DE3238938A1

DE3238938A1 - Einrichtung zum verstellen eines giessspaltes

Info

Publication number: DE3238938A1
Application number: DE19823238938
Authority: DE
Inventors: Bruno 3645 Gwatt Frischknecht; Rolf 8133 Esslingen Würgler
Original assignee: Alusuisse Holdings AG; Schweizerische Aluminium AG
Current assignee: LAUENER ENGINEERING AG THUN CH
Priority date: 1982-10-18
Filing date: 1982-10-21
Publication date: 1984-04-26
Also published as: NO833735L; JPS5992155A; LU85038A1; NO163086B; IT8323318A0; US4649986A; SE8305240D0; SE459851B; IT1169577B; NO163086C; FR2534501A1; CH658209A5; SE8305240L; FR2534501B1; JPH0411292B2; DE3238938C2

Description

Einrichtung zum Verstellen eines Giessspaltes

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Verstellen der Grosse eines von zwei Walzen gebildeten Spaltes, insbesondere eines Giessspaltes einer Walzgiessanlage zum Herstellen von Aluminiumbändern, wobei die Walzen in von Halterahmen umgebenen Walzlagern angeordnet sind und die Halterahmen einen veränderbaren Abstand zueinander bilden, sowie ein Verfahren hierfür.

Im Laufe des Betriebes von Walzgiessanlagen ist es notwendig, den Giessspalt, d.h. den Abstand von zwei Walzen zueinander, zu verändern. Dies geschieht in der Regel dadurch, dass die Walzen jeweils in einem Walzenlager ruhen, die wiederum von gesonderten Halterahmen aufgenommen werden, zwischen diese Halterahmen werden dann Distanzplatten eingelegt und durch sie der Abstand der Halterahmen zueinander und damit auch die Grosse des Giessspaltes bestimmt.

Allerdings sind zur genauen Einstellung kalibrierte Platten notwendig, welche auf die verschiedenen Einbaustücke abgestimmt sind. Die Feinkorrekturen selbst müssen in der Regel mit Lehrenblechen vorgenommen werden. Eine Korrektur des Giessspaltes während des Betriebs der Giessanlage ist dagegen vollkommen ausgeschlossen.

Der Erfinder hat sich zum Ziel gesetzt, eine Einrichtung der oben genannten Art zu entwickeln, welche einfach und kostengünstig herzustellen bzw. in die Giessanlage einzubauen ist, störungslos arbeitet und insbesondere eine Giessspaltkorrektur auch während des Giessvorganges selbst erlaubt.

BAD ORIGiHAL

Zur Lösung dieser Aufgabe fuhrt, dass zumindest ein Halterahmen an seinen den anderen Halterahmen gegenüberliegenden Eckbereichen jeweils in einem Winkel zu einer Achse geneigte Flächen aufweist, welchen geneigte Flächen von bewegbaren Stellblöcken anliegen. Dabei dient als Achse die Mittelachse des Abstands der beiden Halterahmen zueinander. Im einfachsten Fall sind lediglich die Eckbereiche eines Halterahmens abgeschrägt, wobei von beiden Seiten des Halterahmens Stellblöcke mit ihren Keilflächen eingeschoben und so der Halterahmen gehoben wird. Da jedoch in diesem Fall die Eckbereiche einem höheren Verschleiss unterworfen sind und damit ein Austausch ganzer Halterahmen notwendig wäre, wird bevorzugt in den Eckbereichen der Halterahmen eine etwa rechteckige Ausnehmung gebildet und in diese eine Gleitplatte mit der oben erwähnten geneigten Fläche eingefügt. Ist diese Gleitfläche verschlissen, d.h. würde die Genauigkeit der Einstellung leiden, wird die Gleitplatte herausgenommen und durch eine neue ersetzt.

Um zu erreichen, dass beide Stellblöcke mit ihren Keilflächen gleichzeitig bewegt und damit der Halterahmen gleichmassig gehoben oder gesenkt wird, ist vorgesehen, dass jeder dieser Stellblöcke eine Zahnung aufweist, welche jeweils ein Gewinde an einer Spindel kämmt, wobei die Gewinde gegenläufig ausgebildet sind. Dabei kann es genügen, dass die Stellblöcke der Spindel nur aufliegen oder diese nur teilweise umgreifen. Bevorzugt greift aber die Spindel mit ihren Gewinden in Innenzahnungen von Bohrungen in den Stellblöcken ein, wobei die Stellblöcke mit gegenüber den Keilflächen parallel zu der oben genannten Achse angeordneten Flächen den anderen Halterahmen anliegen. Dadurch wird

die Führung der Stellblöcke mittels der Spindel wesentlich verbessert.

