CN208841063U - 一种工件内孔研磨工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工件内孔研磨工装，包括芯轴、顶针套、磨头和锁紧螺母，所述芯轴的一端同轴设置有夹持柄，所述顶针套和磨头分别同轴套设在芯轴上，所顶针套相邻夹持柄设置，所述锁紧螺母锁附在芯轴远离夹持柄的一端上，且所述锁紧螺母与顶针套夹紧在磨头的两端。本实用新型的整体结构简单，易于加工制造，且磨头的可替换性程度很高，在磨头上的研磨颗粒磨损后，可直接更换磨头，减少材料的浪费，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于研磨工装领域，特别涉及一种工件内孔研磨工装。
背景技术
在现有技术中，对于小直径的工件内孔研磨，通常是利用研磨棒对内孔进行研磨，但是研磨棒与杆体之间大多是一体化的结构，磨头磨损后研磨棒即弃用，造成浪费材料。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种工件内孔研磨工装，磨头可替换性高，可大量减少材料浪费。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种工件内孔研磨工装，包括芯轴、顶针套、磨头和锁紧螺母，所述芯轴的一端同轴设置有夹持柄，所述顶针套和磨头分别同轴套设在芯轴上，所顶针套相邻夹持柄设置，所述锁紧螺母锁附在芯轴远离夹持柄的一端上，且所述锁紧螺母与顶针套夹紧在磨头的两端。
进一步的，所述芯轴的两端均包含外螺纹段，所述顶针套为空心圆柱套结构，且所述顶针套靠近夹持柄的一端包含内螺纹，所述顶针套螺接在芯轴上，还包括螺接在芯轴上的调节螺母，所述调节螺母位于夹持柄与顶针套之间。
进一步的，所述磨头包括基体和研磨条，所述基体为空心圆柱体结构，且所述基体为铜金属材质，若干所述研磨条圆周阵列设置在基体的外圆周壁上，且所述研磨条沿基体的长度方向设置。
进一步的，所述基体沿长度方向凹设有排屑槽，所述排屑槽分别位于两两研磨条之间。
进一步的，所述顶针套的壁厚小于基体的壁厚，且所述顶针套的端部顶压在基体的一端。
进一步的，所述芯轴为锥形杆体，所述磨头的内孔为与芯轴相配合的锥形孔，且所述芯轴的锥度为1:10。
有益效果：本实用新型的整体结构简单，易于加工制造，且磨头的可替换性程度很高，在磨头上的研磨颗粒磨损后，可直接更换磨头，减少材料的浪费，降低生产成本。
附图说明
附图1为本实用新型的整体结构示意图；
附图2为本实用新型的整体结构的爆炸示意图；
附图3为本实用新型的整体结构的主视图及A-A向半剖示意图；
附图4为本实用新型的B局部结构示意图；
附图5为本实用新型的磨头的轴向视图；
附图6为本实用新型的磨头结构立体示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1至附图4所示，一种工件内孔研磨工装，包括芯轴1、顶针套3、磨头4和锁紧螺母5，所述芯轴1的一端同轴设置有夹持柄6，所述顶针套3和磨头4分别同轴套设在芯轴1上，所述芯轴1的两端均包含外螺纹段，所述顶针套3为空心圆柱套结构，且所述顶针套3靠近夹持柄6的一端包含内螺纹，所述顶针套3螺接在芯轴上，所顶针套3相邻夹持柄6设置，所述锁紧螺母5锁附在芯轴1远离夹持柄6的一端上，且所述锁紧螺母5与顶针套3夹紧在磨头4的两端，通过锁紧螺母5和顶针套3夹紧在磨头的两端限位磨头4的位移，整体结构简单，易于加工制造，且磨头的可替换性程度很高，在磨头上的研磨颗粒磨损后，可直接更换磨头，减少材料的浪费，降低生产成本。所述芯轴1为锥形杆体，所述磨头4的内孔为与芯轴1相配合的锥形孔14，通过锥形杆与锥形孔的配合，可使磨头4在安装时有轴向定位，并保证磨头的内孔能尽可能的与芯轴壁接触，消除磨头内孔与芯轴的配合间隙，保证磨头的支撑强度，且所述芯轴1的锥度为1:10，过大的锥度会使芯轴的强度降低。
