JP2000117316A - スチ―ルミル用サイジングロ―ルスタンド - Google Patents

スチ―ルミル用サイジングロ―ルスタンド

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JP2000117316A JP11243597A JP24359799A JP2000117316A JP 2000117316 A JP2000117316 A JP 2000117316A JP 11243597 A JP11243597 A JP 11243597A JP 24359799 A JP24359799 A JP 24359799A JP 2000117316 A JP2000117316 A JP 2000117316A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ロッド、ワイヤ等の製品の外部表面を許容範
囲内の大きさ及び形状に修正可能なサイジングロールス
タンドを提供する。 【解決手段】 マルチスタンドスチールミルの最終のロ
ーリング工程後にロッドの形状を仕上げるためのアッセ
ンブリに関する。本装置は、ロールスタンドから出てく
るロッドの形状のわずかな表面の面精度及びひずみを修
正するための工程を提供する。装置は、アッセンブリに
設けた４つのローラからなり、このローラが装置を通る
製品の形状を変形させることが可能なローラであること
を除いてはローラ挿入ガイドに似た構成を有する。ロー
ラ軸の方向付けは、ゆっくりと常に変化するように行わ
れ、ローラが固定ローラ軸から不完全な製品を回転させ
る必要がある場合に生じるローラの摩耗によるゆがみを
防いでいる。ローラはいろんな状況で駆動される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スチールミル用サ
イジングロールスタンドに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年のスチールミルは、極めて小さな許
容差内での臨界的なサイズの要求を満たした製品を仕上
げることが求められている。多くのロッドミルは、最終
製品が顧客に受け入れられない場合に、鉄製品を形成ロ
ールの外部まですり減らし、所定の許容差範囲内の製品
として仕上げることが可能である。形状のわずかな不ぞ
ろいを修正するため、スチールミル工業では時にはピー
リングと呼ばれる工程を行う。このピーリング工程で
は、仕上げたロッドをダイを通して引っ張り、ロッドの
表面部分を取り除いて最終製品の形状を顧客に受け入れ
られる形にし、不完全でない表面にする。ピーリング工
程では、最終製品の規格のほんのわずかなずれを修正す
ることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】マルチスタンドスチー
ルミルの仕上げ用スタンドから延在している製品の断面
形状は、ミルスタンドのローラ内のプロファイルの精度
に依存している。ミルのローラが、製品が受け入れ可能
な許容範囲をこえた規格あるいは形状になるまで摩耗し
てしまい、ローラを調整しても修正動作によってこれ以
上製品を許容規格に修正できなくなってしまった場合
は、変形したロール間を製品が継続的に通過したことに
よって変形したローラの表面形状がすり減り、摩滅して
しまっているということなので、ミルのローラを交換し
なくてはならない。
【０００４】ローラの摩耗パターンは、ミルスタンドロ
ーラになされるローリング工程によって予想しうる。
又、最近のスチールミルの作業者はほとんど、最終製品
の形状のゆがみが必然的に生じることを直観的に知って
いる。時には、製品の形状のゆがみは、（ゆがみがそれ
ほど大きくなければ）仕上げのミルスタンドを通過した
後にそのようなゆがみを除去する更なる工程にかけるこ
とによって修正することが可能である。ミルのすり切れ
たロールは、このような製品に適した修正をすることに
よって、通常の摩耗期間を越えて継続して使用して有益
な製品を製造するようにしてもよい。従来は、この修正
は、ダイを用いて不完全な製品の表面から金属を「ピー
リング」することによって行われており、この工程によ
って形状のわずかなずれを取り除くようにしていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、ハウジング内
で少なくとも３つの、好ましくは４つのローラを、スチ
ールロッドあるいはワイヤが通過する軸を中心として、
等間隔に装着したローリングアッセンブリを提供する。
これらのローラは頑丈なアッセンブリに装着されてい
る。このアッセンブリは、製品の形状を変化させるため
にローラに圧力をかけられるようになっており、変形ミ
ルのローラの摩耗によって生じる製品の形状のわずかな
ずれを補正する。このアッセンブリは、ローラ位置決め
装置を具え、この装置はローラアッセンブリ内でローラ
