ピッチ１．０ｍｍ）に、砥石６０の円筒外径Φは１
８．００ｍｍに設定してある。例えば、ホーニング加工
径（円筒外径Φ）を１８．０２ｍｍに拡張する場合のホ
ーニングツール５１の調整操作は固定ねじ６５を緩め
て、図中ハ方向に砥石台５８を有底溝５３に沿って移動
させ固定ねじ６４を締める（固定ねじ６４を１／２回転
し、固定スリーブ６２で砥石台５８を０．５ｍｍ押し進
め、固定スリーブ６３を固定ねじ６５で締める）ことで
達成される。
について、以下その動作を図５の同実施の形態によるホ
ーニングツールの動作説明図によって説明する。本実施
例の有底溝５３の底部５４、砥石台５８の底面６１の傾
斜は何れも１／５０（５０ｍｍの軸方向移動に対して１
ｍｍ径方向変位）に、オネジ５６に対応する固定ねじ６
３，６４は何れもＭ１４×Ｐ１．０（ねじ山径１４ｍ
ｍ、ピッチ１．０ｍｍ）に、砥石６０の円筒外径Φは１
８．００ｍｍに設定してある。例えば、ホーニング加工
径（円筒外径Φ）を１８．０２ｍｍに拡張する場合のホ
ーニングツール５１の調整操作は固定ねじ６５を緩め
て、図中ハ方向に砥石台５８を有底溝５３に沿って移動
させ固定ねじ６４を締める（固定ねじ６４を１／２回転
し、固定スリーブ６２で砥石台５８を０．５ｍｍ押し進
め、固定スリーブ６３を固定ねじ６５で締める）ことで
達成される。
【００２２】この際、砥石６０の外径は本体５２の軸心
に対し平行を維持したまま移動することになり、従って
砥石６０の外周は回転時に樽形にはならず、真の円筒形
を維持することができる。
に対し平行を維持したまま移動することになり、従って
砥石６０の外周は回転時に樽形にはならず、真の円筒形
を維持することができる。
【００２３】その結果、被加工物との接触は面同士の接
触となるため、軸孔には均一なホーニング加工が施され
ることで、きわめて良好な仕上げ精度が得られる。特
に、精度が信頼性や効率に直接影響するため、高い精度
を要求される圧縮機のシリンダボアーやクランク孔等の
円筒内径の仕上げに非常に有効である。
触となるため、軸孔には均一なホーニング加工が施され
ることで、きわめて良好な仕上げ精度が得られる。特
に、精度が信頼性や効率に直接影響するため、高い精度
を要求される圧縮機のシリンダボアーやクランク孔等の
円筒内径の仕上げに非常に有効である。
【００２４】また、砥石台を本体外周面に設けた溝に固
定スリーブを介してねじ止めして固定するので、本体か
ら砥石台の着脱及び交換が可能となり、砥石及び砥石台
の取替えが容易でホーニング加工におけるツールコスト
の削減が図れる。
定スリーブを介してねじ止めして固定するので、本体か
ら砥石台の着脱及び交換が可能となり、砥石及び砥石台
の取替えが容易でホーニング加工におけるツールコスト
の削減が図れる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
に記載の発明は、略棒状をなし、外周面に径方向に傾斜
したテーパを底部に有する複数の有底溝を軸方向に設け
た本体と、前記有底溝に摺動自在に嵌装され、前記有底
溝の底部と相対する底面に、径方向に逆傾斜したテーパ
を有する複数の砥石台とを備え、前記複数の砥石台が前
記有底溝内で同方向に同距離スライドすることで、前記
砥石台に貼った砥石の外周回転軌跡が円筒を維持しなが
らその径を増減調整することで、高い精度のホーニング
加工を提供することができる。
に記載の発明は、略棒状をなし、外周面に径方向に傾斜
したテーパを底部に有する複数の有底溝を軸方向に設け
た本体と、前記有底溝に摺動自在に嵌装され、前記有底
溝の底部と相対する底面に、径方向に逆傾斜したテーパ
を有する複数の砥石台とを備え、前記複数の砥石台が前
記有底溝内で同方向に同距離スライドすることで、前記
砥石台に貼った砥石の外周回転軌跡が円筒を維持しなが
らその径を増減調整することで、高い精度のホーニング
加工を提供することができる。
【００２６】請求項２に記載の発明は、請求項１の発明
に加えて、本体の溝の両側に雄ねじを設け、固定スリー
ブを介して前記雄ねじに固定ねじを螺着することで前記
砥石台を前記本体にスライド調整可能に固定したこと
で、ホーニング加工におけるツール交換コストを削減す
ることができる。
に加えて、本体の溝の両側に雄ねじを設け、固定スリー
ブを介して前記雄ねじに固定ねじを螺着することで前記
砥石台を前記本体にスライド調整可能に固定したこと
で、ホーニング加工におけるツール交換コストを削減す
ることができる。
【図１】本発明によるホーニングツールの実施の形態の
外観図
外観図
【図２】同実施の形態のホーニングツールの分解図
【図３】同実施の形態のホーニングツールの縦断面図
【図４】同実施の形態のホーニングツールの横断面図
【図５】同実施の形態のホーニングツールの動作説明図
【図６】従来のホーニングツールの外観図
【図７】従来のホーニングツールの縦断面図
【図８】従来のホーニングツールの横断面図
５１ ホーニングツール
５２ 本体
５３ 砥石
５４ 底部
５６ オネジ
５７ 取付孔
５８ 砥石台
５９ 外周面
６０ 砥石
６１ 底面
６２，６３ 固定スリーブ
６４，６５ 固定ねじ
Claims (2)
- 【請求項１】 略棒状をなし、外周面に径方向に傾斜し
