EP1072334A1 - Vorrichtung zum Richten von Metallbändern - Google Patents

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EP1072334A1
EP1072334A1 EP00112496A EP00112496A EP1072334A1 EP 1072334 A1 EP1072334 A1 EP 1072334A1 EP 00112496 A EP00112496 A EP 00112496A EP 00112496 A EP00112496 A EP 00112496A EP 1072334 A1 EP1072334 A1 EP 1072334A1
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rollers
straightening
roller
metal strip
pair
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Sundwig GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
    • B21D1/05—Stretching combined with rolling

Definitions

  • Known devices usually have at least two straightening units, which of the metal band be run through one after the other.
  • the first Straightening unit is the strip, for example, a stretch subject
  • the second straightening unit a Bending deformation is carried out.
  • the straightening units each have a pair of rollers whose Rotational axes offset in two spaced, normal to Main conveyor direction of the belt aligned levels are positioned so that the tape as it passes the straightening device in each case along a section of the Scope of the roles is performed. Doing so will generate of the stretch train used equally large roles, while the bending tension by combining a large roll with a small role is generated.
  • the object of the invention is that Economy of a device of the beginning to improve the type mentioned.
  • This object is achieved in that the position at least one of the roles relative to the other role of Pair of rollers can be changed so that the axes of rotation the roles for performing a rolling operation in one common, normal to the main funding direction of the Metal strip aligned level are arranged.
  • the invention provides an apparatus that perform two different machining tasks can. In this way the flexibility is such Device increased, which, as a result, also theirs Economy is improved. In such Namely, use cases in which no judging of the Metal strip is required, a rolling mill be performed, and vice versa.
  • An inventive Device can therefore be used much more often so that the times when a device according to the invention unused at idle compared to conventional straightening devices are significantly shortened.
  • a device according to the invention can also do so be adjusted so that a rolling operation can be carried out can, in which the metal strip through a between the Roll trained nip is passed. Because of the aligned alignment of the axes of rotation of the rollers A common normal plane takes place in this rolling no bending or stretching deformation of the metal strip. This enables the device according to the invention for example, for rolling the metal strip. Such rolling is used in the course of manufacturing a Metal strip carried out if, for example particularly good dimensional stability of the tape is required. In addition, certain things can be done with a skin pass stitch technological properties of the tape set become.
  • the one for switching from one to the other This can shorten the operating time required be that the relative position of the rollers by means of Adjusting devices is changeable.
  • This Actuators can have their own drive have or operated manually.
  • the change of the can be inexpensive and precise relative position of the roles in that the changeable role of one Cross slide drive is worn.
  • the invention can be particularly advantageous in Connection with such straightening devices realize in which at least two consecutive of there are pairs of rollers running through the metal strip, which different directional processing of the Perform metal tape.
  • the roles of one or both pairs of roles in inventive position relative can be aligned to each other, so by a pair of rollers the strip is rolled, while still by the other pair of roles the strip is straightened.
  • the device 1 for straightening or rolling a cold-rolled steel strip S has a frame 2 with a upper and a lower frame half 3.4.
  • the Scaffold halves 3, 4 are articulated, so that the framework 2 for inserting the steel strip S or for Maintenance and assembly work by swinging open the upper half of the scaffold 3 can be opened (Fig. 2).
  • the scaffold 2 has two processing units 5, 6 arranged, which the steel strip S in its im essentially horizontally aligned Main conveying direction F passes in succession.
  • the first processing unit 5 comprises an upper one Holder 7, which carries a cassette 8.
  • an upper straightening roller 9 is rotatable on support rollers 10 stored.
  • a lower straightening roller 11 is on support rollers 12 rotatably supported in a lower cassette 13.
  • the Cassette 13 is on the lower half of the frame 3. Both Cassettes 8, 13 are each in guide elements 14 and 15 so displaceably held that they cross in a directed to the main conveying direction F of the steel strip S. Movement can be pulled out of the scaffold 2.
  • the holder 7 is fixed on a table 16 on which it in vertical with the scaffold closed Direction of movement V by means of an automatic Actuator 17 are delivered to the steel belt S. can.
  • the table 16 in turn is orthogonal to Direction of movement V of the holder 7 aligned Guideway 18 out on which he by means of a automatic actuator 19 in a parallel to Main conveying direction F of the steel strip S horizontal direction of movement H is displaceable.
