CN104084425B - 一种工作辊水平移动装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于冶金设备技术领域，提供一种工作辊水平移动装置，包括机架、固定在所述机架上的斜楔缸支架，所述装置还包括斜楔缸、斜楔、弯辊块、固定块，所述弯辊块一侧为斜面T头结构，所述斜楔为斜面T槽结构，所述斜面T头位于所述斜面T槽内，同时两者的斜面斜度一致且相对放置，所述弯辊块位于所述固定块内，且在所述固定块的导向作用下可往复滑动，所述斜楔缸的固定端固定在所述斜楔缸支架上，活动端与所述斜楔连接。本装置省去了辅助缸，使工作辊水平移动及换辊操作简单可靠，本装置可满足多种形式工作辊轴承座，适用广泛。

Description

一种工作辊水平移动装置

技术领域

本发明属于冶金设备技术领域，尤其涉及一种工作辊水平移动装置。

背景技术

为了轧制硅钢、不锈钢和特殊钢等高强度带钢，需要采用工作辊直径较小的轧机，而随着辊径的减小，工作辊的水平挠曲明显增加，水平刚度明显减小，对板形控制非常不利。采用工作辊水平移动技术可以减小工作辊的水平挠曲。现有技术中，工作辊水平移动具体方案为：在两侧的弯辊块设置斜楔来推动弯辊块，继而推动工作辊轴承座，从而使工作辊沿轧制方向移动。由于每侧的斜楔只有在前进时才能对弯辊块施力使弯辊块得以移动，而斜楔后退时工作辊弯辊块不随斜楔产生移动，这使得换辊操作十分困难且极易出现事故，为此，每侧又设置一辅助油缸，用以完成斜楔后退时弯辊块的后移。该工作辊水平移动方案需要斜楔缸与辅助缸同时工作，相互配合才能实现，这又使得液压及控制系统变得较复杂。该方案对具有正负弯功能的T形头弯辊缸及T形槽工作辊轴承座更是难以胜任，且极易损坏弯辊缸。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种工作辊水平移动装置，旨在解决由于现有工作辊水平移动时需要斜楔缸与辅助缸配合工作，使得液压及控制系统变得较为复杂、故障率高的技术问题。

本发明采用如下技术方案：

本发明提供的工作辊水平移动装置，包括机架、固定在所述机架上的斜楔缸支架，所述装置还包括斜楔缸、斜楔、弯辊块、固定块所述弯辊块一侧为斜面T头结构，所述斜楔为斜面T槽结构，所述斜面T头位于所述斜面T槽内，同时两者的斜面斜度一致且相对放置，所述弯辊块位于所述固定块内，且在所述固定块的导向作用下可往复滑动，所述斜楔缸的固定端固定在所述斜楔缸支架上，活动端与所述斜楔连接。

本发明的有益效果是：本发明将斜楔设置成斜面T槽结构，将弯辊块的一侧设置成斜面T头结构，两者的斜面斜度一致且相对放置，所述斜面T头位于所述斜面T槽内；工作辊水平移动时，通过斜楔缸驱动斜楔，斜楔推动工作辊弯辊块在固定块导向作用下移动，完成工作辊水平移动；需要换辊时，工作辊首先水平移动到换辊位，然后两侧斜楔各自全部退回，退回过程中，由于T槽T头的卡位作用，使得斜楔可带动弯辊块退回，这样就省去了辅助缸，通过斜楔缸驱动即可完成工作辊水平移动，简化了液压及控制系统，降低了事故发生率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的工作辊水平移动装置的正视图；

