DE69918632T2 - Nachwalzgerüst für ein Stahlwalzwerk - Google Patents

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Description

  • Hintergrund der Erfindung
  • Moderne Stahlwerke müssen ein fertiges Produkt herstellen, das genaue Größenanforderungen innerhalb einer sehr kleinen Toleranz erfüllen muß. Die meisten Stahlwerke sind in der Lage, ein fertiges Produkt innerhalb eines gegebenen Toleranzbereiches herzustellen, bis das Stahlwerkprodukt die Kontur der formenden Walzen abgenutzt hat, so daß das fertige Produkt eine Form aufweist, die für einen Kunden nicht akzeptabel ist. Um kleinere Unregelmäßigkeiten in der Form zu korrigieren, hat die Stahlwerkindustrie zeitweise ein Verfahren verwendet, das als Abschälen (Peeling) bekannt ist, bei dem eine fertige Stange durch eine Ziehdüse gezogen wird, um Teile der Oberfläche der Stange zu entfernen, um die Form des fertigen Produktes an eine solche anzunähern, die nun akzeptabel ist für einen Kunden, und wobei die Oberfläche nun zutreffend und frei von Unregelmäßigkeiten ist. Das Abschälverfahren ist jedoch nur zum Beheben von kleinen Abweichungen in den Abmessungen des fertigen Produktes geeignet (s. z. B. GB-A-686 867).
  • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Die Vorrichtung und das Verfahren der Erfindung sind durch die Merkmale des Anspruch 1 und 9 definiert.
  • Die Erfindung stellt eine Walzenanordnung bereit, in der mindestens drei und bevorzugt vier gleich beabstandete Walzen in einem Gehäuse um eine Achse angeordnet sind, durch die eine Stahlstange oder ein Stahldraht geführt ist. Die Walzen sind in einer robusten Anordnung angeordnet, die einen hohen Druck auf die Walzen ausüben kann, um die Form des Werkstückes zu verändern, um kleinere Formabweichungen in der Form des Werkstückes auszugleichen, die durch ein Verschleißen der Walzen in dem Reduzierwalzwerk hervorgerufen werden. Die Anordnung ist mit einer Walzenpositionierungseinrichtung versehen, die die Walzen in der Walzenanordnung auf eine abgestimmte Weise in Richtung zu der und weg von der Achse des Werkstückes bewegt, das zwischen den Walzen geführt ist.
  • Gleichzeitig ist die Walzenanordnung, in der die Walzen angeordnet sind, um einen vorbestimmten Winkel (bspw. 45°) schwenkbar, um die Orientierung der gesamten Walzenanordnung in Bezug auf das Werkstück, das diese passiert, zu ändern. Auf diese Weise wird eine vorzeitige Abnutzung der Walzenoberflächen der Walzen der Maßführung verringert, weil die Walzen der Maßführung fortlaufend die Lage relativ zu der Oberfläche des Werkstückes ändern.
  • Die Querschnittsform eines Werkstückes, das aus einem Endbearbeitungsstand eines Stahlwerkes mit vielen Ständen austritt, hängt von der Genauigkeit des Profiles ab, das auf den Walzen des Werkgerüstes vorhanden ist. Sind die Walzen des Werkes so abgenutzt, daß das Werkstück eine Abmessung oder Form aufweist, die außerhalb eines akzeptablen Toleranzbereiches liegt und sind keine weiteren korrektiven Maßnahmen, die eine Walzenjustierung umfassen, in der Lage, das Werkstück in akzeptable Abmessungen zu überführen, so müssen die Walzen des Werkes ausgetauscht werden, weil die Oberflächenkonturen der Reduzierwalzen durch das fortwährende Durchführen des Werkstückes durch die Reduzierwalzen einer Abnutzung und Abrasion unterlegen sind.
  • Einige Abnutzungsmuster der Walzen sind vorhersagbar, abhängig von dem Walzverfahren, dem die Walzen der Walzwerkstände unterworfen sind, und die meisten Bediener moderner Stahlwerke wissen instinktiv, daß sich Formfehler des fertigen Produktes unausweichlich ergeben werden. Manchmal kann ein Fehler in einer Werkstückform durch eine weitere Behandlung des Werkstückes korrigiert werden, um einen solchen Fehler nach dem Durchführen durch den letzten Walzwerksstand zu beheben (falls der Fehler nicht zu groß ist). Die abgenutzten Walzen des Werkes können weiter verwendet werden, um ein nützliches Werkstück herzustellen, auch nach dem üblichen Abnutzungszeitraum, aufgrund der Korrektur, die an dem Werkstück durchgeführt wird. In der Vergangenheit wurde diese Korrektur gewöhnlich durch „Abschälen" von etwas Metall von der Oberfläche des mit einem Formfehler behafteten Werkstückes erzielt, wobei eine Ziehdüse derart verwendet wurde, daß kleine Formabweichungen durch dieses Verfahren entfernt werden können.
