WO2015117699A1 - Vorrichtung und verfahren zur entfernung von brenngraten an schleisskörpern zur führung von metallbändern - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zur entfernung von brenngraten an schleisskörpern zur führung von metallbändern Download PDF

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WO2015117699A1
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wear
burrs
wear body
removing burrs
bodies
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Walter Grabner
Friedrich Moser
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Primetals Technologies Austria GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work

Definitions

  • metal belt conveyors for example roller conveyors
  • processing machines for example reeling devices
  • metal bands of a lateral guide Especially before the beginning of the winding, this is necessary in order to keep the misalignment of the individual windings as small as possible on the wound bundle in order to ensure uniformity
  • Devices for lateral guidance are called, for example, guide rulers or run-in rulers.
  • the disadvantage here is that when threading the beginning of a metal strip there is a risk that - especially with thin tapes - the edges of the tape head can spit on the protruding areas and the metal strip is damaged.
  • Guide lengths of the individual outstanding areas are very short. Intermediate tables, which would increase the roller table distance and the guide length, are usually avoided in order to avoid threading the tape head and not to damage finished rolled strip underside.
  • Another known measure for avoiding incised grooves provides to allow perpendicular to the running direction of the metal strip standing axes rotatable rollers from the inner, the metal strip facing boundary surfaces of the guide rulers. The rolling on such guide rollers reduces their
  • Such a device for the lateral guidance of a metal belt running on a metal belt conveyor comprises at least one main body module with guide level and at least one wear body with a wear surface, which is characterized in that at least one wear body to one, preferably in
  • rotation axis is rotatable.
  • all wear bodies of such a device are designed in this way.
  • the metal belt conveyor is, for example, a roller table, for example, a roller table of a tape coiler;
  • the metal strip is for example a steel strip or an aluminum strip.
  • the main body module with management level for example, a so-called
  • Guide ruler or infeed ruler which has a surface suitable for guiding the metal strip, the guide plane. It may be formed, for example, by one or more wear plates mounted on a support body; Support body and wear plate (s) together then form the main body module.
  • the lateral guidance device may comprise a base body module or a plurality of base body modules. For example, two main body modules, for guiding on one side of the metal strip one each.
  • the guide level is used for lateral guidance of the metal strip by means of contact with the sides of the metal strip. It limits the freedom of movement of the metal strip in their direction, whereby the metal strip is guided laterally.
  • the device for lateral guidance also additionally comprises at least one wear body with a wear surface.
  • the wear body is a different component than the main body module, but can be inserted into the main body module or attached to it.
  • the wear body has at least one wear surface, which in guiding the
  • Metal band is facing the metal band and wears out by contact with the metal strip in the course of lateral guidance of the metal strip.
  • the incoming metal strip is pressed with a force of up to 400 kN on the wear body and cuts
  • Wear body with respect to its hardness are selected so that on the one hand the
  • the wear body can also have from the outset guide contours for guiding the metal strip, which are still deepened by the cutting of the metal strip during operation.
  • Apparatus for the lateral guidance of a metal belt running via a metal belt conveyor comprises at least one main body module with a guide plane and at least one wear body with a wear surface, in which at least one
  • Wear body about a, preferably substantially perpendicular, to the guide plane standing axis of rotation, is rotatable ..
  • a device for laterally guiding a metal strip running over a metal belt conveyor comprising at least one main body module with guide plane and at least one wear body (12) with wear surface, wherein at least one wear body is at an angle between 60 ° and 90 °, preferably substantially perpendicular, to the management level standing axis of rotation is rotatable
  • At least one device for removing burrs on the wear bodies at least one device for removing burrs on the wear bodies.
  • the device for removing burrs is a device from the group consisting of the members
  • At least one removal device is movably mounted in the direction of a wear body.
  • the burr can be removed from this wear body. For example, if it is a shearing device, the firing ridge is sheared off.
  • Another object of the application is a method for operating a
  • Device characterized in that burnt burrs are removed on the wear bodies by the device for removing burrs.
  • the burr is removed by the device for removing burrs from the wear body.
  • the burr is removed by the device for removing burrs from the wear body. For example, if it is a shearing device, the firing ridge is sheared off.
