CN109049096A - 铜箔分切机放料系统 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种铜箔分切机放料系统，包括：两个底座，每个底座包括从下至上依次连接的前后调整机构、下板、左右调整机构、中板、旋转调整机构、上板以及与上板垂直连接的竖板；放料辊，其包括辊轮、两个安装座以及两个外齿轮连接器；放料装置，其包括支撑板、伺服电机、内齿轮连接器以及连接气缸；纵向微调气缸。本发明的铜箔分切机放料系统的底座包含前后调整机构、左右调整机构以及旋转调整机构，通过这些调整机构进行微调，提高辊轮与电机的同轴度，减小辊轮在送料的时候的震动，提高铜箔分切的精度。

Description

铜箔分切机放料系统
技术领域
本发明涉及铜箔生产设备技术领域，尤其涉及一种铜箔分切机放料系统。
背景技术
电解铜箔是覆铜板及印制电路板制造的重要的材料。电解铜箔生产工序有三道：溶液生箔、表面处理和产品分切。其中产品分切是为了满足成品的尺寸要求，需要将废边切除。
在切边的过程中，为了保证切割品质，需要尽可能的保证铜箔卷送料时的平稳性，现有的铜箔切边机的放卷辊轮与电机的同轴度不够高，导致铜箔卷在被送料时不够平稳，出现震动抖动能现象，影响铜箔的切割品质。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种铜箔分切机放料系统，解决现有技术中辊轮在放疗过程中由于与电机同轴度不够高，出现震动影响铜箔切割品质的技术问题。
为了达到上述技术目的，本发明实施例提供了一种铜箔分切机放料系统，该铜箔分切机放料系统包括：
两个底座，每个底座包括从下至上依次连接的前后调整机构、下板、左右调整机构、中板、旋转调整机构、上板以及与上板垂直连接的竖板，前后调整机构与左右调整机构垂直布置，竖板上部开设有一个弧形安装槽；
放料辊，其包括辊轮、两个安装座以及两个外齿轮连接器，外齿轮连接器分别与辊轮两端连接，安装座为环形，套装在辊轮上，且两个安装座分别布置于两个弧形安装槽内；
放料装置，其包括支撑板、伺服电机、内齿轮连接器以及连接气缸，支撑板与上板固定连接，伺服电机与支撑板连接，内齿轮连接器一侧与外齿轮连接器可拆卸啮合连接，另一侧与伺服电机转动轴套接，连接气缸固定端与支撑板连接，后期活动端与内齿轮连接器连接；
纵向微调气缸，其水平布置，固定端与竖板连接，其活动端穿过竖板延伸至弧形安装槽内,与安装座侧面抵接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的铜箔分切机放料系统的底座包含前后调整机构、左右调整机构以及旋转调整机构，通过这些调整机构进行微调，提高辊轮与电机的同轴度，减小辊轮在送料的时候的震动，提高铜箔分切的精度。
附图说明
图1是本发明提供的铜箔分切机放料系统左端的结构示意图；
图2是本发明提供的铜箔分切机放料系统左端的另一角度结构示意图；
图3是本发明提供的铜箔分切机放料系统右侧的结构示意图；
图4是本发明提供的铜箔分切机放料系统右侧的另一角度结构示意图；
图5是本发明提供的铜箔分切机放料系统右侧的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参见图1至图5，图1是本发明提供的铜箔分切机放料系统左端的结构示意图；图2是本发明提供的铜箔分切机放料系统左端的另一角度结构示意图；图3是本发明提供的铜箔分切机放料系统右侧的结构示意图；图4是本发明提供的铜箔分切机放料系统右侧的另一角度结构示意图；图5是本发明提供的铜箔分切机放料系统右侧的剖视图。
铜箔分切机放料系统包括：底座、放料辊、放料装置、纵向微调气缸4、纠边纵移电动推杆(未图示)以及纠边横移电动推杆5。
底座共有两个，每个底座包括从下至上依次连接的前后调整机构11、下板12、左右调整机构13、中板14、旋转调整机构15、上板16以及与上板16垂直连接的竖板17。前后调整机构11包括第一滑轨111以及与第一滑轨111配合的第一滑块112，第一滑轨111与分切机的其他部分固定连接，第一滑块112设置于下板12下表面。左右调整机构13包括设置于下板12上表面的第二滑轨131以及设置于中板14下表面且与第二滑轨131配合的第二滑块132。并且第一滑轨111与第二滑轨131垂直设置。竖板17上部开设有一个弧形安装槽，用于放置放料辊。纠边纵移电动推杆平行于第一滑轨111布置，其活动端与下板12连接。纠边横移电动推杆5平行于第二滑轨131布置，其活动端与中板14连接。
