JPH08192224A

JPH08192224A - 表面処理金属ストリップ用の巻取装置とその巻取方法

Info

Publication number: JPH08192224A
Application number: JP2335095A
Authority: JP
Inventors: Yoshitaka Kirihara; 義登桐原
Original assignee: Yodogawa Steel Works Ltd
Current assignee: Yodogawa Steel Works Ltd
Priority date: 1995-01-17
Filing date: 1995-01-17
Publication date: 1996-07-30
Anticipated expiration: 2013-04-28
Also published as: JP2745390B2

Abstract

(57)【要約】【目的】表面処理された金属ストリップを、これに十
分なバックテンションを与えながらコイル状に巻き取る
ことができ、しかも金属ストリップの経路設定から巻芯
への巻き付けに至る、一連の作業を自動的に行える巻取
装置を提供する。【構成】金属ストリップＳの搬送経路に沿って、ベル
トブライドル型の緊張装置１と、調整ロール機構２と、
始端センサー３と、ベルトラッパー４を含む巻取機５と
を順に配置する。緊張装置１は上下一対の遊転自在な巻
掛機構８・９を有する。両巻掛機構８・９で金属ストリ
ップＳを上下に挟持して、バックテンションを与える。
デフレクタロール１９と、これに接離操作される押圧ロ
ール２０とで調整ロール機構２を構成し、必要時に金属
ストリップＳを搬送する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、めっき鋼板や塗装鋼板
などの表面処理された金属ストリップをコイル状に巻き
取るための巻取装置とその巻取方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の巻取装置において、金属ストリ
ップの巻始端をベルトラッパーで巻芯に自動的に巻き掛
けることは、特公平６−１０２２１５号公報に公知であ
る。巻き取られる金属ストリップに適度のバックテンシ
ョンを与えるための緊張装置としては、特公平１−２３
２０７号公報に記載されているようなロールブライドル
が一般的であり、２個のロールに金属ストリップをＺ字
状に巻き掛け、各ロールの駆動回転数を異ならせること
によって、金属ストリップにバックテンションを与えて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ロールブライドルでバ
ックテンションを与えながら金属ストリップを巻き取る
従来装置では、金属ストリップに十分なバックテンショ
ンを付与できないことがある。回転するロールと金属ス
トリップとの接触摩擦によって緊張力を付与する形態を
採るので、付与し得る緊張力の最大値に限界がある。し
かも、めっき層や塗膜を疵付けてはならないので、付与
し得る緊張力の変更幅を大きくできないからである。こ
のことは、金属ストリップを堅く巻締った状態で巻き取
れないことを意味し、とくにストリップ幅が大きい場合
に問題を生じる。

【０００４】ロールブライドルにおいて、より大きな緊
張力を付与するには、ロールを大径化し、あるいはロー
ル本数を増やせばよいことは知られている。しかし、現
状においてすらロール径は十分に大きいので、さらに大
径のロールを用い、あるいは使用本数を増加すると、そ
れぞれ駆動装置も必要となり、緊張装置これ全体の占有
スペースが大きくなることを避けらず、そのための設備
費用も嵩む。

【０００５】ロールブライドルに適用されるロールの表
面は、めっき層や塗膜の疵付きを防ぐために、極めて滑
らかに研磨されて真円度や表面粗さが所定状態に維持さ
れており、その状態を維持する必要上、定期的な保守作
業が不可欠になっている。こうした保守作業時には、緊
張装置からロールを分解し、ロール表面を再研磨しなけ
ればならず、その保守に多くの手間と時間とを要する不
利があった。巻き取り作業を開始する際には、金属スト
リップを各ロールにＺ字状に巻き掛けねばならず、作業
上の煩わしさがあり、この点でも改善の余地があった。