  • the device according to the invention and the method make it possible to control burnt burrs and if necessary to remove them automatically.
  • they are removed between guiding two consecutive bands.
  • Figure 1 shows schematically a conventional device for the lateral guidance of a running over a roller table metal strip with inlet rulers.
  • FIG. 2 shows part of a wear strip of a run-in ruler of a known device for the lateral guidance of a metal belt running over a roller table.
  • Figure 3 shows a section of a device for lateral guidance of a running over a roller table metal strip with main body module with management level and at least one wear body with Schlluminacion, wherein at least one wear body to one at an angle between 60 ° and 90 °, preferably substantially perpendicular to the management level standing axis of rotation is rotatable.
  • FIG. 1 shows schematically a conventional device 1 for laterally guiding a metal belt 2 running over a roller table laterally from above.
  • the metal strip 2 runs in the direction of the arrow towards the driver 3 a coiler. It is by means of
  • FIG. 2 shows a part of a wear bar 5 of a run-in ruler 4 a or 4 b of a known device 1 for the lateral guidance of a metal belt running from a roller table of FIG. 1.
  • a metal strip is guided.
  • the wear strip is worn and needs to be replaced. (Dashed line) outlines areas where burnt burrs mostly occur.
  • FIG. 3 shows a detail of a device according to the invention for the lateral guidance of a metal belt running over a roller table. Strichliert) surrounds areas where burrs mostly occur.
  • a main body module 7 consisting of support body 8, carrying a wear plate 9 with a guide plane 10. Shown are also
  • the wear body 12 is a round disc whose base surface forms the wear surface of the wear body. He is about a rotation axis perpendicular to the management level rotatable, which is not shown separately.
  • the axis of rotation is at the center of the round disc.
  • the axis of rotation is arranged above the middle between the axes of rotation of the roller table rollers, which is not shown separately.
  • the wear body 12 is arranged in a largely round recess of the wear plate 9 - since the wear plate 9 does not completely surround the wear body 12, the recess is not quite round; however, the part comprising the wear body 12 is part of a circle.
  • FIG. 4 shows in an enlarged view how a track 13 is ground on a wear body 4, with a burr 14 at the end of the track 13.
  • a device for removing burrs on the wear bodies in this case a shearing device 15 for shearing off the burr 14 from the wear body 4, is also present.
  • Their shear body 16 is fixed locally, the
  • Wear body against at least one shearing body is rotatable.
  • the firing burr 14 can be sheared off from the wear body 4 by the shear body 16; represented by a corrugated arrow for the rotational movement of the wear body.
  • FIG. 5 shows a view largely analogous to FIG.
  • the shearing body 16 of the shearing device 15 is movably mounted in the direction of the wear body 4. In this case, by movement of the Abscher stresses 16 of the burr 14 from
  • Wear body 4 are sheared off; represented by a transparent arrow and dashed outlines of the shear body on his way towards Brenngrat.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)

Abstract

Die Anmeldung betrifft eine Vorrichtung zur seitlichen Führung eines über eine Metallband-Fördervorrichtung laufenden Metallbandes umfassend zumindest ein Grundkörpermodul mit Führungsebene sowie zumindest einen Schleißkörper mit Schleißfläche, wobei zumindest ein Schleißkörper um eine in einem Winkel zwischen 60° und 90°, bevorzugt im Wesentlichen senkrecht, zur Führungsebene stehende Drehachse verdrehbar ist, die dadurch gekennzeichnet ist, dass sie zumindest eine Vorrichtung zum Entfernen von Brenngraten an den Schleißkörpern umfasst. Ein Verfahren zum Betrieb einer solchen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass Brenngrate an den Schleißkörpern durch die Vorrichtung zum Entfernen von Brenngraten entfernt werden.

Description

Beschreibung
Vorrichtung und Verfahren zur Entfernung von Brenngraten an Schleißkörpern zur Führung von Metallbändern
Gebiet der Technik
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung und Verfahren zur Entfernung von Brenngraten an Schleißkörpern zur Führung von Metallbändern.
