JP2001150021A - 金属箔帯の巻取装置及び巻取方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 薄物の軟質金属箔帯を、巻取コイルに瘤や端
面不揃いが生じないように高品質に高速で巻き取ること
ができる金属箔帯の巻取装置を提供する。 【解決手段】 金属箔帯Ｓを巻取るための巻芯１に巻取
トルクを付与する巻芯駆動機構２と、巻取コイル３の外
周に所要接触圧で接触するタッチローラ４と、タッチロ
ーラ４へ金属箔帯Ｓを繰出す繰出しローラ５と、繰出し
ローラから繰出した金属箔帯Ｓをタッチローラ４に巻き
掛けるように導く共に金属箔帯Ｓをタッチローラ４に押
圧することができる最終ニップローラ６と、タッチロー
ラ４のトルク調節機構７とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はアルミ箔や銅箔など
の軟質金属箔帯を巻き取る巻取装置及び巻取方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の金属箔帯の巻取装置には、金属箔
帯を巻芯のまわりに巻き取って巻取コイルを形成すると
き、巻取コイルの端面が不揃いになるのを防ぐために、
巻取コイルの外周にローラを押し付けながら巻き取るも
のがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の金属
箔帯の巻取装置で極薄で軟質の金属箔帯を巻き取ると、
巻取中、巻取コイル外周に所謂瘤ができたり巻取コイル
端面が不揃いになったりして巻取コイルが不良品になる
ため、巻取速度を低く抑えなければならなず、生産性が
低かった。

【０００４】本発明は、上述のような問題点に鑑み、薄
物の軟質金属箔帯を、巻取コイルに瘤や端面不揃いが生
じないように高品質に高速で巻き取ることができる金属
箔帯の巻取装置を提供することを課題としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明者は上述
のような問題の原因について研究した。図６は、従来の
金属箔帯の巻取装置において金属箔帯にシワが生じる原
因を説明するための、移送ローラを通過する金属箔帯の
状態を誇張して示した幅方向の断面図、図７は同じく図
６におけるＡ−Ａ矢視断面図、図８は金属箔帯が移送ロ
ーラ上でシワになった状態を誇張して示した金属箔帯の
幅方向の断面図である。金属箔帯の巻取装置では金属箔
帯Ｓをその移送経路に設けた移送ローラＲの外周に巻き
掛けて巻取位置へ移送する。このとき、金属箔帯Ｓと移
送ローラＲとの間には、金属箔帯Ｓの表面及び移送ロー
ラＲの外周面に随伴する空気が溜まってエアーテーブル
ＡＴ（空気層）をつくり、このエアーテーブルＡＴによ
り金属箔帯Ｓは移送ローラＲの外周面から僅かに浮き上
がる。そして金属箔帯Ｓと移送ローラＲ間でエアーテー
ブルＡＴを作った空気の一部は金属箔帯Ｓと共に移送ロ
ーラＲを越えるが、残りの一部は、図６に矢印Ｂで示す
ように移送ローラＲ上で金属箔帯Ｓの両縁から逃げる。
そして金属箔帯Ｓの両縁部分に比べて中央部分では空気
が逃げにくいため、図６に実線で示すように金属箔帯Ｓ
は中央部分が膨らんで湾曲した状態になる。この状態の
金属箔帯Ｓの、移送ローラＲ上における幅Ｌ１は、図６
に鎖線示す平坦な金属箔帯Ｓの幅Ｌ０に比べて狭くな
り、移送ローラＲには金属箔帯Ｓを拡幅する働きがない
ため、金属箔帯Ｓは移送ローラを通過するたびに、その
狭幅化が進行する。そしてエアーテーブルＡＴの働きに
より湾曲した金属箔帯Ｓが張力等により移送ローラや巻
取コイル表面に押し付けられると図８に示すようにシワ
を生じ、このシワが巻取コイルの瘤の原因になる。

【０００６】普通、このシワは、金属箔帯の弾性限度内
の歪によるもので、主として金属箔帯の中央部や巻層累
積径差が一定以上になった部分の外周に生じる。そして
巻取コイル径が小さいときは目立たないが、金属箔帯の
各巻層ごとに累積する。そのため、巻取コイルがある大
きさまで巻太ると、金属箔帯の上述のシワを生じた部分
が巻取コイル上に瘤となって顕われ、その部分に、張力
が集中したり、巻取中にローラを巻取コイルに押し付け
る場合にはローラによる押圧力が集中したりして、折れ
シワや永久歪を生じ、巻取コイルは不良品となる。

