JP3345593B2 - スチールミル用サイジングロールスタンド - Google Patents

スチールミル用サイジングロールスタンド

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JP3345593B2 JP24359799A JP24359799A JP3345593B2 JP 3345593 B2 JP3345593 B2 JP 3345593B2 JP 24359799 A JP24359799 A JP 24359799A JP 24359799 A JP24359799 A JP 24359799A JP 3345593 B2 JP3345593 B2 JP 3345593B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スチールミル用サ
イジングロールスタンドに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年のスチールミルは、極めて小さな許
容差内での臨界的なサイズの要求を満たした製品を仕上
げることが求められている。多くのロッドミルは、最終
製品が顧客に受け入れられない場合に、鉄製品を形成ロ
ールの外部まですり減らし、所定の許容差範囲内の製品
として仕上げることが可能である。形状のわずかな不ぞ
ろいを修正するため、スチールミル工業では時にはピー
リングと呼ばれる工程を行う。このピーリング工程で
は、仕上げたロッドをダイを通して引っ張り、ロッドの
表面部分を取り除いて最終製品の形状を顧客に受け入れ
られる形にし、不完全でない表面にする。ピーリング工
程では、最終製品の規格のほんのわずかなずれを修正す
ることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】マルチスタンドスチー
ルミルの仕上げ用スタンドから延在している製品の断面
形状は、ミルスタンドのローラ内のプロファイルの精度
に依存している。ミルのローラが、製品が受け入れ可能
な許容範囲をこえた規格あるいは形状になるまで摩耗し
てしまい、ローラを調整しても修正動作によってこれ以
上製品を許容規格に修正できなくなってしまった場合
は、変形したロール間を製品が継続的に通過したことに
よって変形したローラの表面形状がすり減り、摩滅して
しまっているということなので、ミルのローラを交換し
なくてはならない。
【０００４】ローラの摩耗パターンは、ミルスタンドロ
ーラになされるローリング工程によって予想しうる。
又、最近のスチールミルの作業者はほとんど、最終製品
の形状のゆがみが必然的に生じることを直観的に知って
いる。時には、製品の形状のゆがみは、（ゆがみがそれ
ほど大きくなければ）仕上げのミルスタンドを通過した
後にそのようなゆがみを除去する更なる工程にかけるこ
とによって修正することが可能である。ミルのすり切れ
たロールは、このような製品に適した修正をすることに
よって、通常の摩耗期間を越えて継続して使用して有益
な製品を製造するようにしてもよい。従来は、この修正
は、ダイを用いて不完全な製品の表面から金属を「ピー
リング」することによって行われており、この工程によ
って形状のわずかなずれを取り除くようにしていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、ハウジング内
で少なくとも３つの、好ましくは４つのローラを、スチ
ールロッドあるいはワイヤが通過する軸を中心として、
等間隔に装着したローリングアッセンブリを提供する。
これらのローラは頑丈なアッセンブリに装着されてい
る。このアッセンブリは、製品の形状を変化させるため
にローラに圧力をかけられるようになっており、変形ミ
ルのローラの摩耗によって生じる製品の形状のわずかな
ずれを補正する。このアッセンブリは、ローラ位置決め
装置を具え、この装置はローラアッセンブリ内でローラ
を動かして、ローラの間を通る製品の軸に一斉にローラ
を近づけたり離したりする。
【０００６】同時に、ローラが装着されているローラア
ッセンブリはローラアッセンブリを通過する製品に対す
る所定の角度（例えば４５°）だけ回動可能であり、ロ
ーラアッセンブリ全体の方向を変えることができる。本
例では、サイジングガイドのローラの製品の表面に対す
る位置が常に変化するため、サイジングガイドのローラ
のローラ表面の早い段階での摩耗を最小に抑えることが
できる。
【０００７】本発明のサイジングロールスタンドによれ
ば、スチールミルから出てくる不完全な製品の外部表面