Stand der Technik
Bei der Herstellung von Metallbändern werden diese mittels Metallband- Fördervorrichtungen, beispielsweise Rollgängen, zu Bearbeitungsmaschinen - beispielsweise Haspelvorrichtungen - geleitet, wo sie aufgewickelt werden. Dabei ist es notwendig, die Metallbänder einer seitlichen Führung zu unterwerfen. Speziell vor Beginn des Aufwickeins ist das erforderlich, um auf dem gewickelten Bund den Versatz der einzelnen Windungen so gering wie möglich zu halten um eine gleichmäßige
Seitenflächen zu erreichen. Vorrichtungen zur seitlichen Führung werden beispielsweise Führungslineale oder Einlauflineale genannt. Die Kanten des laufenden Metallbandes, auf welche die Vorrichtungen zur seitlichen Führung einwirken, verursachen an den - auf den Führungslinealen beziehungsweise Einlauflinealen befestigten - Schleißleisten beziehungsweise deren Schleißflächen einen großen Verschleiß. Die mit hohen seitlichen Kräften geführten Bandkanten schneiden sich speziell bei dünneren Bändern unter
Funkenflug über die komplette Bandlänge - welche über 2000 m lang sein kann - in diese Schleißleisten ein. Die Schleißflächen der Schleißleisten müssen abhängig vom
Produktionsprogramm daher wöchentlich mehrmals erneuert werden. Es ist bekannt, zur Verminderung des Aufwandes dabei nicht immer die gesamten Schleißleisten der Führungslineale auszutauschen, sondern beispielsweise durch
Verschieben der Schleißleisten dem einschneidenden Band neue Führungsflächen auszusetzen; das ist beispielsweise in DE1427923 beschrieben. Nachteilig ist dabei, dass letztendlich immer die aufwendig und teuer herzustellenden Führungslineale
ausgetauscht werden müssen. Außerdem besteht die Gefahr, dass bei Veränderung des Abstandes der Spalt zwischen den Rollgangsrollen und dem Führungslineal Ausmaße annimmt, die eine Fehlführung wie Einfädeln beziehungsweise ein Aufstauen des
Metall band es verursachen können. In einer Abwandlung dieser Strategie ist in DE69408332T2 vorgeschlagen, aus den inneren, dem Metallband zugewandten Begrenzungsflächen der Führungslineale herausragende Bereiche vorzusehen, die zwecks Exposition neuer Bereiche zum
Verschleiß verschoben werden können. Nachteilig ist dabei, dass beim Einfädeln des Anfanges eines Metallbandes die Gefahr besteht, dass sich - vor allen bei dünnen Bändern - die Kanten des Bandkopfes an den herausragenden Bereichen spießen können und das Metallband so beschädigt wird.
Um ein Einfädeln dünner Metallbänder zwischen den Rollgangsrollen zu vermeiden, werden üblicherweise die Achsabstände der Rollgangsrollen so gering wie möglich gehalten, weshalb die herausragenden Bereiche sehr schmal und damit die
Führungslängen der einzelnen herausragenden Bereiche sehr kurz sind. Zwischentische, welche den Rollgangsrollenabstand und die Führungslänge vergrößern würden, werden meist vermieden, um das Einfädeln des Bandkopfes zu vermeiden und fertig gewalzte Bandunterseite nicht zu beschädigen. Eine weitere bekannte Maßnahme zur Vermeidung von eingeschnittenen Rillen sieht vor, um senkrecht zur Laufrichtung des Metallbandes stehende Achsen drehbare Rollen aus den inneren, dem Metallband zugewandten Begrenzungsflächen der Führungslineale herausragen zu lassen. Das Abrollen an solchen Führungsrollen vermindert ihren
Verschleiß und lässt keine durchgehenden Rillen entstehen. Allerdings wächst bei Verwendung solcher Rollen zur seitlichen Führung mit dünner werdenden Metallbändern die Gefahr, dass deren Ränder durch die Führungsrollen beschädigt werden; daher ist der Einsatz solcher Führungslineale nur für begrenzte Metallband-Dicken möglich. Außerdem können sich auch hier Kanten des Bandkopfes an den herausragenden Führungsrollen spießen.