【０００６】本発明の目的は、金属ストリップに十分な
バックテンションを与えて、金属ストリップを堅く引き
締まった状態下でコイル状に巻き取れ、しかも前段の処
理工程から送られてくる金属ストリップを人手を要する
ことなく自動的に巻き取り開始できる表面処理金属スト
リップ用の巻取装置とその巻取方法とを提供することに
ある。本発明の目的は、金属ストリップの巻き取り開始
時点から巻き取り終了まで、金属ストリップに適正なバ
ックテンションを与えることができる巻取装置とその巻
取方法とを提供することにある。本発明の目的は、従来
の巻取装置に比べて緊張装置が占める設置スペースを少
なくでき、めっきラインや塗装ラインなどの金属ストリ
ップ処理ラインのライン長を減少して工場内のスペース
を有効に利用でき、しかも全体の設備使用が少なくて済
む巻取装置とその巻取方法とを提供することにある。本
発明の目的は、保守作業が少ない手間で行えるベルトブ
ライドル方式の緊張装置を備えた巻取装置とその巻取方
法とを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の巻取装置は、図
１に示すごとく表面処理された金属ストリップＳの搬送
経路に沿って、ベルトブライドル型の緊張装置１と、調
整ロール機構２と、始端センサー３と、ベルトラッパー
４を備えた巻取機５とが順に配置してある。

【０００８】緊張装置１は、図３に示すごとく金属スト
リップＳを挟持する上下一対の巻掛機構８・９と、両機
構８・９の少なくとも一方を他方の側へ向かって接離操
作する操作器１０とを含んでいる。両巻掛機構８・９の
それぞれは、遊転自在に軸支した左右一対のプーリ１５
・１５、および両プーリ１５・１５間に巻き掛けた摩擦
ベルト１６を一組とする多数組の巻掛要素と、金属スト
リップＳに接触する摩擦ベルト１６群の内面を受け止め
るガイド体１３とを備えている。

【０００９】調整ロール機構２は、金属ストリップＳを
巻取機５の巻面へ向かって変向案内するデフレクタロー
ル１９と、デフレクタロール１９に対して接離自在に設
けられた押圧ロール２０とを備え、両ロール１９・２０
のいずれか一方が回転駆動可能に設けられ、他方が遊転
自在に設けられている。

【００１０】具体的には、緊張装置１と調整ロール機構
２との間の搬送経路に、図５に示すごとく金属ストリッ
プＳの移行速度を検知する速度センサー４１を設ける。
そして、この速度センサー４１の出力信号に基づいて、
デフレクタロール１９を金属ストリップＳの移行速度に
同期させて回転駆動するよう構成する。更に、緊張装置
１よりも金属ストリップＳの搬送方向上手側には、金属
ストリップＳの後端を検知する終端センサー３６を設け
る。そして、この終端センサー３６の出力信号に基づい
て、押圧ロール２０を金属ストリップＳを介してデフレ
クタロール１９に押圧接当させるよう構成する。

【００１１】本発明の巻取方法においては、図１に示す
ごとく表面処理された金属ストリップＳの搬送経路に沿
って、金属ストリップＳを上下に挟んでバックテンショ
ンを与えるよう遊転可能に設けられた一対の巻掛機構８
・９を含むベルトブライドル型の緊張装置１と、デフレ
クタロール１９および該ロール１９へ向かって接離操作
される押圧ロール２０を備えていて、両ロール１９・２
０のうち一方が回転駆動可能に設けられた調整ロール機
構２と、金属ストリップＳの搬送先端を検知する始端セ
ンサー３と、ベルトラッパー４を備えた巻取機５とを順
に配置する。

【００１２】かくして始端センサー３が金属ストリップ
Ｓの搬送先端を検知したときの出力信号に基づき、押圧
ロール２０を金属ストリップＳを介してデフレクタロー
ル１９に圧接する。始端センサー３の上記の信号出力時
点以降で、金属ストリップＳがベルトラッパー４で巻取
機５に巻き締め装着された時に緊張装置１を作動させ
て、上下の巻掛機構８・９で金属ストリップＳにバック
テンションを付与する。上記緊張装置１の作動と同時又
はその直後に、押圧ロール２０を無圧状態に戻して巻き
取りを継続する。

