JP3046894B2 - 圧延機のサイドガイド装置 - Google Patents
圧延機のサイドガイド装置Info
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- JP3046894B2 JP3046894B2 JP13407893A JP13407893A JP3046894B2 JP 3046894 B2 JP3046894 B2 JP 3046894B2 JP 13407893 A JP13407893 A JP 13407893A JP 13407893 A JP13407893 A JP 13407893A JP 3046894 B2 JP3046894 B2 JP 3046894B2
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- Japan
- Prior art keywords
- rolling mill
- side guide
- rolled material
- guide device
- roller
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- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、圧延機における進行す
る圧延材の両エッジ部をガイドするサイドガイド装置に
関する。
る圧延材の両エッジ部をガイドするサイドガイド装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】図６は従来の装置の一例である熱間圧延
設備の圧延機間の要部を板幅方向中央部で圧延方向に破
断した側面図、図７は図６のVII −VII 断面図である。
設備の圧延機間の要部を板幅方向中央部で圧延方向に破
断した側面図、図７は図６のVII −VII 断面図である。
【０００３】図６及び図７において、５０は前段圧延
機、４０は後段圧延機で、後段圧延機４０のワークロー
ル４１の入側には、ハウジング４２間に架設されたビー
ム３７，３８上を移動して圧延材３０の板幅方向の間隔
を拡縮するサイドガイド３６と、この双方のサイドガイ
ド３６に固設された軸受３４，３５に、サイドガイド３
６の内側面から少し出るように回転自在に軸着された竪
型のローラ３１，３２，３３とが装設されている。
機、４０は後段圧延機で、後段圧延機４０のワークロー
ル４１の入側には、ハウジング４２間に架設されたビー
ム３７，３８上を移動して圧延材３０の板幅方向の間隔
を拡縮するサイドガイド３６と、この双方のサイドガイ
ド３６に固設された軸受３４，３５に、サイドガイド３
６の内側面から少し出るように回転自在に軸着された竪
型のローラ３１，３２，３３とが装設されている。
【０００４】そして前段圧延機５０によって圧延されて
進行する圧延材３０の２点鎖線で示す先端部を駆動側及
び作業側のサイドガイド３６及びローラ３１，３２，３
３によってガイドし、後段圧延機４０のワークロール４
１に噛込ませて圧延する。
進行する圧延材３０の２点鎖線で示す先端部を駆動側及
び作業側のサイドガイド３６及びローラ３１，３２，３
３によってガイドし、後段圧延機４０のワークロール４
１に噛込ませて圧延する。
【０００５】後段圧延機４０による圧延が開始されると
ルーパ５１によって圧延材３０を上昇させ、張力を付与
し、各々のローラ３１，３２，３３上部でガイドする。
ルーパ５１によって圧延材３０を上昇させ、張力を付与
し、各々のローラ３１，３２，３３上部でガイドする。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで前述のような
従来の装置では、圧延中はローラ３１，３２，３３の圧
延材３０と接する位置が一定に近いため、ローラ３１，
３２，３３の一定の位置が摩耗するので時間あたりの摩
耗深さが大きくなり、その寿命が短くなる。従って、そ
の交換頻度が高くなり、設備のダウンタイムが増大する
不具合があった。
従来の装置では、圧延中はローラ３１，３２，３３の圧
延材３０と接する位置が一定に近いため、ローラ３１，
３２，３３の一定の位置が摩耗するので時間あたりの摩
耗深さが大きくなり、その寿命が短くなる。従って、そ
の交換頻度が高くなり、設備のダウンタイムが増大する
不具合があった。
【０００７】本発明は上記不具合点を解消し、サイドガ
イド用竪型ローラの摩耗を軸方向に平均化してその寿命
を延長させ、その交換によるダウンタイムを減少させた
新たな圧延機のサイドガイド装置を提供することを目的
としている。
イド用竪型ローラの摩耗を軸方向に平均化してその寿命
を延長させ、その交換によるダウンタイムを減少させた
新たな圧延機のサイドガイド装置を提供することを目的
としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の構成として本発明の圧延機のサイドガイド装置は、搬
送される圧延材の両エッジ部を回転自在な竪型ローラに