を許容範囲内の大きさ及び形状に修正することが可能で
ある。本発明の装置は、形状のずれを上述の「ピーリン
グ」工程と同様に、ただし非常に高速で修正することが
可能である。サイジングロールスタンドのローラは、外
部で駆動するものであっても、内部で駆動するものであ
ってもよい。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１及び図２に示すように、サイ
ジング装置１０は、支持ベース１２を具え、この支持ベ
ース１２が、ひかえ板１６、１８及び２０によって固定
された半円形のリジッドフランジ１４を具える。一対の
面板２２が、フランジ１４のひかえ板１６と２０が交差
する箇所に溶接されている。各面板は一対の孔２４を有
し、この孔２４に半円形の固定割りリング２６及び２８
が取り付けられる。
【０００９】割りリング２６及び２８はリング内に形成
された一対の面板３０、３２及び３５、３７を具え、半
円形の割りリング２６及び２８を、支持ベース１２に装
着している。又、面板３５、３７には孔４２、４４及び
４６、４８が設けられている。割りリング２６及び２８
は、面板３０と３５、３２と３７とで接合され、完成し
たアッセンブリを孔４２、３４及び２４等を通る４本の
ボルト（ボルト５０等）でベース１２の面板２２に固定
して、割りリング２６及び２８をベース１２に堅固に取
り付ける。
【００１０】組み立てた割りリングは、環状フランジ５
４と５６の間にシリンダ状の溝５２を提供し、この溝５
２にほぼ円形のハウジング６０を収納する（フランジ５
６はフランジ５４よりも実質的に深い）。ハウジング６
０は、割りリング２６及び２８と共働するほぼシリンダ
状のボス６２を具え、割りリングは溝５２内にハウジン
グを形成してこのハウジング内をシリンダ形状のボス６
２が回転する。
【００１１】ハウジング６０は、中心ボア６４を具え、
このボアにガイド６６が摩擦によって取り付けられる。
【００１２】ハウジング６０は、二つの拡張アーム６８
及び７０を具え、このアームはハウジング６０から突出
している（ハウジング６０は、アーム６８及び７０の反
対側に同じアームを更に二つ具える）。各アーム６８及
び７０の外側部分はクレビス（Ｕリンク）型デバイスの
形状をしており、そこにボア７２が設けられている。
【００１３】ハウジング６０は、十字形の内部構造７６
を有し、その中心にボア６４が設けられている。十字構
造は、４つの実質的に同一の溝７８を具え、この溝７８
は、ボア６４のを中心として直交するように配置された
並行な壁８０及び８２で形成されている。各対の壁８０
及び８２はボア８４を具え、ピン８６などのピンを受け
る。
【００１４】各溝７８は、制限された回動関係において
（４つの）ローラアッセンブリ９０を収納するサイズ及
び形状を有する。各アッセンブリ９０は、その一方の端
部にボア９４を設けたピボットアーム９２を具える。ピ
ボットアーム９２の反対側の端部にはサイジングローラ
９８が設けられており、ボア１００によって決まる軸を
中心に回転（この場合、駆動される）する。アッセンブ
リ９０には、適当なベアリングが設けられており、サイ
ジング工程においてローラアッセンブリ９０にかかる大
きな圧力に耐えうるように構成されている。
【００１５】駆動モータ１０２は、（ここでは）ローラ
９８に用いられ、製品がホイール９８で形成される湾曲
部に挿入される際にローラ９８を確実に回転させる。各
ローラアッセンブリ９０は精密に適合した状態でそれぞ
れの溝７８に差し込まれ、ピン８６の軸に沿った各アッ
センブリ９０の不必要な横ズレの動きを防止する。各ロ
ーラアッセンブリ９０は、ベアリングパッド１０４を具
え、このパッドはアッセンブリ９０の平面１０６に当て
られている。側壁１０８は、ホイールアッセンブリ９０
の上にパッド１０４を装着するためのガイドとなる（図
３参照）。
【００１６】ハウジング６０には、内側にねじ１２０が
設けられており、このねじ１２０に噛み合うようにねじ
切りされたシリンダ状の外側部分１２４を具えるカラー
（押圧リング）１２２を受ける。カラー１２２の内部に
は、対向するテーパ面１２８が設けらている。テーパ面
１２８は、ローラアッセンブリ９０のパッド１０４に係
合するように形成されている。
【００１７】カラー１２２の第２の内部表面１３０は、
ギア歯１３２を具える。ギア歯１３２は、ギアモータ１
３８の歯ピニオン１３４に噛み合うように設けられてい
る。ギアモータ１３８はハウジング６０に装着され、ギ
ア１３４と歯１３２が常にかみ合うようになっている。