【００１３】具体的には、緊張装置１と調整ロール機構
２との間の搬送経路に、金属ストリップＳの移行速度を
検知する速度センサー４１を設け、この速度センサー４
１の出力信号に基づいて、デフレクタロール１９を金属
ストリップＳの移行速度に同期して回転駆動する。更
に、緊張装置１よりも金属ストリップＳの搬送方向上手
側に金属ストリップＳの後端を検知する終端センサー３
６を設け、この終端センサー３６の出力信号に基づき、
押圧ロール２０を金属ストリップＳを介してデフレクタ
ロール１９に圧接させて、ストリップ後端の巻き取りを
行う。

【００１４】

【作用】ベルトブライドル型の緊張装置１は、上下一対
の巻掛機構８・９で金属ストリップＳを挟んで、巻取機
５で巻き取られる金属ストリップＳにバックテンション
を与える。このとき摩擦ベルト１６は金属ストリップＳ
と同行移動し、その内面に接当するガイド体１３との間
で摩擦抵抗を生じて緊張力を発生する。従って、ガイド
体１３と摩擦ベルト１６との接触圧を変更するだけで、
十分に大きなバックテンションを付与でき、その変更幅
も拡大できる。ガイド体１３と摩擦ベルト１６とが摺接
して両者間の摩擦抵抗によって制動力を発生させるの
で、金属ストリップＳの処理表面を疵付けることもな
い。

【００１５】待機状態において、一対の巻掛機構８・９
は離れていて、前段の処理工程から送られてきた金属ス
トリップＳは、そこを支障なく通過できる。さらに、押
圧ロール２０はデフレクタロール１９から離れていて、
同様に金属ストリップＳの通過を許す状態になってい
る。従って、金属ストリップＳは、前段処理工程側から
の搬送力のみで、緊張装置１と調整ロール機構２とに支
障なく移行される。このとき、金属ストリップＳの搬送
先端が始端センサー３で検知されるのを待って、押圧ロ
ール２０をデフレクタロール１９側に押圧操作し、両ロ
ール１９・２０で金属ストリップＳを挟持保持し、金属
ストリップＳを巻取機５に向けて搬送する。さらに、ベ
ルトラッパー４によって金属ストリップＳの先端が巻取
機５に数回巻かれ、巻き締め力が発生した時に上下の巻
掛機構８・９で金属ストリップＳを挟持してバックテン
ションを与え、所定の巻取テンションまで上昇させる。
従って、ベルトラッパー４による自動巻き付けに並行し
て、金属ストリップＳに適正なバックテンションを与え
ることができる。この操作と同時又は直後に押圧ロール
２０を無圧状態へ戻し定常運転状態へ移行する。

【００１６】デフレクタロール１９を金属ストリップＳ
の移行速度に同期して回転駆動させるのは、金属ストリ
ップＳがデフレクタロール１９で変向案内される間にス
リップを生じて、処理表面が疵付くのを避けるためであ
り、特に、デフレクタロール１９への金属ストリップＳ
の巻掛角度が小さい場合にスリップが生じるのを防ぐた
めである。終端センサー３６が金属ストリップＳの後端
を検知した時点で、押圧ロール２０を再びデフレクタロ
ール１９に押圧するのは、ストリップ後端部を最後まで
安定的に搬送保持して、巻取終了の直前ぎりぎりまで金
属ストリップＳにバックテンションを与えるためであ
る。

【００１７】

【発明の効果】本発明の巻取装置によれば、接離可能な
上下一対の巻掛機構８・９で金属ストリップＳを挟んで
バックテンションを与える。また、デフレクタロール１
９と、該ロール１９に対して接離操作される押圧ロール
２０とで、金属ストリップＳを巻取機５へ向かって搬送
するようにした。従って、巻掛機構８・９と押圧ロール
２０を待機保持しておくだけで、前段の処理工程から送
られてきた金属ストリップＳを、人手を煩わす必要もな
く緊張装置１と、調整ロール機構２とに支障なく移行さ
せ、次いで押圧ロール２０とデフレクタロール１９で金
属ストリップＳを挟んで搬送でき、金属ストリップＳの
経路設定から、ベルトラッパー４によるストリップ先端
部の巻き付けに至る、一連の作業の全てを自動的に行え
る。

