JP2678733B2 - 表面巻取方法及び装置 - Google Patents
表面巻取方法及び装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紙、プラスチックフィ
ルム、布、金属箔等の帯状シートを巻芯に一定長さ巻取
るための方法と装置に関し、より詳細には、帯状シート
を常に一定の巻堅さで巻取るための表面巻取方法とその
装置に関するものである。
ルム、布、金属箔等の帯状シートを巻芯に一定長さ巻取
るための方法と装置に関し、より詳細には、帯状シート
を常に一定の巻堅さで巻取るための表面巻取方法とその
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】大径のシート供給装置から繰出される
紙、プラスチックフィルム等の帯状シート材料を巻芯に
巻取って該シート材料の巻物を製造する装置として表面
巻取機が知られている。この巻取機の場合、巻回ロール
（巻芯）への巻取り量が増大するに伴って巻回ロールの
巻堅さが変化することから、巻堅さを一定に保つための
調整操作を行うことのできる装置も提案されている。
紙、プラスチックフィルム等の帯状シート材料を巻芯に
巻取って該シート材料の巻物を製造する装置として表面
巻取機が知られている。この巻取機の場合、巻回ロール
（巻芯）への巻取り量が増大するに伴って巻回ロールの
巻堅さが変化することから、巻堅さを一定に保つための
調整操作を行うことのできる装置も提案されている。
【０００３】特開昭５３−９４６０７号公報には、図３
に示すように、２個の支えロール２，２′の一方を介し
て供給される紙布４を芯３に巻取って紙布ロール５を作
製する形式の巻取機により、紙布ロール５の内部張力を
調整できる巻取方法が提案されている。この方法では、
紙布ロール５の下方に配置された２個の支えロール２，
２′と紙布ロール５の上方に配置された１個の乗りロー
ル１とを有する巻取装置により芯３への巻取りが行われ
ており、その際、巻取りの前期工程においては前期支え
ロール２，２′が互いに離間する方向に移動させ、巻取
りの後期工程では、離間した支えロール同士を接近させ
るように水平方向に移動させる操作が行われている。
に示すように、２個の支えロール２，２′の一方を介し
て供給される紙布４を芯３に巻取って紙布ロール５を作
製する形式の巻取機により、紙布ロール５の内部張力を
調整できる巻取方法が提案されている。この方法では、
紙布ロール５の下方に配置された２個の支えロール２，
２′と紙布ロール５の上方に配置された１個の乗りロー
ル１とを有する巻取装置により芯３への巻取りが行われ
ており、その際、巻取りの前期工程においては前期支え
ロール２，２′が互いに離間する方向に移動させ、巻取
りの後期工程では、離間した支えロール同士を接近させ
るように水平方向に移動させる操作が行われている。
【０００４】しかし、該公報記載の方法の場合、支えロ
ール２，２′が互いに水平方向に移動することに伴っ
て、紙布４と一方の支えロール２′との接触長さ、すな
わち、紙布４と一方の支えロール２′とが接触している
両端ｆ1 とｆ2 間の長さが変化することとなるため（換
言すれば、支えロール２′の中心と両端ｆ1 及びｆ2 の
両点とを結ぶ２直線のなす角度で表わされる抱角が変化
する）、特に該接触長さが短くなった場合に支えロール
２′による紙布５の芯３への送り操作が不安定になるこ
とは避けられないし、加えて、芯３と支えロール２′と
の接点が移動することとなるため、芯３への巻堅さを決
定づける該接点にかかる圧力変化に対応して該圧力を一
定に維持するために非常に複雑な調整操作も必要であ
る。
ール２，２′が互いに水平方向に移動することに伴っ
て、紙布４と一方の支えロール２′との接触長さ、すな