【００１８】油圧シリンダ（ハウジング駆動手段）２２
０が、ベース１２上の取り付け用プレート２２２及び２
２４に装着されている。シリンダ２２０の筒状のボス２
２６及び２２８は、プレート２２２及び２２４のボア１
３０に嵌合する。シリンダ２２０のピストンロッド２３
２の先端には継手２３４があり、ボア孔２３８を具える
突起２３６を取り付ける。
【００１９】突起２３６を、ハウジング６０のアーム７
０にあるＵ字メンバ６８の一つに合わせて、ピン２４０
を開口７２と２３８とを通して、ピストンロッド２３２
をハウジング６０のアーム７０の１つに固定する。ピス
トンロッド２３２がシリンダ２２０内を出入りすると、
ハウジング６０は割りリング２６及び２８で形成される
ハウジング５６の溝５２内で回転する。
【００２０】サイジングガイド１０は以下のように機能
する：製品（ロッド、ワイヤその他）が漏斗状のガイド
６６に送り込まれ、ローラアッセンブリ９０に装着され
た４つのローラの間の湾曲部を通る。ローラ９８は、所
定の外部形状１５０を有し、その間を通過する製品を所
望の形状にする。カラー１２２が駆動モータ１３８によ
って回転し、カラー１２２がねじ切りされた面１２０に
沿ってハウジング６０内で軸方向に移動してローラアッ
センブリ９０のベアリングパッド１０４へ向かい、製品
と接触するようにローラ９８を内側へと締め付ける。
【００２１】何らかの理由で製品の形状が予め決められ
た規格からずれてしまっている場合に、サイジング装置
１０が用いられ、ホイールアッセンブリ９０に実質的に
圧力を加えることによって製品を許容範囲内のサイズに
戻す。カラー１２２のテーパ面１２８は、ホイールアッ
センブリを内側へ締め付けるように作用する。
【００２２】通常、ミルスタンドのロールは、そこを通
過する製品に対してミルロールが加える変形に応じて、
一定期間をこえると摩耗が予測できる。製品は、通常は
特殊な形状を具える仕上げ用のミルスタンドから出てき
て、ミルスタンドに対して特別な方向にある。このた
め、製品の所望の断面形状からのずれは、物理的な方向
が一致した状態でミルスタンドから本発明のサイジング
装置へ連続的に送り込まれることになる。
【００２３】製品の所望の規格からのずれによっては、
本発明のサイジング装置は、本装置から出てくる製品の
形状に修正を加え、サイジングガイド１０のローラ９８
の寿命を延ばすことになる。スチールミルの最終製品は
製品の形状のずれが製品の移動する方向に対して同じ方
向付けをされて出てくるので、本発明の装置は（ハウジ
ング６０に覆われた）ローラアッセンブリ全部を動作中
におよそ４５°の角度内で回転させるように構成されて
いる。このため、ローラアッセンブリ９０のローラ９８
が移動する製品の様々な外形表面に連続的に接触するの
で、ローラ９８が均等にすり減るようになり、この結果
ローラ９８の寿命が有意に長くなる。
【００２４】本発明の装置は、様々な変更例、変形例を
考えることができるが、出願人は上述の請求の範囲によ
って本発明の範囲を規定する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の装置の分解斜視図である。
【図２】図２は、本発明のサイジングローラ装置の部分
立面図である。
【図３】図３は、本発明のローラアッセンブリの分解斜
視図である。
【符号の説明】
１０ サイジング装置 ２６、２８ 割りリング ５２ 溝 ６０ ハウジング ６２ ボス ６４ ボア ６６ ガイド ６８、７０ アーム ９０ ローラアッセンブリ ９８ ローラ １０４ ベアリングパッド １２２ カラー １３８ ドライブモータ ２２０ 油圧シリンダ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 39/14 B21B 39/00

Claims (13)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ローラサイジングガイドを通って移動す
    る製品に接触してこれをハウジングの中心軸に沿って案
    内するガイドローラアッセンブリを構成する複数のガイ
    ドローラを具えるローラサイジングガイドにおいて、 前記ハウジング及びローラアッセンブリが適当な支持手
    段に回転可能に支持されて前記中心軸を中心として回転
    し、 前記ローラアッセンブリが、一方の端部に設けられた回
    動軸において前記ハウジングに回動可能に装着された複
    数のピボットアームと、各ピボットアームの前記回動軸
    と反対側の端部に取り付けられたローラとを具え、前記