  • Der Maßwalzenstand dieser Erfindung ist fähig, die äußere Form eines mit einem Formfehler behafteten Werkstückes, das aus einem Stahlwerk austritt, in eine akzeptable Größe und Form zu überführen. Die Vorrichtung dieser Erfindung ist fähig, Korrekturen für die gleichen Formfehler wie bei denen des "'Abschäl"-Verfahrens bereitzustellen, auf das schon Bezug genommen wurde, jedoch bei einer sehr hohen Geschwindigkeit. Die Walzen des Maßwalzstands können extern angetrieben sein oder auch nicht.
  • RELEVANTER STAND DER TECHNIK
  • KURZE BESCHREIBUNG DER FIGUREN
  • 1 ist eine perspektivische Explosionsansicht der Vorrichtung der 1.
  • 2 ist eine Teilansicht der Maßwalzvorrichtung dieser Erfindung.
  • 3 ist eine perspektivische Explosionsansicht einer Walzenanordnung dieser Erfindung.
  • BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORM
  • Nun wird Bezug genommen auf die 1 und 2, die eine Maßvorrichtung 10 mit einer Stützbasis 12, die einen festen, halbkreisförmigen Flansch 14 umfasst, der an dieser mittels Eckversteifungen 16, 18, 20 befestigt ist, zeigt. Ein Paar von Planscheiben 22 ist an den Flansch 14 im Schnittpunkt der Eckversteifungen 16 und 20 geschweißt. Jede Planscheibe hat ein Lochpaar 24, um ein Paar von ortsfesten Spalthalbringen 26, 28 daran anzubringen.
  • Die Spaltringe 26 und 28 weisen ein Paar von Planscheiben 30, 32 und 35, 37 auf, die an diesen gebildet sind, um ein Anordnen des Paares von Spalthalbringen 26, 28 auf der Stützbasis 12 zu ermöglichen, und die Planscheiben 35, 37 weisen Löcher 42, 44 und 46, 48 auf, die in diesen gebildet sind. Die Spaltringe 26, 28 sind ausgelegt, um an den Planscheiben 30 und 35 und 32 und 37 miteinander verbunden zu werden, und die gesamte Anordnung wird auf Planscheiben 22 der Basis 12 mit vier Schrauben (wie 50) geschraubt, die durch Löcher wie 42, 34 und 24 verlaufen, um die Spaltringe 26 und 28 zusammen und fest an ihrem Ort auf der Basis 12 zu halten.
  • Die zusammengebauten Spaltringe stellen eine feste zylindrische Vertiefung 52 bereit, die zwischen den gebogenen Flanschen 54 und 56 gebildet ist, um das im wesentlichen kreisförmige Gehäuse 60 darin aufzunehmen. (Beachte, daß der Flansch 56 wesentlich mehr Tiefe als der Flansch 54 aufweist.) Das Gehäuse 60 weist einen im wesentlichen zylindrischen Vorsprung 62 auf, der ausgelegt ist, um mit den Spaltringen 26 und 28 zusammenarbeiten, die ein Gehäuse in der Vertiefung 52 bilden, in der der zylindrische Vorsprung 62 drehbar ist.
  • Das Gehäuse 60 weist ein zentrales Loch 64 auf, an dem eine Führung 66 reibschlüssig angebracht ist.
  • Das Gehäuse 60 ist mit zwei herausragenden Armen 68 und 70 gezeigt, die von diesem abstehen (zwei weitere identische Arme sind gegenüber den Armen 68 und 70 auf dem Gehäuse 60 angeordnet). Der äußere Abschnitt eines jeden der Arme 68 und 70 geht in eine Hebehakeneinrichtung über, in der ein Loch 72 gebildet ist.
  • Das Gehäuse 60 weist eine kreuzförmige innere Struktur 76 auf, in deren Mitte ein Loch 64 vorgesehen ist. Die kreuzförmige Struktur umfaßt vier im wesentlichen identische Vertiefungen 78, die durch parallele Wände 80, 82 gebildet sind, die senkrecht zueinander oberhalb des Loches 64 angeordnet sind. Jedes Paar von Wänden 80, 82 weist ein Loch 84 auf, um Stifte 86 aufzunehmen.
