CN211639269U - 一种轧辊托磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轧辊托磨装置，包括机架、支撑辊组、驱动机构、磨削机构和固定机构；所以可知本装置设置了轴承座固定组件可以使轧辊打磨时不需要另外拆卸轴承座，提高了打磨的效率；设置了驱动机构和第二电机可以使得轧辊进行平滑的旋转运动，使得轧辊表面的打磨工序更加流畅，表面打磨得更加光滑；设置了可手控微调整的调整手柄，可对磨削机构通过连杆控制电机安装架来对磨削电机进行微调整；设置了防护罩，可以防止轧辊磨辊时的碎料随处飞扬，防止对高速飞出的碎屑对人体造成损伤，也提高了磨床周围的环境清洁。

Description

一种轧辊托磨装置

技术领域

本实用新型涉及轧辊加工领域，具体而言涉及一种轧辊托磨装置。

背景技术

轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，在轧辊生产加工的过程中，需要用轧辊磨床对轧辊的表面进行打磨。

现有的的轧辊打磨装置主要有如公开号为CN206898912U所公开的冷轧辊打磨装置，该装置顶紧气缸和上气缸连接气泵，气泵能够带动顶紧气缸进行前后移动，将需要打磨的冷轧辊放置顶紧气缸之间，导杆上的上移动车内具有驱动电机，驱动电机驱动上移动车的车轮在导杆上进行前后移动，上气缸在气泵的驱动下，上气缸进行上下移动，将上气缸上安装的打磨块下移，使打磨块接触冷轧辊，打磨块内的摩擦片就能够接触冷轧辊，驱动电机带动上移动车前后移动，就能对冷轧辊的上半面进行打磨处理，当上半面处理完毕之后，重新安装冷轧辊，将冷轧辊旋转180°之后再安装在顶紧气缸之间，重复打磨工作，该装置需要对轧辊进行反复安装，而且对需要修复的轧辊进行打磨修整时，需要将轧辊从轴承座中拆卸下来进行打磨，费时又费力，大大降低了效率。

所以需要开发一种托磨装置可直接对轧辊轴承箱进行托持，由于免去了拆卸轴承箱，所以本装置能大大提高修磨轧辊的效率

实用新型内容

本实用新型提出了一种轧辊托磨装置以解决所述问题，

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种轧辊托磨装置，包括机架、支撑辊组、驱动机构、磨削机构和固定机构；

所述机架包括竖架和横梁，所述支撑辊组包括第一轴承座和支撑辊，所述第一轴承座固定安装在横梁上，所述支撑辊设置在第一轴承座上；

所述驱动机构包括电机箱、驱动电机、主动轮、第一同步带、第二同步带、第一从动辊组、第一从动轮、第二从动辊组和第二从动轮，所述第一从动辊组安装在横梁上，所述第一从动辊组的转轴与第一从动轮连接，所述第一从动轮通过第一同步带与主动轮连接，所述第二从动辊组安装在横梁上，所述第二从动辊组的转轴与第二从动轮连接，所述第二从动轮通过第二同步带与主动轮连接，所述主动轮与驱动电机连接，所述驱动电机固定安装在电机箱上，所述电机箱固定安装在横梁的下方；

所述磨削机构包括转轴安装座、转轴、电机安装架、磨削电机、磨刀、调整连杆、防护罩和调整手柄，所述转轴安装座与横梁为一体结构，所述转轴固定安装在转轴安装座上，所述电机安装架与转轴转动连接，所述磨削电机安装在电机安装架上，所述磨刀与磨削电机连接，所述调整连杆与电机安装架连接，所述防护罩设置在调整连杆的下方，所述调整手柄贯穿电机安装架与调整连杆连接；