    ピボットアームが回動して前記ローラを円弧上で前記ハ
    ウジングの中心軸に近づいたり離れたりして移動するよ
    うに構成されており、前記ローラサイジングガイドが、前記各ピボットアーム
    のローラが設けられた端部において前記ローラと製品が
    接触する部分を外側から押す位置に設けられた押圧パッ
    ドと、 前記ハウジングに実装される ローラ位置決め手段であっ
    て、前記押圧パッドに力を加えて前記複数のローラを同
    時に移動させ、前記製品が前記ガイドを通って移動する
    際に該製品の形状を変化させるべく前記製品に接触させ
    るローラ位置決め手段とを具えることを特徴とするロー
    ラサイジングガイド。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載のローラサイジングガイ
    ドにおいて、前記ローラ位置決め手段が、押圧リングで
    あって、前記ローラアッセンブリを囲んで配置され、テ
    ーパ形状の内側表面を具え、共進移動により前記押圧パ
    ッドに接触してこれを圧迫することにより前記ハウジン
    グ内のローラを前記製品に対して同時に同じようにピボ
    ット移動させる押圧リングを具えることを特徴とするロ
    ーラサイジングガイド。
  3. 【請求項３】 請求項１に記載のローラサイジングガイ
    ドにおいて、当該ローラサイジングガイドが、前記製品
    が前記ガイドを通過する際に前記ハウジング及び前記ロ
    ーラアッセンブリを予め定められた円弧範囲で回転させ
    るハウジング駆動手段を具えることを特徴とするローラ
    サイジングガイド。
  4. 【請求項４】 請求項３に記載のローラサイジングガイ
    ドにおいて、前記ローラ位置決め手段が、押圧リングで
    あって、前記ローラアッセンブリを囲んで配置され、テ
    ーパ形状の内側表面を具え、共進移動により前記押圧パ
    ッドに接触してこれを圧迫することにより前記ハウジン
    グ内のローラを前記製品に対して同時に同じようにピボ
    ット移動させる押圧リングを具えることを特徴とするロ
    ーラサイジングガイド。
  5. 【請求項５】 請求項４に記載のローラサイジングガイ
    ドにおいて、前記ローラがすべて機械的に駆動されるこ
    とを特徴とするローラサイジングガイド。
  6. 【請求項６】 請求項５に記載のローラサイジングガイ
    ドが、前記製品を前記軸に沿って前記ローラに送るため
    の漏斗状のガイドを具えることを特徴とするローラサイ
    ジングガイド。
  7. 【請求項７】 ガイドの中心軸に沿って通過する製品の
    形状を変化させるローラサイジングガイドにおいて、 前記ガイドがベースに支持された適当なフレーム構造に
    設けられた回転可能なハウジングを具え、 前記ハウジングがシリンダ形状の外側表面を有し、 前記フレーム構造が、前記シリンダ形状の外側表面と接
    触して、前記ハウジングを前記軸に対して直交する平面
    において回転させるハウジング駆動手段を有し、 前記ハウジングが前記ハウジング内に少なくとも三つの
    ローラアッセンブリを装着する手段を具え、 前記ローラアッセンブリが、一方の端部に適宜形状のロ
    ーラを回転可能に具えるピボットアームと、該ピボット
    アームにおいて前記ローラから離れた端部にあるピボッ
    ト手段であって前記ローラを前記ハウジングにおいて前
    記中心軸から等間隔のインターバルで回動するように装
    着するピボット手段と、前記ピボットアームにおける前
    記ローラ側の端部において前記ローラと製品が接触する
    部分を外側から押す位置に設けられた押圧パッドとを具
    え、 前記ピボットアームの押圧パッドを押圧する圧力調整可
    能な押圧手段であって、前記ローラが前記製品に接触し
    て該製品の表面を変形させるように前記ローラアッセン
    ブリの部分に圧力を加える押圧手段 を具えることを特徴
    とするローラサイジングガイド。
  8. 【請求項８】 請求項７に記載のローラサイジングガイ
    ドにおいて、ハウジング駆動手段が前記ハウジングと連
    結され、所定の円弧範囲内で前記ハウジングを連続的に
    回転させることを特徴とするローラサイジングガイド。
  9. 【請求項９】 請求項８に記載のローラサイジングガイ
    ドにおいて、前記圧力調整可能な押圧手段が、押圧リン