わち、紙布４と一方の支えロール２′とが接触している
両端ｆ1 とｆ2 間の長さが変化することとなるため（換
言すれば、支えロール２′の中心と両端ｆ1 及びｆ2 の
両点とを結ぶ２直線のなす角度で表わされる抱角が変化
する）、特に該接触長さが短くなった場合に支えロール
２′による紙布５の芯３への送り操作が不安定になるこ
とは避けられないし、加えて、芯３と支えロール２′と
の接点が移動することとなるため、芯３への巻堅さを決
定づける該接点にかかる圧力変化に対応して該圧力を一
定に維持するために非常に複雑な調整操作も必要であ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、簡単な調整
操作を必要とするだけで、一定の巻堅さの巻物を作製す
ることのできる表面巻取方法とその装置を提供すること
を目的とするものである。より詳細には、本発明はシー
ト材料を巻芯又は巻回ロールに供給する力を常に一定に
保持すると共に、押えロールによる巻芯又は巻回ロール
への押圧力を調節するだけの操作で巻取りの全工程にわ
たって巻取ドラムと巻芯又は巻回ロールとの接点にかか
る圧力を常に一定に維持することのできる表面巻取方法
及び装置を提供することを目的とするものである。
操作を必要とするだけで、一定の巻堅さの巻物を作製す
ることのできる表面巻取方法とその装置を提供すること
を目的とするものである。より詳細には、本発明はシー
ト材料を巻芯又は巻回ロールに供給する力を常に一定に
保持すると共に、押えロールによる巻芯又は巻回ロール
への押圧力を調節するだけの操作で巻取りの全工程にわ
たって巻取ドラムと巻芯又は巻回ロールとの接点にかか
る圧力を常に一定に維持することのできる表面巻取方法
及び装置を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、巻取ドラム、押えロール及び支えロールの
それぞれに接して配置されている巻回ロールに、巻取ド
ラムを介して供給されるシートを巻取る表面巻取方法に
おいて、巻取ドラムにおける供給シートの抱角θ1 を巻
取工程中一定に維持すると共に、巻回ロールに対する巻
取ドラムの接点ｆ1 と、巻回ロールに対する押えロール
の接点ｆ2 及び支えロールの接点ｆ3 のそれぞれとを結
ぶ直線のなす角度θ2 を巻取工程中一定に維持すること
を特徴とする表面巻取方法に存する。
の本発明は、巻取ドラム、押えロール及び支えロールの
それぞれに接して配置されている巻回ロールに、巻取ド
ラムを介して供給されるシートを巻取る表面巻取方法に
おいて、巻取ドラムにおける供給シートの抱角θ1 を巻
取工程中一定に維持すると共に、巻回ロールに対する巻
取ドラムの接点ｆ1 と、巻回ロールに対する押えロール
の接点ｆ2 及び支えロールの接点ｆ3 のそれぞれとを結
ぶ直線のなす角度θ2 を巻取工程中一定に維持すること
を特徴とする表面巻取方法に存する。
【０００７】また、本発明は、シート供給装置、供給シ
ートを巻回ロールへ送給する固定配置されている巻取ド
ラム、巻取ドラムに接してその側方に配置されている巻
回ロール、巻回ロールに接してその下方に配置されてい
る支えロール、巻回ロールに接してその斜め上方に配置
されている押えロール、支えロール及び押えロールのそ
れぞれを巻回ロールの巻太り量に応じて後退させる２本
のロール案内装置及び巻回ロールの巻太り量を検知して
押えロールから巻回ロールへ付与する押圧力を制御する
押圧力制御機構とを有し、該２本のロール案内装置は、
巻回ロールと巻取ドラムとの接点ｆ1 を、巻回ロールと
押えロールとの接点ｆ2 及び支えロールとの接点ｆ3 の
それぞれと結んで形成される２本の直線のなす角度θ2
が全巻取工程を通じて一定に保たれるよう配置されてい