Es sind auch bekannt eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Betrieb der Vorrichtung, welche den Aufwand zum Austausch verschlissener Teile reduzieren und für alle
Metallband-Dicken geeignet sind, ohne die genannten Nachteile aufzuweisen. Eine derartige Vorrichtung zur seitlichen Führung eines über eine Metallband- Fördervorrichtung laufenden Metallbandes umfasstzumindest ein Grundkörpermodul mit Führungsebene sowie zumindest einen Schleißkörper mit Schleißfläche, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass zumindest ein Schleißkörper um eine, bevorzugt im
Wesentlichen senkrecht zur Führungsebene stehende, Drehachse verdrehbar ist.
Bevorzugt sind alle Schleißkörper einer solchen Vorrichtung so ausgeführt.
Die Metallband-Fördervorrichtung ist dabei beispielsweise ein Rollgang, beispielsweise ein Rollgang einer Bandhaspelanlage; das Metallband ist beispielsweise ein Stahlband oder ein Aluminiumband.
Das Grundkörpermodul mit Führungsebene ist beispielsweise ein sogenanntes
Führungslineal oder Einlauflineal, das eine zur Führung des Metallbandes geeignete Fläche, die Führungsebene, aufweist.. Sie kann beispielsweise von einer - oder mehreren - auf einem Stützkörper befestigten Verschleißplatte(n) gebildet sein; Stützkörper und Verschleißplatte(n) zusammen bilden dann das Grundkörpermodul.
Die Vorrichtung zur seitlichen Führung kann ein Grundkörpermodul umfassen oder mehrere Grundkörpermodule. Beispielsweise zwei Grundkörpermodule, zur Führung an einer Seite des Metallbandes jeweils eines.
Die Führungsebene dient zur seitlichen Führung des Metallbandes mittels Kontakt mit den Seiten des Metallbandes. Sie begrenzt die Bewegungsfreiheit des Metallbandes in ihre Richtung, wodurch das Metallband seitlich geführt wird.
Neben dem Grundkörpermodul umfasst die Vorrichtung zur seitlichen Führung auch zusätzlich zumindest einen Schleißkörper mit Schleißfläche. Der Schleißkörper ist ein anderes Bauteil als das Grundkörpermodul, kann aber in das Grundkörpermodul eingesetzt beziehungsweise an ihm befestigt sein.
Der Schleißkörper besitzt zumindest eine Schleißfläche, die bei Führung des
Metallbandes dem Metallband zugewendet ist und durch Kontakt mit dem Metallband im Zuge der seitlichen Führung des Metallbandes verschleißt. Um ein gutes Bundwickelergebnis sicherzustellen, wird das einlaufende Metallband mit einer Kraft von bis zu 400 kN auf den Schleißkörper gedrückt undschneidet
beziehungsweise frisst sich gegebenenfalls unter Funkenflug in den Schleißkörper ein - beispielsweise bei einem Stahl-Warmband, welches mit einer Temperatur von etwa 600°C und einer Geschwindigkeit von circa 60 km/h geführt werden muss -, was grundsätzlich ein gewünschter Effekt ist, denn die eingeschnittenen Konturen verstärken den Führungseffekt für das Metallband. Nach einer Variante kann das Material der
Schleißkörper bezüglich seiner Härte so ausgewählt werden, dass einerseits das
Einschneiden von die Führung verbessernden Konturen gefördert, und andererseits die Austauschintervalle in akzeptablem Ausmaß gehalten werden. Der Schleißkörper kann auch von vornherein Führungskonturen zur Führung des Metallbandes aufweisen, welche durch das Einschneiden des Metallbandes während des Betriebes noch vertieft werden.
Leider ist bei den Führungslinealen, Schleißkörpern oder Schleißscheiben zu beobachten, dass durch das Einfressen des Bandes und das damit verbundene Abschmelzen der Schieisskörper Brenngrate entstehen, meist zwischen jeder Rollenteilung des Rollgangs an den in Bandlaufrichtung liegenden Enden der eingeschnittenen Führungsflächen. Diese Brenngrate neigen dazu, unkontrolliert abzubrechen. Brenngrate, welche auf der Oberfläche des einlaufenden Bandes zu liegen kommen, werden durch die mit hohen Kräften an das Band drückenden Treibrollen von Treibern in das Band eingewalzt.
