DE3127393A1 - Vorrichtung und verfahren zum kaltwalzen von profilen durch abwaelzen auf dem umfang eines dabei rotierenden werkstueckes - Google Patents
Vorrichtung und verfahren zum kaltwalzen von profilen durch abwaelzen auf dem umfang eines dabei rotierenden werkstueckesInfo
- Publication number
- DE3127393A1 DE3127393A1 DE19813127393 DE3127393A DE3127393A1 DE 3127393 A1 DE3127393 A1 DE 3127393A1 DE 19813127393 DE19813127393 DE 19813127393 DE 3127393 A DE3127393 A DE 3127393A DE 3127393 A1 DE3127393 A1 DE 3127393A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- workpiece
- rolling
- roller
- aligning bearing
- self
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 title claims description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 241000283153 Cetacea Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H5/00—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms
- B21H5/02—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms with cylindrical outline, e.g. by means of die rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
- B21B31/22—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal
- B21B31/30—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal by wedges or their equivalent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
- B21H1/22—Making articles shaped as bodies of revolution characterised by use of rolls having circumferentially varying profile ; Die-rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H3/00—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
- B21H3/02—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape external screw-threads ; Making dies for thread rolling
- B21H3/022—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape external screw-threads ; Making dies for thread rolling combined with rolling splines, ribs, grooves or the like, e.g. using compound dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/005—Cantilevered roll stands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Support Of The Bearing (AREA)
Description
- Vorrichtung und Verfahren zum Kaltwalzen von Profilen durch
- Abwälzen auf dem Umfang eines dabei rotierenden Werkstückes Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruch 1 und ein Verfahren zu ihrem Betrieb.
- Man kann auf diese Weise verschiedenste Profile, wie Verzahnungen, Gewinde und dergleichen herstellen, die in der Regel einer Wärme - Nachbehandlung zu unterwerfen sind, wobei sich bekanntlich Formänderungen einstellen können. Dies ist für präzisere Teile nicht tragbar und man hat deshalb mit grossem Aufwand die Walzen entsprechend hergestellt, was umfangreiche Versuche und mehrfaches Nachbearbeiten erforderte.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diesem Uebel abzuhelfen.
- Nun ist es bekannt, dass gerade bei dem Abwälzen mit Profilwalzen das Zustellen mit einigen Problemen belastet ist, die es gegenüber dem Abwälzen mit Stangenwerkzeugen in dieser Hi-nsicht benachteiligen, während unter anderem die Walienherstellung und die platzsparende Anordnung von Vorteil sein können.
- Eines der Zustellprobleme der Walze rührt vom Spiel der Lager und Uebertragungsteile her.
- Nun wurde aber überraschenderweise gefunden, dass durch die neigungsveränderliche Lagerung der Walzwellen diese Nachteile unter gewissen Voraussetzungen sogar verringert werden können.
- Insbesondere bei der fliegenden Lagerung der Walzwellen wurde mit einer Steigerung der Ungenauigkeiten gerechnet. Es hat sich aber gezeigt, dass solches allenfalls gerade durch die Neigungsverstellbarkeit leicht auszugleichen ist.
- Besonders vorteilhaft ist es, wenn nach einer bevorzugten Ausführungsform. der Erfindung ein ortsfestes und ein quer verschiebliches und arretierbares Pendellager, vorzugsweise Pendelrollenlager zur Lagerung jeder Walzwelle verwendet wird.
- Solche Pendellager erlauben es eine hohe Präzision zu erlangen, geben genügend Schwenkraum und ermöglichen eine -präzise Lagebestimmung der Walzwelle.
- Dabei ist es besonders bevorzugt, wenn das der Profilwalze nähergelegene Pendellager das ortsfeste Pendellager ist.
- Man kann die genannten Pendellager in einem Schlitten vorsehen, der im Machinengestell verschieblich und feststellbar gelagert sein kann, wodurch die Zustellung der Profilwalzen zum Werkstück einfach und präzis lösbar ist.
- Die jeweilige Zustellung und Neigung kann nun durch einfache Versuche bestimmt werden, ohne dass das Werkzeug, in diesem Falle die Profilwalzen immer wieder ausgebaut und nachbearbeitet werden müssten.
- Das genannte verschiebliche Pendellager kann selbst in einer Art Schlitten gelagert sein, wobei es einfach durch ein Zusammenwirken von Feder und Keil verstellbar sein kann. Natürlich sind auch andere Verstellmöglichkeiten gegeben, wie durch Schrauben und dergleichen.
- Die Erfindung soll nachstehend anhand der rein schemati schen Zeichnung beispielsweise näher besprochen werden. Es zeigen: Fig. 1 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemässe Vorrichtung, die vom oberen Werkstückhalter befreit ist, Fig. 2 einen Schnitt entlang der Wellenachsen der Vorrichtung nach Fig. 1, die durch den oberen Werkstückhalter ergänzt wurde, Fig. 3 einen gegenüber Fig. 2 vergrösserten Ausschnitt zur Verdeutlichung der Neigungsverstellung, und Fig. 4 eine stark vereinfachte Draufsicht auf das verschiebliche Pendellager.