  • Jede Vertiefung 78 weist eine geeignete Größe und Form auf, um eine Walzenanordnung 90 (von denen es vier gibt) in einer eingespannten, gelenkigen Beziehung aufzunehmen. Jede Anordnung 90 umfasst einen Gelenkarm 92, der ein Loch 94 an einem Ende desselben aufweist. An dem gegenüberliegenden Ende des Gelenkarmes 90 ist eine Maßwalze 98 drehbar (in diesem Beispiel angetrieben) um eine Achse, die durch ein Loch 100 bestimmt ist, angeordnet. Geeignete Lager sind in der Anordnung 90 bereitgestellt, die den hohen Drücken widerstehen, die auf die Walzenanordnung 90 während eines Maßvorganges ausgeübt werden.
  • Ein Antriebsmotor 102 ist (in diesem Beispiel) den Walzen 98 zugeordnet, um sicherzustellen, daß sich die Walzen 98 drehen, wenn das Werkstück in die Einbuchtung eintritt, die durch die Räder 98 gebildet wird. Jede Walzenanordnung 90 passt genau in ihre Vertiefung 78, um eine Neigung zu vermeiden und eine unnötige laterale Bewegung jeder Anordnung 90 entlang der Achse der Stifte 86 zu verhindern. Jede Walzenanordnung 90 weist ein Lagersegment 104 auf, das an einer ebenen Oberfläche 106 der Anordnung 90 angeordnet ist. Ein Widerlager 108 stellt eine Führung für Montageklötze 104 auf den Radanordnungen 90 (s. 3) dar.
  • Das Gehäuse 60 weist ein Innengewinde 120 zum Aufnehmen eines Ringes 122 auf, der einen zylindrischen äußeren Abschnitt 124 aufweist, von dem ein Bereich 126 ein Gewinde aufweist, um in das Gewinde 120 zu greifen. Eine gegenüberliegende, konische Oberfläche 128 ist in dem Inneren des Ringes 122 vorgesehen. Die konische Oberfläche 128 weist eine Form auf, die mit den Klötzen 104 der Walzenanordnungen 90 zusammenpaßt.
  • Eine zweite, innere Oberfläche 130 des Ringes 122 weist einen Satz von Zahnrädern 132 auf. Die Zahnräder 132 sind bereitgestellt, um mit einem gezahnten Ritzel 134 des Getriebemotors 136 zusammenzuwirken. Der Getriebemotor 136 ist auf dem Gehäuse 60 angeordnet, so daß die Zahnräder 134 und 132 ständig zusammenwirken.
  • Ein hydraulischer Zylinder 220 ist zwischen den Montageplatten 222, 224 auf der Basis 12 angeordnet. Zylindrische Vorsprünge 226, 228 der Zylinder 220 passen in Löcher 130 der Platten 226, 228. Eine Kolbenstange 232 des Zylinders 220 endet in einem Passstück 234, das einen Vorsprung 236 aufweist, in dem ein Bohrloch 238 gebildet ist.
  • Der Vorsprung 236 ist ausgelegt, um in eines der Hebehakenelemente 68 der Arme 70 des Gehäuses 60 zu greifen und einen Stift 240 durch Öffnungen 72 und 238 aufzunehmen, um eine Kolbenstange 232 an einem der Arme 70 des Gehäuses 60 zu befestigen. Während sich die Kolbenstange 232 in den Zylinder 220 und aus diesem heraus bewegt, dreht sich das Gehäuse 60 in der Vertiefung 52 des Gehäuses 56, das von den Spaltringen 26 und 28 gebildet wird.
  • Die Maßführung 10 funktioniert wie folgt: Ein Werkstück (Stange, Draht, usw.) wird in eine trichterförmige Führung 66 zugeführt und dringt in die Einbuchtung zwischen den vier Walzen 98 ein, die in den Walzenanordnungen 90 angeordnet sind. Die Walzen 98 haben eine vorbestimmte, äußere Kontur 150, um die gewünschte Form des Werkstückes zu erzeugen, das durch diese geführt wird. Der Ring 122 wird durch den Antriebsmotor 138 gedreht, um den Ring 122 axial in dem Gehäuse 60 entlang der Gewindeoberfläche 120 zu bewegen, um an Lagersegmenten 104 der Walzenanordnungen 90 anzuliegen, um die Walzen 98 entlang einer Keilform nach innen, in eine Kontaktbeziehung mit dem Werkstück, zu bewegen.
