CN104084629B - 粗框机 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种粗框机，包括底座、立柱、铣头拖板和铣削动力头，底座通过地基固定在地面上，立柱固定安装于所述底座上，铣削动力头固定安装于铣头托板上。立柱的安装面上设有导轨面具有高度差的台阶导轨；铣头拖板中与所述立柱安装面相对的平面上设有与每根导轨嵌合的台阶。铣头拖板与台阶导轨上的滑槽连接，并在台阶导轨上进行滑动。本发明中的粗框机采用台阶导轨能够增加机床在加工过程中的稳定性，并且能够在不改变铣刀规格的情况下增加进刀量。

Description

粗框机

技术领域

本发明涉及机械设备领域，具体涉及一种粗框机。

背景技术

粗框机是一种在机械模具行业用于加工模坯或者开型腔的专用加工机床。图1示出了市面上较常使用的粗框机的结构示意图。如图1所示，粗框机包括底座a、鞍座b、工作台c、立柱d、铣头拖板e和铣削动力头(铣头)f。其中，底座通过地基固定在地面上；鞍座安装在底座上并可在底座上进行前后移动(Z轴)；工作台安装在鞍座上面并可在鞍座上进行左右移动(X轴)；立柱固定安装于底座上；铣头拖板安装在立柱的导轨上并沿立柱导轨进行上下移动(Y轴)；铣头拖板上安装铣削动力头。在机床控制系统控制下，安装于铣削动力头上的刀具即可加工内腔形状复杂的零件。

由图1可知，现有粗框机立柱上的导轨平行设置且顶部在同一平面上，铣头在加工过程中，带动铣头拖板震动并对铣头托板产生冲击力，相应地，铣头托板对立柱导轨也会产生冲击力，由于多条导轨的顶部在同一平面上，因此铣头托板受到的冲击力会集中地、大面积的作用于立柱导轨上，对立柱的稳定性产生较大威胁，不利于机床在加工过程中的稳定性。同时由于市面上铣刀的规格均按行业标准制作，粗框机在增加进刀量时，只能受限于铣刀规格的选择。

发明内容

本发明的发明目的在于提供一种粗框机，其能够提高机床加工过程中的稳定性，且其自身结构能够增加铣刀的进刀量。

本发明实施例中提供了一种粗框机，包括底座、立柱、铣头拖板和铣削动力头，所述底座通过地基固定在地面上，所述立柱固定安装于所述底座上，所述铣削动力头固定安装于所述铣头托板上，

所述立柱的安装面上设有导轨面具有高度差的台阶导轨；

所述铣头拖板中与所述立柱安装面相对的平面上设有与每根导轨嵌合的台阶，所述铣头拖板与所述立柱的台阶导轨滑动连接。

优选地，所述台阶导轨包括第一导轨和第二导轨，其中，

第一导轨靠近所述立柱安装面的第一边缘设置，且第一导轨的外端面与所述立柱安装面的第一边缘对齐；

第二导轨设置于所述立柱安装面的中心线与立柱安装面的第二边缘之间；第一边缘与第二边缘关于所述立柱安装面的中心线对称。

作为另一优选实施方案，所述台阶导轨包括第一导轨和第二导轨，其中，

第一导轨设置于所述立柱安装面的中心线与立柱安装面的第一边缘之间，第二导轨设置于所述立柱安装面的中心线与立柱安装面的第二边缘之间；

第一边缘与第二边缘关于所述立柱安装面的中心线对称。

进一步地，所述铣削动力头为整体式铣头。

由以上方案可知，本发明中的粗框机采用台阶导轨能够增加机床在加工过程中的稳定性，并且能够在不改变铣刀规格的情况下增加进刀量。同时，整体式铣头的应用进一步增强机床在加工过程中的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了市面上较常使用的粗框机的结构示意图；

图2示出了本发明中粗框机的结构示意图；

图3示出了另一优选实施方案中立柱的截面图；

图4示出了本发明中整体式铣头的结构示意图；

图5示出了现有市面上常规铣头的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面通过具体实施例对本发明中粗框机的结构及工作原理进行详细阐述。

图2示出了本发明中粗框机的结构示意图。如图2所示，粗框机包括底座1、鞍座2、工作台3、立柱4、铣头拖板5和铣削动力头6。

底座1通过地基固定在地面上，鞍座2安装在底座上并可在底座1上进行前后移动(即Z轴)，工作台3安装在鞍座2上面并可在鞍座2上进行左右移动(即X轴)，立柱4固定安装于底座1上，铣削动力头6固定安装于铣头托板5上。铣削动力头6上安装刀具。作为各实施例中的优选实施例，本发明中的粗框机采用数控CNC(Computer numerical control，计算机数字控制机床)控制、三轴联动，以实现加工内腔形状复杂的零件。