- Im Maschinengestell 1 sind Walzwellen 2 und 3, die über Gelenkwellen 20, 30 (Fig. 2) von einem Synchrongetriebe 4 mit Motor 5 antreibbar sind, in Schlitten 21, 31 gelagert.
- Die Schlitten 21, 31 sind durch Keile 22, 32 verstellbar, wobei hier zur Bewegung der Keile Schrittmotoren 23, 33 vorgesehen sind, die mittels Schraubenspindeln 24, 34 an den Keilen 22, 32 angreifen. Die Schrittmotoren 23, 33 können entsprechend einem z.B. elektronisch gespeicherten Programm in Abhängigkeit von den übrigen Bedingungen gesteuert werden, was hier nicht zu beschrieben werden braucht, weil entsprechende Steuerungen hinlänglich von anderen Maschinen her bekannt sind.
- Auf jeder Walzwelle 2 und 3 sind einander gleiche Walzen 25, 26 angebracht. In Fig. 3 erkennt man, dass die Walzen 25, 26 miteinander starr verschraubt sind und nur die Walze 26 mit einer Spannzangenhülse 27 an der Welle 2 befestigt ist.
- Das Werkstück 6 wird zwischen Spitzen 7 gehaltert, die eine axiale Verschiebung und Lagebestimmung gestatten, was z.B. wieder durch einen Schrittantrieb beliebiger Art (nicht erläutert) möglich ist.
- Wenn der Schlitten 21- zum Werkstück 6 hin verschoben werden soll, wird man den Keil 22 vom Motor 23 wegstossen, wobei die Feder 210 (Fig. 3) gespannt bleibt, die den Rückschub des Schlittens bei umgekehrter Motorbewegung fördert. Analog ist es beim Schlitten 31.
- Um die Neigung der Walzwelle 2 im Schlitten 21 einstellen zu können, ist sie in zwei Pendelrollenlagern 211, 212 (Fig.3 und 4) gelagert. Das von den fliegend angeordneten Walzen 25, 26 entferntere Lager 212 ist durch das Zusammenwirken eines Keiles 2121 und Federn 2122 lageveränderlich im Schlitten 21 gelagert. Dadurch kann eine gewisse Konizität des Werkst-ückes herbeigeführt oder einer solchen vorgebeugt werden.
- Das Werkstück 6 kann bei einem einzigen Umlauf der Wellen und 3 bearbeitet werden. Bei grösserem Werkstückumfang oder ande@@@ Materialischem@@@@@@ kann man über auch in meheren Umgängen arbeiten.
- Leerseite
Claims (7)
- Patentansprüche Vorrichtung zum Kaltwalzen eines Profils durch Abwälzen auf dem Umfang eines dabei rotierenden Werkstückes, mit einem Maschinengestell, worin eine Halterung zur drehbaren Lagerung des Werkstückes und auf zwei synchron umlaufend antreibbaren Walzwellen dreh fest ange.brachte Profilwalzen mit steigender Profiltiefe vorgesehen sind, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass jede Walzwelle (2, 3) neigungsverstellbar ist.
- 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jede Walzwelle (2, 3) fliegend gelagert ist und an ihrem freien Ende wenigstens eine Profilwalze (25, 26) vorgesehen ist.
- 3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass jede Walzwelle (2) in einem ortsfesten Pendellager (211) und in einem quer verstellbaren und arretierbaren Pendellager.(212) gelagert ist.
- 4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das ortsfeste Pendellager (211) näher bei der betreffenden Profilwalze (25, 26) liegt als das verschiebbare Pendellager (212).
- 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, dass jede Walzwelle (2, 3) in einem quer zum Werkstück (6) verschieblichen Schlitten (21, 31) gelagert ist.
- 6. Verfahren zum Betrieb einer Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zum Anpassen der Werkstück-Konizität mit schräg zur Werkstückachse stehenden Walzwellen gewalzt wird.