  • the Table 16, the actuator 17, the guideway 18 and the actuator 19 together form one Cross slide drive for the holder 7 and that of him worn cassette 8.
  • the axes of rotation D1, D2 of both straightening rollers 9, 11 are in Operating position offset from each other in two different, normal to the main conveying direction F arranged levels E1, E2 positioned (Fig. 1, Fig. 4).
  • the second processing unit 6 comprises one of the upper half of the scaffold 3 worn holder 21, which in a Guide track 22 by means of an automatic actuator 23 in the direction perpendicular to the main conveying direction F.
  • Direction of movement V is displaceable.
  • the holder 21 carries one transverse to the main conveying direction F from the frame 2 extractable cassette 24 in which an upper Straightening roller 25 is rotatably mounted on support rollers.
  • a bending roller 27 is rotatable stored, whose diameter is larger than that Diameter of the straightening roller 25.
  • the axis of rotation D3 of the Straightening roller 25 and the axis of rotation D4 of the bending roller 27 are offset from each other in two spaced, normal to Main conveying direction F aligned levels E3, E4 arranged (Fig. 1, Fig. 4).
  • the cassettes 8, 13 of the first processing unit 5 can be exchanged for cassettes 30.31.
  • cassettes 30.31 In these Cassettes 30, 31 are work rolls 32 and 33, respectively rotatably mounted (Fig. 3).
  • first open scaffold 2 (Fig. 2) the beginning of the machining steel strip S passed through the frame 2.
  • the first processing unit 5 is with the cassettes 8.13 and the table 16 is in his most distant position from steel strip S.
  • the device 1 If the device 1 is to be operated in the pure rolling mode cassettes 8, 13 become the first Treatment device 5 against the cassettes 30.31 the working roles 32,33 exchanged. Is located the holder 7 in its highest raised position. Then the holder 7 on the guideway 18 far in the main conveying direction F of the steel belt S adjusted until the axes of rotation D5, D6 of the work rolls 32.33 together in a direction normal to the conveying direction F aligned level E5. By lowering the Holder 7 is finally the roll gap between the Working roles set 32.33, through which the Steel strip S is pulled. The second processing unit 6 is in its rest position, in which the upper holder 21 in its highest raised Position is set so that no bending deformation of the Steel strip S is carried out (Fig. 3).
  • cassettes 8, 13 or 24, 25 of the first and second processing units 5, 6 exchanged for cartridges of the other type be, for example, a different sequence of Achieving directional moves or around a certain directional move double. Can also be taken for granted within the device 1 to the rolling processing in the processing unit 5 a straightening in Connect processing unit 6.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Richten von Metallbändern (S) mit mindestens einem Rollenpaar (9,11;25,27;30,31), wobei mindestens eine der Rollen (9,11,25,27,30,31) in Richtung (V) des Metallbandes (S) zustellbar ist und wobei die Drehachsen (D1,D2) der Rollen (9,11,25,27,30,31) in Arbeitsstellung versetzt zueinander in zwei beabstandeten, normal zur Hauptförderrichtung (F) des Metallbandes (S) ausgerichteten Ebenen (E1,E2;E3,E4) positioniert sind.Die Stellung mindestens einer der Rollen (30) ist relativ zur anderen Rolle (31) derart veränderbar, daß die Drehachsen (D1,D2) zur Durchführung eines Walzbetriebes in einer gemeinsamen, normal zur Hauptförderrichtung (F) des Metallbandes (S) ausgerichteten Ebene (E5) angeordnet sind. <IMAGE>

Description

Vorrichtung zum Richten von Metallbändern mit mindestens einem Rollenpaar, zwischen dessen Rollen das Metallband einem Streck- oder Biegezug unterworfen wird, wobei mindestens eine der Rollen des Rollenpaares in Richtung des Metallbandes zustellbar ist und wobei die Drehachsen der Rollen in Arbeitsstellung versetzt zueinander in zwei beabstandeten, normal zur Hauptförderrichtung des Metallbandes ausgerichteten Ebenen positioniert sind.
Richt-Vorrichtungen der voranstehend genannten Art werden beispielsweise in Fertigungsstraßen eingesetzt, in welchen aus Brammen oder anderem gegossenen Vormaterial Metallbänder warm- oder kaltgewalzt werden. Je nach Anwendungsfall besteht der Zweck des Richtens der Bänder einerseits darin, Geometrie oder Planheit der Bänder zu verbessern. Andererseits wird die mit dem Richten einhergehende Streck- und / oder Richtverformung auch genutzt, um bestimmte technologische Eigenschaften des Bandes einzustellen.