图2是本发明实施例提供的工作辊水平移动装置的A-A向剖视图；

图3是本发明实施例提供的工作辊水平移动装置的俯视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

图1-3分别示出了本发明实施例提供的工作辊水平移动装置的正视结构、剖视结构以及俯视结构，为了便于说明仅示出了与本发明实施例相关的部分。

参照图1-3，本实施例提供的工作辊水平移动装置包括机架10、固定在所述机架10上的斜楔缸支架1，所述装置还包括斜楔缸3、斜楔4、弯辊块6、固定块5，所述弯辊块6一侧为斜面T头结构，另一侧上下均设有弯辊缸7，所述斜楔4为斜面T槽结构，所述斜面T头位于所述斜面T槽内，同时两者的斜面斜度一致且相对放置，所述弯辊块6位于所述固定块5内，且在所述固定块的导向作用下可往复滑动，所述斜楔缸3的固定端固定在所述斜楔缸支架1上，活动端与所述斜楔4连接。作为一种具体实施方式，所述斜楔缸支架1固定有斜楔缸轴承座2，所述斜楔缸3的固定端固定在所述斜楔缸轴承座2上；所述斜楔缸3的活动端与所述斜楔4铰接，便于斜楔缸、斜楔拆装。

本实施例中，所述斜楔缸3用于驱动斜楔前进和后退。工作辊水平移动时，一侧的斜楔缸3驱动斜楔4使之后退到适当位置，另一侧的斜楔缸3驱动斜楔4前进，斜楔4推动弯辊块6在固定块5导向作用下移动，至弯辊块6夹住工作辊轴承座9为止，将位置锁定。工作辊换辊时，首先将工作辊水平移动到换辊位，然后两侧的斜楔4在斜楔缸3驱动下全部退回，退回过程中，由于斜面T槽、斜面T头的卡位作用，使得斜楔可带动弯辊块退回，实现退出旧辊。这样就省去了辅助缸，通过斜楔缸驱动即可完成工作辊水平移动，简化了液压及控制系统，降低了事故发生率。这里，设计时，所述斜面T头的厚度小于所述斜面T槽的深度，以使斜楔完全退回时弯辊块正好后退到换辊位。

作为一种优选实施方式，所述斜楔4的背面与机架之间10还设有铜滑板8；所述固定块5与所述弯辊块6之间还设有耐磨滑板11。所述铜滑板8用于降低机架与斜楔之间的摩擦力，方便于斜楔滑动；所述耐磨滑板一方面防止弯辊块在滑动过程中造成的磨损，另一方面可以降低弯辊块与固定块间的摩擦力，方便于弯辊块滑动。

另外，优选的，所述斜楔缸尾端安装有线性位移传感器(图中未示出)，可精确控制工作辊水平移动的位置，有利于实现换辊。

综上，本发明实施例实现了工作辊水平移动的可靠调节。优选的，还实现了换辊操作时工作辊水平移动的准确停位。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种工作辊水平移动装置，包括机架、固定在所述机架上的斜楔缸支架，所述装置还包括斜楔缸、斜楔、弯辊块、固定块，其特征在于，所述弯辊块一侧为斜面T头结构，所述斜楔为斜面T槽结构，所述斜面T头结构位于所述斜面T槽结构内，同时所述斜面T头结构与所述斜面T槽结构的斜面斜度一致且相对放置，所述弯辊块位于所述固定块内，且在所述固定块的导向作用下可往复滑动，所述斜楔缸的固定端固定在所述斜楔缸支架上，活动端与所述斜楔连接，所述斜面T头结构的厚度小于所述斜面T槽结构的深度；所述斜楔的背面与机架之间还设有铜滑板；所述固定块与所述弯辊块之间还设有耐磨滑板。

2.如权利要求1所述装置，其特征在于，所述斜楔缸尾端安装有线性位移传感器。

3.如权利要求2所述装置，其特征在于，所述斜楔缸支架固定有斜楔缸轴承座，所述斜楔缸的固定端固定在所述斜楔缸轴承座上。

4.如权利要求3所述装置，其特征在于，所述斜楔缸的活动端与所述斜楔铰接。

5.如权利要求4所述装置，其特征在于，所述弯辊块另一侧上下均设有弯辊缸。