所述固定机构包括第一固定架、第二固定架、连接杆、固定压块、固定螺栓、调整块、调整螺栓、电机座、第二电机、主动齿轮、轧辊、轧辊轴承座和从动齿轮，所述第一固定架和第二固定架安装在横梁上，所述第一固定架与第二固定架之间连接有连接杆，所述轧辊轴承座安装在第一固定架的U形槽内，所述轧辊设置在轧辊轴承座上，所述电机座设置在轧辊轴承座上方，所述第二电机设置在电机座上，第二电机的转轴上设置有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述电机座的上方设置有调整块，所述调整螺栓贯穿第一固定架与调整块抵接，所述固定压块设置在调整块的上方。

进一步的，所述电机安装架与转轴之间设置有轴承。

进一步的，所述电机座与第一固定架之间设置有垫板。

进一步的，所述轧辊的轴头设置有卡块，所述从动齿轮设置有卡槽，所述轧辊与从动齿轮卡接。

本实用新型所取得的有益技术效果是：

1、设置了轴承座固定组件可以使轧辊打磨时不需要另外拆卸轴承座，提高了打磨的效率；

2、设置了驱动机构和第二电机可以使得轧辊进行平滑的旋转运动，使得轧辊表面的打磨工序更加流畅，表面打磨得更加光滑；

3、设置了可手控微调整的调整手柄，可对磨削机构通过连杆控制电机安装架来对磨削电机进行微调整；

4、设置了防护罩，可以防止轧辊磨辊时的碎料随处飞扬，防止对高速飞出的碎屑对人体造成损伤，也提高了磨床周围的环境清洁。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1为本实用新型的结构图示意图；

图2为本实用新型的驱动机构的结构图示意图；

图3为本实用新型的磨削机构的结构示意图；

图4为本实用新型的固定机构的结构示意图；

图5为本实用新型的固定机构去掉第一固定架和第二固定架后的结构示意图；

图6为本实用新型的另一种实施方式的压紧机构的结构示意图。

图中：机架1、竖架101、横梁102、支撑辊组2、第一轴承座201、支撑辊202、驱动机构3、电机箱301、驱动电机302、主动轮303、第一同步带304、第二同步带 305、第一从动辊组306、第一从动轮307、第二从动辊组308、第二从动轮309、磨削机构4、转轴安装座401、转轴402、电机安装架403、磨削电机404、磨刀405、调整连杆406、防护罩407、调整手柄408、固定机构5、第一固定架501、第二固定架502、连接杆503、固定压块504、固定螺栓505、调整块506、调整螺栓507、电机座508、第二电机509、主动齿轮510、轧辊511、轧辊轴承座512、从动齿轮513。

具体实施方式

为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内、包括在本实用新型的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一。

如图1至图5所示，一种轧辊511托磨装置，包括机架1、支撑辊组2、驱动机构 3、磨削机构4和固定机构5；

所述机架1包括竖架101和横梁102，所述支撑辊组2包括第一轴承座201和支撑辊202，所述第一轴承座201固定安装在横梁102上，所述支撑辊202设置在第一轴承座201上；

所述驱动机构3包括电机箱301、驱动电机302、主动轮303、第一同步带304、第二同步带305、第一从动辊组306、第一从动轮307、第二从动辊组308和第二从动轮309，所述第一从动辊组306安装在横梁102上，所述第一从动辊组306的转轴 402与第一从动轮307连接，所述第一从动轮307通过第一同步带304与主动轮303 连接，所述第二从动辊组308安装在横梁102上，所述第二从动辊组308的转轴402 与第二从动轮309连接，所述第二从动轮309通过第二同步带305与主动轮303连接，所述主动轮303与驱动电机302连接，所述驱动电机302固定安装在电机箱301上，所述电机箱301固定安装在横梁102的下方；

所述磨削机构4包括转轴安装座401、转轴402、电机安装架403、磨削电机404、磨刀405、调整连杆406、防护罩407和调整手柄408，所述转轴安装座401与横梁 102为一体结构，所述转轴402固定安装在转轴安装座401上，所述电机安装架403 与转轴402转动连接，所述磨削电机404安装在电机安装架403上，所述磨刀405与磨削电机404连接，所述调整连杆406与电机安装架403连接，所述防护罩407设置在调整连杆406的下方，所述调整手柄408贯穿电机安装架403与调整连杆406连接；