【０００７】そこで、本発明の金属箔帯の巻取装置で
は、図１を参照して説明すると、巻芯１に巻取トルクを
付与する巻芯駆動機構２と、巻取中の巻芯１の上に形成
された金属箔帯Ｓの巻取コイル３の外周に所要接触圧で
接触するタッチローラ４と、タッチローラ４へ金属箔帯
Ｓを繰出す繰出しローラ５と、繰出しローラ５から繰り
出した金属箔帯Ｓをタッチローラ４に巻き掛けるように
案内すると共に金属箔帯Ｓをタッチローラ４に押圧する
ことができる最終ニップローラ６と、タッチローラ４の
トルク調節機構７とを備える。

【０００８】本発明では、トルク調節機構７によってタ
ッチローラ４のトルクを調節することにより、繰出しロ
ーラ５とタッチローラ４との間を走行中の金属箔帯Ｓに
長手方向の所要の延伸力を付与することができ、それに
よって、部分的な弛みを無くするように矯正しながらシ
ワの発生を抑えた状態で金属箔帯Ｓをタッチローラ４へ
移送することができる。

【０００９】また、最終ニップローラ６により金属箔帯
Ｓをタッチローラ４に巻き掛けるように導くと共にその
金属箔帯Ｓをタッチローラ４に押圧することで、金属箔
帯Ｓは、接触開始点Ｐ１から最終ニップローラ６による
タッチローラ４への押圧点Ｐ２まで一定の回転角度だけ
最終ニップローラ６上を走行し、その後は巻取コイル３
までタッチローラ４上を走行する。そして、最終ニップ
ローラ６の外周面、並びにそれに向き合う金属箔帯Ｓの
表面に随伴する空気は、最終ニップローラ６とタッチロ
ーラ４との押圧点Ｐ２で堰き止められ、金属箔帯Ｓと最
終ニップローラ６の外周面との間に溜まってエアーテー
ブル（空気層）になると共に、その空気の一部が金属箔
帯Ｓの幅方向に流出して金属箔帯Ｓを拡幅する力が生
じ、その拡幅力がエアーテーブル上の金属箔帯Ｓに働
く。

【００１０】一方、タッチローラ４の外周面、並びにそ
れに向き合う金属箔帯Ｓの表面に随伴する空気は、金属
箔帯Ｓとタッチローラ４との接触開始点、つまり最終ニ
ップローラ６による押圧点Ｐ２において堰き止められる
ので、金属箔帯Ｓとタッチローラ４の外周面との間にエ
アーテーブルが生じず、金属箔帯Ｓはタッチローラ４の
外周面に密着して平坦な状態で巻取コイル３へ移送され
る。そしてエアーテーブルによるタッチローラ４の外周
面と金属箔帯Ｓとの摩擦係数の低下がなくなるので、金
属箔帯Ｓの横ズレも防ぐことができる。

【００１１】したがって、繰出しローラ５から繰り出さ
れた金属箔帯Ｓを、巻取コイル３の瘤の原因となるシワ
を抑制して平坦な状態で、しかも横ズレしないように巻
取コイル３の外周に移送することができる。

【００１２】そしてタッチローラ４を巻取コイル３の外
周に所要の接触圧で接触させながら、巻取モータ２によ
り巻芯１に所要の巻取トルクを付与することで、巻取コ
イル３の外周上に移送された金属箔帯Ｓを、巻取コイル
３の巻層間で横ズレしないように、かつ必要な巻硬さで
巻き取ることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１乃至図４を参照し本発明の第
１実施例について説明する。図１に示すように金属箔帯
の巻取装置は、軟質の金属箔帯Ｓを巻き取るための巻芯
１に巻取トルクを付与する巻取モータ２と、巻取コイル
３の外周に接触するタッチローラ４と、タッチローラ４
へ金属箔帯Ｓを繰出す繰出しローラ５と、繰出しローラ
５から繰出した金属箔帯Ｓをタッチローラ４に巻き掛け
るように導く共に金属箔帯Ｓをタッチローラ４に押圧す
ることができる最終ニップローラ６と、タッチローラ４
のトルク調節機構７とを備える。

