JP2003073790A - ストリップの連続溶融金属めっき設備 - Google Patents
ストリップの連続溶融金属めっき設備Info
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- JP2003073790A JP2003073790A JP2001269228A JP2001269228A JP2003073790A JP 2003073790 A JP2003073790 A JP 2003073790A JP 2001269228 A JP2001269228 A JP 2001269228A JP 2001269228 A JP2001269228 A JP 2001269228A JP 2003073790 A JP2003073790 A JP 2003073790A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガスワイピング部でのストリップのＣ反りを
適切に矯正することのできるストリップの連続溶融金属
めっき設備を提供する。 【解決手段】 溶融めっき槽と、該溶融めっき槽内に配
置されるシンクロールと、該シンクロール上方位置の溶
融めっき槽内に配置される上サポートロール及び下サポ
ートロールと、溶融めっき槽上方に配置されるめっき付
着量調整用のガスワイピングノズルと、ガスワイピング
ノズル上方に配置されるトップロールとを有し、前記上
サポートロールがシンクロールと接触するストリップ面
側と接触し、前記下サポートロールが前記ストリップ面
の裏面側と接触するように構成された連続溶融金属めっ
き設備において、前記上サポートロールのストリップ接
触点とパスラインとが間隙を有し、前記下サポートロー
ルのストリップ接触点が水平方向で前記パスラインより
も上サポートロール側に位置していることを特徴とする
めっき設備を用いる。
適切に矯正することのできるストリップの連続溶融金属
めっき設備を提供する。 【解決手段】 溶融めっき槽と、該溶融めっき槽内に配
置されるシンクロールと、該シンクロール上方位置の溶
融めっき槽内に配置される上サポートロール及び下サポ
ートロールと、溶融めっき槽上方に配置されるめっき付
着量調整用のガスワイピングノズルと、ガスワイピング
ノズル上方に配置されるトップロールとを有し、前記上
サポートロールがシンクロールと接触するストリップ面
側と接触し、前記下サポートロールが前記ストリップ面
の裏面側と接触するように構成された連続溶融金属めっ
き設備において、前記上サポートロールのストリップ接
触点とパスラインとが間隙を有し、前記下サポートロー
ルのストリップ接触点が水平方向で前記パスラインより
も上サポートロール側に位置していることを特徴とする
めっき設備を用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属ストリップを
連続的に溶融めっきするための装置に関し、特に、溶融
めっき槽内でストリップに生じる板反りを矯正すること
ができるストリップの連続溶融金属めっき設備に関す
る。
連続的に溶融めっきするための装置に関し、特に、溶融
めっき槽内でストリップに生じる板反りを矯正すること
ができるストリップの連続溶融金属めっき設備に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図３に、金属ストリップを連続的に溶融
金属めっきするための従来のめっき装置の概略図を示
す。ストリップ１は、溶融めっき槽２内の溶融金属浴中
に導入され、シンクロール３、下サポートロール４、上
サポートロール５を経て溶融めっき槽２の上方に導か
れ、ガスワイピング部８においてガスワイピングノズル
７により溶融金属をガス絞りすることによりめっき付着
量の調整が行われ、次いでトップロール６を経て次工程
へ送られる。
金属めっきするための従来のめっき装置の概略図を示
す。ストリップ１は、溶融めっき槽２内の溶融金属浴中
に導入され、シンクロール３、下サポートロール４、上
サポートロール５を経て溶融めっき槽２の上方に導か
れ、ガスワイピング部８においてガスワイピングノズル
７により溶融金属をガス絞りすることによりめっき付着
量の調整が行われ、次いでトップロール６を経て次工程
へ送られる。
【０００３】ストリップ１は、溶融めっき槽２への導入
前及び導入後の過程において各種ロールによって塑性変
形を受けているため、めっき付着量を調節するガスワイ
ピング部８に達した時点で幅方向で反り（Ｃ反り）を生
じている場合がある。ストリップ１にこのようなＣ反り
が生じていると、ストリップ面と両ガスワイピングノズ