所述固定机构5包括第一固定架501、第二固定架502、连接杆503、固定压块 504、固定螺栓505、调整块506、调整螺栓507、电机座508、第二电机509、主动齿轮510、轧辊511、轧辊轴承座512和从动齿轮513，所述第一固定架501和第二固定架502安装在横梁102上，所述第一固定架501与第二固定架502之间连接有连接杆 503，所述轧辊轴承座512安装在第一固定架501的U形槽内，所述轧辊511设置在轧辊轴承座512上，所述电机座508设置在轧辊轴承座512上方，所述第二电机509 设置在电机座508上，第二电机509的转轴402上设置有主动齿轮510，所述主动齿轮510与从动齿轮513啮合，所述电机座508的上方设置有调整块506，所述调整螺栓507贯穿第一固定架501与调整块506抵接，所述固定压块504设置在调整块506 的上方。

所述电机安装架403与转轴402之间设置有轴承。

所述电机座508与第一固定架501之间设置有垫板。

实施例二。

本实施例为对以上实施例的进一步描述，具体为：

如图6所示，一种轧辊511托磨装置，包括机架1、支撑辊组2、驱动机构3、磨削机构4和固定机构5；

所述机架1包括竖架101和横梁102，所述支撑辊组2包括第一轴承座201和支撑辊202，所述第一轴承座201固定安装在横梁102上，所述支撑辊202设置在第一轴承座201上，在本实施例中，所述支撑辊组2设置有八组共四对，分别以两组为一对，每对相隔一定的距离进行排布；

所述驱动机构3包括电机箱301、驱动电机302、主动轮303、第一同步带304、第二同步带305、第一从动辊组306、第一从动轮307、第二从动辊组308和第二从动轮309，所述第一从动辊组306安装在横梁102上，所述第一从动辊组306的转轴 402与第一从动轮307连接，所述第一从动轮307通过第一同步带304与主动轮303 连接，所述第二从动辊组308安装在横梁102上，所述第二从动辊组308的转轴402 与第二从动轮309连接，所述第二从动轮309通过第二同步带305与主动轮303连接，所述主动轮303与驱动电机302连接，所述驱动电机302固定安装在电机箱301上，所述电机箱301固定安装在横梁102的下方；

所述磨削机构4包括转轴安装座401、转轴402、电机安装架403、磨削电机404、磨刀405、调整连杆406、防护罩407和调整手柄408，所述转轴安装座401与横梁 102为一体结构，所述转轴402固定安装在转轴安装座401上，所述电机安装架403 与转轴402转动连接，所述磨削电机404安装在电机安装架403上，所述磨刀405与磨削电机404连接，所述调整连杆406与电机安装架403连接，所述防护罩407设置在调整连杆406的下方，所述调整手柄408贯穿电机安装架403与调整连杆406连接；

所述固定机构5包括第一固定架501、第二固定架502、连接杆503、固定压块 504、固定螺栓505、调整块506、调整螺栓507、电机座508、第二电机509、主动齿轮510、轧辊511、轧辊轴承座512和从动齿轮513，所述第一固定架501和第二固定架502安装在横梁102上，所述第一固定架501与第二固定架502之间连接有连接杆 503，所述轧辊轴承座512安装在第一固定架501的U形槽内，所述轧辊511设置在轧辊轴承座512上，所述电机座508设置在轧辊轴承座512上方，所述第二电机509 设置在电机座508上，第二电机509的转轴402上设置有主动齿轮510，所述主动齿轮510与从动齿轮513啮合，所述电机座508的上方设置有调整块506，所述调整螺栓507贯穿第一固定架501与调整块506抵接，所述固定压块504设置在调整块506 的上方。