ることを特徴とする表面巻取装置に存するものである。
ートを巻回ロールへ送給する固定配置されている巻取ド
ラム、巻取ドラムに接してその側方に配置されている巻
回ロール、巻回ロールに接してその下方に配置されてい
る支えロール、巻回ロールに接してその斜め上方に配置
されている押えロール、支えロール及び押えロールのそ
れぞれを巻回ロールの巻太り量に応じて後退させる２本
のロール案内装置及び巻回ロールの巻太り量を検知して
押えロールから巻回ロールへ付与する押圧力を制御する
押圧力制御機構とを有し、該２本のロール案内装置は、
巻回ロールと巻取ドラムとの接点ｆ1 を、巻回ロールと
押えロールとの接点ｆ2 及び支えロールとの接点ｆ3 の
それぞれと結んで形成される２本の直線のなす角度θ2
が全巻取工程を通じて一定に保たれるよう配置されてい
ることを特徴とする表面巻取装置に存するものである。
【０００８】
【作用】上記した本発明の方法及び装置においては、巻
取ドラム２を介して巻芯又は巻回ロール１へ供給される
シート材料が、該巻取ドラムが常に定位置に存するため
に、常に一定の接触長さ、すなわちドラムの抱角θ1 に
対する円周面の距離ｆ0〜ｆ1 と接した状態で送られて
ｆ1 位置から巻芯又は巻回ロール１に供給されることと
なり、したがって、巻取の全工程にわたって巻取ドラム
による巻回ロールへのシート材料の供給力が常に一定に
保たれる。その結果、前記抱角が小さくなった場合にシ
ート材料の供給力が低下して生起するシート材料のスベ
リやバタつき等によるシート材料の供給量の変動が避け
られる。
取ドラム２を介して巻芯又は巻回ロール１へ供給される
シート材料が、該巻取ドラムが常に定位置に存するため
に、常に一定の接触長さ、すなわちドラムの抱角θ1 に
対する円周面の距離ｆ0〜ｆ1 と接した状態で送られて
ｆ1 位置から巻芯又は巻回ロール１に供給されることと
なり、したがって、巻取の全工程にわたって巻取ドラム
による巻回ロールへのシート材料の供給力が常に一定に
保たれる。その結果、前記抱角が小さくなった場合にシ
ート材料の供給力が低下して生起するシート材料のスベ
リやバタつき等によるシート材料の供給量の変動が避け
られる。
【０００９】また、巻回ロール１と押えロール３及び支
えロール４との接点ｆ2 〜ｆ2 ″及びｆ3 〜ｆ3 ″が常
に巻回ロール１上の定位置にあるため、巻初めから巻終
りまで巻姿が均一となる。加えて、巻初めから、巻回ロ
ール１が巻太っていく過程で接点ｆ1 において巻回ロー
ル１側から巻取ドラム２個へかかる接触圧力が一定であ
るか、又は変化しても、巻回ロールの巻太りに応じた増
加量だけであるために、該接触圧力の変化に対応して押
えロール３から巻回ロール１へ付加している押圧力を制
御するだけで、容易に該ｆ1 点における接触圧力を一定
に維持することができ、巻回ロール１へのシート材料の
巻堅さを常に一定とすることができる。
えロール４との接点ｆ2 〜ｆ2 ″及びｆ3 〜ｆ3 ″が常
に巻回ロール１上の定位置にあるため、巻初めから巻終
りまで巻姿が均一となる。加えて、巻初めから、巻回ロ
ール１が巻太っていく過程で接点ｆ1 において巻回ロー
ル１側から巻取ドラム２個へかかる接触圧力が一定であ
るか、又は変化しても、巻回ロールの巻太りに応じた増
加量だけであるために、該接触圧力の変化に対応して押
えロール３から巻回ロール１へ付加している押圧力を制
御するだけで、容易に該ｆ1 点における接触圧力を一定
に維持することができ、巻回ロール１へのシート材料の
巻堅さを常に一定とすることができる。
【００１０】
【実施例】添付図面を参照して本発明の実施例を説明す
るが、本発明は図示の実施例に限定されるものではな
い。図１は、本発明の方法を実施する装置を構成する各
要素の概略配置とそれによる巻取工程を説明する図であ