を動かして、ローラの間を通る製品の軸に一斉にローラ
を近づけたり離したりする。
【０００６】同時に、ローラが装着されているローラア
ッセンブリはローラアッセンブリを通過する製品に対す
る所定の角度（例えば４５°）だけ回動可能であり、ロ
ーラアッセンブリ全体の方向を変えることができる。本
例では、サイジングガイドのローラの製品の表面に対す
る位置が常に変化するため、サイジングガイドのローラ
のローラ表面の早い段階での摩耗を最小に抑えることが
できる。
【０００７】本発明のサイジングロールスタンドによれ
ば、スチールミルから出てくる不完全な製品の外部表面
を許容範囲内の大きさ及び形状に修正することが可能で
ある。本発明の装置は、形状のずれを上述の「ピーリン
グ」工程と同様に、ただし非常に高速で修正することが
可能である。サイジングロールスタンドのローラは、外
部で駆動するものであっても、内部で駆動するものであ
ってもよい。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１及び図２に示すように、サイ
ジング装置１０は、支持ベース１２を具え、この支持ベ
ース１２が、ひかえ板１６、１８及び２０によって固定
された半円形のリジッドフランジ１４を具える。一対の
面板２２が、フランジ１４のひかえ板１６と２０が交差
する箇所に溶接されている。各面板は一対の孔２４を有
し、この孔２４に半円形の固定割りリング２６及び２８
が取り付けられる。
【０００９】割りリング２６及び２８はリング内に形成
された一対の面板３０、３２及び３５、３７を具え、半
円形の割りリング２６及び２８を、支持ベース１２に装
着している。又、面板３５、３７には孔４２、４４及び
４６、４８が設けられている。割りリング２６及び２８
は、面板３０と３５、３２と３７とで接合され、完成し
たアッセンブリを孔４２、３４及び２４等を通る４本の
ボルト（ボルト５０等）でベース１２の面板２２に固定
して、割りリング２６及び２８をベース１２に堅固に取
り付ける。
【００１０】組み立てた割りリングは、環状フランジ５
４と５６の間にシリンダ状の溝５２を提供し、この溝５
２にほぼ円形のハウジング６０を収納する（フランジ５
６はフランジ５４よりも実質的に深い）。ハウジング６
０は、割りリング２６及び２８と共働するほぼシリンダ
状のボス６２を具え、割りリングは溝５２内にハウジン
グを形成してこのハウジング内をシリンダ形状のボス６
２が回転する。
【００１１】ハウジング６０は、中心ボア６４を具え、
このボアにガイド６６が摩擦によって取り付けられる。
【００１２】ハウジング６０は、二つの拡張アーム６８
及び７０を具え、このアームはハウジング６０から突出
している（ハウジング６０は、アーム６８及び７０の反
対側に同じアームを更に二つ具える）。各アーム６８及
び７０の外側部分はクレビス（Ｕリンク）型デバイスの
形状をしており、そこにボア７２が設けられている。
【００１３】ハウジング６０は、十字形の内部構造７６
を有し、その中心にボア６４が設けられている。十字構
造は、４つの実質的に同一の溝７８を具え、この溝７８
は、ボア６４のを中心として直交するように配置された
並行な壁８０及び８２で形成されている。各対の壁８０
及び８２はボア８４を具え、ピン８６などのピンを受け
る。
【００１４】各溝７８は、制限された回動関係において
（４つの）ローラアッセンブリ９０を収納するサイズ及
び形状を有する。各アッセンブリ９０は、その一方の端
部にボア９４を設けたピボットアーム９２を具える。ピ
ボットアーム９２の反対側の端部にはサイジングローラ
９８が設けられており、ボア１００によって決まる軸を
中心に回転（この場合、駆動される）する。アッセンブ
リ９０には、適当なベアリングが設けられており、サイ
ジング工程においてローラアッセンブリ９０にかかる大
きな圧力に耐えうるように構成されている。
【００１５】駆動モータ１０２は、（ここでは）ローラ
９８に用いられ、製品がホイール９８で形成される湾曲
部に挿入される際にローラ９８を確実に回転させる。各
ローラアッセンブリ９０は精密に適合した状態でそれぞ
れの溝７８に差し込まれ、ピン８６の軸に沿った各アッ
センブリ９０の不必要な横ズレの動きを防止する。各ロ
ーラアッセンブリ９０は、ベアリングパッド１０４を具
え、このパッドはアッセンブリ９０の平面１０６に当て
られている。側壁１０８は、ホイールアッセンブリ９０
の上にパッド１０４を装着するためのガイドとなる（図
３参照）。
【００１６】ハウジング６０には、内側にねじ１２０が
設けられており、このねじ１２０に噛み合うようにねじ
切りされたシリンダ状の外側部分１２４を具えるカラー
１２２を受ける。カラー１２２の内部には、対向するテ
ーパ面１２８が設けらている。テーパ面１２８は、ロー
ラアッセンブリ９０のパッド１０４に係合するように形
成されている。
【００１７】カラー１２２の第２の内部表面１３０は、