    グであって、前記ハウジングの内側表面のねじ山と噛み
    合うねじ溝が設けられた外側表面と、テーパ形をなす内
    側表面とを有し、前記テーパ形をなす内側表面が前記ロ
    ーラアッセンブリの押圧パッドに当接するように配設さ
    れる押圧リングを具え、該押圧リングを前記ハウジング
    内で回転させることにより、前記テーパ形をなす内側表
    面が前記ローラアッセンブリの押圧パッドを圧力調整可
    能に押圧するようにしたことを特徴とするローラサイジ
    ングガイド。
  10. 【請求項１０】 製品が通過する際に該製品を案内し該
    製品に接触して、当該製品がガイドの中心軸を通過する
    際に当該製品の形状を変更するサイジングガイド機構に
    おいて、該サイジングガイド機構が； 内部にハウジングを前記中心軸を中心に回転可能に保持
    する静止支持部を具え、 前記ハウジングが、前記サイジングガイドにおいてロー
    ラアッセンブリを構成する複数のガイドローラを装着す
    るとともにこのガイドローラの位置を調整するための一
    対の共働部材で構成されており、 前記一対の共働部材を構成する第１部材が、前記静止支
    持部と共働して当該第１部材を前記静止支持部内におい
    て制御された状態で回転させる円柱状の外側表面と、前
    記第１部材に複数のピボットアームを装着する手段とを
    具え、 各ピボットアームが、その一方の端部において前記第１
    部材に回動可能に取り付けられており、該ピボットアー
    ムの他方の端部に前記製品に接触するガイドローラが設
    けられており、当該他方の端部において前記ガイドロー
    ラと製品が接触する部分を押す位置に押圧パッドが設け
    られており、前記一対の共働部材を構成する 第２部材が、当該第２部
    材により前記ピボットアームとガイドローラを同時に移
    動させるべく前記第１部材に実装され、前記第１部材内
    で並進運動するように構成されており、 前記第２部材が円錐形状の内側表面を有し、該第２部材
    の並進運動に従いこの内側表面が前記ピボットアームの
    押圧パッドを同時に押圧して前記ピボットアーム及びロ
    ーラとを前記製品の方向へ移動させることを特徴とする
    サイジングガイド機構。
  11. 【請求項１１】 請求項１０に記載のサイジングガイド
    機構において、 前記第２部材が、リング形状をしており、前記円錐状の
    内側表面の反対側にねじ山を設けた外周面を具え、当該
    第２部材のネジ山を設けた外周面が前記第１部材の内側
    表面に対応して設けられているネジ溝と噛み合うことを
    特徴とするサイジングガイド機構。
  12. 【請求項１２】 スチールロッドまたはスチールワイヤ
    がサイジングガイドを通過する際に当該スチールロッド
    またはスチールワイヤに変更を加える方法において： 前記ロッドまたはワイヤが前記ガイドを通過する際に前
    記ロッドまたはワイヤに接触するローラを一方の端部に
    有し、他方の端部でハウジングに回動可能に連結されて
    おり、前記ローラが前記ロッド又はワイヤと接触する部
    分を外側から押す位置に押圧パッドを係合したピボット
    アームが複数取り付けられたハウジングを前記ガイドに
    設ける行程と、 前記ロッド又はワイヤが通過する際に前記ローラを同時
    に前記ロッド又はワイヤの方へ押圧する押圧リングであ
    って、前記ハウジングの内側面に設けられたねじ山に対
    応するねじ溝を設けた外側表面と、前記ピボットアーム
    の押圧パッドに接触するテーパ形状の内側表面とを具え
    る押圧リングを設ける行程と、 前記ロッド又はワイヤが通過する際に前記ハウジングを
    前記ロッド又はワイヤを中心として回転可能に保持する
    支持手段を設ける行程と、 前記ハウジングに接続され、前記ロッド又はワイヤが通
    過する際に前記ハウジング及びローラを前記ロッド又は
    ワイヤを中心に制限された範囲で回転させる駆動手段を
    設ける行程と、を具えることを特徴とする方法。
  13. 【請求項１３】 請求項１２に記載の方法において、前
    記押圧リングが並進運動を実行して、前記ピボットアー
    ムと前記ローラに加わる圧力を変更することを特徴とす
    る方法。
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