ル７との間隔がストリップ幅方向で均一ではなくなるの
で、ストリップ幅方向のめっき付着量が不均一となり、
製品の品質上の問題を生じる。又、ストリップ１がＣ反
りを有すると、ガスワイピングノズル７とストリップ１
の接触を防止するために両者の間隔を広くする必要があ
り、ガスワイピングノズル７によるめっき付着量の調整
機能が低下し、所定のめっき絞り量を確保するためにラ
イン速度を下げる必要が生じる。従って、ガスワイピン
グ部８でのストリップ１のＣ反りが矯正できれば、スト
リップ１の幅方向のめっき付着量を均一にし、且つガス
ワイピングノズル７をストリップ１の近くに配置してラ
イン速度を上げることができる。
前及び導入後の過程において各種ロールによって塑性変
形を受けているため、めっき付着量を調節するガスワイ
ピング部８に達した時点で幅方向で反り（Ｃ反り）を生
じている場合がある。ストリップ１にこのようなＣ反り
が生じていると、ストリップ面と両ガスワイピングノズ
ル７との間隔がストリップ幅方向で均一ではなくなるの
で、ストリップ幅方向のめっき付着量が不均一となり、
製品の品質上の問題を生じる。又、ストリップ１がＣ反
りを有すると、ガスワイピングノズル７とストリップ１
の接触を防止するために両者の間隔を広くする必要があ
り、ガスワイピングノズル７によるめっき付着量の調整
機能が低下し、所定のめっき絞り量を確保するためにラ
イン速度を下げる必要が生じる。従って、ガスワイピン
グ部８でのストリップ１のＣ反りが矯正できれば、スト
リップ１の幅方向のめっき付着量を均一にし、且つガス
ワイピングノズル７をストリップ１の近くに配置してラ
イン速度を上げることができる。
【０００４】ガスワイピング部でストリップを平坦に矯
正する装置が、特公昭６１−３３０５９号公報、特開平
６−８１０９４号公報に開示されている。
正する装置が、特公昭６１−３３０５９号公報、特開平
６−８１０９４号公報に開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】特公昭６１−３３０５
９号公報に記載の装置は、３本のサポートロールにより
矯正を行うものであるが、この装置はメンテナンスや設
備の面でコストがかかる欠点がある。特開平６−８１０
９４号公報に記載の装置は、裏（下）サポートロールの
押込み量を調整可能としてストリップの矯正を行うもの
であるが、ストリップ厚が厚くなったときや軟質材の時
に十分な矯正能を持たないという問題があった。
９号公報に記載の装置は、３本のサポートロールにより
矯正を行うものであるが、この装置はメンテナンスや設
備の面でコストがかかる欠点がある。特開平６−８１０
９４号公報に記載の装置は、裏（下）サポートロールの
押込み量を調整可能としてストリップの矯正を行うもの
であるが、ストリップ厚が厚くなったときや軟質材の時
に十分な矯正能を持たないという問題があった。
【０００６】したがって本発明の目的は、このような従
来技術の課題を解決し、特に板厚が厚く、軟質なストリ
ップに連続溶融金属めっきを施す場合においても、ガス
ワイピング部でのストリップのＣ反りを適切に矯正する
ことのできるストリップの連続溶融金属めっき設備を提
供することにある。
来技術の課題を解決し、特に板厚が厚く、軟質なストリ
ップに連続溶融金属めっきを施す場合においても、ガス
ワイピング部でのストリップのＣ反りを適切に矯正する
ことのできるストリップの連続溶融金属めっき設備を提
供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るための本発明の特徴は以下の通りである。尚、本発明
においてパスラインとは、従来技術においてストリップ
が通板されるラインであり、トップロールのストリップ
接触始点を通る垂線の延長線上である。
るための本発明の特徴は以下の通りである。尚、本発明
においてパスラインとは、従来技術においてストリップ
が通板されるラインであり、トップロールのストリップ
接触始点を通る垂線の延長線上である。
【０００８】（１）溶融めっき槽と、該溶融めっき槽内
に配置されるシンクロールと、該シンクロール上方位置
の溶融めっき槽内に配置される上サポートロール及び下
サポートロールと、溶融めっき槽上方に配置されるめっ
き付着量調整用のガスワイピングノズルと、ガスワイピ
ングノズル上方に配置されるトップロールとを有し、前
記上サポートロールがシンクロールと接触するストリッ
プ面側と接触し、前記下サポートロールが前記ストリッ
プ面の裏面側と接触するように構成された連続溶融金属
めっき設備において、前記上サポートロールのストリッ