り、図２は、図１の装置のより詳細な構造を示す図であ
る。図３は従来法の一例を示す図である。
るが、本発明は図示の実施例に限定されるものではな
い。図１は、本発明の方法を実施する装置を構成する各
要素の概略配置とそれによる巻取工程を説明する図であ
り、図２は、図１の装置のより詳細な構造を示す図であ
る。図３は従来法の一例を示す図である。
【００１１】図１において、巻取ドラム２は固定配置さ
れており、図示されていないシート供給装置から繰り出
されてくるシート材料５を接点ｆ0 の点で受け取り抱角
θ1に相当するドラム外周面で接しながら巻芯又は巻回
ロール１との接点ｆ1 まで移送し、該接点ｆ1 で巻芯又
は巻回ロール１にシート材料を供給している。巻回ロー
ル１は巻取ドラム２、押えロール３及び支えロール４と
接点ｆ1 ，ｆ2 ，ｆ3で接しており、巻取ドラム２から
供給されるシート材料を巻取って１→１′→１″と巻太
っていく。図１においては、巻回ロール１は巻取ドラム
２の右側方に該ドラムの中心を通る水平線上に接点ｆ1
と巻回ロール１の中心点とが位置するように水平配置さ
れている。しかし、本発明の方法はこのような水平配置
した装置による方法に限定されない。抱角θ1 がより大
きくなるか又はより小さくなるようなドラムの側方位置
に巻回ロールを配置した装置を用いても行うことは可能
である。
れており、図示されていないシート供給装置から繰り出
されてくるシート材料５を接点ｆ0 の点で受け取り抱角
θ1に相当するドラム外周面で接しながら巻芯又は巻回
ロール１との接点ｆ1 まで移送し、該接点ｆ1 で巻芯又
は巻回ロール１にシート材料を供給している。巻回ロー
ル１は巻取ドラム２、押えロール３及び支えロール４と
接点ｆ1 ，ｆ2 ，ｆ3で接しており、巻取ドラム２から
供給されるシート材料を巻取って１→１′→１″と巻太
っていく。図１においては、巻回ロール１は巻取ドラム
２の右側方に該ドラムの中心を通る水平線上に接点ｆ1
と巻回ロール１の中心点とが位置するように水平配置さ
れている。しかし、本発明の方法はこのような水平配置
した装置による方法に限定されない。抱角θ1 がより大
きくなるか又はより小さくなるようなドラムの側方位置
に巻回ロールを配置した装置を用いても行うことは可能
である。
【００１２】押えロール３は、巻回ロールの斜上方に前
後進可能な案内装置に支持されて接点ｆ2 で巻回ロール
に接しており、巻回ロールの巻堅さを一定に保つ接触圧
力を接点ｆ1 位置に与えるような押圧力を接点ｆ2 から
巻回ロール１に付与している。案内装置は、押えロール
３が巻回ロール１の巻太りに伴って後退する際に、巻回
ロール１と巻取ドラム２との接点ｆ1 と、押えロール３
と巻回ロール１との接点ｆ2 とを結ぶ直線の延長線上
に、常に接点ｆ2 ′，ｆ2 ″が位置するような軌道で、
巻回ロール１への押圧力を付加しながら押えロール３を
後退させる。
後進可能な案内装置に支持されて接点ｆ2 で巻回ロール
に接しており、巻回ロールの巻堅さを一定に保つ接触圧
力を接点ｆ1 位置に与えるような押圧力を接点ｆ2 から
巻回ロール１に付与している。案内装置は、押えロール
３が巻回ロール１の巻太りに伴って後退する際に、巻回
ロール１と巻取ドラム２との接点ｆ1 と、押えロール３
と巻回ロール１との接点ｆ2 とを結ぶ直線の延長線上
に、常に接点ｆ2 ′，ｆ2 ″が位置するような軌道で、
巻回ロール１への押圧力を付加しながら押えロール３を
後退させる。
【００１３】支えロール４は巻回ロール１の下方に、前
後進可能な案内装置に支持されて接点ｆ3 で巻回ロール
１と接しており、巻回ロールの荷重を支えている。該支
えロール４の案内装置は、巻回ロール１が巻太っていく
に伴って支えロール４を後退させる役割を果している