Dadurch entstehen Oberflächenfehler am Band und an der Treibrolle.
Derzeit wird mit mäßigem Erfolg versucht, während einer Produktionsschicht durch Quereinspritzung von Wasser oder Luft die auf die Bandoberfläche gefallenen Brenngrate von der Bandoberfläche zu entfernen. Während Anlagestillständen werden noch nicht abgefallene Brenngrate händisch entfernt, beispielsweise durch Abschleifen.
Technische Aufgabe
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Anmeldung, eine Vorrichtung und ein Verfahren vorzustellen, welche die Gefahr das Abfallens von Brenngraten auf die Oberfläche des Metallbandes vermindern beziehungsweise eliminieren bei einer
Vorrichtung zur seitlichen Führung eines über eine Metallband-Fördervorrichtung laufenden Metallbandes umfasst zumindest ein Grundkörpermodul mit Führungsebene sowie zumindest einen Schleißkörper mit Schleißfläche, bei der zumindest ein
Schleißkörper um eine, bevorzugt im Wesentlichen senkrecht, zur Führungsebene stehende Drehachse, verdrehbar ist..
Technische Lösung Diese Aufgabe wird gelöst durch
eine Vorrichtung zur seitlichen Führung eines über eine Metallband-Fördervorrichtung laufenden Metallbandes umfassend zumindest ein Grundkörpermodul mit Führungsebene sowie zumindest einen Schleißkörper (12) mit Schleißfläche , wobei zumindest ein Schleißkörper um eine in einem Winkel zwischen 60° und 90°, bevorzugt im Wesentlichen senkrecht, zur Führungsebene stehende Drehachse verdrehbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
sie umfasst
zumindest eine Vorrichtung zum Entfernen von Brenngraten an den Schleißkörpern.
Vorteilhafte Wirkungen der Erfindung
Mittels dieser Vorrichtung zum Entfernen von Brenngraten werden die Brenngrate an den Schleißkörpern kontrolliert entfernt.
Nach einer Ausführungsform ist die Vorrichtung zum Entfernen von Brenngraten eine Vorrichtung aus der Gruppe bestehend aus den Mitgliedern
- Abschervorrichtung,
- Schleifvorrichtung,
- Schneidevorrichtung,
- Bürstvorrichtung;
- Brennvorrichtung. Nach einer Ausführungsform ist zumindest eine Vorrichtung zum Entfernen von
Brenngraten örtlich fixiert, wobei der Schleißkörper gegenüber dieser Vorrichtung zum Entfernen von Brenngraten drehbar ist. In diesem Fall kann durch Drehung des
Schleißkörpers der Brenngrat durch die Vorrichtung zum Entfernen von Brenngraten von diesem Schleißkörper entfernt werden.
Nach einer Ausführungsform ist zumindest eine Vorrichtung zum Entfernen in Richtung eines Schleißkörpers beweglich gelagert. In diesem Fall kann durch Bewegung des der Vorrichtung zum Entfernen von Brenngraten der Brenngrat von diesem Schleißkörper entfernt werden. Wenn es sich beispielsweise um eine Abschervorrichtung handelt, wird der Brenngrat abgeschert.
Ein weiterer Gegenstand der Anmeldung ist ein Verfahren zum Betrieb einer
erfindungsgemäßen Vorrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass Brenngrate an den Schleißkörpern durch die Vorrichtung zum Entfernen von Brenngraten entfernt werden.
Nach einer Ausführungsform wird durch Drehung des Schleißkörpers der Brenngrat durch die Vorrichtung zum Entfernen von Brenngraten vom Schleißkörper entfernt.
Nach einer Ausführungsform wird durch Bewegung der Vorrichtung zum Entfernen von Brenngraten der Brenngrat durch die Vorrichtung zum Entfernen von Brenngraten vom Schleißkörper entfernt. Wenn es sich beispielsweise um eine Abschervorrichtung handelt, wird der Brenngrat abgeschert.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung und das Verfahren ermöglichen es, Brenngrate kontrolliert und gegebenenfalls automatisiert zu entfernen. Vorteilhafterweise werden sie entfernt zwischen dem Führen zweier aufeinanderfolgender Bänder.