プ接触点とパスラインとが間隙を有し、前記下サポート
ロールのストリップ接触点が水平方向で前記パスライン
よりも上サポートロール側に位置していることを特徴と
するストリップの連続溶融金属めっき設備。
に配置されるシンクロールと、該シンクロール上方位置
の溶融めっき槽内に配置される上サポートロール及び下
サポートロールと、溶融めっき槽上方に配置されるめっ
き付着量調整用のガスワイピングノズルと、ガスワイピ
ングノズル上方に配置されるトップロールとを有し、前
記上サポートロールがシンクロールと接触するストリッ
プ面側と接触し、前記下サポートロールが前記ストリッ
プ面の裏面側と接触するように構成された連続溶融金属
めっき設備において、前記上サポートロールのストリッ
プ接触点とパスラインとが間隙を有し、前記下サポート
ロールのストリップ接触点が水平方向で前記パスライン
よりも上サポートロール側に位置していることを特徴と
するストリップの連続溶融金属めっき設備。
【０００９】（２）下サポートロールがシンクロールと
接触するストリップ面側と接触し、上サポートロールが
前記ストリップ面の裏面側と接触するように構成された
（１）の連続溶融金属めっき設備において、前記上サポ
ートロールのストリップ接触点とパスラインとが間隙を
有し、前記下サポートロールのストリップ接触点が水平
方向で前記パスラインよりも上サポートロール側に位置
していることを特徴とするストリップの連続溶融金属め
っき設備。
接触するストリップ面側と接触し、上サポートロールが
前記ストリップ面の裏面側と接触するように構成された
（１）の連続溶融金属めっき設備において、前記上サポ
ートロールのストリップ接触点とパスラインとが間隙を
有し、前記下サポートロールのストリップ接触点が水平
方向で前記パスラインよりも上サポートロール側に位置
していることを特徴とするストリップの連続溶融金属め
っき設備。
【００１０】（３）上サポートロールのストリップ接触
点とパスラインとの間隙が、通板するストリップの厚さ
以上、下サポートロールのストリップ接触点とパスライ
ンとの間隔以下とすることを特徴とする（１）または
（２）に記載のストリップの連続溶融金属めっき設備。
点とパスラインとの間隙が、通板するストリップの厚さ
以上、下サポートロールのストリップ接触点とパスライ
ンとの間隔以下とすることを特徴とする（１）または
（２）に記載のストリップの連続溶融金属めっき設備。
【００１１】（４）上サポートロールのストリップ接触
点とパスラインとの間隙を調整可能とすることを特徴と
する（１）ないし（３）のいずれかに記載のストリップ
の連続溶融金属めっき設備。
点とパスラインとの間隙を調整可能とすることを特徴と
する（１）ないし（３）のいずれかに記載のストリップ
の連続溶融金属めっき設備。
【００１２】（５）ガスワイピングノズルがストリップ
に対して左右対称に配置されていることを特徴とする、
（１）ないし（４）のいずれかに記載のストリップの連
続溶融金属めっき設備。
に対して左右対称に配置されていることを特徴とする、
（１）ないし（４）のいずれかに記載のストリップの連
続溶融金属めっき設備。
【００１３】（６）ガスワイピングノズル付近でストリ
ップがパスラインに平行に搬送されることを特徴とする
（１）ないし（５）のいずれかに記載のストリップの連
続溶融金属めっき設備。
ップがパスラインに平行に搬送されることを特徴とする
（１）ないし（５）のいずれかに記載のストリップの連
続溶融金属めっき設備。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明者らは、連続溶融金属めっ
き設備内におけるストリップ板幅方向の反り（Ｃ反り）
の矯正について実験と検討を重ねた結果、以下のような
事実を見出した。
き設備内におけるストリップ板幅方向の反り（Ｃ反り）
の矯正について実験と検討を重ねた結果、以下のような
事実を見出した。
【００１５】（Ａ）ストリップのガスワイピング部での
Ｃ反り形状は、ガスワイピング部の直前に変形を加える
サポートロール（＝上サポートロール）による影響が大
きく、シンクロールやシンクロールの次にストリップが
接触するサポートロール（＝下サポートロール）で与え
られる塑性変形の影響は相対的に小さい。
Ｃ反り形状は、ガスワイピング部の直前に変形を加える
サポートロール（＝上サポートロール）による影響が大
きく、シンクロールやシンクロールの次にストリップが
接触するサポートロール（＝下サポートロール）で与え
られる塑性変形の影響は相対的に小さい。
【００１６】（Ｂ）シンクロールに接する板面をストリ
ップの表面（反対側は裏面）とし、ストリップが表側に
