JPS63161149A - 帯鋼の溶融金属連続めつき設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分胃〉 本発明は、圧延鋼板等の帯鋼の表面に亜鉛等の溶融金属
を連続的にめっきする設備の改良に関する。

〈従来の技術〉 従来技術にかかる帯鋼の溶融金属連続めっき設備を代表
して連続亜鉛めっき設（１（以下、Ｃ，Ｇ、　Ｌと略称
する）を例にとって説明する。

第３図はＣ，Ｇ、　Ｌにおけるめっき槽の入側セクシシ
ンを概念的に示す正面配置図である。

同図に示すように、コイル状の帯鋼１はペイオフリール
２で帯状に巻戻され、ピンチロール３で矢印Ｚ方向に通
板される。この帯鋼１は、その先端と先行帯鋼１の後端
の不揃い部分がシャー４で切断・整形され、両切断部が
接合機５で接合された後、クリーニング装置６及びドラ
イヤ７へ送られ、ここで、表面の油脂類が除去される。

次いで、上、下に千鳥状に配列された多数のガイドロー
ル８群からなる入側ルーパ９を経て焼鈍炉１０に送られ
、ここで焼純された後、めっき槽１１で溶融亜鉛１１ａ
が連続的にめっきされる。なお、入側ルーパ９の上流及
び下流にはブライドルロール１２及びサポートロール１
３がそれぞれ配設されている。

〈発明が解決しようとする問題点〉 近年、かかるＣ、　Ｇ、　Ｌにおいては、生産性向上の
ため、ライン速度（通板速度）が、しだいに高速化され
、めっき槽１１への帯鋼１の通板速度が、例えば、２０
０〜４００ｍ／ｍｉｎと速くなってきている。ところが
、Ｃ，Ｇ、　Ｌへ供給する帯鋼１の形状は、従来、平坦
度（λ）＃３〜５％程度であり、この程度の形状の帯＃
ｌｌｌを前記速度で通板すると、通板方向に対し、左右
に振れながら進行する、いわゆる、蛇行現象や、進行方
向に対し上、下方向の振動等が生じる。さらに、トラッ
キングが不良となり、入側ルーパ９内で、隣接する帯鋼
同志が接触して板表面にすり傷が生じたり、焼鈍炉１０
内では、帯鋼のエツジが炉壁に接触して耐火物を損傷さ
せたりする。

そしてついには、帯鋼１が入側ルーパ９や焼鈍炉１０内
で破断して運転不能になる等の事故が発生する。

また、形状不良のため、焼鈍が不均一となり、その結果
めっきが不均一となる。さらに、帯ｔｆ４１がルーパ９
内の多数のガイドロール８群を通過する間に、腰折れ（
Ｆｌｕｔｉｎｇ）が生じ、めっき成品の品質を低下させ
るという問題もあった。

本発明は、前記問題に鑑みて提案きれたものであって、
ラインの高速化に対処しうるとともに、焼鈍むらによる
不均一めっきと板の腰折れ防止が可能な溶融金属連続め
っき設備を提供することを目的とする。

く問題点を解決するための手段〉 前記目的を達成する本発明の構成は、帯鋼表面に溶融金
属をめっきするめっき槽と、このめっき槽の上流側に設
置した入側ルーパ及び焼鈍炉を備えた連続めっき設備に
おいて、一対のブライドルからなり帯鋼に張力を与える
張力付加手段と、前記ブライドルの間に配設されて張力
を与えられた帯鋼にａ９返し曲げを与えて形状矯正を行
うレベリングミルとからなるテンシ冒ンレベラを前記入
側ルーパの上流側に設置したことを特徴とする。

く作　　　用〉 前記構成により、入側ルーパの上流側に設けたテンシ１
ンレベラにおいて、一対のブライドルで張力を付加され
た状態の帯鋼にレベリングミルで繰り返し曲げを与える
ことにより永久伸びを生じさせて形状矯正を行い、帯鋼
の平坦度λ岬０．３〜０．５％程度とした後、その帯鋼
を入側ルーパ及び焼鈍炉へ送る。

く実　施　例〉 以下、本発明の好適な一実施例を図面を参照しながら説
明する。第１図は本実施例にかかる溶融金属連続めっき
設備の要部正面配置図であるが、従来設備（第３図）と
同一、類似部材には同一符号を付した。

本実施例は、図示のように従来のＣ，Ｇ、　Ｌのめっき
槽１１の入側セクションにおいて、入側ルーパ９の上流
側にテンシυンレベラ１４を設置したものである。

テンシ曹ンレベラ１４は、その入側と出側に設置した一
対の入側ブライドル１５ｍ及び出側ブライドル１５ｂと
、レベリングミル１６とで構成される。ここで一対のブ
ライドル１５ａ。