Bekannte Vorrichtungen weisen in der Regel mindestens zwei Richteinheiten auf, welche von dem Metallband nacheinander durchlaufen werden. In der ersten Richteinheit wird das Band beispielsweise einem Streckzug unterworfen, während in der zweiten Richteinheit eine Biegeverformung durchgeführt wird. Zu diesem Zweck weisen die Richteinheiten jeweils ein Paar von Rollen auf, deren Drehachsen versetzt in zwei beabstandeten, normal zur Hauptförderrichtung des Bandes ausgerichteten Ebenen derart positioniert sind, daß das Band beim Durchlaufen der Richteinrichtung jeweils entlang eines Abschnitts des Umfangs der Rollen geführt ist. Dabei werden zum Erzeugen des Streckzuges gleich große Rollen eingesetzt, während der Biegezug durch die Kombination einer großen Rolle mit einer kleinen Rolle erzeugt wird.
Aufgrund der Komplexität ihrer einzelnen Baueinheiten erfordert die Herstellung und der Einsatz der voranstehend erläuterten Richt-Vorrichtungen einen großen finanziellen Aufwand. Dieser Aufwand erweist sich dann als unwirtschaftlich, wenn die betreffende Vorrichtung in einer Fertigungsstraße eingesetzt wird, in welcher aufgrund der unterschiedlichen Anforderungen an das jeweils hergestellte Metallband ein Richten des Bandes nicht immer durchgeführt wird.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Wirtschaftlichkeit einer Vorrichtung der eingangs genannten Art zu verbessern.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Stellung mindestens einer der Rollen relativ zur anderen Rolle des Rollenpaares derart veränderbar ist, daß die Drehachsen der Rollen zur Durchführung eines Walzbetriebes in einer gemeinsamen, normal zur Hauptförderrichtung des Metallbandes ausgerichteten Ebene angeordnet sind.
Die Erfindung stellt eine Vorrichtung zur Verfügung, die zwei unterschiedliche Bearbeitungsaufgaben durchführen kann. Auf diese Weise ist die Flexibilität einer solchen Vorrichtung erhöht, wodurch im Ergebnis auch ihre Wirtschaftlichkeit verbessert ist. In solchen Anwendungsfällen nämlich, in denen kein Richten des Metallbandes gefordert ist, kann ein Walzbetrieb durchgeführt werden, und umgekehrt. Eine erfindungsgemäße Vorrichtung kann folglich sehr viel häufiger eingesetzt werden, so daß die Zeiten, in denen sich eine erfindungsgemäße Vorrichtung ungenutzt im Leerlauf befindet, gegenüber herkömmlichen Richt-Vorrichtungen deutlich verkürzt sind.
Dies wird dadurch erreicht, daß bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung die Rollen derart ausgerichtet werden können, daß einerseits ein herkömmlicher Richt-Betrieb möglich ist. Andererseits kann eine erfindungsgemäße Vorrichtung jedoch auch so verstellt werden, daß ein Walzbetrieb durchgeführt werden kann, bei dem das Metallband durch einen zwischen den Rollen ausgebildeten Walzspalt geleitet wird. Wegen der fluchtenden Ausrichtung der Drehachsen der Rollen in einer gemeinsamen Normalebene erfolgt bei diesem Walzen keine Biege- oder Streckverformung des Metallbandes. Dies ermöglicht es, die erfindungsgemäße Vorrichtung beispielsweise zum Walzen des Metallbandes einzusetzen. Ein solches Walzen wird im Zuge der Herstellung eines Metallbandes dann durchgeführt, wenn beispielsweise eine besonders gute Maßhaltigkeit des Bandes gefordert wird. Zudem können durch einen Dressierstich bestimmte technologische Eigenschaften des Bandes eingestellt werden.
Die für das Wechseln von der einen in die andere Betriebsart erforderliche Zeit kann dadurch verkürzt werden, daß die relative Stellung der Rollen mittels Stelleinrichtungen veränderbar ist. Diese Stelleinrichtungen können über einen eigenen Antrieb verfügen oder manuell betätigt werden.
Sofern der zur Verfügung stehende Bauraum ausreicht, ist es zweckmäßig, wenn die Stellung jeweils nur einer Rolle veränderbar ist, während die Stellung der anderen Rolle festgelegt ist. Auf diese Weise können die Kosten der Herstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung reduziert werden.