が、その後退の軌道は、巻回ロール１と巻取ドラムの接
点ｆ1 と、巻回ロール１と支えロール４との接点ｆ3 と
を結ぶ直線の延長線上に該接点ｆ3 ′，ｆ3 ″が常に位
置するように支えロール４を後退させることのできる軌
道である。
後進可能な案内装置に支持されて接点ｆ3 で巻回ロール
１と接しており、巻回ロールの荷重を支えている。該支
えロール４の案内装置は、巻回ロール１が巻太っていく
に伴って支えロール４を後退させる役割を果している
が、その後退の軌道は、巻回ロール１と巻取ドラムの接
点ｆ1 と、巻回ロール１と支えロール４との接点ｆ3 と
を結ぶ直線の延長線上に該接点ｆ3 ′，ｆ3 ″が常に位
置するように支えロール４を後退させることのできる軌
道である。
【００１４】図１においては、支えロール４は、巻回ロ
ール１の真下、すなわち、巻回ロール１の中心点と接点
ｆ3 と支えロール４の中心点の３点を結ぶ直線が、巻回
ロールの中心点と接点ｆ1 と巻取ドラムの中心点３の点
を結ぶ水平線に対して直角をなす位置に配置されてい
る。このような配置状態とすると、巻回ロール１の荷重
は全て支えロールに掛るため、巻回ロール１へのシート
材料の巻堅さを決める接点ｆ1 における巻回ロール１と
巻取ドラム２側との接触圧力は、押えロール３から巻回
ロール１へ加えられる押圧力のみとなり、したがって、
押えロール１からの押圧力を所定の圧力に維持するだけ
で巻回ロール１へのシート材料の巻堅さを制御できるこ
ととなるから、望ましい配置である。
ール１の真下、すなわち、巻回ロール１の中心点と接点
ｆ3 と支えロール４の中心点の３点を結ぶ直線が、巻回
ロールの中心点と接点ｆ1 と巻取ドラムの中心点３の点
を結ぶ水平線に対して直角をなす位置に配置されてい
る。このような配置状態とすると、巻回ロール１の荷重
は全て支えロールに掛るため、巻回ロール１へのシート
材料の巻堅さを決める接点ｆ1 における巻回ロール１と
巻取ドラム２側との接触圧力は、押えロール３から巻回
ロール１へ加えられる押圧力のみとなり、したがって、
押えロール１からの押圧力を所定の圧力に維持するだけ
で巻回ロール１へのシート材料の巻堅さを制御できるこ
ととなるから、望ましい配置である。
【００１５】しかし、本発明はかかる支えロール４の配
置に限定されるものではなく、支えロール４は前記垂線
からその中心が左右いずれかに変位している状態に配置
することもできる。この場合にも、巻回ロールの巻太り
量の増大に伴う荷重の増大を任意の手段で検知し、それ
に伴って増減する接点ｆ1 における巻回ロール１と巻取
ドラムとの接触圧力の変化量に応じて押えロール３から
の押圧力を増減するだけで接点ｆ1 における接触圧力を
所定値に維持することは可能である。
置に限定されるものではなく、支えロール４は前記垂線
からその中心が左右いずれかに変位している状態に配置
することもできる。この場合にも、巻回ロールの巻太り
量の増大に伴う荷重の増大を任意の手段で検知し、それ
に伴って増減する接点ｆ1 における巻回ロール１と巻取
ドラムとの接触圧力の変化量に応じて押えロール３から
の押圧力を増減するだけで接点ｆ1 における接触圧力を
所定値に維持することは可能である。
【００１６】巻回ロール１への巻取量の増加に伴って押
えロール２からの押圧力を変更することが必要となる場
合には、巻回ロール１へのシート材料の巻取量を、たと
えば巻回ロールの径の増大量を測定したり、巻取ドラム
入口でシート材料の供給長さを測定したりする手段によ
り検知し、巻回ロール１へのシート材料の巻取量に対応
する、予め設定された押えロール３からの押圧力に制御
することによって行うことができる。
えロール２からの押圧力を変更することが必要となる場
合には、巻回ロール１へのシート材料の巻取量を、たと