１５ｂは両者の間の帯鋼１に適宜張力を与える乙とがで
きる構造であり、張力付加手段となっている。一方、レ
ベリングミル１６は、帯鋼１を挾んで上、下に千鳥状に
配列した複数の非駆動式のＮｌｌ、＆２及び気３０−ル
ユニット１７．１８．１９と、デフレクタロール２０，
２１．２２との主要部材で構成されている。前記各ロー
ルユニット１７．１８゜１９は、第２図の拡大ロール配
置図に示すように、それぞれ矯正用の小径のワークロー
ル２３．２４，２５と、中間ロール！！￥２６．２７゜
２８と、そのバックアップロール群２９，３０゜３１と
で構成されており、ＮｒＬｌ及びＮａ　３０−ルユニツ
ト１７，１９は帯鋼１の下側に、嵐２０−ルユニット１
８はそれらの中間部で帯鋼１の下側にそれぞれ配設され
ている、そして、ＮｔＬ１０−ルユニット１７と＆３０
−ルユニット１９とは、それぞれ、傷心軸３４．３５の
回動によりフレーム３６内を昇降可能であるロールサポ
ート３２．３３に装着されている。また、デフレクタフ
ール２０，２１は、Ｎｏｌ及びＮｃＬ２０−ルユニット
１７．１８を挾むようにそれぞれ帯鋼１の上側及び下側
に配設されており、一対のデフレクタロール２２はＮｏ
、　３０−ルユニツト１９のワークロール２５を挾むよ
うに帯１１１の上側に配設されている。

Ｊｕ上の構成において、ブライドル１５ａ。

１５ｂにより帯鋼１に所要の張力を与えるとともに、Ｎ
ｏ、１及びＮａ　３　ｏ　−ルユ＝　ット１７゜１９を
傷心軸３４，３５の回動により適宜昇降させて各ワーク
ロール２３，２４．２５に対する帯鋼１の巻付角、つま
りインタメツシュ量を調整し、帯鋼１に繰り返し曲げを
加えながら通板する。これにより、帯鋼１は所要の平坦
度（λ）（例えばλ＃０．３〜０．５％）の板に形状矯
正された後、入側ルーパ９へ供給されろ。かかる平坦度
（λ）の帯ｗ４１であれは前述のような通板速度（２０
０〜４００ｍ　／　ｍ　ｉ　ｎ　）においても、蛇行や
振動によるトラッキング不良がなく、入側ルーパ９や焼
鈍炉１０内での板切れ事故が防止できる。さらに、焼鈍
炉１０による均一な焼鈍が可能となり、めっき槽１１で
の亜鉛付着量が均一化される。また、このようにテンシ
ジンレベラ１４により帯鋼１に張力、曲げ作用を加える
ことにより、降伏点、伸びが除去され、腰折れ（Ｆｌｕ
ｔｉｎｇ）が防止できることも実験により立証できた。

なお、以上、本発明を亜鉛めっき設備について述べたが
、本発明は、例えば、錫等の各種溶融金属のめっき設備
に対しても適用し得るものである。

〈発明の効果〉 以上、詳細に説明したように、本発明の溶融金属連続め
っき設備では、めっき槽の入側セクションにおいて、入
側ルーパの上流に、小径ロール群からなろテンシνンレ
ペラを設置し、従来、平坦度λ＃３〜５％程度の形状の
帯鋼をλ＝０．３〜０．５％程度に形状矯正した後、ル
ーパ及び焼鈍炉を経てめっき槽へ供給するようにしたの
で、従来装置のように、帯鋼の蛇行や振動等のトラッキ
ング不良による板切れ事故を起すことなく、円滑な運転
が可能となった。また、形状矯正により焼鈍が均一化さ
れ、めっき均一なめっきが可能となることに加え、腰折
れも防止され、めっき製品の品質向上に寄与する点は多
大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例に係る連続亜鉛めっき設備
の要部正面配置図、第２図は第１図中のレベリングミル
の拡大ロール配置図、第３図は従来の連続亜鉛めっき設
備の入側セクションを概念的に示す正面配置図である。 図　　面　　中、 １は帯鋼、 ９は入側ルーパ、 １０は焼鈍炉、 １１はめっき檜、 １４はテンシ１ンレベラ、 １５ａは入側ブライドル、 １５ｂは出側ブライドル、 １６はレベリングミルである＠

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 帯鋼表面に溶融金属をめっきするめっき槽と、このめっ
   き槽の上流側に設置した入側ルーパ及び焼鈍炉を備えた
   連続めっき設備において、一対のブライドルからなり帯
   鋼に張力を与える張力付加手段と、前記ブライドルの間
   に配設されて張力を与えられた帯鋼に繰り返し曲げを与
   えて形状矯正を行うレベリングミルとからなるテンシヨ
   ンレベラを前記入側ルーパの上流側に設置したことを特
   徴とする帯鋼の溶融金属連続めっき設備。