DE2517701C3 - Anlage zur Herstellung von Schraubennahtrohren - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Anlage zur Herstellung von Schraubennahtrohren verschiedener Durchmesser durch laufende Verformung und Verschweißung eines Bandes mit um einen Königszapfen verschwenkbarem Bandschenkel.

Bei solchen Anlagen wird das laufend in Richtung des Bandschenkels transportierte Band in einer Verformungsstation zum Rohr verformt. Die Verformungsstation ist dabei auf einen ganz bestimmten Rohrdurchmesser und eine bestimmte Bandbreite eingestellt. Sollen mit einer solchen Anlage Rohre mit einem anderen Durchmesser und/oder aus einer anderen Bandbreite hergestellt werden, dann muß nicht nur der Winkel zwischen dem Band- und dem Rohrschenkel, dessen Scheitelpunkt im Schnittpunkt der auf die Bandmitte projizierten Rohrachse liegt, geändert werden, sondern es muß auch die Verformungsstation z. B. hinsichtlich der Stellung der Biegewalzen zueinander oder hinsichtlich der Anstellung der Verformungsrollen umgerüstet werden. Dieses Umrüsten nimmt erhebliche Zeit in Anspruch und bedeutet einen großen Produktionsausfall.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, den bei der Herstellung von Schraubennahtrohren mit einem anderen Durchmesser entstehenden Zeitaufwand — hervorgerufen durch das zeitraubende Umrüsten der Verformungsstation — wesentlich zu reduzieren.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß der Anlage ein Drehtisch zugeordnet ist, der eine zweite, auf den neuen Rohrdurchmesser umzurüstende Verformungseinheit während des Umrüstvorganges trägt, die gegen die erste Verformungseinheit austauschbar auf Gleitschienen von dem Drehtisch in ein einen Teil der Anlage bildendes Verformungsgerüst verschiebbar ist.

Das heißt, die bisher einstückige Verformungsstation ist erfindungsgemäß aufgeteilt in das zur Anlage gehörige Verformungsgerüst und in eine kassettenähnliche, auswechselbare Verformungseinheit, die allein der Umrüstung bedarf. Dadurch, daß erfindungsgemäß zwei Verformungseinheiten vorgesehen und diese im Bedarfsfall leicht und schnell gegeneinander mit Hilfe des Drehtisches ausgewechselt werden können, kann innerhalb kürzester Zeit mit ein und derselben Anlage ein Rohr mit einem anderen Durchmesser und/oder aus einem Band einer anderen Breite, Dicke oder Materialart hergestellt werden. Aber auch darin, wenn in absehbarer Zeit die Herstellung von Rohren mit einem anderen Durchmesser nicht beabsichtigt ist, ist die ίο erfindungsgemäße Ausstattung der Anlage nicht nutzlos. Denn eine Verformungseinheit einer solchen Anlage muß sehr genau eingestellt sein, um gleichmäßig kalibrierte Rohre erzeugen zu können. Andererseits ist die Beanspruchung der Verformungseinheit recht erheblich und an einzelnen Stellen sehr hoch. Wegen der dabei entstehenden, teilweise nicht voraussehbaren hohen Kräfte sind Beschädigungen einzelner Teile durch Abnutzung bzw. Bruch unvermeidbar. Auch in solchen Fällen kommt es öfter zu langen Stillstandszeiten für die gesamte Anlage und zu empfindlichen Produktionsausfällen, die erfindungsgemäß vermieden werden können, indem die beschädigte Verformungseinheit in der Montagestellung auf dem Drehtisch sorgfältig überholt und instandgesetzt werden kann, ohne die Rohrproduktion aufzuhalten.

In jedem Falle besteht eine solche Verformungseinheit aus den unteren Verformungssätzen, dem Rollenträger und seiner Aufhängung, der inneren Rohrabstützung und der kompletten Innennaht-Schweißeinrichtung.

In weiterer Ausbildung der Erfindung sollen der Drehtisch und der Rohrschenkel mit dem Verformungsgerüst im Hinblick auf den Bandeinlauf in der gleichen horizontalen Ebene liegen.

Ferner soll der Drehtisch mit dem Verformungsgerüst in einer Stellung verriegelbar sein, in der die Richtung der Gleitschienen des Drehtisches und die der Führungsschienen im Verformungsgerüst übereinstimmen.

In der Figur ist die Erfindung beispielsweise dargestellt.

Der im wesentlichen aus dem Band- und Rohrschenkel B und R bestehenden Anlage, in der die Pfeile die Richtung des Bandeinlaufs und des Rohrauslaufs angeben, ist ein Drehtisch 1 zugeordnet, der um die Achse Γ in Richtung des Pfeiles »P« um jeweils 180° schwenkbar ist. Auf dem Drehtisch 1 befindet sich eine Verformungseinheit 2 in der Umrüstung, während eine zweite Verformungseinheit 2' in dem Verformungsgerüst 3 tätig ist. Sobald die Fabrikation auf ein Rohr mit einem Durchmesser umgestellt werden soll, für den die Verformungseinheit 2 inzwischen fertig umgerüstet ist, wird die Verformungseinheit 2' auf Gleitschienen 4' in Richtung des Pfeiles P' aus den nicht im einzelnen dargestellten Führungsschienen des Verformungsgerüstes 3 heraus und auf den Drehtisch 1 verschoben, letzterer entriegelt und in der Richtung des Pfeiles P" um 180° gedreht, bis die Gleitschienen 4 mit den genannten Führungsschienen des Verformungsgerüstes 3 fluchten.

Dann wird verriegelt, die Verformungseinheit 2 in Richtung des Pfeiles P'" in das Verformungsgerüst 3 eingeschoben und dort befestigt. Sodann kann die Fabrikation des Rohres mit dem neuen Rohrdurchmesser beginnen, sobald der Bandschenkel B um den Königszapfen K in Richtung des Pfeiles 5 soweit verschwenkt ist, daß der gew ünschte Winkel « von dem Band- und Rohrschenkel der Anlage gebildet wird.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Anlage zur Herstellung von Schraubennahtrohren verschiedener Durchmesser durch laufende Verformung und Verschweißung eines Bandes mit um einen Königszapfen verschwenkbarem Bandschenkel, dadurch gekennzeichnet, daß der Anlage ein Drehtisch (1) zugeordnet ist, der eine zweite, auf den neuen Rohrdurchmesser umzurüstende Verformungseinheit (2) während des Umrüstvorganges trägt, die gegen die erste Verformungseinheit (2') austauschbar auf Gleitschienen (4) von dem Drehtisch (1) in ein einen Teil der Anlage bildendes Verformungsgerüst (3) verschiebbar ist.

2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehtisch (1) und der Rohrschenkel mit dem Verformungsgerüst (3) im Hinblick auf den Bandeinlauf in der gleichen horizontalen Ebene liegen.

3. Anlage nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehtisch (1) mit dem Verformungsgerüst (3) miteinander in einer Stellung verriegelbar ist, in der die Richtung der Gleitschienen (4, 4') des Drehtisches (1) und die der Führungsschienen im Verformungsgerüst (3) übereinstimmen.