Kostengünstig und präzise läßt sich die Veränderung der relativen Lage der Rollen dadurch bewerkstelligen, daß die in ihrer Stellung veränderbare Rolle von einem Kreuzschlittenantrieb getragen ist.
Günstig im Hinblick auf die Flexibilität und Wartungsfreundlichkeit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es darüber hinaus, wenn die Rollen jeweils in einer Kassette gelagert sind, welche als Baueinheit gemeinsam mit den Rollen aus dem Gehäuse herausnehmbar sind. Der besondere Vorteil dieser Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß die Rollen bei Verschleiß schnell gewechselt werden können. Ebenso schnell können die jeweils benötigten Rollen beim Wechsel der Betriebsart ausgetauscht werden. Letzteres ist insbesondere dann wichtig, wenn die im Walzbetrieb eingesetzten Rollen einen anderen, insbesondere größeren Durchmesser aufweisen als die Rollen, die im Richtbetrieb eingesetzt sind.
Besonders vorteilhaft läßt sich die Erfindung im Zusammenhang mit solchen Richt-Vorrichtungen verwirklichen, bei denen mindestens zwei nacheinander von dem Metallband durchlaufene Rollenpaare vorhanden sind, welche unterschiedliche Richt-Bearbeitungen des Metallbandes durchführen. Sind bei einer derartigen Vorrichtung die Rollen eines oder beider Rollenpaare in erfindungsgemäßer Weise in ihrer Stellung relativ zueinander ausrichtbar, so kann durch das eine Rollenpaar eine Walzbearbeitung des Bandes durchgeführt werden, während durch das jeweils andere Rollenpaar nach wie vor eine Richtbearbeitung des Bandes erfolgt.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung:
Fig. 1
eine Vorrichtung zum Richten oder Walzen von Stahlbändern in einer ersten Betriebsstellung in seitlicher Ansicht;
Fig. 2
die Vorrichtung gemäß Fig. 1 in einer zweiten Betriebsstellung in seitlicher Ansicht;
Fig. 3
die Vorrichtung gemäß Fig. 1 in einer dritten Betriebsstellung in seitlicher Ansicht;
Fig. 4
einen Ausschnitt der Fig. 1 in vergrößerter Ansicht.
Die Vorrichtung 1 zum Richten oder Walzen eines kaltgewalzten Stahlbands S weist ein Gerüst 2 mit einer oberen und einer unteren Gerüsthälfte 3,4 auf. Die Gerüsthälften 3,4 sind gelenkig miteinander verbunden, so daß das Gerüst 2 zum Einführen des Stahlbands S oder für Wartungs- und Montagearbeiten durch Aufschwenken der oberen Gerüsthälfte 3 geöffnet werden kann (Fig. 2). In dem Gerüst 2 sind zwei Bearbeitungseinheiten 5,6 angeordnet, welche das Stahlband S in seiner im wesentlichen horizontal ausgerichteten Hauptförderrichtung F nacheinander durchläuft.
Die erste Bearbeitungseinheit 5 umfaßt einen oberen Halter 7, welcher eine Kassette 8 trägt. In der Kassette 8 ist eine obere Richtrolle 9 auf Stützrollen 10 drehbar gelagert. Eine untere Richtrolle 11 ist auf Stützrollen 12 in einer unteren Kassette 13 drehbar gelagert. Die Kassette 13 steht auf der unteren Gerüsthälfte 3. Beide Kassetten 8, 13 sind jeweils in Führungselementen 14 bzw. 15 derart verschiebbar gehalten, daß sie in einer quer zur Hauptförderrichtung F des Stahlbands S gerichteten Bewegung aus dem Gerüst 2 gezogen werden können.
Der Halter 7 ist auf einem Tisch 16 befestigt, auf dem er in bei geschlossenem Gerüst 2 vertikaler Bewegungsrichtung V mittels eines automatischen Stellantriebs 17 auf das Stahlband S zugestellt werden kann. Der Tisch 16 wiederum ist auf einer orthogonal zur Bewegungsrichtung V des Halters 7 ausgerichteten Führungsbahn 18 geführt, auf welcher er mittels eines automatischen Stellantriebs 19 in einer parallel zur Hauptförderrichtung F des Stahlbands S gerichteten, horizontalen Bewegungsrichtung H verschiebbar ist. Der Tisch 16, der Stellantrieb 17, die Führungsbahn 18 und der Stellantrieb 19 bilden gemeinsam einen Kreuzschlittenantrieb für den Halter 7 und die von ihm getragene Kassette 8.