还包括螺接在芯轴1上的调节螺母2，所述调节螺母2位于夹持柄6与顶针套3之间。通过调节螺母2限位锁止顶针套3，保证磨头4在芯轴上的稳定，防止顶针套3反向转动而出现松动，在锁紧螺母5外侧也包含有锁止螺母。
如附图5和附图6，所述磨头4包括基体11和研磨条12，所述基体11为空心圆柱体结构，且所述基体11为铜金属材质，若干所述研磨条12圆周阵列设置在基体11的外圆周壁上，且所述研磨条12沿基体11的长度方向设置。所述基体11沿长度方向凹设有排屑槽13，所述排屑槽13分别位于两两研磨条2之间。通过排屑槽保证磨削的金属粉末排出孔外，所述研磨条12为在研磨面17上电镀或压嵌有研磨颗粒的金属条，研磨条烧结在铜基体上，若干研磨条可为同种型号或多种型号，比如研磨颗粒的粒度大小及类别，在工件转动，磨头的轴向位置相对固定的状态下，可快速的对不同的研磨条进行切换，提升研磨速度。
还包括另一种实现形式，在磨头与工件内孔配磨状态下，为保证工件同轴度，芯轴需与工件同轴安装，需尽量避免磨头的拆卸，所述顶针套3的壁厚小于基体11的壁厚，且所述顶针套3的端部顶压在基体11的一端，由于铜的材质相对较软，在轴向旋拧顶针套3对机体施加外力的作用，可使基体发生压缩形变，从而使磨头产生膨胀，因此当研磨条磨损后，通过使基体膨胀，可继续使研磨条上的研磨颗粒与工件内孔接触磨削。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种工件内孔研磨工装，其特征在于：包括芯轴(1)、顶针套(3)、磨头(4)和锁紧螺母(5)，所述芯轴(1)的一端同轴设置有夹持柄(6)，所述顶针套(3)和磨头(4)分别同轴套设在芯轴(1)上，所顶针套(3)相邻夹持柄(6)设置，所述锁紧螺母(5)锁附在芯轴(1)远离夹持柄(6)的一端上，且所述锁紧螺母(5)与顶针套(3)夹紧在磨头(4)的两端。
2.根据权利要求1所述的一种工件内孔研磨工装，其特征在于：所述芯轴(1)的两端均包含外螺纹段，所述顶针套(3)为空心圆柱套结构，且所述顶针套(3)靠近夹持柄(6)的一端包含内螺纹，所述顶针套(3)螺接在芯轴上，还包括螺接在芯轴(1)上的调节螺母(2)，所述调节螺母(2)位于夹持柄(6)与顶针套(3)之间。
3.根据权利要求2所述的一种工件内孔研磨工装，其特征在于：所述磨头(4)包括基体(11)和研磨条(12)，所述基体(11)为空心圆柱体结构，且所述基体(11)为铜金属材质，若干所述研磨条(12)圆周阵列设置在基体(11)的外圆周壁上，且所述研磨条(12)沿基体(11)的长度方向设置。
4.根据权利要求3所述的一种工件内孔研磨工装，其特征在于：所述基体(11)沿长度方向凹设有排屑槽(13)，所述排屑槽(13)分别位于两两研磨条(12)之间。
5.根据权利要求3所述的一种工件内孔研磨工装，其特征在于：所述顶针套(3)的壁厚小于基体(11)的壁厚，且所述顶针套(3)的端部顶压在基体(11)的一端。
6.根据权利要求1所述的一种工件内孔研磨工装，其特征在于：所述芯轴(1)为锥形杆体，所述磨头(4)的内孔为与芯轴(1)相配合的锥形孔，且所述芯轴(1)的锥度为1:10。
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| CN201821422995.0U CN208841063U (zh) | 2018-08-31 | 2018-08-31 | 一种工件内孔研磨工装 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112792633A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-05-14 | 湖南湘箬机械制造有限公司 | 一种作用于五金金属管内镗孔的自动磨光机构 |
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