CN218081806U - 一种齿轮轴修复设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种齿轮轴修复设备，其包括支撑于齿轮轴两端的支架、设置于齿轮轴中端下侧的支撑机构以及设置于支撑机构上的打磨机构，所述支撑机构包括滑动座、支撑组件以及用于驱动支撑组件沿齿轮轴轴向滑动的直线驱动件；所述打磨机构包括两个C形滑轨、滑动连接于C形滑轨的C形固定板、多个打磨组件以及用于驱动C形固定板往复滑动的往复驱动组件，所述C形滑轨和C形固定板均呈设置有供齿轮轴进出的缺口的圆环状，且所述打磨组件包括用于对齿轮轴进行打磨的磨光机。本实用新型具有改善现有技术中手持磨光机打磨齿轮轴磨损部位存在打磨强度较大，劳动强度较高，打磨效率较低，且影响工作人员健康的问题的效果。

Description

一种齿轮轴修复设备

技术领域

本实用新型涉及齿轮轴加工设备技术领域，尤其涉及一种齿轮轴修复设备。

背景技术

齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴上。在使用过程中，受使用环境的影响，齿轮轴径向表面易发生周向的磨损，如：齿轮轴与轴承接触的轴颈处发生相对运动而产生摩擦，磨损过大时，不但使齿轮轴轴线偏移，轮齿啮合间隙增大，变速器工作时产生异响和加速轮齿磨损，而且还会使轴颈烧蚀损坏；此时，就需要及时对齿轮轴磨损部位进行及时的修复，易保证机械正常运行，降低经济损失。

现有技术中，在对齿轮轴径向损坏部位进行修复时，先对破损部位进行尺寸测量；然后用氧气乙炔对齿轮轴磨损部位进行表面进行烤油处理，去除表面油污；再对磨损部位进行表面打磨处理，除去表面氧化层部分，直至露出金属原色，使得破损部位粗糙；之后，空试工装，并使用无水乙醇清洗待修复部位，确保轴的干净、干燥；然后工装刷涂脱模剂SD7000，并按比例调和索雷碳纳米聚合物材料(通常为SD7101H)，调和至无色差为止；再将调和好的材料涂覆在待修复部位，反复刮压，并安装工装；最后，使用喷枪加热固化材料，拆卸轴承并核实测量修复尺寸之后，即可回转部件，并试机运行。其中，在对磨损部位进行打磨处理时，通常是手持磨光机对金属表面进行打磨处理。磨光机包括机体和转动连接于机体上的打磨片；使用时，机体接电并驱动打磨片转动，工作人员手持机体即可进行打磨工作。

针对上述中的相关技术，工作人员手持磨光机对磨损部位进行周向打磨时间较长，打磨强度较大，且打磨产生的颗粒烟尘对处于打磨中心区域的工作人员的身心健康影响较大，亟需改进。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种齿轮轴修复设备，其可改善现有技术中手持磨光机打磨齿轮轴磨损部位存在打磨强度较大，劳动强度较高，打磨效率较低，且影响工作人员健康的问题。

根据本实用新型的实施例，一种齿轮轴修复设备，其包括支撑于齿轮轴两端的支架、设置于齿轮轴中端下侧的支撑机构以及设置于支撑机构上的打磨机构，所述支撑机构包括滑动座、滑动连接于滑动座的支撑组件以及用于驱动支撑组件沿齿轮轴轴向滑动的直线驱动件；所述打磨机构包括间隔设置于支撑组件的两个C形滑轨、两端分别滑动连接于两个C形滑轨的C形固定板、多个均布于C形固定板的打磨组件以及用于驱动C形固定板往复滑动于C形滑轨的往复驱动组件，所述C形滑轨和C形固定板均呈设置有供齿轮轴进出的缺口的圆环状，所述C形固定板以中心轴线往复滑动于C形滑轨，且所述打磨组件包括用于对齿轮轴进行打磨的磨光机。