【００１４】金属箔帯Ｓは、図示しない原コイルから巻
出され、所要幅になるよう長手方向に切断された後、繰
出しローラ５へ平坦な状態で搬送され、繰出しローラ５
から繰出される。繰出しローラ５から繰出された金属箔
帯Ｓは、延伸力検出ローラ８、最終ニップローラ６、タ
ッチローラ４を経て巻芯１のまわりにロール状に巻き取
られ、巻取コイル３となる。

【００１５】巻芯１の両端部は、巻芯支持装置９に備え
た一対の巻芯チャック１０に装着してある。巻取モータ
２は例えばベクトル制御インバータによりトルク制御可
能な公知のモータであり、巻芯支持装置９上に設置して
ある。巻取モータ２の回転は巻芯チャック１０に伝動装
置１１を介して伝達され、巻芯チャック１０は巻芯１を
固く保持できるようになっている。したがって巻取モー
タ２をトルク制御することにより、巻芯１に所要の巻取
トルクを付与することができる。この実施例の場合、巻
取モータ２は、巻取トルクの目標値を受けて出力を制御
する制御部１２と、図示しない巻取張力設定部に設定し
た巻取張力に基づき巻取トルクの目標値を演算して制御
部１２に与える公知の巻取張力制御装置１３とを備え、
出力するトルクが巻取中に自動的に制御されるようにな
っている。

【００１６】繰出しローラ５には繰出しモータ１４の回
転が伝動装置１５を介して伝達され、繰出しモータ１４
は速度制御装置１６を備え、速度設定部１６ａに設定し
た繰出し速度に基づき回転速度を制御できるようになっ
ている。したがって繰出しローラ５は設定した速度で金
属箔帯Ｓを繰出すことができる。

【００１７】トルク調節機構７は、この実施例ではトル
ク調節可能な電磁クラッチ１７と公知の無段変速機１８
とからなる。電磁クラッチ１７は例えばパウダークラッ
チであり、公知の励磁電流の調節装置１７ａをもつ。そ
して調節装置１７ａで設定された励磁電流の大きさに応
じたトルクを、入力軸と出力軸とのスリップ回転数にほ
ぼ無関係に入力軸から出力軸へ伝達することができる。
タッチローラ４のトルクを調節するには調節装置１７ａ
を操作して電磁クラッチ１７の励磁電流を変えればよ
い。無段変速機１８は、その変速比を、操作ノブ１８ａ
を操作することよりタッチローラ４が繰出しローラ５よ
り速く回転する変速比と、タッチローラ４が繰出しロー
ラ５より遅く回転する変速比とにシート巻出中に切り替
えることができる。無段変速機１８の変速比をタッチロ
ーラ４が繰出しローラ５より速く回転する変速比にする
と、電磁クラッチ１７はタッチローラ４に繰出し方向の
トルクを与え、逆に、タッチローラ４が繰出しローラ５
より遅く回転する変速比にすると、電磁クラッチ１７は
タッチローラ４に制動トルクを与える。そしてタッチロ
ーラ４と繰出しローラ５間の金属箔帯Ｓの延伸力は、理
論上、巻取トルクを巻取コイル３の半径で割り算して得
た巻取張力値と、タッチローラ４のトルクをその半径で
割り算して得た引張力の値との和に等しくなる。なお、
トルク調節機構７は、トルク調節機能のあるものであれ
ば電磁クラッチに限らず他のトルクコンバータ等を用い
たものでもよい。また繰出しローラ５とタッチローラ４
間の延伸力を巻取張力より小さくする必要がない場合
は、無段変速機１８は設けなくてもよく、繰出しローラ
５よりタッチローラ４が速く回転する変速比を、繰出し
モータ５とタッチローラ４との間の伝動装置に与えてお
けばよい。