凸状の反りを生じた状態を‘＋’、同じく凹状の反りを
生じた状態を‘−’とすると、シンクロールによる変形
は‘−’、下サポートロールによる変形は‘＋’、上サ
ポートロールによる変形は‘−’である。
ップの表面（反対側は裏面）とし、ストリップが表側に
凸状の反りを生じた状態を‘＋’、同じく凹状の反りを
生じた状態を‘−’とすると、シンクロールによる変形
は‘−’、下サポートロールによる変形は‘＋’、上サ
ポートロールによる変形は‘−’である。
【００１７】（Ｃ）上記（Ａ）、（Ｂ）に記載した現象
は、ストリップの板厚が厚い場合や、軟質材の場合に特
に顕著である。
は、ストリップの板厚が厚い場合や、軟質材の場合に特
に顕著である。
【００１８】以上のことから、ガスワイピング部でスト
リップをＣ反りのない状態にするためには、以下の
（ａ）、（ｂ）の２つの方法が考えられる。
リップをＣ反りのない状態にするためには、以下の
（ａ）、（ｂ）の２つの方法が考えられる。
【００１９】（ａ）下サポートロールによる‘＋’方向
の反りの変形量を大きくして、上サポートロールによる
‘−’の曲げ戻しで鋼板をフラットにする。
の反りの変形量を大きくして、上サポートロールによる
‘−’の曲げ戻しで鋼板をフラットにする。
【００２０】（ｂ）上サポートロールよる塑性変形量を
極力抑える。
極力抑える。
【００２１】上記（ａ）の方法はストリップに大きな塑
性変形を与えることになり、結果として腰折れやロール
きず等の欠陥を引き起こしやすい。これに対し、上記
（ｂ）の方法は必要最小限の塑性変形のみを与える方法
であるため、腰折れやロールきず等の欠陥を引き起こし
難く、（ａ）の方法より有利である。本発明は、上記
（ｂ）の方法に着目してなされたものである。
性変形を与えることになり、結果として腰折れやロール
きず等の欠陥を引き起こしやすい。これに対し、上記
（ｂ）の方法は必要最小限の塑性変形のみを与える方法
であるため、腰折れやロールきず等の欠陥を引き起こし
難く、（ａ）の方法より有利である。本発明は、上記
（ｂ）の方法に着目してなされたものである。
【００２２】上サポートロールよる塑性変形量を抑える
方法の１つとして、上サポートロールの大径化が考えら
れる。しかし、溶融めっき槽のサイズ、ロールのコス
ト、メンテナンス性等のため、上サポートロールの大径
化には限界があり、ストリップの塑性変形量は大きく抑
制できない。これに対して本発明では、上サポートロー
ルのストリップ接触点とパスライン（但し、トップロー
ルのストリップ接触始点を通る垂線の延長線上をパスラ
インという）とが間隙を有し、前記下サポートロールの
ストリップ接触点が水平方向で前記パスラインよりも上
サポートロール側に位置するように配置する連続溶融金
属めっき設備を用いることで、上サポートロールよる塑
性変形量を大幅に減少させ、ガスワイピング部に導入さ
れるストリップのＣ反りが適切に防止されることを見出
した。
方法の１つとして、上サポートロールの大径化が考えら
れる。しかし、溶融めっき槽のサイズ、ロールのコス
ト、メンテナンス性等のため、上サポートロールの大径
化には限界があり、ストリップの塑性変形量は大きく抑
制できない。これに対して本発明では、上サポートロー
ルのストリップ接触点とパスライン（但し、トップロー
ルのストリップ接触始点を通る垂線の延長線上をパスラ
インという）とが間隙を有し、前記下サポートロールの
ストリップ接触点が水平方向で前記パスラインよりも上
サポートロール側に位置するように配置する連続溶融金
属めっき設備を用いることで、上サポートロールよる塑
性変形量を大幅に減少させ、ガスワイピング部に導入さ
れるストリップのＣ反りが適切に防止されることを見出
した。
【００２３】図１に本発明の一実施形態である連続溶融
金属めっきラインのめっき装置の概要を示す。図１にお
いて、溶融めっき槽２、ガスワイピングノズル７、トッ
プロール６が下方から上方に向け配置され、溶融めっき
槽２中にはシンクロール３と２本のサポートロール４、
５が下方から上方に向け配置されている。パスラインＬ
はトップロール６からストリップ１を垂直に下ろしたと
仮定した場合のストリップ位置に該当する通常のパスラ
インであり、トップロールのストリップ接触始点を通る
垂線の延長線上である。ガスワイピングノズル７は溶融
めっき槽２中の溶融金属浴上に、初期状態ではパスライ
ンＬに対して左右対称に配置されている。シンクロール
３通過後のストリップ１の両面に接する２本のサポート
ロール４、５のうち、シンクロール３と同じ表面に接す
るロール（表サポートロール）である上サポートロール
５は、反対の裏面に接するロール（裏サポートロール）