えば巻回ロールの径の増大量を測定したり、巻取ドラム
入口でシート材料の供給長さを測定したりする手段によ
り検知し、巻回ロール１へのシート材料の巻取量に対応
する、予め設定された押えロール３からの押圧力に制御
することによって行うことができる。
【００１７】上記したように、巻回ロール１への巻取の
全工程を通じて押えロール３と巻回ロール１及び支えロ
ール４と巻回ロール１は、常に一定の位置、接点ｆ2 〜
ｆ2″及びｆ3 〜ｆ3 ″の位置で接することとなる。す
なわち、接点ｆ1 とｆ2 〜ｆ2 ″を結ぶ直線と、接点ｆ
1 とｆ3 〜ｆ3 ″とを結ぶ直線が形成している角度θ 2
は常に一定である。巻芯又は巻回ロール１は、巻取ドラ
ム２を介して供給されるシート材料を巻取って１→１′
→１″・・・と巻太り、所定長さのシート材料を巻取っ
た後、押えロール３と支えロール４による拘束状態から
開放され、移送装置により両端部を支持して工程外へ移
送され、引き続き新しい巻芯１が該巻取位置に供給され
ると、フィルムカッターが作動して工程外へ移送された
満巻ロールの巻終り部を切断すると同様に、一方の切断
端部を新しい巻芯の巻初めの端部として固定し、巻取工
程が開始される。この一連の作業は従来の装置における
ものと同一の操作で行うことができる。
全工程を通じて押えロール３と巻回ロール１及び支えロ
ール４と巻回ロール１は、常に一定の位置、接点ｆ2 〜
ｆ2″及びｆ3 〜ｆ3 ″の位置で接することとなる。す
なわち、接点ｆ1 とｆ2 〜ｆ2 ″を結ぶ直線と、接点ｆ
1 とｆ3 〜ｆ3 ″とを結ぶ直線が形成している角度θ 2
は常に一定である。巻芯又は巻回ロール１は、巻取ドラ
ム２を介して供給されるシート材料を巻取って１→１′
→１″・・・と巻太り、所定長さのシート材料を巻取っ
た後、押えロール３と支えロール４による拘束状態から
開放され、移送装置により両端部を支持して工程外へ移
送され、引き続き新しい巻芯１が該巻取位置に供給され
ると、フィルムカッターが作動して工程外へ移送された
満巻ロールの巻終り部を切断すると同様に、一方の切断
端部を新しい巻芯の巻初めの端部として固定し、巻取工
程が開始される。この一連の作業は従来の装置における
ものと同一の操作で行うことができる。
【００１８】前記した本発明の方法を実施できる図１の
具体的な装置の一例を図２に示す。巻取ドラム２は固定
配置されていてシート５を巻回ロール１へ供給する。押
えロール３は、軸１０によって軸受８に支持されてお
り、軸受８はガイドレール６によって案内されるプレー
ト１１に載置された検出器１５に連結されている。プレ
ート１１には、モーターＭによって駆動されるボールネ
ジ１２を有する圧力制御装置１３が連結されている。支
えロール４は、軸１０によって軸受９に支持されてお
り、軸受９はガイドレール７上を案内されるモーターＭ
及びボールネジ１２を備えた移動装置１４に連結されて
いる。
具体的な装置の一例を図２に示す。巻取ドラム２は固定
配置されていてシート５を巻回ロール１へ供給する。押
えロール３は、軸１０によって軸受８に支持されてお
り、軸受８はガイドレール６によって案内されるプレー
ト１１に載置された検出器１５に連結されている。プレ
ート１１には、モーターＭによって駆動されるボールネ
ジ１２を有する圧力制御装置１３が連結されている。支
えロール４は、軸１０によって軸受９に支持されてお
り、軸受９はガイドレール７上を案内されるモーターＭ
及びボールネジ１２を備えた移動装置１４に連結されて
いる。
【００１９】上記構成を有する図２の装置では、巻回ロ
ール１が巻取ドラム２から供給されるシート５を巻取っ
て巻き太っていくに伴って押えロール３及び支えロール
４は巻回ロールの巻き太りによる径の増大に見合った距