【００１８】タッチローラ４は、鋼製の心金の外周を平
坦な円筒面に仕上げ、その表面にクロム鍍金を施して外
周面を形成してある。そしてタッチローラ４を巻取コイ
ル１の外周に接触圧を精度良く付与できるようにするた
めに、そのタッチローラ４を、支持軸１９を中心に揺動
可能な支持腕２０の一端部で支持してある。そして支持
腕２０の他の一端部に連結した流体圧シリンダ装置２１
の推力を、図示しない公知の調節手段で調節することに
より、金属箔帯Ｓが横ズレする原因となるエアーテーブ
ルが巻取コイル３の巻層間にできず、かつ適度の巻硬さ
が得られるように所要接触圧を与えて、巻取コイル３の
外周面に接触点Ｐ３で接触させることができるようにし
てある。また支持腕２０の他の一端部には更に油圧ダン
パー３６が連結してある。この油圧ダンパー３６は、タ
ッチローラ４が高速で偏心回転する巻取コイルから、そ
の１回転毎に衝撃的な押圧力を受けたとしても、その押
圧力に抗して支持腕２０が容易に揺動しないようにする
ためのものであり、それによって、タッチローラ４が大
きい振幅の振動状態になるのを防ぐ。この実施例の場
合、タッチローラ４は心金の表面に鍍金を施して外周面
を形成したものであるので、その外周面の清掃等の保守
作業が容易である。

【００１９】最終ニップローラ６は、心金のまわりにゴ
ムを被覆して外周面を弾力的に形成してある。そして、
それを腕２２の一端部で支持し、腕２２を、支持腕２０
上に設けた支点軸２３に揺動可能に装着し、腕２２の他
の一端部と支持腕２０に連結した流体圧シリンダ装置２
４により、腕２２を所定の力で押し引きできるようにし
てあるので、タッチローラ４の外周面を押圧したり、タ
ッチローラ４から退避したりすることができる。したが
って、タッチローラ４を支持する支持腕２０に揺動可能
に装着した腕２２で最終ニップローラ６を支持し、支持
腕２０と腕２２の間に、最終ニップローラ６をタッチロ
ーラ４へ押し付け付勢するための流体圧シリンダ装置２
４を設けてあるので、例えば芯振れした巻取コイルの外
周に接触するタッチローラ４が、その巻取コイルから１
回転毎に変動する押圧力を受けることにより振動状態に
なると共に、支持腕２０が巻取コイルの１回転毎に揺動
する状態になったとしても、金属箔帯Ｓのタッチローラ
４への押圧力に悪影響が及ばず、金属箔帯Ｓを常に安定
した押圧力でタッチローラ４に押し付けることができ
る。

【００２０】延伸力検出ローラ８は、それに繰出しロー
ラ５とタッチローラ４間の金属箔帯Ｓの延伸力による荷
重が作用するので、その荷重を、両端部に設けた図示し
ない公知の荷重検出器により電器信号に変えて検出し、
その検出信号に基づき延伸力を公知の表示器で表示でき
るようにするためのものである。

【００２１】この実施例では、巻取中、繰出しローラ５
上を通過する金属箔帯Ｓに拡幅力を作用させると共に、
繰出しローラ５による繰出しを確実にするために、繰出
しローラ５と金属箔帯Ｓとの接触開始点Ｐ４より後の位
置で繰出しローラ５に金属箔帯Ｓを押し付ける繰出しニ
ップローラ２５を備えている。この繰出しニップローラ
２５は、最終ニップローラ６と同様に心金のまわりにゴ
ムを巻いて外周面を弾力的に形成してある。また、その
両端の軸部を、支点軸２６を中心に揺動可能な腕２７に
装着し、腕２７の先端部を流体圧シリンダ装置２８によ
り押し引き可能にして、タッチローラ４の外周面を押圧
したり、タッチローラ４から退避したりすることができ
るようにしてある。

【００２２】また、巻取中、巻芯１上の巻取コイル３の
半径が増大してもタッチローラ４をほぼ一定位置に維持
することができるようにすると共に、巻取コイル３の振
動を極力抑えるために、巻芯支持装置９を金属箔帯Ｓの
長手方向かつ水平方向に設けたレール２９にスライド可
能に装着し、巻芯支持装置９の基部９ａに設けたメネジ
体３０に、モータ３１で正転逆転駆動することができる
ネジ棒３２を螺合させてある。そしてモータ３１は、例
えば特許第２６４９５５８号公報に記載のような公知の
制御装置３３を備えており、巻取中、制御装置３３によ
り速度制御される。そして巻取コイル３の半径増大につ
れネジ棒３２を回転駆動して巻芯支持装置９と共に巻芯
１をタッチローラ４から自動的に後退させることができ
る。