放料辊包括辊轮21、两个安装座22以及两个外齿轮连接器23。外齿轮连接器23分别与辊轮21两端连接。安装座22为环形，套装在辊轮21上，放料辊通过两个安装座22分别安装于两个弧形安装槽内，弧形安装槽与安装座22间隙配合。
放料装置包括支撑板31、伺服电机32、内齿轮连接器33以及连接气缸34。支撑板31与上板16固定连接，伺服电机32与支撑板31连接。内齿轮连接器33一侧与其中一个外齿轮连接器23可拆卸啮合连接，另一侧与伺服电机32转动轴套接。连接气缸34固定端与支撑板31连接，其活动端与内齿轮连接器33连接，推动内齿轮连接器33与外齿轮连接器23连接或分离。连接气缸34至少有两个，围绕伺服电机32均匀布置，保证其在推动内齿轮连接器33时，内齿轮连接器33不会倾斜。
纵向微调气缸4水平布置，固定端与竖板17连接，其活动端穿过竖板17延伸至弧形安装槽内,与安装座22侧面抵接。
纠边纵移电动推杆能够推动下板12沿第一滑轨111滑动，改变其纵向位置；纠边横移电动推杆5能够推动中板14沿第二滑轨131滑动，改变其横向位置；旋转调整机构15能够带动上板16旋转。纵向微调气缸4在纵向上对辊轮位置进行微调。通过横向、纵向以及周向的调整来保证辊轮21与伺服电机32的同轴度。
需要取放铜箔时，将辊轮21取下，将铜箔套装在辊轮21上，然后将辊轮21放置于弧形安装槽内，然后通过纠边纵移电动推杆、纠边横移电动推杆5以及纵向微调气缸4调整辊轮21，使其与伺服电机32转动轴的同轴度达到要求。然后连接气缸34推动内齿轮连接器33与外齿轮连接器23啮合连接，伺服电机32通过内齿轮连接器33与外齿轮连接器23的啮合连接传动，带动辊轮21旋转放料。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：本发明的铜箔分切机放料系统的底座包含前后调整机构、左右调整机构以及旋转调整机构，通过这些调整机构进行微调，提高辊轮与电机的同轴度，减小辊轮在送料的时候的震动，提高铜箔分切的精度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铜箔分切机放料系统，其特征在于，所述铜箔分切机放料系统包括：
两个底座，每个所述底座包括从下至上依次连接的前后调整机构、下板、左右调整机构、中板、旋转调整机构、上板以及与所述上板垂直连接的竖板，所述前后调整机构与所述左右调整机构垂直布置，所述竖板上部开设有一个弧形安装槽；
放料辊，其包括辊轮、两个安装座以及两个外齿轮连接器，所述外齿轮连接器分别与所述辊轮两端连接，所述安装座为环形，套装在所述辊轮上，且两个所述安装座分别布置于两个所述弧形安装槽内；
放料装置，其包括支撑板、伺服电机、内齿轮连接器以及连接气缸，所述支撑板与所述上板固定连接，所述伺服电机与所述支撑板连接，所述内齿轮连接器一侧与其中一个所述外齿轮连接器可拆卸啮合连接，另一侧与所述伺服电机转动轴套接，所述连接气缸固定端与所述支撑板连接，其活动端与所述内齿轮连接器连接；
纵向微调气缸，其水平布置，固定端与所述竖板连接，其活动端穿过所述竖板延伸至所述弧形安装槽内,与所述安装座侧面抵接。
2.根据权利要求1所述的铜箔分切机放料系统，其特征在于，所述前后调整机构包括第一滑轨以及与所述第一滑轨配合的第一滑块，所述第一滑轨垂直于所述辊轮布置，所述第一滑块设置于所述下板下表面。
3.根据权利要求1所述的铜箔分切机放料系统，其特征在于，所述左右调整机构包括设置于所述下板上表面的第二滑轨以及设置于所述中板下表面且与所述第二滑轨配合的第二滑块。
4.根据权利要求1所述的铜箔分切机放料系统，其特征在于，所述安装座与所述弧形安装槽间隙配合连接。
5.根据权利要求1所述的铜箔分切机放料系统，其特征在于，所述连接气缸至少有两个，围绕所述伺服电机均匀布置。
6.根据权利要求1所述的铜箔分切机放料系统，其特征在于，所述铜箔分切机放料系统还包括一平行于所述第一滑轨布置的纠边纵移电动推杆，其活动端与所述下板连接。
7.根据权利要求1所述的铜箔分切机放料系统，其特征在于，所述铜箔分切机放料系统还包括一平行于所述第二滑轨布置的纠边横移电动推杆，其活动端与所述中板连接。
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