Die Drehachsen D1,D2 beider Richtrollen 9,11 sind in Betriebsstellung versetzt zueinander in jeweils zwei unterschiedlichen, normal zur Hauptförderrichtung F angeordneten Ebenen E1,E2 positioniert (Fig. 1, Fig. 4).
Die zweite Bearbeitungseinheit 6 umfaßt einen von der oberen Gerüsthälfte 3 getragenen Halter 21, der in einer Führungsbahn 22 mittels eines automatischen Stellantriebs 23 in der senkrecht zur Hauptförderrichtung F gerichteten Bewegungsrichtung V verschiebbar ist. Der Halter 21 trägt eine quer zur Hauptförderrichtung F aus dem Gerüst 2 herausziehbare Kassette 24, in welcher eine obere Richtrolle 25 auf Stützrollen drehbar gelagert ist. In einer auf der unteren Gerüsthälfte 3 quer zur Hauptförderrichtung F aus dem Gerüst 2 herausziehbar gehaltenen Kassette 26 ist eine Biegerolle 27 drehbar gelagert, deren Durchmesser größer ist als der Durchmesser der Richtrolle 25. Die Drehachse D3 der Richtrolle 25 und die Drehachse D4 der Biegerolle 27 sind versetzt zueinander in zwei beabstandeten, normal zur Hauptförderrichtung F ausgerichteten Ebenen E3,E4 angeordnet (Fig. 1, Fig. 4).
Die Kassetten 8,13 der ersten Bearbeitungseinheit 5 können gegen Kassetten 30,31 getauscht werden. In diesen Kassetten 30,31 ist jeweils eine Arbeitsrollen 32 bzw. 33 drehbar gelagert (Fig. 3).
Soll mit der Vorrichtung 1 ein Streck-Biege-Richten des Stahlbandes S durchgeführt werden, so wird zunächst bei geöffnetem Gerüst 2 (Fig. 2) der Anfang des zu bearbeitenden Stahlbandes S durch das Gerüst 2 geführt. Die erste Bearbeitungseinheit 5 ist mit den Kassetten 8,13 bestückt und der Tisch 16 befindet sich in seiner vom Stahlband S weitest entfernten Position.
Mittels des Stellantriebs 19 wird nach dem Schließen des Gerüsts 2 der obere Halter 7 entgegen der Hauptförderrichtung F soweit auf der Führungsbahn 18 verstellt, bis der für den aufzubringenden Streckzug erforderliche Versatz zwischen den Ebenen E1,E2 der Drehachsen D1,D2 der Richtrollen 9,11 erreicht ist. Anschließend wird der Halter 7 mittels des Stellantriebs 17 in vertikaler Bewegungsrichtung V abgesenkt, bis die endgültige Arbeitsposition der Richtrolle 8 erreicht ist. Ebenso wird der Halter 21 mit der Richtrolle 25 mittels des Stellantriebs 23 in seine Arbeitsstellung gebracht (Fig. 1). Das durch die Vorrichtung 1 gezogene Stahlband S wird auf diese Weise in der Bearbeitungseinheit 5 einem Streckzug unterworfen, während in der Bearbeitungseinheit 6 ein Biegerichten durchgeführt wird.
Soll die Vorrichtung 1 im reinen Walzbetrieb betrieben werden, so werden die Kassetten 8,13 der ersten Behandlungseinrichtung 5 gegen die Kassetten 30,31 mit den Arbeitsrollen 32,33 ausgetauscht. Dabei befindet sich der Halter 7 in seiner höchst angehobenen Stellung. Anschließend wird der Halter 7 auf der Führungsbahn 18 so weit in Hauptförderrichtung F des Stahlbandes S verstellt, bis die Drehachsen D5,D6 der Arbeitsrollen 32,33 gemeinsam in einer normal zur Förderrichtung F ausgerichteten Ebene E5 liegen. Durch Absenken des Halters 7 wird zuletzt der Walzspalt zwischen den Arbeitsrollen 32,33 eingestellt, durch welchen das Stahlband S gezogen wird. Die zweite Bearbeitungseinheit 6 befindet sich währenddessen in ihrer Ruhestellung, in welcher der obere Halter 21 in seine höchst angehobene Position gestellt ist, so daß keine Biegeverformung des Stahlbandes S durchgeführt wird (Fig. 3).