【００２３】図３に示すように、タッチローラ４の支持
腕２０はタッチローラ４の両端部に配置し、それぞれ支
持軸１９に固着してある。支持軸１９は、その両端を金
属箔帯Ｓの両側に配設した機枠３４に回転自在に、かつ
タッチローラ４に対して平行に装着してある。

【００２４】繰出しローラ５は、タッチローラ４と同様
に心金表面に鍍金を施して形成したものであり、その両
端の軸部５ａを機枠３４に回転自在に装着してある。そ
して伝動装置１５は、繰出しモータ１４に取り付けたプ
ーリ１５ａ、ベルト１５ｂ、プーリ１５ｃ、及び繰出し
ローラ５の軸部５ａに結合した伝動軸１５ｄからなって
いる。

【００２５】トルク調節機構７の電磁クラッチ１７の入
力軸には、プーリ３５ａを取り付け、プーリ３５ａにベ
ルト１５ｂを掛け、電磁クラッチ１７の出力軸には無段
変速機１８の入力軸１８ｂを結合し、支持腕２０が揺動
できるように無段変速機１８の出力軸１８ｃとタッチロ
ーラの軸部４ａとを、二つの自在継手３５ｂと伝動軸３
５ｃで連結している。

【００２６】上述のように構成した巻取装置により金属
箔帯Ｓを巻き取るには、金属箔帯Ｓを繰出しローラ５に
より繰出し、繰出した金属箔帯Ｓを最終ニップローラ６
によりタッチローラ４に巻き掛けるように導くと共にタ
ッチローラ４に押圧し、トルク調節機構７でタッチロー
ラ４のトルクを調節することにより繰出しローラ５とタ
ッチローラ４との間の金属箔帯Ｓに、局部的弛みを取る
ための所要の延伸力を加え、最終ニップローラ６を通過
した金属箔帯Ｓをタッチローラ４の外周で支えて巻芯１
へ移送し、巻芯１へ移送した金属箔帯Ｓを、巻取モータ
２により巻芯２に巻取トルクを付与しながら巻取ると共
に、巻取中の巻芯１上に形成された金属箔帯Ｓの巻取コ
イル３の外周にタッチローラ４を接触させながら巻き取
る。

【００２７】図４Ａは、金属箔帯Ｓが、折れシワの原因
になる局部的な弛みＬを有し、その金属箔帯Ｓに長手方
向の延伸力を加えていない状態を模型的に示す平面図、
図４Ｂは図４ＡにおけるＤ―Ｄ断面図である。図４Ｃ
は、トルク調節機構７でタッチローラ４のトルクを調節
することにより、図４Ａ及び図４Ｂに示す金属箔帯Ｓに
繰出しローラ５とタッチローラ４との間で長手方向の適
正な延伸力Ｔを加えて延伸矯正した状態を模型的に示す
平面図、図４Ｄは図４Ｃに示す金属箔帯Ｓの、図４Ｂに
対応する断面図である。金属箔帯Ｓに長手方向の適正な
延伸力Ｔを加えると、金属箔帯Ｓが引き伸ばされて、図
４Ａ及び図４Ｂに示す弛みＬが消える。そして、この状
態の金属箔帯Ｓをタッチローラ４の外周により支えて巻
取中の巻取コイル３上へ移送して巻き取ることにより、
折れシワや瘤の原因になるシワの発生を防ぐことができ
る。また、このとき、延伸力Ｔは、金属箔帯Ｓの幅方向
において弛みが生じていない部分に集中して作用し、そ
の部分が延伸されて塑性変形し金属箔帯Ｓが平坦になる
ように矯正される。図４Ｅ及び図４Ｆに示す金属箔帯Ｓ
は、図４Ａ及び図４Ｂに示す金属箔帯Ｓを図４Ｃ及び図
４Ｄに示すように延伸力Ｔを加えて矯正した後、延伸力
Ｔを無くした状態を示す。延伸力Ｔが大き過ぎると金属
箔帯Ｓは破断するので、金属箔帯Ｓの弛みを極力修正で
き、かつ金属箔帯Ｓが破断しない大きさの延伸力が得ら
れるように、トルク調節機構７によりタッチローラ４の
トルクを調節する。そして厚み、幅、材質等の巻取条件
に応じて、金属箔帯Ｓに適正な延伸力を付与するには、
金属箔帯Ｓの走行及び巻取状態を観察しながら、延伸力
検出ローラ８により検出した延伸力の表示を見て、それ
が金属箔帯の引張り強さを越えないようにトルク調節機
構７を操作するとよい。