離だけ後退する。その際押えロール３の後退速度は、検
出器１５によって検出される巻回ロール１への巻取量の
増加分に対して予め設定された押圧力が押えロール３か
ら巻回ロール１へ付与されるような速度である。支えロ
ール４の後退移動は、巻回ロール１の巻太りに伴う径の
増加量に追随するように、検出器１５による検出信号に
基づいて駆動されるモーターＭ及びボールネジ１２を有
する移動装置１４によって行われる。
ール１が巻取ドラム２から供給されるシート５を巻取っ
て巻き太っていくに伴って押えロール３及び支えロール
４は巻回ロールの巻き太りによる径の増大に見合った距
離だけ後退する。その際押えロール３の後退速度は、検
出器１５によって検出される巻回ロール１への巻取量の
増加分に対して予め設定された押圧力が押えロール３か
ら巻回ロール１へ付与されるような速度である。支えロ
ール４の後退移動は、巻回ロール１の巻太りに伴う径の
増加量に追随するように、検出器１５による検出信号に
基づいて駆動されるモーターＭ及びボールネジ１２を有
する移動装置１４によって行われる。
【００２０】
【発明の効果】上記したように、本発明の方法及び装置
においては、巻芯又は巻回ロール１へシート材料５を供
給する巻取ドラム２が固定配置されていて巻芯又は巻回
ロール１との位置関係が変化しないため、巻取ドラムに
おけるシート材料の抱角に変化がなく、したがって巻芯
又は巻回ロール１へのシート材料の供給力が安定で、抱
角が小さくなったときに生じるスベリやバタつき等のト
ラブルの発生がない。また、巻芯又は巻回ロール１と押
えロール３との接点ｆ2 及び巻回ロール１と支えロール
４との接点ｆ3 は、全巻取工程にわたって共に巻回ロー
ル１上の定位置に存在するので、巻回ロールの巻姿が均
一であり、さらに、全巻取工程を通じて巻回ロールへの
シート材料の巻堅さを一定に維持するための操作をきわ
めて単純化することができるという効果が達成される。
においては、巻芯又は巻回ロール１へシート材料５を供
給する巻取ドラム２が固定配置されていて巻芯又は巻回
ロール１との位置関係が変化しないため、巻取ドラムに
おけるシート材料の抱角に変化がなく、したがって巻芯
又は巻回ロール１へのシート材料の供給力が安定で、抱
角が小さくなったときに生じるスベリやバタつき等のト
ラブルの発生がない。また、巻芯又は巻回ロール１と押
えロール３との接点ｆ2 及び巻回ロール１と支えロール
４との接点ｆ3 は、全巻取工程にわたって共に巻回ロー
ル１上の定位置に存在するので、巻回ロールの巻姿が均
一であり、さらに、全巻取工程を通じて巻回ロールへの
シート材料の巻堅さを一定に維持するための操作をきわ
めて単純化することができるという効果が達成される。
【図１】本発明の方法及び装置を説明するための概略図
である。
である。
【図２】本発明の巻取装置の側面図である。
【図３】従来法を説明するための概略図である。
１…巻回ロール、２，２′，２″…巻取ドラム、３，
３′，３″…押えロール、４，４′，４″…支えロー
ル、５…シート材料、６，７…ガイドレール、８，９…
軸受、１０…軸、１１…プレート、１２…ボールネジ、
１３…圧力制御装置、１４…移動装置、１５…検出器、
ｆ0 ，ｆ1 ，ｆ2 , ｆ2 ′，ｆ2 ″，ｆ3 , ｆ3 ′，ｆ
3 ″…接点、θ1 …抱角、θ2 …（ｆ1 −ｆ2 ）と（ｆ
1 −ｆ3 ）のなす角度
３′，３″…押えロール、４，４′，４″…支えロー
ル、５…シート材料、６，７…ガイドレール、８，９…
軸受、１０…軸、１１…プレート、１２…ボールネジ、
１３…圧力制御装置、１４…移動装置、１５…検出器、
ｆ0 ，ｆ1 ，ｆ2 , ｆ2 ′，ｆ2 ″，ｆ3 , ｆ3 ′，ｆ
3 ″…接点、θ1 …抱角、θ2 …（ｆ1 −ｆ2 ）と（ｆ
1 −ｆ3 ）のなす角度