在本实施例中，所述横梁102上还安装有压紧机构，所述压紧机构包括气缸安装架、伸缩气缸、伸缩连接杆503、压块和上压辊，所述气缸安装架固定安装在横梁102 上，所述伸缩气缸设置在气缸安装架上，所述伸缩连接杆503将伸缩气缸与压块连接，所述上压辊设置在压辊的下方，上压辊的转轴402两端设置在气缸安装架上。

所述电机安装架403与转轴402之间设置有轴承。

所述电机座508与第一固定架501之间设置有垫板。

所述轧辊511的轴头设置有卡块。

实施例三。

本实施例为对以上实施例的另一种描述方式，具体为本实施例中的固定机构5为可移动型固定机构5，具体为所述第一固定架501和第二固定架502不是固定安装在横梁102上，所述横梁102上设置有滑轨，所述第一固定架501和第二固定架502的底部设置有滑块，所述滑块可在滑轨上进行移动，方便对轧辊511的全面打磨可移动。

实施例四。

本实施例为对以上实施例的另一种描述方式，具体为本实施例中的磨削机构4设置为可移动型，具体为所述横梁102上设置有导轨，所述转轴安装座401设置为滑块型，所述转轴安装座401设置在导轨上进行水平移动。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本实用新型，但是应当理解，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置,例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以下权利要求(包括所有等同物)旨在限定本实用新型的精神和范围。以上这些实施例应理解为仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。在阅读了本实用新型的记载的内容之后，技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本实用新型权利要求所限定的范围。

Claims (4)

1.一种轧辊托磨装置，其特征在于，包括机架、支撑辊组、驱动机构、磨削机构和固定机构；

所述机架包括竖架和横梁，所述支撑辊组包括第一轴承座和支撑辊，所述第一轴承座固定安装在横梁上，所述支撑辊设置在第一轴承座上；

所述驱动机构包括电机箱、驱动电机、主动轮、第一同步带、第二同步带、第一从动辊组、第一从动轮、第二从动辊组和第二从动轮，所述第一从动辊组安装在横梁上，所述第一从动辊组的转轴与第一从动轮连接，所述第一从动轮通过第一同步带与主动轮连接，所述第二从动辊组安装在横梁上，所述第二从动辊组的转轴与第二从动轮连接，所述第二从动轮通过第二同步带与主动轮连接，所述主动轮与驱动电机连接，所述驱动电机固定安装在电机箱上，所述电机箱固定安装在横梁的下方；

所述磨削机构包括转轴安装座、转轴、电机安装架、磨削电机、磨刀、调整连杆、防护罩和调整手柄，所述转轴安装座与横梁为一体结构，所述转轴固定安装在转轴安装座上，所述电机安装架与转轴转动连接，所述磨削电机安装在电机安装架上，所述磨刀与磨削电机连接，所述调整连杆与电机安装架连接，所述防护罩设置在调整连杆的下方，所述调整手柄贯穿电机安装架与调整连杆连接；

所述固定机构包括第一固定架、第二固定架、连接杆、固定压块、固定螺栓、调整块、调整螺栓、电机座、第二电机、主动齿轮、轧辊、轧辊轴承座和从动齿轮，所述第一固定架和第二固定架安装在横梁上，所述第一固定架与第二固定架之间连接有连接杆，所述轧辊轴承座安装在第一固定架的U形槽内，所述轧辊设置在轧辊轴承座上，所述电机座设置在轧辊轴承座上方，所述第二电机设置在电机座上，第二电机的转轴上设置有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述电机座的上方设置有调整块，所述调整螺栓贯穿第一固定架与调整块抵接，所述固定压块设置在调整块的上方。

2.如权利要求1所述的一种轧辊托磨装置，其特征在于，所述电机安装架与转轴之间设置有轴承。

3.如权利要求1所述的一种轧辊托磨装置，其特征在于，所述电机座与第一固定架之间设置有垫板。

4.如权利要求1所述的一种轧辊托磨装置，其特征在于，所述轧辊的轴头设置有卡块，所述从动齿轮设置有卡槽，所述轧辊与从动齿轮卡接。

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