  • Falls aus irgendeinem Grund die Form des Werkstückes von der vorbestimmten, gewünschten Abmessung abweicht, so kann die Maßvorrichtung 10 verwendet werden, um das Werkstück zurück in eine Größe zu überführen, die sich innerhalb einer akzeptablen Toleranz befindet, indem hohe Drücke auf die Radanordnungen 90 ausgeübt werden. Die konische Oberfläche 108 des Ringes 122 dient dazu, um die Radanordnungen entlang einer Keilform nach innen zu bewegen.
  • Für gewöhnlich widerstehen die Walzen eines Werkes der Abnutzung über einen gewissen Zeitraum auf eine vorhersehbare Weise, abhängig von der Deformation, die durch die Walzen des Werkes an dem Werkstück, das dieselben passiert, ausgeführt wird. Das Werkstück tritt normalerweise aus dem letzten Stand des Werkes mit einer bestimmten und konsistenten Form heraus, wobei das Werkstück eine bestimmte Orientierung in Bezug auf den Stand des Werkes aufweist. Daher wird jede Abweichung von der gewünschten Querschnittsform des Werkstückes kontinuierlich aus dem Stand des Werkes mit einer gleichbleibenden physikalischen Orientierung in eine Maßvorrichtung dieser Erfindung geleitet.
  • Abhängig von der Abweichung des Werkstückes von der gewünschten Abmessung ermöglicht die Maßvorrichtung dieser Erfindung eine Korrektur der Form des Werkstückes, das aus dieser Vorrichtung heraustritt, und eine Verlängerung der Lebensdauer der Walzen 98 der Maßführung 10. Da das fertige Produkt eines Stahlwerkes mit irgendeinem Formfehler des Werkstückes immer mit derselben Orientierung bezüglich der Transportrichtung des Werkstückes austritt, ist diese Vorrichtung ausgelegt, die gesamte Walzenanordnung (die in dem Gehäuse 60 aufgenommen ist) um eine Winkel von ca. 45° während des Betriebes zu drehen. Dies stellt sicher, daß die Walzen 98 der Walzenanordnung 90 kontinuierlich verschiedene Oberflächenkonfigurationen des sich bewegenden Werkstückes berühren, so daß die Walzen 98 gleichmäßig abgenutzt werden. Dies führt dazu, daß die Lebensdauer der Walzen 98 erheblich gesteigert wird.
  • Während Veränderungen und Abweichungen von der offenbarten Vorrichtung für Fachleute ohne Zweifel einsichtig sind, bevorzugt der Anmelder den Bereich dieser Erfindung durch den Bereich der folgenden Ansprüche zu begrenzen.

Claims (11)

  1. Maßwalzwerkführung (10) mit Walzen (98), die in einem Gehäuse (60) angebracht sind, um eine Walzenanordnung zu bilden, zum Berühren und Führen eines Werkstückes (W), das die Führung entlang einer Mittelachse des Gehäuses (60) passiert, wobei die Führung (10) derart gestaltet ist, dass das Gehäuse (60) und die Walzenanordnung drehbar von einem Stützmittel (12, 14, 16, 18, 20, 26, 28) gehalten sind, so dass das Gehäuse und die Walzenanordnung um die Mittelachse drehbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzen (98) der Walzenanordnung derart in dem Gehäuse (60) angebracht sind, dass die Walzen in Richtung auf die Mittelachse und von dieser weg bewegbar sind, und dass ein Walzenpositionierungsmittel (122, 104) vorhanden ist, um eine abgestimmte Bewegung der Walzen (98) zwangsläufig hervorzurufen, um das Werkstück (W) zu berühren, um die Form des Werkstückes zu verändern, während dieses die Führung passiert.
  2. Maßwalzwerkführung (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Walzenpositionierungsmittel eine herkömmliche Keileinrichtung (122) umfasst, um eine gleichzeitige und gleich große Bewegung der Walzen (98) in dem Gehäuse (60) in Richtung des Werkstückes (W) zu erzeugen.
  3. Maßwalzwerkführung (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gehäuseantriebsmittel (220, 232) mit dem Gehäuse (60) verbunden ist, um eine Drehung des Gehäuses (60) hervorzurufen, während das Werkstück (W) dieses passiert.