【００１８】遊転自在な上下一対の巻掛機構８・９で金
属ストリップＳにバックテンションを与えるので、必要
に応じてより大きなバックテンションを発生させること
ができ、金属ストリップＳの幅寸法や厚み寸法が大きく
なる場合でも、金属ストリップＳに十分なバックテンシ
ョンを作用させて、堅く引き締まった状態で金属コイル
を形成できる。

【００１９】上下一対の巻掛機構８・９で十分に大きな
バックテンションを発生できるので、従来のロールブラ
イドルを備えた巻取装置に比べて、緊張装置１が占める
設置スペースを少なくでき、その分だけ表面処理ライン
のライン長を減少して工場内のスペースを有効に利用で
きる。より大形のロールブライドルで張力制御を行う場
合に比べて、巻取装置これ全体の設備費用を減少し、そ
の導入費用を減らすことができる。緊張装置１の保守時
には、殆どの場合が消耗部品である摩擦ベルト１６を交
換するだけでよく、保守作業に要する手間とコストとを
大幅に減少して、緊張装置１の維持費用を減らすことが
できる。

【００２０】

【実施例】図１ないし図４は本発明に係る巻取装置の実
施例を示す。図１において巻取装置は、金属ストリップ
（以下単にストリップと言う）Ｓの搬送経路に沿って、
ベルトブライドル型の緊張装置１と、調整ロール機構２
と、ストリップＳの搬送先端の通過を検知す始端センサ
ー３と、ベルトラッパー４を備えた巻取機５とを順に配
設してある。ストリップＳは、前段までの処理工程にお
いて、その一側表面あるいは表裏両面のそれぞれが表面
処理されている。例えば表裏両面のそれぞれにめっきを
施した後、めっき層の外面に下地処理を施し、表裏のそ
れぞれに塗料を塗布して乾燥固化してある。

【００２１】図３および図４において、緊張装置１はス
トリップＳの搬送経路を前後に跨ぐ門形のフレーム７
と、ストリップＳを間に挟む上下一対の巻掛機構８・９
と、上方の巻掛機構８を下方の巻掛機構９に対して上下
に接離操作する前後一対の操作器１０とからなる。両巻
掛機構８・９のうち、下方の巻掛機構９はフレーム７に
固定支持されており、上方の巻掛機構８はフレーム７の
前後枠に設けたガイド７ａ（図４参照）で上下スライド
自在に支持されている。操作器１０としては、油圧シリ
ンダやエアシリンダを適用でき、そのピストンロッドは
後述するプーリフレーム１２の前後端に連結してある。

【００２２】上方の巻掛機構８は、図３に示すごとく左
右一対の平行なプーリ軸１１・１１を備えたプーリフレ
ーム１２と、両プーリ軸１１・１１の軸心に沿って隣接
配置した多数組の巻掛要素と、プーリフレーム１２の下
面に固定したガイド体１３、および補強枠などで構成す
る。巻掛要素は、各プーリ軸１１・１１でベアリング１
４を介して遊転自在に支持した左右一対のプーリ１５・
１５と、これらプーリ１５・１５に巻き掛けた平ベルト
状の摩擦ベルト１６を一組のものとして構成する。

【００２３】摩擦ベルト１６は内外二層に形成されてい
る。詳しくは、ストリップＳと接触する外面の接触層１
６ａを、ゴムや布、あるいはゴムを含漬した布などの、
摩擦係数が大きな素材で形成する。また、ガイド体１３
に対して摺接する内面の滑性層１６ｂが、スチールベル
トや滑性に優れたプラスチックベルトなどの、接触層１
６ａより摩擦係数が小さな素材で形成されており、挟持
圧が大きい場合にも摩擦ベルト１６がガイド体１３に対
して滑らかに摺接できる。ガイド体１３は内部に冷却水
用の通路１７を有する銅合金製の中空体からなり、一群
の摩擦ベルト１６の外面が左右のプーリ１５・１５の外
接線より下面側へ突出する状態でプーリフレーム１２に
取り付けてある。

【００２４】下方の巻掛機構９は、上記の巻掛機構８を
上下に反転したものであって、そのプーリフレーム１２
をフレーム１７に固定する。操作器１０を作動させて、
上方の巻掛機構８を押し下げ操作すると、上下の摩擦ベ
ルト１６・１６群がそれぞれガイド体１３・１３で強圧
されて、ストリップＳを上下方向から挟持する。