ギア歯１３２を具える。ギア歯１３２は、ギアモータ１
３８の歯ピニオン１３４に噛み合うように設けられてい
る。ギアモータ１３８はハウジング６０に装着され、ギ
ア１３４と歯１３２が常にかみ合うようになっている。
【００１８】油圧シリンダ２２０が、ベース１２上の取
り付け用プレート２２２及び２２４に装着されている。
シリンダ２２０の筒状のボス２２６及び２２８は、プレ
ート２２２及び２２４のボア１３０に嵌合する。シリン
ダ２２０のピストンロッド２３２の先端には継手２３４
があり、ボア孔２３８を具える突起２３６を取り付け
る。
【００１９】突起２３６を、ハウジング６０のアーム７
０にあるＵ字メンバ６８の一つに合わせて、ピン２４０
を開口７２と２３８とを通して、ピストンロッド２３２
をハウジング６０のアーム７０の１つに固定する。ピス
トンロッド２３２がシリンダ２２０内を出入りすると、
ハウジング６０は割りリング２６及び２８で形成される
ハウジング５６の溝５２内で回転する。
【００２０】サイジングガイド１０は以下のように機能
する：製品（ロッド、ワイヤその他）が漏斗状のガイド
６６に送り込まれ、ローラアッセンブリ９０に装着され
た４つのローラの間の湾曲部を通る。ローラ９８は、所
定の外部形状１５０を有し、その間を通過する製品を所
望の形状にする。カラー１２２が駆動モータ１３８によ
って回転し、カラー１２２がねじ切りされた面１２０に
沿ってハウジング６０内で軸方向に移動してローラアッ
センブリ９０のベアリングパッド１０４へ向かい、製品
と接触するようにローラ９８を内側へと締め付ける。
【００２１】何らかの理由で製品の形状が予め決められ
た規格からずれてしまっている場合に、サイジング装置
１０が用いられ、ホイールアッセンブリ９０に実質的に
圧力を加えることによって製品を許容範囲内のサイズに
戻す。カラー１２２のテーパ面１２８は、ホイールアッ
センブリを内側へ締め付けるように作用する。
【００２２】通常、ミルスタンドのロールは、そこを通
過する製品に対してミルロールが加える変形に応じて、
一定期間をこえると摩耗が予測できる。製品は、通常は
特殊な形状を具える仕上げ用のミルスタンドから出てき
て、ミルスタンドに対して特別な方向にある。このた
め、製品の所望の断面形状からのずれは、物理的な方向
が一致した状態でミルスタンドから本発明のサイジング
装置へ連続的に送り込まれることになる。
【００２３】製品の所望の規格からのずれによっては、
本発明のサイジング装置は、本装置から出てくる製品の
形状に修正を加え、サイジングガイド１０のローラ９８
の寿命を延ばすことになる。スチールミルの最終製品は
製品の形状のずれが製品の移動する方向に対して同じ方
向付けをされて出てくるので、本発明の装置は（ハウジ
ング６０に覆われた）ローラアッセンブリ全部を動作中
におよそ４５°の角度内で回転させるように構成されて
いる。このため、ローラアッセンブリ９０のローラ９８
が移動する製品の様々な外形表面に連続的に接触するの
で、ローラ９８が均等にすり減るようになり、この結果
ローラ９８の寿命が有意に長くなる。
【００２４】本発明の装置は、様々な変更例、変形例を
考えることができるが、出願人は上述の請求の範囲によ
って本発明の範囲を規定する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の装置の分解斜視図である。
【図２】図２は、本発明のサイジングローラ装置の部分
立面図である。
【図３】図３は、本発明のローラアッセンブリの分解斜
視図である。
【符号の説明】
１０ サイジング装置 ２６、２８ 割りリング ５２ 溝 ６０ ハウジング ６２ ボス ６４ ボア ６６ ガイド ６８、７０ アーム ９０ ローラアッセンブリ ９８ ローラ １０４ ベアリングパッド １２２ カラー １３８ ドライブモータ ２２０ 油圧シリンダ

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ハウジング内に装着された一セットのロ
    ーラを具えるローラサイジングガイドであって、前記ロ
    ーラがハウジングの中心軸に沿って前記ガイドを通って
    移動する製品に接触するように構成されているローラサ
    イジングガイドにおいて、 前記ハウジングが適当な支持手段に回転可能に支持され
    て前記中心軸を中心として回転し、 前記ローラが前記中心軸へ近づいたり軸から離れたりし
    て移動するように前記ハウジングに装着されており、 前記ローラを移動させて前記ガイドを通って前記製品が
    移動する際に前記製品の形状を変化させるべく前記ロー
    ラを前記製品に同時に接触させる前記ローラ位置決め手
    段を具えることを特徴とするローラサイジングガイド。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載のローラサイジングガイ