优选的，所述打磨组件还包括螺纹连接于C形固定板的进位螺杆和转动连接于进位螺杆一端的转动套，所述磨光机固定于转动套，且所述磨光机打磨片的端部对齿轮轴进行打磨。

优选的，所述进位螺杆的两端均螺纹连接有两个限位螺母，所述限位螺母抵接于C形固定板。

优选的，所述C形固定板的缺口角度小于180°。

优选的，所述往复驱动组件包括固定于支撑组件的驱动电机、同轴固定于驱动电机驱动端的主动齿轮以及啮合于主动齿轮的不完全齿环，所述不完全齿环同轴固定于C形固定板外侧。

优选的，所述支撑组件上设置有用于卡固线缆的多个线卡。

优选的，所述滑动座包括两个端架和多根直线滑轨，所述直线滑轨的两端分别固定于两个端架。

优选的，所述支撑组件包括滑动连接于滑动座的底座、下端螺纹连接于底座的升降螺杆、多根下端滑动连接于底座的限位杆以及转动连接于升降螺杆上端的固定座，所述限位杆的上端固定于固定座，所述C形滑轨固定于固定座。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置支架支撑于齿轮轴两端，以便进行打磨工作；通过设置滑动座、支撑组件以及直线驱动组件，并将C形滑轨固定于支撑组件上，将打磨组件固定于滑动连接于C形滑轨上的C形固定板上，以在通过磨光机对齿轮轴进行打磨的过程中，通过直线驱动组件驱动支撑组件进行滑动，间接带动打磨组件沿齿轮轴轴向进行移动，从而通过直线驱动组件的驱动作用，使得多个磨光机形成对齿轮轴轴向的往复打磨作用，加快打磨效率；进一步的，在支撑组件上设置往复驱动组件，驱动C形固定板相对于C形滑轨作环形路径的移动，带动磨光机形成对齿轮轴外侧周向路径的打磨工作，使得打磨效率进一步提高，从而改善现有技术中手持磨光机打磨齿轮轴磨损部位存在打磨强度较大，劳动强度较高，打磨效率较低，且影响工作人员健康的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的局部结构示意图。

上述附图中：1、齿轮轴；2、支架；3、滑动座；31、端架；32、直线滑轨；4、支撑组件；41、底座；42、升降螺杆；43、限位杆；44、固定座；441、避让槽；442、线卡；5、直线驱动件；6、C形滑轨；7、C形固定板；8、打磨组件；81、进位螺杆；811、限位螺母；82、转动套；83、磨光机；9、往复驱动组件；91、驱动电机；92、主动齿轮；93、不完全齿环。

具体实施方式

下面结合附图1-2对本实用新型作进一步说明。

参照图1，本实用新型实施例提出了一种齿轮轴修复设备，包括支架2、支撑机构以及打磨机构，支架2设置为两个，并分别支撑于齿轮轴1的两端。

支撑机构包括滑动座3、支撑组件4以及直线驱动件5；滑动座3设置于齿轮轴1中端的下侧，并支撑于地面，其包括两个端架31和多根直线滑轨32，直线滑轨32的长度方向沿齿轮轴1的长度方向延伸，且两端分别固定于两个端架31。支撑组件4同时滑动连接于多根直线滑轨32上；直线驱动件5可采用固定于端架31上的气缸，活塞端固定于支撑组件4上，以通过直线驱动件5活塞端的伸缩实现支撑组件4在滑动座3上的滑动。

打磨机构固定于支撑组件4上，其包括两个C形滑轨6、一个C形固定板7、多个打磨组件8以及一个往复驱动组件9；C形滑轨6和C形固定板7均呈设置有缺口的圆环状，该缺口可供齿轮轴1的进出，且两个C形滑轨6间隔设置，外侧固定于支撑组件4上，两者相向的一侧均开设有滑槽；C形固定板7的两端分别适配并滑动连接于两个C形滑轨6的滑槽内，从而实现C形固定板7的安装，且使得C形固定板7随着滑动座3的移动而沿齿轮轴1轴向移动。