【００２５】調整ロール機構２は、ストリップＳを巻取
機５の巻面へ向かって変向案内する遊転自在なデフレク
タロール１９と、デフレクタロール１９の上方に配置さ
れて該ロール１９に対し接離自在に設けられた押圧ロー
ル２０とからなる。押圧ロール２０は、図２に示すごと
く必要時にモータ２１で回転駆動できる。例えば、デフ
レクタロール１９の直径寸法を８００mmとするとき、押
圧ロール２０の直径寸法は２００mm前後に設定する。

【００２６】始端センサー３は、図２に示すごとく投光
部３ａおよび受光部３ｂを有する光センサーからなり、
その投光路がストリップＳの搬送経路を横切る状態で、
投光部３ａおよび受光部３ｂを上下に配置する。この始
端センサー３と巻取機５との間には、ストリップＳの搬
送先端部を巻取機５へ向かって移行案内するガイド斜板
２２が設けられている。

【００２７】巻取機５は、図２に示すごとくモータ２４
で回転駆動される巻取軸２５を有し、この巻取軸２５で
巻芯２６を支持する。ベルトラッパー４は、巻取機５の
フレーム５ａで左右揺動自在に支持したアーム２８を有
し、アーム２８の外郭線沿いに、ガイドプーリ２９と上
下一対の先端ガイド３０・３１、およびベルト吸収アー
ム３２を設け、これらの各部材２９〜３２に無端状の巻
込みベルト３３を巻き掛けてなる。不使用状態におい
て、アーム２８は想像線に示す上方の待機位置へ変位操
作されており、ストリップ先端部を巻芯２６に巻き掛け
る場合に限って実線で示す作動位置に変位操作される。
図示例では、先端ガイド３０・３１を下巻き状態に操作
している。なお、ベルトラッパー４は公知の機構である
ので、その詳細な説明は省略する。

【００２８】緊張装置１と、これより搬送方向上手側の
ガイドロール３５との間には、ストリップＳの搬送後端
の通過を検知する終端センサー３６を設ける。終端セン
サー３６は、始端センサー３と同様の光センサーで構成
してある。先に述べた始端センサー３、および終端セン
サー３６の出力信号は、それぞれ制御装置３７へと送ら
れる。制御装置３７は、両センサー３・３６からの入力
信号や、別途出力される指令信号等に基づいて緊張装置
１、調整ロール機構２、巻取機５などの各機器の作動状
態および運転状態を制御する。

【００２９】前段の処理工程からガイドロール３５を介
して巻取装置へ送られて来たストリップＳは、以下の手
順に従って自動的にコイル状に巻き取られる。巻き取り
作業を開始する前に、巻芯２６を巻取軸２５に固定し、
ベルトラッパー４を作動位置に位置させておく。さらに
緊張装置１および調整ロール機構２のそれぞれを待機状
態にしておく。上側の巻掛機構８および押圧ロール２０
をそれぞれ上方へ引き上げ操作し、これら両者をストリ
ップＳの搬送経路上から退避させておくのである。これ
によって、送られてきたストリップＳは緊張装置１およ
び調整ロール機構２を支障なく通過する。

【００３０】ストリップＳの搬送先端が始端センサー３
の光路を遮ると、始端センサー３の受光部３ｂから検知
信号が出力される。この信号に基づいて、制御装置３７
は押圧ロール２０の操作器に作動信号を出力し、押圧ロ
ール２０をストリップＳを介してデフレクタロール１９
に圧接させ、ストリップＳの搬送状態を安定させる。

【００３１】始端センサー３からの検知信号を受けた
後、ストリップＳが巻芯２６に数回巻き付けられて巻き
締め力が発生すると、緊張装置１の巻掛機構８が操作器
１０で下降操作され、下方の巻掛機構９と協同してスト
リップＳを上下に挟持する。この巻き締め力の発生は、
巻取機５のモータ２４に流れる負荷電流の変化として現
われる。この電流変化を検知し、緊張装置１を作動させ
る。このとき摩擦ベルト１６はストリップＳと同行移動
し、ガイド体１３との接触面上を摺接して摩擦抵抗を生
じる。この摩擦抵抗力がストリップＳに対してバックテ
ンションとして作用する。従って、操作器１０の作動圧
を大小に変更するだけで、バックテンションを広範囲に
わたって自由に変更できる。ストリップＳの幅変更や厚
み寸法が異なる場合にも、必要かつ十分なバックテンシ
ョンを与えることができる。