    ドにおいて、前記ローラ位置決め手段が、前記ハウジン
    グ内の前記ローラを前記製品に対して同時に同じように
    移動させる共通ウェッジング手段を具えることを特徴と
    するローラサイジングガイド。
  3. 【請求項３】 請求項１に記載のローラサイジングガイ
    ドにおいて、前記構造にハウジングドライブ手段を設け
    て、前記製品が通過する間に前記ハウジングを回転させ
    ることを特徴とするローラサイジングガイド。
  4. 【請求項４】 請求項３に記載のローラサイジングガイ
    ドにおいて、前記ローラ位置決め手段が、前記ハウジン
    グ内の前記ローラを前記製品に対して同時に同じように
    移動させる共通ウェッジング手段を具えることを特徴と
    するローラサイジングガイド。
  5. 【請求項５】 請求項４に記載のローラサイジングガイ
    ドにおいて、前記ローラが機械的に駆動されることを特
    徴とするローラサイジングガイド。
  6. 【請求項６】 請求項５に記載のローラサイジングガイ
    ドが、前記製品を前記軸に沿って前記一セットのローラ
    に送るための漏斗状のガイドを具えることを特徴とする
    ローラサイジングガイド。
  7. 【請求項７】 ガイドの中心軸に沿って通過する製品の
    形状を変化させるローラサイジングガイドにおいて、 前記ガイドがベースに支持された適当なフレーム構造に
    設けられた回転可能なハウジングを具え、 前記ハウジングがシリンダ形状の外側表面を有し、 前記フレーム構造が、前記シリンダ形状の外側表面と接
    触して、前記ハウジングを前記軸に対して直交する平面
    に直角において回転させる手段を有し、 前記ハウジングが前記ハウジング内に少なくとも三つの
    ローラアッセンブリを装着する手段を具え、 一つのローラを有するレバー手段であって、当該ローラ
    がその一方の端部で回転するように設けられているレバ
    ー手段と、前記レバー手段内の前記ローラから離れた端
    部において設けられたピボット手段であって、前記軸を
    中心にして等間隔のインターバルで前記ローラを前記ハ
    ウジングに回転可能に装着したピボット手段と、を具え
    る前記ローラアッセンブリと、 前記ローラアッセンブリ上で前記レバーに圧力をかけて
    前記ローラを前記製品と接触させ前記製品の表面を変形
    させる圧力調整可能なレバー接触手段と、 を具えることを特徴とするローラサイジングガイド。
  8. 【請求項８】 請求項７に記載のローラサイジングガイ
    ドにおいて、ハウジング回転手段が前記ハウジングと連
    結され、所定の範囲内で前記ハウジングを連続的に回転
    振動させることを特徴とするローラサイジングガイド。
  9. 【請求項９】 請求項８に記載のローラサイジングガイ
    ドにおいて、前記圧力調整可能なレバー接触手段が、前
    記ハウジングのねじ山のついた表面と噛み合うねじ山表
    面を外部に有する圧力リングを具え、前記圧力リングが
    テーパ形の内部表面を具え、前記ローラアッセンブリに
    圧力パッドを係合させて、前記ハウジング内で前記圧力
    リングが回転する際に前記ローラアッセンブリの前記圧
    力パッドに対して調整可能に圧力を加えるようにしたこ
    とを特徴とするローラサイジングガイド。
JP24359799A 1998-10-19 1999-08-30 スチールミル用サイジングロールスタンド Expired - Lifetime JP3345593B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/174,115 US5911784A (en) 1998-10-19 1998-10-19 Sizing roll stand for a steel mill
US09/174115 1998-10-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2000117316A true JP2000117316A (ja) 2000-04-25
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JP24359799A Expired - Lifetime JP3345593B2 (ja) 1998-10-19 1999-08-30 スチールミル用サイジングロールスタンド

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US (2) US5911784A (ja)
EP (1) EP0995503B1 (ja)
JP (1) JP3345593B2 (ja)
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