よってガイドする圧延機のサイドガイド装置において、
正逆回転可能な駆動部を有し、この駆動部の駆動力で前
記竪型ローラを軸方向に昇降させる竪型ローラ昇降手段
を設け、この昇降手段で前記竪型ローラの昇降を繰り返
しながら搬送される前記圧延材の両エッジ部をガイドす
ることを特徴としている。
の構成として本発明の圧延機のサイドガイド装置は、搬
送される圧延材の両エッジ部を回転自在な竪型ローラに
よってガイドする圧延機のサイドガイド装置において、
正逆回転可能な駆動部を有し、この駆動部の駆動力で前
記竪型ローラを軸方向に昇降させる竪型ローラ昇降手段
を設け、この昇降手段で前記竪型ローラの昇降を繰り返
しながら搬送される前記圧延材の両エッジ部をガイドす
ることを特徴としている。
【０００９】
【作用】上記のように構成した本発明の圧延機のサイド
ガイド装置によれば、圧延材がサイドガイド装置に搬送
されると、回転自在の竪型ローラをローラ昇降手段によ
って繰り返し昇降させながら昇降ストローク範囲で搬送
される圧延材の両エッジ部をガイドし、該ローラの摩耗
を上下方向に分散させる。
ガイド装置によれば、圧延材がサイドガイド装置に搬送
されると、回転自在の竪型ローラをローラ昇降手段によ
って繰り返し昇降させながら昇降ストローク範囲で搬送
される圧延材の両エッジ部をガイドし、該ローラの摩耗
を上下方向に分散させる。
【００１０】その結果竪型ローラの摩耗を軸方向に平均
化でき、その寿命を延長できるので竪型ローラの交換に
よるダウンタイムを減少することができ生産性を向上で
きる。
化でき、その寿命を延長できるので竪型ローラの交換に
よるダウンタイムを減少することができ生産性を向上で
きる。
【００１１】
【実施例】以下図面により本発明の一実施例について説
明する。図１は本発明の一実施例である、熱間圧延設備
の圧延機入側のサイドガイドを板幅方向中央部で圧延方
向に破断した側面図、図２は図１の制御盤２０の構成を
示すブロック図、図３は制御手順を示すフロー図、図４
はローラ昇降パターンの第１実施例を示す線図、図５は
ローラ昇降パターンの第２実施例を示す線図である。
明する。図１は本発明の一実施例である、熱間圧延設備
の圧延機入側のサイドガイドを板幅方向中央部で圧延方
向に破断した側面図、図２は図１の制御盤２０の構成を
示すブロック図、図３は制御手順を示すフロー図、図４
はローラ昇降パターンの第１実施例を示す線図、図５は
ローラ昇降パターンの第２実施例を示す線図である。
【００１２】なお、従来の装置と同一の部材及び部位に
は同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
は同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１３】図１において、１，５，７は駆動軸であ
り、ハウジング４２間に架設されたビーム３７，３８上
を移動するサイドガイド３６に固設された上軸受３及び
下軸受４にそれぞれ軸着され、各々の油圧モータ９にそ
れぞれ連結されている。
り、ハウジング４２間に架設されたビーム３７，３８上
を移動するサイドガイド３６に固設された上軸受３及び
下軸受４にそれぞれ軸着され、各々の油圧モータ９にそ
れぞれ連結されている。
【００１４】２，６，８は各駆動軸１，５，７の軸外周
に嵌合する中空軸であり、該中空軸の下部の雌ねじ部は
各駆動軸１，５，７の下部に刻設したねじ部１ａ，５
ａ，７ａにそれぞれ螺合され、またその上部のスプライ
ン部２ａ，６ａ，８ａは上軸受３の内側に設けたスプラ
イン部３ａにそれぞれ噛合されている。
に嵌合する中空軸であり、該中空軸の下部の雌ねじ部は
各駆動軸１，５，７の下部に刻設したねじ部１ａ，５
ａ，７ａにそれぞれ螺合され、またその上部のスプライ
ン部２ａ，６ａ，８ａは上軸受３の内側に設けたスプラ
イン部３ａにそれぞれ噛合されている。
【００１５】圧延材３０の両サイドエッジ部をガイドす
る各々の竪型ローラ３１，３２，３３は中空軸２，６，
８の外周にそれぞれ回転自在に軸着されている。
る各々の竪型ローラ３１，３２，３３は中空軸２，６，
８の外周にそれぞれ回転自在に軸着されている。
【００１６】駆動軸１，５，７と直結する各々の油圧モ
ータ９には回転角度検出器１１が装着され、この各々の
回転角度検出器１１は制御盤２０に連結されている。
ータ９には回転角度検出器１１が装着され、この各々の
回転角度検出器１１は制御盤２０に連結されている。
【００１７】また、各々の油圧モータ９は切替弁１２を
介して図示しない油圧源に連結され、この各々の切替弁
１２は制御盤２０に連結されている。
介して図示しない油圧源に連結され、この各々の切替弁
１２は制御盤２０に連結されている。
【００１８】制御盤１０は図２に示すように、駆動側及
び作業側の各々の回転角度検出器１１が連結された昇降
寸法換算部２１と、昇降寸法比較演算部２２と、昇降パ
ターン記憶部２３と、駆動側及び作業側の各々の切替弁
１２に連結された切替弁作動指示部２４とを具備してい