【００３２】上記のように、巻取機５のモータ２４に流
れる負荷電流の電流変化を検知して押圧ロール２０を無
圧状態、すなわち押圧ロール２０がストリップＳの表面
から離れて待機位置へ戻った状態に切り換える。同時に
ベルトラッパー４を待機位置へ復帰揺動させる。以後は
ストリップＳに作用するテンションを適正化した状態で
巻き取りを継続する。

【００３３】ストリップＳの搬送後端の通過が終端セン
サー３６で検知されると、その出力信号に基づいて押圧
ロール２０が再び押圧状態に切り換えられる。従って、
ストリップＳはその搬送後端が緊張装置１を通過した後
であっても、押圧ロール２０とデフレクタロール１９で
搬送されて移行し、搬送後端が調整ロール機構２を通過
し終わるまでの間は適正な緊張状態を維持し続ける。最
後に、搬送後端を始端センサー３で検知して、緊張装置
１および調整ロール機構２を待機状態へ戻し、巻取機５
のモータ２４を停止させる。その後に金属コイルを巻芯
２６ごと巻取軸２５から取り外し、新たな巻芯２６を巻
取軸２５に装着して、次の巻き取りに備えることにな
る。

【００３４】上記の巻取装置は、その一部を図５に示す
ように変更して実施することができる。調整ロール機構
２のデフレクタロール１９をモータ４０で回転駆動でき
るようにし、押圧ローラ２０は遊転自在に支持して、単
にデフレクタロール１９に対し接離操作できるようにす
る。緊張装置１と調整ロール機構２との間の搬送経路
に、ストリップＳの移行速度を検知する速度センサー４
１を設ける。この速度センサー４１を必要時に限って作
動させるために、搬送経路の上下に一対のロール４２・
４３を配置し、上方のロール４２を図外の操作器で押圧
ロール２０と同様に上下に変位操作する。さらに、上方
のロール４２の一側端に速度センサー４１を配設し、ロ
ール４２の回転数からストリップＳの移行速度を知る。

【００３５】上方のロール４２は、始端センサー３がス
トリップＳの搬送前端を検知したときの出力信号に基づ
いて押し下げ操作され、ストリップＳに外接して速度セ
ンサー４１を作動させる。以後は速度センサー４１から
の出力信号に基づき、モータ４０の駆動回転数をストリ
ップＳの移行速度に同期させる。かかる巻取装置によれ
ば、デフレクタロール１９の周速度がストリップＳの移
行速度に完全に同期するので、デフレクタロール１９と
ストリップＳとの間にスリップを生じない。つまり、ス
リップに伴うストリップＳの処理表面の擦過疵を確実に
防止できる。

【００３６】また、始端センサー３および終端センサー
３６としては、光センサー以外にイメージセンサー、赤
外線センサー、磁気センサーなどの各種のセンサーを適
用できる。ベルトラッパー４は図示した機構以外の形態
を採ることができ、要はストリップ先端を巻芯２６に自
動的に巻き込み操作する機能があればよい。上下の巻掛
機構８・９のうち、下方の巻掛機構９、あるいは上下双
方を操作器１０で接離操作して、バックテンションを調
整してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】巻取装置を概念的に示す原理説明図である。

【図２】巻取装置の概略正面図である。

【図３】緊張装置の要部の縦断正面図である。

【図４】図３におけるＡ−Ａ線矢視図である。

【図５】巻取装置の別実施例を示す概略正面図である。

【符号の説明】

１緊張装置２調整ロール機構３始端センサー４ベルトラッパー５巻取機８・９巻掛機構１０操作器１９デフレクタロール２０押圧ロール２６巻芯３６終端センサー４１速度センサーＳ金属ストリップ