多个打磨组件8均布于C形固定板7上，其包括现有技术中的磨光机83，以通过磨光机83的打磨片对齿轮轴1进行打磨工作。往复驱动组件9用于驱动C形固定板7以其中心轴线为轴心线相对于C形滑轨6作往复的滑动，从而间接带动磨光机83相对于齿轮轴1作环形路径的移动。

使用时，先利用支架2将齿轮轴1进行支撑；然后将滑动座3设置于齿轮轴1待打磨的中端的下侧，并使得齿轮轴1从C形固定板7的缺口进入到C形固定板7，使得C形固定板7的中心轴线与齿轮轴1的中心轴线尽可能同轴；再将打磨组件8进行安装，使得磨光机83的打磨片抵接于齿轮轴1；此后，启动磨光机83对齿轮轴1进行打磨。打磨过程中，通过直线驱动件5驱动支撑组件4沿齿轮轴1轴向移动，带动多个磨光机83对齿轮轴1进行直线方向上的打磨工作，同时，往复驱动组件9驱动C形固定板7在C形滑轨6上做往复的运动，带动磨光机83相对于齿轮轴1作环形路径的移动，使得打磨面积更大，打磨效率更高。当将齿轮轴1一侧的打磨工作结束之后，可将支撑机构以及打磨机构移动到齿轮轴1的另一侧并进行打磨，使得打磨完整、充分。

通过本设备进行打磨，只需将齿轮轴1放置于C形固定板7的缺口处，并调整好磨光机83的位置即可，相对于现有技术中工作人员手持磨光机进行打磨的方式，减少了工作人员操作动作，且不需要工作人员一直处于打磨中心处，从而改善了现有技术中手持磨光机打磨齿轮轴磨损部位存在打磨强度较大，劳动强度较高，打磨效率较低，且影响工作人员健康的问题。

本实用新型实施例中，在进行磨光机83的安装时，使得磨光机83打磨片的端部抵接于齿轮轴1，以通过打磨片的端部对齿轮轴1进行打磨。且C形固定板7的缺口角度小于180°，以保证齿轮轴1能够进入到C形固定板7缺口的同时，尽可能使得C形固定板7上的磨光机83对齿轮轴1的打磨面积更大。

参照图1和图2，支撑组件4包括底座41、升降螺杆42、多根限位杆43以及固定座44，底座41同时滑动连接于多根直线滑轨32，并固定于直线驱动件5的活塞端，以被直线驱动件5驱动而滑动；升降螺杆42和限位杆43均竖向设置，且升降螺杆42的下端螺纹连接于底座41，限位杆43的下端滑动连接于底座41；升降螺杆42的上端呈“T”状并转动连接于固定座44，且限位杆43的上端固定于固定座44。C形滑轨6的外侧固定于固定座44。

在使得齿轮轴1进入到C形固定板7的缺口处，使得C形固定板7的中心轴线尽可能的与齿轮轴1的轴线同轴线时，可通过转动升降螺杆42的方式，使得底座41和固定座44的间距得到改变，从而间接改变C形固定板7的高度。该过程中，限位杆43相对于底座41滑动并形成对固定座44转动的限位作用，保证升降螺杆42的正常升降。另，开设于底座41供限位杆43滑动滑孔和供升降螺杆42螺纹连接的孔均向下贯穿底座41。

在固定座44靠近C形固定板7的一侧开设有避让槽441，且背离C形固定板7的的一侧设置有多个线卡442，以对磨光机83的线缆进行卡箍。

打磨组件8还包括进位螺杆81和转动套82，进位螺杆81沿C形固定板7的径向方向螺纹连接于C形固定板7，且进位螺杆81位于C形固定板7内侧的一端呈“T”状；转动套82转动连接于进位螺杆81的“T”状端，且磨光机83固定于转动套82。

在使得齿轮轴1进入到C形固定板7的缺口处后，通过转动进位螺杆81的方式，使得磨光机83的打磨片抵接于齿轮轴1。打磨过程中，C形固定板7在往复驱动组件9的作用下相对于C形滑轨6作往复运动时，进位螺杆81可通过避让槽441，保证C形固定板7的顺利滑动。