- 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Walzen gehärtet und die härtungsbedingte Formänderung des Werkstückes durch Schrägstellung der Walzwellen beim Walzen vorkompensiert wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH7047/80A CH647431A5 (en) | 1980-09-19 | 1980-09-19 | Apparatus and process for the cold rolling of sections by rolling on the circumference of a simultaneously rotating workpiece |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3127393A1 true DE3127393A1 (de) | 1982-04-22 |
Family
ID=4319105
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19813127393 Withdrawn DE3127393A1 (de) | 1980-09-19 | 1981-07-10 | Vorrichtung und verfahren zum kaltwalzen von profilen durch abwaelzen auf dem umfang eines dabei rotierenden werkstueckes |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5781935A (de) |
CH (1) | CH647431A5 (de) |
DE (1) | DE3127393A1 (de) |
IT (1) | IT1139132B (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3930131A1 (de) * | 1989-09-09 | 1991-03-21 | Fette Wilhelm Gmbh | Gewinderolle eines radialgewinderollkopfes |
EP0947258A2 (de) * | 1998-04-02 | 1999-10-06 | Nissei Co. Ltd. | Rundbacken-Formwalzvorrichtung |
WO2005092538A1 (de) * | 2004-03-26 | 2005-10-06 | Wf-Maschinenbau Und Blechformtechnik Gmbh & Co. Kg | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines aussen profilierten getriebeteils |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5989634U (ja) * | 1982-12-02 | 1984-06-18 | 本田技研工業株式会社 | 転造盤のワ−ク支持装置 |
CN105268881A (zh) * | 2015-11-17 | 2016-01-27 | 芜湖天金机械有限公司 | 等速万向节轴杆端部环形凸台冷碾轮 |
-
1980
- 1980-09-19 CH CH7047/80A patent/CH647431A5/de not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-07-10 DE DE19813127393 patent/DE3127393A1/de not_active Withdrawn
- 1981-08-14 IT IT23521/81A patent/IT1139132B/it active
- 1981-09-18 JP JP56146450A patent/JPS5781935A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3930131A1 (de) * | 1989-09-09 | 1991-03-21 | Fette Wilhelm Gmbh | Gewinderolle eines radialgewinderollkopfes |
EP0947258A2 (de) * | 1998-04-02 | 1999-10-06 | Nissei Co. Ltd. | Rundbacken-Formwalzvorrichtung |
EP0947258A3 (de) * | 1998-04-02 | 2000-07-19 | Nissei Co. Ltd. | Rundbacken-Formwalzvorrichtung |
WO2005092538A1 (de) * | 2004-03-26 | 2005-10-06 | Wf-Maschinenbau Und Blechformtechnik Gmbh & Co. Kg | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines aussen profilierten getriebeteils |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5781935A (en) | 1982-05-22 |
IT1139132B (it) | 1986-09-17 |
CH647431A5 (en) | 1985-01-31 |
IT8123521A0 (it) | 1981-08-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0021329A1 (de) | Teilwälzverfahren und Vorrichtung zum Schleifen von Verzahnungen | |
DE1151714B (de) | Einrichtung zum Schaben von grossen Zahnraedern auf einer Zahnrad-Waelzfraesmaschine | |
EP1286794A1 (de) | Kaltwalzmaschine | |
DE4202513A1 (de) | Verfahren zum schleifen von hublagerzapfen einer kurbelwelle und schleifmaschine hierfuer | |
DE3127393A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum kaltwalzen von profilen durch abwaelzen auf dem umfang eines dabei rotierenden werkstueckes | |
DE2238698A1 (de) | An eine funkenerosionsmaschine ansetzbare vorrichtung zum erodieren konischer durchbrueche | |
DE1273476B (de) | Vorrichtung zum Walzen von Blattfedern | |
DE612324C (de) | Formdrehbank zum Drehen unrunder, beispielsweise drei- oder mehrkantiger Werkstuecke, wie insbesondere Walzbloecke | |
DE2608940A1 (de) | Verfahren zur reprofilierung der raeder von eisenbahnradsaetzen | |
DE2555583B2 (de) | Keilquerwalzmaschine | |
EP0102014B1 (de) | Walzgerüst zum Auswalzen von Bandmaterial unterschiedlicher Breite | |
CH647430A5 (de) | Vorrichtung und verfahren zum kaltwalzen von profilen durch abwaelzen auf dem umfang eines dabei rotierenden werkstueckes. | |
DE2116426B1 (de) | Walzgerüst zur Kaltbearbeitung von Walzstahl in Stab- oder Drahtform | |
DE69103367T2 (de) | Maschine zur Herstellung von geschliffenen Schrauben ausgehend von Stäben. | |
DE708743C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung, insbesondere durch Schleifen, von durch cyloidische Kurven begrenzten Querschnittsprofilen | |
DE755757C (de) | Nach dem Abwaelzverfahren arbeitende Kegelradhobelmaschine | |
DE2061959C3 (de) | Zahnstangentrieb für gegeneinander verschiebbare Maschinenteile | |
DE3110624A1 (de) | "verfahren und vorrichtung zur herstellung einer konzentrischen multifokalen, insbesondere bifokalen kontaktlinse" | |
DE102017105837A1 (de) | Drückmaschine | |
DE924961C (de) | Maschine zum Fertigbearbeiten von Zahnraedern | |
DE2537707A1 (de) | Metallbearbeitungsmaschine | |
DE3713806C1 (en) | Generating drive of a gear grinding machine | |
DE3512514A1 (de) | Querwalzmaschine mit geradlinig, hydraulisch angetriebenen walzschlitten | |
DE186977C (de) | ||
DE2408826A1 (de) | Schablonendrehmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |