JP2538920B2 - 走間対向型パイプ製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、走間対向型パイプ製造装置に関するもので
ある。

［従来の技術］ 従来、継目無しパイプを製造する場合には、第３図に
示すように、一対の溝付きロールa,aの間に心棒ｃを挿
入し、パイプ素材ｂを心棒ｃに外嵌合して溝付きロール
a,a間に送給し、パイプ素材ｂを溝付きロールa,aにより
押潰して継目無しパイプを得るようにしている。

しかし、溝付きロールａを用いて継目無しパイプを製
造する装置では、通常、パイプ素材ｂに対して溝付きロ
ールａには数百トン程度の荷重しか掛けられないため、
硬度の高いパイプを製造するには、溝付きロールａを多
数配列する必要があり、製造ラインが長くなってしま
う。

そこで、斯かる問題を解決するために、近年、パイプ
素材に対して2000〜3000tonの荷重を掛けることが可能
な水平対向型鍛造プレスを用いて継目無しパイプを製造
する装置が提案されている。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上述の水平対向型鍛造プレスを用いて
鍛造プレスを行うと、パイプ素材の鍛造プレス出側方向
への延び量が第３図に示す溝付きロールａにより押潰す
場合に比較して少く（すなわちパイプ素材の鍛造プレス
入側方向へ延びる後進量が多く）、従って、所定長さの
パイプ素材を所定径のパイプに鍛造プレスするために
は、プレス回数の増大を招いて作業時間が長く掛かり、
生産能率が低下し、作業時間が長時間を要すれば、パイ
プ素材は温度低下を来たして硬くなるため、増々プレス
回数が増大し、生産能率の低下が助長されてしまう。

又、パイプ素材のセンタリング精度が良くないと水平
対向型鍛造プレスのうち一方の金型が先にパイプ素材に
ぶつかり、パイプが曲げられたり、肉厚の偏心したパイ
プが製造され、製品品質が悪化する虞れがある。

本発明は上述の実情に鑑み、生産能率の向上及び製品
品質の良好化を図ることを目的としてなしたものであ
る。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、近接、離反動可能な金型によりパイプ素材
を鍛造プレスして継目無しパイプを造るライン方向へ進
退動可能な走間対向型鍛造プレスを備えると共に、ライ
ン方向へ移動可能なマニプレータ本体と、該マニプレー
タ本体に回転可能に支持されたトングヘッドと、該トン
グヘッドに開閉可能に設けられ心棒に外嵌合されたパイ
プ素材後端を把持するトングレバーとから成るマニプレ
ータを前記対向型鍛造プレスの入側に設置したものであ
る。

［作用］ ライン方向へ移動する走間対向型鍛造プレスの金型に
よりパイプ素材所定位置が所定径に加工されると、マニ
プレータが前進してパイプ素材の次の鍛造プレスを行う
個所が金型間にセットされ、再びライン方向へ移動する
走間対向型鍛造プレスの金型によりパイプ素材所定位置
が所定径に加工される。

［実 施 例］ 以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ説明す
る。

第１図及び第２図は本発明の一実施例であり、図中１
は水平対向型鍛造プレス、２は水平対向型鍛造プレス１
の上流側に配設したマニプレータである。

水平対向型鍛造プレス１は、プレス本体３の両外側に
回転自在に取付けた車輪４を介して、ライン方向へ延び
るレール５上に載置され、走間シリンダ６によりレール
５に沿い往復動し得るようになっている。又プレス本体
３の両内側には、相対向面で形成される孔形断面形状が
略円形をした左右一対の金型7,8が配設され、金型7,8は
両者を近接、離反動させる駆動装置9,10に接続されてい
る。

マニプレータ２は、マニプレータ本体11の両外側に回
転自在に取付けた車輪12を介して、レール５と平行なレ
ール13上に載置され、キャリアシリンダ14により、レー
ル13に沿い往復動し得るようになっている。又マニプレ
ータ本体11には、先端に一体的にトングヘッド16を固着
したトングヘッド軸15が回転自在に支持され、トングヘ
ッド軸15の後端に固着したギア17には、マニプレータ本
体11に配設した駆動装置18に取付けたピニオン19が噛合
されている。

トングヘッド16には、ピン20を介して２本１対のトン
グレバー21が、開閉シリンダ22により開閉し得るよう枢
着され、トングレバー21の先端には、心棒23に外嵌合さ
れたパイプ素材24の後端を把持する押え金具25が枢着さ
れている。なお、図中23aは心棒23のヘッド部、24aは鍛
造プレスにより形成されたパイプである。

次に作動について説明する。

先ず、パイプ素材24より長い心棒23をパイプ素材24に
挿通せしめ、パイプ素材24の後端部をマニプレータ２の
トングレバー21により把持させ、次にキャリアシリンダ
を伸縮してマニプレータ２を移動させ、パイプ素材24先
端部を水平対向型鍛造プレス１の金型7,8間にセットす
る。

このように、パイプ素材24がセットされたら、駆動装
置9,10により金型7,8をパイプ素材24に対して近接、離
反動させると共に走間シリンダ６を伸縮動させて水平対
向型鍛造プレス１をライン方向へ往復動させ、パイプ素
材24の先端部を鍛造プレスする。従って鍛造プレス時に
金型7,8はパイプ素材24の伸び方向へ移動しつつパイプ
素材24を走間加工するため、少いプレス回数で所定径の
パイプが得られる。又金型7,8のパイプ素材24の伸び方
向への移動によりパイプ素材24は回転ロールで圧延する
場合と同様、金型7,8間のギャップに引き入れられるた
め、パイプ24aに曲りが生じたり偏肉が生ずることがな
い。

又、パイプ素材24の先端部を周方向に均一に鍛造する
ために、マニプレータ２の駆動装置18を間歇的に駆動
し、パイプ素材24を適宜回転させる。

パイプ素材24先端部が所定径に鍛造プレスされたら、
キャリアシリンダ14によりマニプレータ２を全体的に前
方へ移動させ、パイプ素材24の水平対向型鍛造プレス１
に対するセット位置を変更し、変更後は再び、上述と同
様にしてパイプ素材24を所定径のパイプ24aに鍛造プレ
スし、以下、パイプ素材24を順送りしながら、後端部ま
で鍛造プレスする。

なお、本発明の実施例では、マニプレータの移動をキ
ャリアシリンダにより行う場合について説明したが、他
の移動手段を用いても良く、その他、本発明の要旨を逸
脱しない範囲内で種々変更を加え得ること、等は勿論で
ある。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、パイプ素材を
走間鍛造プレスにより製造できるため、プレス回数の減
少を図り得られて生産能率が向上し、又パイプが曲げら
れたり偏肉のパイプが製造される虞れがなくなるから、
製品品質が向上する、等種々の優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の説明図、第２図は第１図の
II−II方向矢視図、第３図は従来のパイプ製造方式の説
明図である。 図中１は水平対向型鍛造プレス、２はマニプレータ、６
は走間シリンダ、7,8は金型、14はキャリアシリンダ、1
6はトングヘッド、23は心棒、24はパイプ素材を示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小幡 俊彦 横浜市磯子区新中原町１番地 石川島播 磨重工業株式会社横浜第二工場内 (72)発明者 渡辺 和夫 北九州市八幡東区枝光１丁目１番１号 新日本製鐵株式會社中央研究本部第３技 術研究所内 (72)発明者 川上 武利 東京都千代田区神田錦町３丁目６ 日本 オイルツール株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−114702（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−221116（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−99516（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−240332（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−26759（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−156650（ＪＰ，Ａ)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】近接、離反動可能な金型によりパイプ素材
   を鍛造プレスして継目無しパイプを造るライン方向へ進
   退動可能な走間対向型鍛造プレスを備えると共に、ライ
   ン方向へ移動可能なマニプレータ本体と、該マニプレー
   タ本体に回転可能に支持されたトングヘッドと、該トン
   グヘッドに開閉可能に設けられ心棒に外嵌合されたパイ
   プ素材後端を把持するトングレバーとから成るマニプレ
   ータを前記対向型鍛造プレスの入側に設置したことを特
   徴とする走間対向型パイプ製造装置。