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ６５Ｈ 20/02 Ｚ 23/188 Ｚ 23/30

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面処理された金属ストリップＳの搬送
経路に沿って、ベルトブライドル型の緊張装置１と、調
整ロール機構２と、始端センサー３と、ベルトラッパー
４を備えた巻取機５とが順に配置してある巻取装置であ
って、緊張装置１は、金属ストリップＳを挟持する上下一対の
巻掛機構８・９と、両機構８・９の少なくとも一方を他
方の側へ向かって接離操作する操作器１０とを含んでお
り、両巻掛機構８・９のそれぞれが、遊転自在に軸支した左
右一対のプーリ１５・１５、および両プーリ１５・１５
間に巻き掛けた摩擦ベルト１６を一組とする多数組の巻
掛要素と、金属ストリップＳに接触する摩擦ベルト１６
群の内面を受け止めるガイド体１３とを備えており、調整ロール機構２は、金属ストリップＳを巻取機５の巻
面へ向かって変向案内するデフレクタロール１９と、デ
フレクタロール１９に対して接離自在に設けられた押圧
ロール２０とを備えていて、両ロール１９・２０のうち
一方が回転駆動可能に設けられ、他方が遊転自在に設け
られていることを特徴とする表面処理金属ストリップ用
の巻取装置。
【請求項２】緊張装置１と調整ロール機構２との間の
搬送経路には、金属ストリップＳの移行速度を検知する
速度センサー４１が設けられており、この速度センサー４１の出力信号に基づいて、デフレク
タロール１９を金属ストリップＳの移行速度に同期させ
て回転駆動するよう構成した請求項１記載の表面処理金
属ストリップ用の巻取装置。
【請求項３】緊張装置１よりも金属ストリップＳの搬
送方向上手側には、金属ストリップＳの後端を検知する
終端センサー３６が設けられており、この終端センサー３６の出力信号に基づいて、押圧ロー
ル２０を金属ストリップＳを介してデフレクタロール１
９に押圧接当させるよう構成した請求項１又は２記載の
表面処理金属ストリップ用の巻取装置。
【請求項４】表面処理された金属ストリップＳの搬送
経路に沿って、金属ストリップＳを上下に挟んでバック
テンションを与えるよう遊転可能に設けられた一対の巻
掛機構８・９を含むベルトブライドル型の緊張装置１
と、デフレクタロール１９および該ロール１９へ向かっ
て接離操作される押圧ロール２０を備えていて、両ロー
ル１９・２０のうち一方が回転駆動可能に設けられた調
整ロール機構２と、金属ストリップＳの搬送先端を検知
する始端センサー３と、ベルトラッパー４を備えた巻取
機５とが順に配置されており、始端センサー３が金属ストリップＳの搬送先端を検知し
たときの出力信号に基づき、押圧ロール２０を金属スト
リップＳを介してデフレクタロール１９に圧接し、始端センサー３の上記の信号出力時点以降で、金属スト
リップＳがベルトラッパー４で巻取機５に巻き締め装着
された時に緊張装置１を作動させて、上下の巻掛機構８
・９で金属ストリップＳにバックテンションを付与し、上記緊張装置１の作動と同時又はその直後に、押圧ロー
ル２０を無圧状態に戻して巻き取りを継続することを特
徴とする表面処理金属ストリップ用の巻取方法。
【請求項５】緊張装置１と調整ロール機構２との間の
搬送経路に、金属ストリップＳの移行速度を検知する速
度センサー４１が設けられていて、この速度センサー４
１の出力信号に基づいて、デフレクタロール１９を金属
ストリップＳの移行速度に同期して回転駆動させる請求
項４記載の表面処理金属ストリップ用の巻取方法。
【請求項６】緊張装置１よりも金属ストリップＳの搬
送方向上手側に金属ストリップＳの後端を検知する終端
センサー３６が設けられていて、終端センサー３６の出
力信号に基づき、押圧ロール２０を金属ストリップＳを
介してデフレクタロール１９に圧接させて、ストリップ
後端の巻き取りを行う請求項４又は５記載の表面処理金
属ストリップ用の巻取方法。