たテーパを底部に有する複数の有底溝を軸方向に設けた
本体と、前記有底溝に摺動自在に嵌装され、前記有底溝
の底部と相対する底面に、径方向に逆傾斜したテーパを
有する複数の砥石台とを備え、前記複数の砥石台が前記
有底溝内で同方向に同距離スライドすることで、前記砥
石台に貼った砥石の外周回転軌跡が円筒を維持しながら
その径を増減調整するホーニングツール。 - 【請求項２】 本体の溝の両側に雄ねじを設け、固定ス
リーブを介して前記雄ねじに固定ねじを螺着することで
前記砥石台を前記本体にスライド調整可能に固定したこ
とを特徴とする請求項１に記載のホーニングツール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001376807A JP2003175453A (ja) | 2001-12-11 | 2001-12-11 | ホーニングツール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001376807A JP2003175453A (ja) | 2001-12-11 | 2001-12-11 | ホーニングツール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003175453A true JP2003175453A (ja) | 2003-06-24 |
Family
ID=19184927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001376807A Pending JP2003175453A (ja) | 2001-12-11 | 2001-12-11 | ホーニングツール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003175453A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100973566B1 (ko) * | 2008-03-14 | 2010-08-02 | 주식회사 화영 | 비철금속용 호닝툴 및 그 제조 방법 |
| CN105798758A (zh) * | 2016-04-27 | 2016-07-27 | 昆山昆江数控机床有限公司 | 珩磨头 |
| KR20180026113A (ko) * | 2016-09-02 | 2018-03-12 | 현대자동차주식회사 | 호닝툴 장치 |
| CN109500754A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-03-22 | 上海阿为特精密机械股份有限公司 | 可调试研磨棒组件及其使用方法 |
| CN111113228A (zh) * | 2020-02-28 | 2020-05-08 | 西安高达智能仪器仪表有限公司 | 一种管材内外壁可调口径的打磨装置 |
| JP2020114612A (ja) * | 2019-01-18 | 2020-07-30 | 株式会社日進製作所 | ホーニングツール |
-
2001
- 2001-12-11 JP JP2001376807A patent/JP2003175453A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100973566B1 (ko) * | 2008-03-14 | 2010-08-02 | 주식회사 화영 | 비철금속용 호닝툴 및 그 제조 방법 |
| CN105798758A (zh) * | 2016-04-27 | 2016-07-27 | 昆山昆江数控机床有限公司 | 珩磨头 |
| KR20180026113A (ko) * | 2016-09-02 | 2018-03-12 | 현대자동차주식회사 | 호닝툴 장치 |
| KR101896770B1 (ko) | 2016-09-02 | 2018-09-07 | 현대자동차주식회사 | 호닝툴 장치 |
| CN109500754A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-03-22 | 上海阿为特精密机械股份有限公司 | 可调试研磨棒组件及其使用方法 |
| JP2020114612A (ja) * | 2019-01-18 | 2020-07-30 | 株式会社日進製作所 | ホーニングツール |
| JP7181099B2 (ja) | 2019-01-18 | 2022-11-30 | 株式会社日進製作所 | ホーニングツール |
| CN111113228A (zh) * | 2020-02-28 | 2020-05-08 | 西安高达智能仪器仪表有限公司 | 一种管材内外壁可调口径的打磨装置 |
| CN111113228B (zh) * | 2020-02-28 | 2021-10-15 | 浙江天昊钢业有限公司 | 一种管材内外壁可调口径的打磨装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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