【００２８】図５は本発明の金属箔帯の巻取装置の第２
実施例を示す。この実施例では、前述の心金の表面に鍍
金を施して外周面を形成したタッチローラ４に替え、心
金のまわりにウレタンゴム４ａを被覆して外周面を形成
したタッチローラ４を備えている。

【００２９】金属箔帯はロール圧延製品故に厳密には全
幅一様な厚みではなく厚い部分と薄い部分とがあり、そ
の厚みムラつまり偏肉が大きい場合、偏肉の巻層累積差
として巻取中の巻取コイルの幅方向において半径が大き
い部分と小さい部分とが生じ、その巻取コイルの半径が
小さい部分ではタッチローラによる接触圧が弱くなるか
又はタッチローラが十分に接触しなくなって、巻取コイ
ルの巻層間に空気が多量に入ることになる。そして、そ
の巻層間に空気が多量に入ると、巻層間の摩擦係数が低
下して巻きズレが生じると共に、巻層間に入った空気に
より巻密度即ち巻取硬さが低下して、巻取コイルは不合
格品になる。また、普通、タッチローラ４と接触する巻
取コイルは巻芯の加工誤差や支持誤差等の累積により厳
密には僅かに偏心回転し、タッチローラは、この偏心回
転する巻取コイルの外周に押されてその巻取コイル１回
転毎に巻芯１に対し離反接近する。そして巻取コイルの
偏心量が大きく巻芯の回転数が大きいと、タッチローラ
は、巻芯に対し大きい振幅かつ短かい周期で離反接近を
繰り返す振動状態となり、慣性等の影響を受けて、巻取
コイルの１回転毎に一時的に巻取コイルに接触できなく
なったり接触圧が著しく低下したりして、巻取コイルの
巻層間に入る空気を適正量に制限することができなくな
る。そして、これも巻層間に多量の空気が入る原因にな
る。しかし、図５に示す金属箔帯の巻取装置では、心金
のまわりにウレタンゴム４ａを被覆して外周面を形成し
たタッチロール４を備えることにより、タッチローラ４
は、外周部が巻取コイルの幅方向の凹凸に応じ弾力的に
変形して接触し、半径の小さい部分に対しても接触圧を
付与して巻層間へ多量の空気が入るのを防ぐことが可能
になるので、巻硬さの硬い巻取コイル３を得ることがで
きるようになる。また巻取中に巻取コイル３が多少偏心
して回転していたとしても、タッチローラ４は、その外
周部が弾力的に変形して偏心の悪影響を吸収するので上
述のような振動状態になりにくい。それゆえ、金属箔帯
の偏肉が大きい場合や、巻芯に変形や装着誤差が大きい
場合でも、巻ズレがなく巻硬さが適正な高品質の巻取コ
イルが安定して得られるようになる。なお、タッチロー
ラ４の外周面を弾力的に形成するために必要に応じてウ
レタンゴムに替え、他の公知のゴムあるいは弾力性のあ
るプラスチック等の弾力部材を用いてもよい。

【００３０】厚み６ミクロンの偏肉の大きい軟質アルミ
箔を図１に示す巻取装置で巻き取ったとき、巻取中、巻
芯１に対して接近離反するタッチローラ４の振幅は０．
２ミリメートル程度であったが、この実施例の巻取装置
により同じ条件で巻取りを行ったところ、そのタッチロ
ーラ４の振幅は０．０２から０．０３ミリメートル程度
となり、硬巻きの巻取コイルが得られた。即ち、この場
合、タッチローラ４の外周面をウレタンゴム４ａで形成
することにより、タッチローラ４の振幅が、心金に鍍金
を施して外周面を形成したタッチローラを用いた場合に
比べ約１０分の１になった。そして巻取コイルは巻層間
への空気の巻き込み量が少なく巻密度の大きいものにな
った。