P:j.ese zur Achse parallelen Flächen gleiten in einem Eckbereich des gegenüberliegenden Halterahmens auf einer Gleitfläche eines ebenfalls in einer Eckausnehmung eingesetzten Werkstückes. In dem gegenüberliegenden Eckbereich gleiten sie auf der achsparallelen Grundfläche eines kalottenförmigen Zentrierstückes. Dieses Zentrierstück dient im ZusamlO.menwirken mit einer Abdeckplatte und einem am oberen Halterahmen festgelegten Anschlag der genauen Lagebestimmung der Halterahmen zueinander. Seine querschnittlich kalottenförmige Oberfläche ruht bewegbar in einer wannenartigen Ausnehmung des Halterahmens. Auch hier wird jedoch bevorzugt zum einfacheren Auswechseln bei Verschleiss der Oberfläche diese wannenartige Ausnehmung in einem Blockstück angeordnet .

Die Spindel selbst wird in Lagerstellen gehalten, welche in den oben erwähnten Abdeckplatten angeordnet sind und gleichzeitig als Halterung für das Werkstück bzw. das Blockstück und als äusserster Anschlag für die Stellblöcke dienen.

Sämtliche Gleitflächen werden bevorzugt über Zuleitungen mit Schmierstoffen versorgt. Dies macht die gesamte Verstelleinrichtung leichter gängig und vermindert den Verschleiss.

Die Spindel kann sowohl mit der Hand gedreht als auch motorisch bewegt werden. Erfindungsgemäss ist vorgesehen, dass

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einem Spindelmotor Regelorgane vorgeschaltet sind, welche einerseits die Grosse des Giessspaltes abtasten und andererseits diese IST-Wette mit SOLL-Werten vergleichen, und so den Motor in Bewegung setzen.

Die Vorrichtung insgesamt arbeitet sehr kostengünstig und störungsfrei. Mit ihr gelingt es auch, den Giessspalt während des Giessvorganges ohne dessen Unterbrechung zu verstellen. Für ein diesbezügliches Verfahren wird deshalb ebenfalls Schutz begehrt.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels Sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in ihrer einzigen Figur eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer Verstelleinrichtung 1 für Walzen einer Walzgiessanlage. Von dieser Walzgiessanlage sind in der Zeichnung nur die Konturen von zwei Halterahmen 2a und 2b sowie von Walzenlager 3 dargestellt. Beide Halterahmen 2a und 2b lagern in einem variierbaren Abstand a voneinander, wobei die sich jeweils gegenüberliegenden Eckbereiche der Halterahmen 2a und 2b etwa rechteckige Ausnehmungen 4 und 5 zur Aufnahme von Teilen der Verstelleinrichtung 1 aufweisen.

In die Ausnehmungen 4 ist jeweils eine Gleitplatte 6 mit einer in einem Winkel w zu einer Achse A geneigten Aussenfläche 7 eingefügt. Die Gleitplatte 6 ragt in einer Länge 1 über eine Seitenwand 8 des Haltetahmehs 2a hinaus, wobei dort an einer Stirnfläche 9 ein Anschlag 10 angeformt ist. Diese Stirnfläche 9 sowie den Anschlag 10 durchbricht ein

Kanal 11, über welchen Schmiermittel zu der Aussenflache 7 der Gleitplatte 6 gelangt.

In die eine Ausnehmung 5a des Halterahmens 2b ist ein etwa rechteckiges, den Massen der Ausnehmung 5a entsprechendes Werkstück 12 eingefügt, welches von einem Kopfbolzen 14 sowie einer an einer Seitenwand 15 des Halterahmens 2b mittels Befestigungselementen 16 festgelegten Abdeckplatte 17 gehalten wird. Die Abdeckplatte 17 durchbricht eine Züleitung 18, über welche Schmiermittel durch das Werkstück 12 zu einer etwa parallel zur Achse A verlaufenden Gleitfläche 19 gelangt.

In der gegenüberliegenden Ausnehmung 5b ruht, mittels Schrauben 20 im Halterahmen 2b befestigt sowie von einer weiteren an einer Seitenwand 21 über Schraubverbindungen 22 montierten Abdeckplatte 26 geschützt, ein Blockstück 23 mit einer wannenartig ausgehöhlten, zur Achse A hinweisenden Oberfläche 24. In dieser Wanne 24 lagert beweglich ein querschnittlich kalottenförmiges Zentrierstück 25, in welchem ebenfalls in Leitungen 27 Schmiermittel von einer an der Abdeckplatte angeordneten Schmierstelle 28 zu der Kalottenfläche 29 und zu der etwa parallel zur Achse A verlaufenden Grundfläche 30 geführt wird.

Diese in die Ausnehmungen 4 und 5 eingefügten Teile 6, 12, 23 und 25 der Verstelleinrichtung 1 werden von einer Spindel 34 verbunden, welche mittels eines Handgriffs 35 um die ihre Längsachse bildende Achse A gedreht werden kann.

Hierzu ist in den Abdeckplatten 17 und 26 jeweils eine Lagerstelle 36 und 37 vorgesehen, welche in der Abdeckplatte

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26 noch durch den Einsatz eines Lagerschuhes 28 verbessert ist, gegen den sich ein Sprengring 39 oder dergleichen zur Halterung der Spindel 34 abstützt.