Die kontrollierte Entfernung von Brenngraten ermöglicht Reduktion beziehungsweise Vermeidung von durch Brenngrate hervorgerufenen Oberflächenfehlern an Metallband oder Treibrolle.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung anhand mehrerer schematischer Figuren beispielhaft beschrieben.
Figur 1 zeigt schematisch eine herkömmliche Vorrichtung zur seitlichen Führung eines über einen Rollgang laufenden Metallbandes mit Einlauflinealen.
Figur 2 zeigt Teil einer Schleißleiste eines Einlauflineals einer bekannten Vorrichtung zur seitlichen Führung eines über einen Rollgang laufenden Metallbandes. Figur 3 zeigt einen Ausschnitt einer Vorrichtung zur seitlichen Führung eines über einen Rollgang laufenden Metallbandes mit Grundkörpermodul mit Führungsebene sowie zumindest einen Schleißkörper mit Schleißfläche , wobei zumindest ein Schleißkörper um eine in einem Winkel zwischen 60° und 90°, bevorzugt im Wesentlichen senkrecht, zur Führungsebene stehende Drehachse verdrehbar ist.
Figur 4 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit Vorrichtung zum Entfernen von Brenngraten an den Schleißkörpern.
Figur 5 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit Vorrichtung zum Entfernen von Brenngraten an den Schleißkörpern.
Beschreibung der Ausführungsformen Beispiele
Figur 1 zeigt schematisch eine herkömmliche Vorrichtung 1 zur seitlichen Führung eines über einen Rollgang laufenden Metallbandes 2 seitlich von oben. Das Metallband 2 läuft in Pfeilrichtung in Richtung Treiber 3 einer Haspelanlage. Es wird mittels der
Einlauflineale 4a, 4b seitlich geführt.
Figur 2 zeigt einen Teil einer Schleißleiste 5 eines Einlauflineals 4a oder 4b einer bekannten Vorrichtung 1 zur seitlichen Führung eines über einen Rollgang laufenden Metallbandes aus Figur 1 . Mittels der Führungsebene 6 wird ein Metallband geführt. Dabei wird die Schleißleiste verschlissen und muss ausgetauscht werden. (Strichliert) umrandet Bereiche, an denen Brenngrate meistens auftreten.
Figur 3 zeigt einen Ausschnitt einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur seitlichen Führung eines über einen Rollgang laufenden Metallbandes. Strichliert) umrandet Bereiche, an denen Brenngrate meistens auftreten.
Gezeigt ist von der Vorrichtung ein Grundkörpermodul 7 bestehend aus Stützkörper 8, tragend einen Verschleißplatte 9 mit Führungsebene 10. Dargestellt sind auch
Rollgangsrollen 1 1 a, 1 1 b, 1 1 c, 1 1 d. Es ist auch dargestellt ein Schleißkörper 12, dessen Schleißfläche in der Darstellung in einer Ebene mit der Führungsebene 10 liegt. Der Schleißkörper 12 ist eine runde Scheibe, deren Grundfläche die Schleißfläche des Schleißkörpers bildet. Er ist um eine Drehachse senkrecht zur Führungsebene verdrehbar, was nicht extra dargestellt ist. Die Drehachse liegt im Mittelpunkt der runden Scheibe. Die Drehachse ist über der Mitte zwischen den Drehachsen der Rollgangsrollen angeordnet, was nicht extra dargestellt ist.
Der Schleißkörper 12 ist in einer weitgehend runden Ausnehmung der Verschleißplatte 9 angeordnet - da die Verschleißplatte 9 den Schleißkörper 12 nicht völlig umspannt, ist die Ausnehmung nicht ganz rund; der den Schleißkörper 12 umfassende Teil ist jedoch Teil eines Kreises.
Zu sehen sind auch Anphasungen zwischen Grundfläche und Seitenfläche der runden Scheiben der Schleißkörper 12, die im Vergleich zu Schleißkörpern ohne Anphasungen zur Vermeidung der Gefahr eines Spießens des Metallbandes am Rand zwischen
Seitenfläche und Grundfläche dienen.