【００３１】

【発明の効果】本発明によれば、薄物軟質の金属箔帯を
折れシワや瘤、横ズレが生じないように高速で高品質に
巻き取ることができ、生産性を大幅に向上させることが
できる。例えば、従来の巻取装置で極薄軟質アルミ箔を
巻き取る場合、最高巻取速度は１５０メートル毎分程度
であるというのが業界の常識であったが、本発明によれ
ば、従来に比べ３倍速い巻取速度４５０メートル毎分で
高品質に金属箔帯を巻き取ることができる金属箔帯の巻
取装置を提供できるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る金属箔帯の巻取装置
の要部説明図である。

【図２】本発明の第１実施例に係る金属箔帯の巻取装置
の概略側面図である。

【図３】本発明の第１実施例に係る金属箔帯の巻取装置
の概略平面図である。

【図４】タッチローラと繰出しローラ間における金属箔
帯の延伸矯正の過程を模型的に示す平面図及び幅方向断
面図である。

【図５】本発明の第２実施例に係る金属箔帯の巻取装置
の要部説明図である。

【図６】従来の金属箔帯の巻取装置において移送ローラ
を通過する金属箔帯の幅方向断面図である。

【図７】図６におけるＡ−Ａ矢視断面図である。

【図８】従来の金属箔帯の巻取装置において金属箔帯が
移送ローラ上でシワになった状態を模型的に示す金属箔
帯の幅方向断面図である。

【符号の説明】

Ｓ 金属箔帯 １ 巻芯 ２ 巻取モータ ３ 巻取コイル ４ タッチローラ ５ 繰り出しローラ ６ 最終ニップローラ ７ トルク調節機構 ８ 延伸力検出ローラ ９ 巻芯支持装置 １１ 伝動装置 １４ 繰出しモータ １５ 伝動装置 ２５ 繰出しニップローラ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属箔帯を巻芯のまわりに巻取る金属箔
   帯の巻取装置において、巻芯に巻取トルクを付与する巻
   芯駆動機構と、巻取中の巻芯上に形成された金属箔帯の
   巻取コイルの外周に所要接触圧で接触するタッチローラ
   と、タッチローラへ金属箔帯を繰出す繰出しローラと、
   繰出しローラから繰出した金属箔帯をタッチローラに巻
   き掛けるように導く共に金属箔帯をタッチローラに押圧
   することができる最終ニップローラと、タッチローラの
   トルク調節機構とを備えることを特徴とする金属箔帯の
   巻取装置。
2. 【請求項２】 前記繰出しローラと前記金属箔帯との接
   触開始点より後の位置で前記繰出しローラに金属箔帯を
   押し付ける繰出しニップローラを備える請求項１記載の
   金属箔帯の巻取装置。
3. 【請求項３】 前記繰出しローラと前記最終ニップロー
   ラの間に延伸力検出ローラを配設した請求項１記載の金
   属箔帯の巻取装置。
4. 【請求項４】 前記タッチローラを、揺動可能な支持腕
   で支持し、この支持腕に、前記タッチローラに巻取コイ
   ルへの接触圧を付与するための流体圧シリンダ装置を連
   結し、前記支持腕に揺動可能に装着した腕で前記最終ニ
   ップローラを支持し、タッチローラを支持する支持腕と
   最終ニップローラを支持する腕の間に、最終ニップロー
   ラをタッチローラへ押し付け付勢するための流体圧シリ
   ンダ装置を設けた請求項1記載の金属箔帯の巻取装置。
5. 【請求項５】 金属箔帯を巻芯のまわりに巻取る金属箔
   帯の巻取方法であって、金属箔帯を繰出しローラにより
   繰出し、繰出した金属箔帯を最終ニップローラによりタ
   ッチローラに巻き掛けるように導くと共にタッチローラ
   に押圧し、トルク調節機構でタッチローラのトルクを調
   節することにより繰出しローラとタッチローラとの間の
   金属箔帯に、局部的弛みを取るための所要の延伸力を加
   え、最終ニップローラを通過した金属箔帯をタッチロー
   ラの外周で支えて巻芯へ移送し、巻芯へ移送した金属箔
   帯を、巻芯駆動機構により巻芯に巻取トルクを付与しな
   がら巻取ると共に、巻取中の巻芯上に形成された金属箔
   帯の巻取コイルの外周にタッチローラを接触させながら
   巻き取ることを特徴とする金属箔帯の巻取方法。