Selbstverständlich können auch die Kassetten 8,13 bzw. 24,25 der ersten bzw. zweiten Bearbeitungseinheit 5,6 gegen Kassetten des jeweils anderen Typs ausgetauscht werden, um beispielsweise eine andere Abfolge der Richtzüge zu erreichen oder um einen bestimmten Richtzug doppelt durchzuführen. Ebenso selbstverständlich kann sich innerhalb der Vorrichtung 1 an die Walzbearbeitung in der Bearbeitungseinheit 5 eine Richtbearbeitung in der Bearbeitungseinheit 6 anschließen.
BEZUGSZEICHENLISTE
1
Vorrichtung zum Richten oder Walzen Stahlbands S
2
Gerüst
3
obere Gerüsthälfte
4
untere Gerüsthälfte
5,6
Bearbeitungseinheiten
7
oberer Halter
8
Kassette
9
obere Richtrolle
10
Stützrollen
11
untere Richtrolle
12
Stützrollen
13
Kassette
14,15
Führungselemente
16
Tisch
17
Stellantrieb
18
Führungsbahn
19
Stellantrieb
21
Halter
22
Führungsbahn
23
Stellantrieb
24,25
Kassetten
25
obere Richtrolle
27
Biegerolle
30,31
Kassetten
32,33
Arbeitsrollen
D1
Drehachse der Richtrollen 9
D2
Drehachse der Richtrollen 11
D3
Drehachse der Richtrolle 25
D4
Drehachse der Biegerolle 27
D5
Drehachse der Arbeitsrolle 32
D6
Drehachse der Arbeitsrolle 33
E1,E2
Ebenen normal zur Hauptförderrichtung F
E3,E4
Ebenen normal zur Hauptförderrichtung F
E5
Ebene normal zur Hauptförderrichtung F
F
Hauptförderrichtung
H
horizontale Bewegungsrichtung
S
Stahlband
V
vertikale Bewegungsrichtung

Claims (7)

  1. Vorrichtung zum Richten von Metallbändern (S) mit mindestens einem Rollenpaar (9,11;25,27;30,31), zwischen dessen Rollen (9,11,25,27,30,31) das Metallband (S) einem Streck- oder Biegezug unterworfen wird, wobei mindestens eine der Rollen (9,11,25,27,30,31) des Rollenpaares (9,11;25,27;30,31) in Richtung (V) des Metallbandes (S) zustellbar ist und wobei die Drehachsen (D1,D2) der Rollen (9,11,25,27,30,31) in Arbeitsstellung versetzt zueinander in zwei beabstandeten, normal zur Hauptförderrichtung (F) des Metallbandes (S) ausgerichteten Ebenen (E1,E2;E3,E4) positioniert sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellung mindestens einer der Rollen (30) relativ zur anderen Rolle (31) des Rollenpaares (30,31) derart veränderbar ist, daß die Drehachsen (D1,D2) der Rollen (30,31) zur Durchführung eines Walzbetriebes in einer gemeinsamen, normal zur Hauptförderrichtung (F) des Metallbandes (S) ausgerichteten Ebene (E5) angeordnet sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die relative Stellung der Rollen (30,31) mittels Stelleinrichtungen (17,19) veränderbar ist.
  3. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellung jeweils nur einer Rolle (30) veränderbar ist, während die Stellung der anderen Rolle (31) festgelegt ist.
  4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die in ihrer Stellung veränderbare Rolle (30) von einem Kreuzschlittenantrieb getragen ist.
  5. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen (9,11,25,27,30,31) jeweils in einer Kassette (8,13,24,25,32,33) gelagert sind, welche als Baueinheit gemeinsam mit den Rollen (9,11,25,27,30,31) aus dem Gerüst (2) herausnehmbar sind.
  6. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die im Walzbetrieb eingesetzten Rollen (30,31) einen anderen, insbesondere größeren Durchmesser aufweisen als die Rollen (9,11), die im Richtbetrieb eingesetzt sind.
  7. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei nacheinander von dem Metallband (S) durchlaufene Rollenpaare (9,11;25,27) vorhanden sind, welche unterschiedliche Richt-Bearbeitungen des Metallbandes (S) durchführen.
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