本实用新型实施例中，进位螺杆81的两端均螺纹连接有两个限位螺母811，限位螺母811抵接于C形固定板7，以防止磨光机83在打磨的过程中，进位螺杆81发生转动，从而保证磨光机83的稳定性。

往复驱动组件9包括驱动电机91、主动齿轮92以及不完全齿环93，驱动电机91选用可正反转的电机，并固定于固定座44上；主动齿轮92同轴固定于驱动电机91的驱动端；不完全齿环93同轴固定于C形固定板7外侧，并啮合于主动齿轮92，从而被驱动电机91间接驱动而转动。当驱动电机91正传时，C形固定板7带动打磨组件8一同相对于C形滑轨6发生正向滑动；直至C形固定板7滑动到极限位置，或者在直线驱动件5的驱动下，C形固定板7移动到齿轮轴1轴向的待打磨区域的最大位置时，驱动电机91反转，且直线驱动件5带动支撑组件4反向移动，依次类推，完成循坏打磨，使得打磨效率进一步提高。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种齿轮轴修复设备，其特征在于：包括支撑于齿轮轴(1)两端的支架(2)、设置于齿轮轴(1)中端下侧的支撑机构以及设置于支撑机构上的打磨机构，所述支撑机构包括滑动座(3)、滑动连接于滑动座(3)的支撑组件(4)以及用于驱动支撑组件(4)沿齿轮轴(1)轴向滑动的直线驱动件(5)；所述打磨机构包括间隔设置于支撑组件(4)的两个C形滑轨(6)、两端分别滑动连接于两个C形滑轨(6)的C形固定板(7)、多个均布于C形固定板(7)的打磨组件(8)以及用于驱动C形固定板(7)往复滑动于C形滑轨(6)的往复驱动组件(9)，所述C形滑轨(6)和C形固定板(7)均呈设置有供齿轮轴(1)进出的缺口的圆环状，所述C形固定板(7)以中心轴线往复滑动于C形滑轨(6)，且所述打磨组件(8)包括用于对齿轮轴(1)进行打磨的磨光机(83)。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮轴修复设备，其特征在于：所述打磨组件(8)还包括螺纹连接于C形固定板(7)的进位螺杆(81)和转动连接于进位螺杆(81)一端的转动套(82)，所述磨光机(83)固定于转动套(82)，且所述磨光机(83)打磨片的端部对齿轮轴(1)进行打磨。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮轴修复设备，其特征在于：所述进位螺杆(81)的两端均螺纹连接有两个限位螺母(811)，所述限位螺母(811)抵接于C形固定板(7)。

4.根据权利要求2所述的一种齿轮轴修复设备，其特征在于：所述C形固定板(7)的缺口角度小于180°。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮轴修复设备，其特征在于：所述往复驱动组件(9)包括固定于支撑组件(4)的驱动电机(91)、同轴固定于驱动电机(91)驱动端的主动齿轮(92)以及啮合于主动齿轮(92)的不完全齿环(93)，所述不完全齿环(93)同轴固定于C形固定板(7)外侧。

6.根据权利要求5所述的一种齿轮轴修复设备，其特征在于：所述支撑组件(4)上设置有用于卡固线缆的多个线卡(442)。

7.根据权利要求1所述的一种齿轮轴修复设备，其特征在于：所述滑动座(3)包括两个端架(31)和多根直线滑轨(32)，所述直线滑轨(32)的两端分别固定于两个端架(31)。

8.根据权利要求7所述的一种齿轮轴修复设备，其特征在于：所述支撑组件(4)包括滑动连接于滑动座(3)的底座(41)、下端螺纹连接于底座(41)的升降螺杆(42)、多根下端滑动连接于底座(41)的限位杆(43)以及转动连接于升降螺杆(42)上端的固定座(44)，所述限位杆(43)的上端固定于固定座(44)，所述C形滑轨(6)固定于固定座(44)。

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