与现有粗框机结构不同，本发明中的粗框机对立柱和铣头托板的结构进行了改进。具体地，本发明中的立柱在安装导轨的安装面上设有导轨面具有高度差的台阶导轨，铣头拖板中与立柱安装面相对的平面上设有与台阶导轨嵌合的台阶。铣头拖板与立柱的台阶导轨滑动连接，铣头拖板在立柱的台阶导轨上滑动。

作为其中一种优选实施方式，立柱安装面上的台阶导轨包括第一导轨7和第二导轨8。第一导轨7靠近立柱安装面的第一边缘设置，且第一导轨的外端面与立柱安装面的第一边缘对齐。第二导轨8设置于立柱安装面的中心线与立柱安装面的第二边缘之间。在本实施例中，第一边缘和第二边缘为立柱安装面中沿竖直方向延伸的两条边缘线，且第一边缘与第二边缘关于柱安装面的中心线对称。

进一步地，为加工方便，第一导轨和/或第二导轨与立柱一体成型。

作为另外一种优选实施方式，台阶导轨依然包括第一导轨7’和第二导轨8’。图3示出了另一优选实施方案中立柱的截面图。如图3所示，第一导轨设置于立柱安装面的中心线与立柱安装面的第一边缘之间，第二导轨设置于立柱安装面的中心线与立柱安装面的第二边缘之间。此优选实施方式中，第一边缘与第二边缘仍为立柱安装面中沿竖直方向延伸的两条边缘线，且第一边缘与第二边缘关于柱安装面的中心线对称。

当然，上述两种优选方式中，台阶导轨包括两根导轨只是示例性的，本领域人员还可根据实际情况或生产要求，对台阶导轨的根数进行增加，只要保证每根导轨平行设置，且导轨之间具有高度差即可。本发明对台阶导轨中导轨的个数不做具体限定。

在立柱安装面上采用台阶导轨，在粗框机进行加工时铣头拖板的受力就会分布在不同的受力平面上，由于不同受力平面能够在不同位置分解铣头对粗框机机床产生的作用力，因此粗框机机床在加工过程中会更加平稳。同时本发明中的台阶导轨的导轨面高于现有粗框机中标准高度导轨的导轨面，因此本发明的台阶导轨还能够增加铣头的进刀量。经验证，本发明中的粗框机铣头的进给量可以达到2mm以上。

进一步地，为使本发明中的粗框机在加工过程中更加稳定，本发明中的铣削动力头采用整体式铣头。图4示出了本发明中整体式铣头的结构示意图。如图4可知，本发明中的整体式铣头为一体成型铣头。图5示出了现有市面上常规铣头的结构示意图。如图5可知，常规铣头包括滑枕51、丝杆52、压板53和插销54，常规铣头采用压板和插销固定于铣头托板上，且通过滑枕和丝杆实现移动。常规铣头通过压板和插销进行固定，在长期震动过程中会出现松动，影响粗框机机床的稳定性。而本发明中的整体式铣头一体成型，并直接固定在铣头拖板上面，与常规铣头相比，避免了铣头松动的现象，使粗框机在工作过程中更加稳定。且整体式铣头较常规铣头省去了滑枕和丝杆，具有结构简化的优点。

由以上方案可知，本发明中的粗框机采用台阶导轨能够增加机床在加工过程中的稳定性，并且能够在不改变铣刀规格的情况下增加进刀量。同时，整体式铣头的应用进一步增强机床在加工过程中的稳定性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种粗框机，包括底座、立柱、铣头拖板和铣削动力头，所述底座通过地基固定在地面上，所述立柱固定安装于所述底座上，所述铣削动力头固定安装于所述铣头托板上，其特征在于，

所述立柱的安装面上设有导轨面具有高度差的台阶导轨；

所述台阶导轨包括第一导轨和第二导轨，其中，

第一导轨靠近所述立柱安装面的第一边缘设置，且第一导轨的外端面与所述立柱安装面的第一边缘对齐；

第二导轨设置于所述立柱安装面的中心线与立柱安装面的第二边缘之间；其中，第一边缘与第二边缘关于所述立柱安装面的中心线对称；

所述铣头拖板中与所述立柱安装面相对的平面上设有与每根导轨嵌合的台阶，所述铣头拖板与所述立柱的台阶导轨滑动连接；

所述第一导轨和所述第二导轨均竖直设置。

2.根据权利要求1所述的粗框机，其特征在于，所述铣削动力头为整体式铣头。