Zwischen den Lagerstellen 36 bzw. 37 und jeweils einer Kerbung 40 weist die Spindel 34 gegenläufige Gewinde 41 und 42 auf, welche — nicht dargestellte — Innenzahnungen in Bohrungen 44 von Stellblöcken 45 und 46 kämmen. Zuleitungen 47 für Schmiermittel zu den Gewinden 41 und 42 sowie zu den Lagerstellen 36 und 37 sind ebenfalls vorgesehen.

Diese Stellblöcke 45 Und 46 liegen einerseits mit Keilflächen 48 der Aussenflache 7 der Gleitplatten 6, andererseits mit zur Achse A parallelen Flächen 49 der Gleitfläche 19 und der Grundfläche 30 an. Dadurch erhalten die Stellblöcke 45 und 46 einen keilförmigen Querschnitt. Wird an der Spindel 34 gedreht, gleiten die Stellblöcke 45 und 46 mit ihren Keilflächen 48 bzw. Flächen 49 entlang der Aussenflachen 7, der Gleitfläche 19 und der Grundfläche 30 entweder zueinander oder voneinander weg und heben und senken so den oberen Halterahmen 2a, wodurch wiederum der Abstand a und mit ihm ein — nicht dargestellter — Giessspalt verändert wird.

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Claims

Patentansprüche

1. Einrichtung zum Verstellen der Grosse eines von zwei Walzen gebildeten Spaltes, insbesondere eines Giessspaltes einer Walzgiessanlage zum Herstellen von Aluminiumbändern, wobei die Walzen in von Halterahmen umgebenen Walzenlager angeordnet sind und die Halterahmen einen veränderbaren Abstand zueinander bilden,

dadurch gekennzeichnet,

dass zumindest ein Halterahmen (2a) an seinen dem anderen Halterahmen (2b) gegenüberliegenden Eckbereichen jeweils in einem Winkel (w) zu einer Achse (A) geneigte Flächen (7) aufweist, welchen Keilflächen (48) von bewegbaren Stellblöcken (45,46) anliegen*

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fläche (7) die Aussenfläche einer in eine Ausnehmung (4) des Halterahmens (2a) eingefügten Gleitplatte (6) ist.

3» Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellblöcke (45 und 46) jeweils eine Zahnung aufweisen, welche jeweils ein Gewinde (41 und 42) an einer Spindel (34) kämmt, wobei die Gewinde (41 und 42) gegenläufig ausgebildet sind.

4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Spindel (34) mit den Gewinden (41 und 42) in Innenzahnungen von Bohrungen (44) der Stellblöcke (45

und 46) eingreift und die Stellblöcke (45 und 46) mit gegenüber den Keilflächen (48) parallel zur Achse (A) angeordneten Flächen (49) dem Halterahmen (2b) anliegen.
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5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Flächen (49) einerseits einer Gleitfläche (19) eines in eine Ausnehmung (5a) im Eckbereich des Halterahmens (2b) eingefügten Werkstücks (.12), andererseits einer Grundfläche (30) eines kalottenformigen Zentrierstückes (25) anliegen.

6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Zentrierstück (25) mit seiner Kalottenfläche

(29) bewegbar in einer wannenartigen Ausnehmung (24) in dem Halterahmen (2b) ruht.

7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Wanne (24) in einem Blockstück (23) befindet, welches in eine Ausnehmung (5b) in den der Ausnehmung (5a) gegenüberliegenden Eckbereich des Halterahmens (2b) eingefügt ist.

8. Einrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Spindel (34) von Lagerstellen (36 und 37) gehalten ist, welche in Abdeckplatten (17,23) angeordnet sind, die gleichzeitig als Halterung für das Werkstück (12) bzw. das Blockstüek (2₍3) und als äusserster Anschlag für die Stellblöcke (45 und 46) dienen.

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9. Einrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet/ dass Aussenflache (7), Gleitfläche (19) , Kalottenfläche (29), Grundfläche (30), Lagerstellen (36,37) und Gewinde (41,42) mit Zuleitungen (11,18,27,47) für Schmierstoffe verbunden sind.

10. Einrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 3 bis 9_f dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindespindel (34) motorisch drehbar ist.

11. Verfahren zum Verstellen der Grosse eines von zwei Walzen gebildeten Spaltes, insbesondere eines Giessspaltes einer Walzgiessanlage zum Herstellen von Aluminiumbändern, wobei die Walzen in von Halterahmen umgebenen Walzenlager angeordnet werden und der Abstand der Halterahmen zueinander verändert wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand auch während des Giessvorganges durch in einem Winkel zu einer Achse in den Eckbereichen der Halterahmen angeordneten keilförmigen Gleitflächen verändert wird.

12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die keilförmigen Gleitflächen über eine Spindel verbunden und mit Zähnungen versehen werden, die von gegenläufigen Gewinden an der Spindel gekämmt werden.