る。
び作業側の各々の回転角度検出器１１が連結された昇降
寸法換算部２１と、昇降寸法比較演算部２２と、昇降パ
ターン記憶部２３と、駆動側及び作業側の各々の切替弁
１２に連結された切替弁作動指示部２４とを具備してい
る。
【００１９】次ぎに本装置の作用について説明する。図
４に示すローラ昇降パターンを昇降パターン記憶部２３
に予め入力しておき、圧延材３０が搬送されると各々の
駆動軸１，５，７を油圧モータ９によって正回転させ、
ねじ部１ａ，５ａ，７ａの回転によって中空軸２，６，
８及びローラ３１，３２，３３をそれぞれ昇降させなが
ら圧延材３０の両エッジ部をガイドする（図３に示すス
テップ６１）。
４に示すローラ昇降パターンを昇降パターン記憶部２３
に予め入力しておき、圧延材３０が搬送されると各々の
駆動軸１，５，７を油圧モータ９によって正回転させ、
ねじ部１ａ，５ａ，７ａの回転によって中空軸２，６，
８及びローラ３１，３２，３３をそれぞれ昇降させなが
ら圧延材３０の両エッジ部をガイドする（図３に示すス
テップ６１）。
【００２０】そして、回転角度検出器１１によって駆動
軸１，５，７の回転角度を検出し、昇降寸法換算部２１
に送信する（ステップ６２）。
軸１，５，７の回転角度を検出し、昇降寸法換算部２１
に送信する（ステップ６２）。
【００２１】昇降寸法換算部２１はこの信号を上昇寸法
に換算し（ステップ６３）、昇降寸法比較演算部２２は
昇降パターン記憶部２３に記憶させた昇降パターンの上
昇寸法と比較演算する（ステップ６４）。
に換算し（ステップ６３）、昇降寸法比較演算部２２は
昇降パターン記憶部２３に記憶させた昇降パターンの上
昇寸法と比較演算する（ステップ６４）。
【００２２】検出及び換算した上昇寸法が昇降パターン
記憶部２３に記憶されている上昇寸法に達すると、切替
弁作動指示部２４を介して切替弁１２を閉塞して各々の
油圧モータ９を停止させ（ステップ６５）、各々の切替
弁１２を切替えて油圧モータ９及び駆動軸１，５，７を
逆回転する（ステップ６６）。
記憶部２３に記憶されている上昇寸法に達すると、切替
弁作動指示部２４を介して切替弁１２を閉塞して各々の
油圧モータ９を停止させ（ステップ６５）、各々の切替
弁１２を切替えて油圧モータ９及び駆動軸１，５，７を
逆回転する（ステップ６６）。
【００２３】そして、回転角度検出器１１によって駆動
軸１，５，７の回転角度を検出して昇降寸法換算部２１
に送信し（ステップ６７）、下降寸法に換算する（ステ
ップ６８）。
軸１，５，７の回転角度を検出して昇降寸法換算部２１
に送信し（ステップ６７）、下降寸法に換算する（ステ
ップ６８）。
【００２４】昇降寸法比較演算部２２は前記昇降パター
ンの下降寸法と比較演算し（ステップ６９）、検出及び
換算した下降寸法が前記昇降パターンの下降寸法に達す
ると、切替弁作動指示部２４を介して切替弁１２を閉塞
して各々の油圧モータ９を停止させ（ステップ７０）、
各々の切替弁１２を切替えて油圧モータ９及び駆動軸
１，５，７を正回転する（ステップ６１）。
ンの下降寸法と比較演算し（ステップ６９）、検出及び
換算した下降寸法が前記昇降パターンの下降寸法に達す
ると、切替弁作動指示部２４を介して切替弁１２を閉塞
して各々の油圧モータ９を停止させ（ステップ７０）、
各々の切替弁１２を切替えて油圧モータ９及び駆動軸
１，５，７を正回転する（ステップ６１）。
【００２５】このようにして、図４に示すローラ昇降パ
ターンで各々のローラ３1，３２，３３を繰り返し昇降
させながら 、 これら各ローラ３1，３２，３３と搬送され
る圧延材３０の両エッジ部との接触を上下に分散させて
その摩耗を平均化する。
ターンで各々のローラ３1，３２，３３を繰り返し昇降
させながら 、 これら各ローラ３1，３２，３３と搬送され
る圧延材３０の両エッジ部との接触を上下に分散させて
その摩耗を平均化する。
【００２６】また図５はローラ昇降パターンの第２実施
例を示す線図であり、ローラ３１，３２，３３の上昇寸
法及び下降寸法を変えることによって駆動軸１，５，７
の回転停止位置を分散させ、図４に示す第１実施例より
もさらにローラ３１，３２，３３の摩耗を平均化させる
ものである。
例を示す線図であり、ローラ３１，３２，３３の上昇寸
法及び下降寸法を変えることによって駆動軸１，５，７
の回転停止位置を分散させ、図４に示す第１実施例より
もさらにローラ３１，３２，３３の摩耗を平均化させる
ものである。
【００２７】以上本発明の実施例について縷々説明した
が、本発明は上記実施例に限定されるものでなく、本発
明技術思想の範囲内において種々設計変更が可能であ
り、それらは何れも本発明の技術的範囲に属するもので
ある。
が、本発明は上記実施例に限定されるものでなく、本発
明技術思想の範囲内において種々設計変更が可能であ
り、それらは何れも本発明の技術的範囲に属するもので
ある。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように本発明の圧延機のサ