Claims (3)
- 【請求項１】 巻取ドラム、押えロール及び支えロール
のそれぞれに接して配置されている巻回ロールに、巻取
ドラムを介して供給されるシートを巻取る表面巻取方法
において、巻取ドラムにおける供給シートの抱角θ1 を
巻取工程中一定に維持すると共に、巻回ロールに対する
巻取ドラムの接点ｆ1 と、巻回ロールに対する押えロー
ルの接点ｆ2 及び支えロールの接点ｆ3 のそれぞれとを
結ぶ直線（ｆ1 −ｆ2 ）及び（ｆ1 −ｆ3 ）とのなす角
度θ2 を巻取工程中一定に維持することを特徴とする表
面巻取方法。 - 【請求項２】 シート供給装置、供給シートを巻回ロー
ルへ送給する固定配置されている巻取ドラム、巻取ドラ
ムに接してその側方に配置されている巻回ロール、巻回
ロールに接してその下方に配置されている支えロール、
巻回ロールに接してその斜め上方に配置されている押え
ロール、支えロール及び押えロールのそれぞれを巻回ロ
ールの巻太り量に応じて後退させる２本のロール案内装
置及び巻回ロールの巻太り量を検知して押えロールから
巻回ロールへ付与する押圧力を制御する圧力制御機構と
を有し、該２本のロール案内装置は、巻回ロールと巻取
ドラムとの接点ｆ1 と、巻回ロールと押えロールとの接
点ｆ2 及び支えロールとの接点ｆ3 のそれぞれとを結ん
で形成される２本の直線（ｆ1 −ｆ2 ）及び（ｆ1 −ｆ
3 ）とのなす角度θ2 が全巻取工程を通じて一定に保た
れるよう配置されていることを特徴とする表面巻取装
置。 - 【請求項３】 前記巻回ロールと、巻取ドラムとは双方
の中心点を結ぶ線が水平線となるように水平配置されて
おり、前記支えロールは、前記巻回ロールの中心点から
の垂線上にその中心点が存在するように、該巻回ロール
の直下に配置されていることを特徴とする請求項２記載
の表面巻取装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13963294A JP2678733B2 (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 表面巻取方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13963294A JP2678733B2 (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 表面巻取方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07323943A JPH07323943A (ja) | 1995-12-12 |
| JP2678733B2 true JP2678733B2 (ja) | 1997-11-17 |
Family
ID=15249806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13963294A Expired - Fee Related JP2678733B2 (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 表面巻取方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2678733B2 (ja) |
-
1994
- 1994-05-31 JP JP13963294A patent/JP2678733B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07323943A (ja) | 1995-12-12 |
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