  4. Maßwalzwerkführung (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützmittel (12, 14, 16, 18, 20, 26, 28) ein Rahmentragwerk (26, 28) umfasst, das von einer Basisstruktur (12, 14, 16, 18, 20) getragen ist, und dass das Gehäuse (60) eine zylinderartige äußere Oberfläche (62) aufweist, die das Rahmentragwerk (26, 28) berührt und eine Drehung des Gehäuses (60) in einer Ebene ermöglicht, die senkrecht zu der genannten Achse ist, und dass das Gehäuse (60) Mittel (78, 84) aufweist, um mindestens drei Walzenbaugruppen (90) in dem Gehäuse anzubringen; wobei jede Walzenanordnung (90) einen Gelenkarm (92) umfasst, an dessen einem Ende eine Walze (98) drehbar angeordnet ist, und Gelenkmittel (86, 94), an dem anderen Ende desselben, entfernt von der Walze (98), wobei die Gelenkmittel (86, 94) in dem Gehäuse angebracht sind, um die Walzen (98) schwenkbar in gleich großen Abständen um die genannte Achse anzubringen, und dass das Walzenpositionierungsmittel (122, 104) einstellbare Gelenkarmkontaktmittel (122) umfasst, durch die die Gelenkarme (92) einen Druck auf die Walzenbaugruppen (90) ausüben, um die Walzen (98) dazu zu veranlassen, in Kontakt mit dem Werkstück (W) zu treten und Oberflächenänderungen an dem Werkstück hervorzurufen.
  5. Maßwalzwerkführung (10) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das einstellbare Gelenkarmkontaktmittel (122) einen Druckring (122) mit einer mit Außengewinde (126) versehenen Oberfläche umfasst, um mit einer Gewindeoberfläche (120) in dem Gehäuse (60) einen Gewindeanschluß zu bilden, wobei der Druckring (122) mit einer konischen inneren Oberfläche (128) versehen ist, um mit Druckklötzen (104) auf den Walzenbaugruppen (90) zusammenzuwirken, um einen einstellbaren Druck auf die Druckklötze (104) der Walzenbaugruppen (90) auszuüben, während sich der Druckring (122) sich in dem Gehäuse (60) dreht.
  6. Maßwalzwerkführung (10) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass Gehäusedrehmittel (220, 232) mit dem Gehäuse (60) verbunden sind, um eine fortgesetzte Drehschwingung des Gehäuse (60) innerhalb vorbestimmter Grenzen hervorzurufen.
  7. Maßwalzwerkführung (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzen (98) durch Antriebsmittel (102) drehbar sind.
  8. Maßwalzwerkführung (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass diese eine trichterförmige Führung (66) umfasst, um das Werkstück (W) entlang der Mittelachse der Walzenanordnung (98) zuzuführen.
  9. Verfahren zum Erzeugen geringfügiger Änderungen an einer Stahlstange oder einem Stahldraht (W), während diese (r) eine Maßführung (10) passiert, umfassend: – Anbringen von Walzen (98) in einem Gehäuse (60), um eine Walzenanordnung zu bilden, um die Stange oder den Draht (W) zu berühren und zu führen, während er die Führung (10) passiert, – Fassen des Gehäuses (60) innerhalb eines Stützmittels (12) auf solche Weise, dass das Gehäuse (60) für eine Drehbewegung um die Stange oder den Draht (W) gehalten ist, während diese (r) die Führung (20) passiert, gekennzeichnet durch das – Betätigen von Walzenpositionierungsmitteln (122, 104), um die Walzen (98) in abgestimmter Weise in Richtung der Stange oder des Drahtes (W) zu bewegen, während er die Führung (10) passiert, und – Betätigen von Antriebsmitteln (220, 232), die dem Gehäuse (60) zugeordnet sind, um eine oszillierende Drehbewegung des Gehäuses (60) und der Walzen (98) um die Stange oder den Draht (W) hervorzurufen, während die Stange oder der Draht die Führung (10) passiert.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, umfassend: Anbringen jeder Walze (98) innerhalb des Gehäuses (60) auf einem Gelenkarm (92), und Bereitstellen eines Positionierungsmittels, das einen Druckring (122) umfasst, der in dem Gehäuse (60) angebracht ist und mit einer inneren konischen Oberfläche (128) versehen ist, um im Betrieb mit jedem Gelenkarm (98) gleichzeitig zusammenwirken.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, umfassend: Betätigen des Druckringes (122) derart, dass dieser eine Translationsbewegung ausführt, um den Druck auf die Gelenkarme (92) und die Walzen (98) zu ändern.
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