イドガイド装置によれば、正逆回転可能な駆動部を有す
る竪型ローラ昇降手段によって竪型ローラをその軸方向
に繰り返し昇降させながら、このローラで搬送される圧
延材のエッジ部をガイドすることにより、竪型ローラの
圧延材両エッジ部との接触部を上下方向に分散させるこ
とが可能になる。従って、竪型ローラの摩耗を軸方向に
平均化してその寿命を延長させ、竪型ローラの交換によ
るダウンタイムを減少することができる。
イドガイド装置によれば、正逆回転可能な駆動部を有す
る竪型ローラ昇降手段によって竪型ローラをその軸方向
に繰り返し昇降させながら、このローラで搬送される圧
延材のエッジ部をガイドすることにより、竪型ローラの
圧延材両エッジ部との接触部を上下方向に分散させるこ
とが可能になる。従って、竪型ローラの摩耗を軸方向に
平均化してその寿命を延長させ、竪型ローラの交換によ
るダウンタイムを減少することができる。
【図１】本発明の一実施例に係る熱間圧延設備の圧延機
入側のサイドガイドを板幅方向中央部で圧延方向に破断
した側面図である。
入側のサイドガイドを板幅方向中央部で圧延方向に破断
した側面図である。
【図２】図１の制御盤の構成を示すブロック図である。
【図３】同制御盤による制御手順を示すフロー図であ
る。
る。
【図４】ローラ昇降パターンの第１実施例を示す線図で
ある。
ある。
【図５】ローラ昇降パターンの第２実施例を示す線図で
ある。
ある。
【図６】従来装置の一例である熱間圧延設備の圧延機間
の要部を板幅方向中央部で圧延方向に破断した側面図で
ある。
の要部を板幅方向中央部で圧延方向に破断した側面図で
ある。
【図７】図６のVII −VII 断面図である。
１，５，７ 駆動軸 ２，６，８ 中空軸 ３ 上軸受 ４ 下軸受 ９ 油圧モータ １１ 回転角度検出器 １２ 切替弁 ２０ 制御盤 ３０ 圧延材 ３１，３２，３３ 竪型ローラ ４１ ワークロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 39/14 B65H 23/038
Claims (1)
- 【請求項１】 搬送される圧延材の両エッジ部を回転自
在な竪型ローラによってガイドする圧延機のサイドガイ
ド装置において、正逆回転可能な駆動部を有し、この駆
動部の駆動力で前記竪型ローラを軸方向に昇降させる竪
型ローラ昇降手段を設け、この昇降手段で前記竪型ロー
ラの昇降を繰り返しながら搬送される前記圧延材の両エ
ッジ部をガイドすることを特徴とする圧延機のサイドガ
イド装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13407893A JP3046894B2 (ja) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | 圧延機のサイドガイド装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13407893A JP3046894B2 (ja) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | 圧延機のサイドガイド装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06320210A JPH06320210A (ja) | 1994-11-22 |
| JP3046894B2 true JP3046894B2 (ja) | 2000-05-29 |
Family
ID=15119889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13407893A Expired - Lifetime JP3046894B2 (ja) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | 圧延機のサイドガイド装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3046894B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101251884B1 (ko) * | 2011-04-08 | 2013-04-10 | 에스엠메탈(주) | 압연강판 생산라인용 가이드장치 |
| KR102411231B1 (ko) * | 2015-09-10 | 2022-06-22 | 주식회사 케이씨텍 | 기판이송장치의 가이드롤러 |
-
1993
- 1993-05-13 JP JP13407893A patent/JP3046894B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06320210A (ja) | 1994-11-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000222 |