Figur 4 zeigt vergrößert, wie an einem Schleißkörper 4 eine Spur 13 eingeschliffen ist, mit einem Brenngrat 14 am Ende der Spur 13.
Eine Vorrichtung zum Entfernen von Brenngraten an den Schleißkörpern, in diesem Fall eine Abschervorrichtung 15 zum Abscheren des Brenngrates 14 von dem Schleißkörper 4, ist ebenfalls vorhanden. Deren Abscherkörper 16 ist ist örtlich fixiert, wobei der
Schleißkörper gegenüber zumindest einem Abscherkörper drehbar ist. In diesem Fall kann durch Drehung des Schleißkörpers der Brenngrat 14 durch den Abscherkörper 16 vom Schleißkörper 4 abgeschert werden; dargestellt durch einen gewellten Pfeil für die Drehbewegung des Schleißkörpers.
Figur 5 zeigt eine zu Figur 4 weitgehend analoge Ansicht. Allerdings ist der Abscherkörper 16 der Abschervorrichtung 15 in Richtung des Schleißkörpers 4 beweglich gelagert. In diesem Fall kann durch Bewegung des Abscherkörpers 16 der Brenngrat 14 vom
Schleißkörper 4 abgeschert werden; dargestellt durch einen transparenten Pfeil und strichlierte Umrisse des Abscherkörpers auf seinem Weg in Richtung Brenngrat.
Obwohl die Erfindung im Detail durch die bevorzugten Ausführungsbeispiele näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen. Liste der Bezugszeichen
1 Vorrichtung zur seitlichen Führung 2 Metall band
3 Treiber
4a,4b Einlauflineale
5 Schleißleiste
6 Führungsebene
7 Grundkörpermodul
8 Stützkörper
9 Stützkörper
10 Führungsebene
11a,11b,11c,11d Rollgangsrollen
12 Schleißkörper
13 Spur
14 Brenngrat
15 Abschervorrichtung
16 Abscherkörper
Liste der Anführungen
Patentliteratur DE 1427923
DE69408332T2

Claims

Ansprüche
1 ) Vorrichtung zur seitlichen Führung eines über eine Metallband-Fördervorrichtung laufenden Metallbandes umfassend zumindest ein Grundkörpermodul mit Führungsebene sowie zumindest einen Schleißkörper mit Schleißfläche , wobei zumindest ein
Schleißkörper um eine in einem Winkel zwischen 60° und 90°, bevorzugt im Wesentlichen senkrecht, zur Führungsebene stehende Drehachse verdrehbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
sie umfasst
zumindest eine Vorrichtung zum Entfernen von Brenngraten an den Schleißkörpern.
2) Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zum Entfernen von Brenngraten an den Schleißkörpern eine Vorrichtung aus der Gruppe bestehend aus den Mitgliedern
- Abschervorrichtung,
- Schleifvorrichtung,
- Schneidevorrichtung,
- Bürstvorrichtung;
- Brennvorrichtung
ist.
3) Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zum Entfernen von Brenngraten örtlich fixiert ist, wobei der Schleißkörper gegenüber dieser Vorrichtung zum Entfernen von Brenngraten drehbar ist.
4) Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zum Entfernen von Brenngraten in Richtung eines Schleißkörpers beweglich gelagert ist.
5) Verfahren zum Betrieb einer Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass Brenngrate an den Schleißkörpern durch die Vorrichtung zum Entfernen von
Brenngraten entfernt werden.
6) Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass durch Drehung des Schleißkörpers der Brenngrat durch die Vorrichtung zum Entfernen von Brenngraten vom Schleißkörper entfernt wird. 7) Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass durch Bewegung der Vorrichtung zum Entfernen von Brenngraten der Brenngrat durch die Vorrichtung zum Entfernen von Brenngraten vom Schleißkörper entfernt wird.
PCT/EP2014/077419 2014-02-07 2014-12-11 Vorrichtung und verfahren zur entfernung von brenngraten an schleisskörpern zur führung von metallbändern WO2015117699A1 (de)

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