である下サポートロール４に対して上方に位置し、下サ
ポートロール４はストリップ１に対する押込み量が調整
可能であるようにパスラインＬに対して進退可能に設け
られている。押込み量とは、下サポートロールのストリ
ップ接触点とパスラインＬとの間隔であり、パスライン
上にストリップがある場合にストリップを押す方向にロ
ールを移動させる際の、ロールのパスラインＬに対する
移動量である。シンクロール３は従来技術と同様に、パ
スラインＬよりも下サポートロール側に突き出し量を有
して配置されている。図１においてはシンクロール３が
パスラインに対して突出し量を有する場合を示したが、
シンクロール３がパスラインＬ上にある場合にも本発明
は適用可能である。
金属めっきラインのめっき装置の概要を示す。図１にお
いて、溶融めっき槽２、ガスワイピングノズル７、トッ
プロール６が下方から上方に向け配置され、溶融めっき
槽２中にはシンクロール３と２本のサポートロール４、
５が下方から上方に向け配置されている。パスラインＬ
はトップロール６からストリップ１を垂直に下ろしたと
仮定した場合のストリップ位置に該当する通常のパスラ
インであり、トップロールのストリップ接触始点を通る
垂線の延長線上である。ガスワイピングノズル７は溶融
めっき槽２中の溶融金属浴上に、初期状態ではパスライ
ンＬに対して左右対称に配置されている。シンクロール
３通過後のストリップ１の両面に接する２本のサポート
ロール４、５のうち、シンクロール３と同じ表面に接す
るロール（表サポートロール）である上サポートロール
５は、反対の裏面に接するロール（裏サポートロール）
である下サポートロール４に対して上方に位置し、下サ
ポートロール４はストリップ１に対する押込み量が調整
可能であるようにパスラインＬに対して進退可能に設け
られている。押込み量とは、下サポートロールのストリ
ップ接触点とパスラインＬとの間隔であり、パスライン
上にストリップがある場合にストリップを押す方向にロ
ールを移動させる際の、ロールのパスラインＬに対する
移動量である。シンクロール３は従来技術と同様に、パ
スラインＬよりも下サポートロール側に突き出し量を有
して配置されている。図１においてはシンクロール３が
パスラインに対して突出し量を有する場合を示したが、
シンクロール３がパスラインＬ上にある場合にも本発明
は適用可能である。
【００２４】また図１においては、上サポートロールが
表サポートロール、下サポートロールが裏サポートロー
ルである場合を示したが、上サポートロールを裏サポー
トロール、下サポートロールを表サポートロールとする
配置も可能である。この場合はシンクロール３のストリ
ップ接触点とパスラインＬとが間隙を有する位置にシン
クロール３を配置することが好ましい。
表サポートロール、下サポートロールが裏サポートロー
ルである場合を示したが、上サポートロールを裏サポー
トロール、下サポートロールを表サポートロールとする
配置も可能である。この場合はシンクロール３のストリ
ップ接触点とパスラインＬとが間隙を有する位置にシン
クロール３を配置することが好ましい。
【００２５】以上のような構成を有するめっき装置にお
いて、本発明では、上サポートロールのストリップ接触
点とパスラインとが間隙を有することを特徴とする。上
サポートロールの定位置を、従来のパスラインＬ上では
なく、パスラインＬから離れる方向に、パスライン上に
ストリップがある場合に上サポートロールがストリップ
を押しこむことなくストリップから離れる方向に移動す
るものである。下サポートロールは押し込み量を有する
ように、下サポートロールのストリップ接触点が水平方
向で前記パスラインよりも上サポートロール側に位置し
ている。この状態で上サポートロール５を上記のように
配置することにより、上サポートロール５よる塑性変形
量を抑えることができる。
いて、本発明では、上サポートロールのストリップ接触
点とパスラインとが間隙を有することを特徴とする。上
サポートロールの定位置を、従来のパスラインＬ上では
なく、パスラインＬから離れる方向に、パスライン上に
ストリップがある場合に上サポートロールがストリップ
を押しこむことなくストリップから離れる方向に移動す
るものである。下サポートロールは押し込み量を有する
ように、下サポートロールのストリップ接触点が水平方
向で前記パスラインよりも上サポートロール側に位置し
ている。この状態で上サポートロール５を上記のように
配置することにより、上サポートロール５よる塑性変形
量を抑えることができる。
【００２６】本発明において、上サポートロール５のス
トリップ接触点とパスラインとの間隙を、通板するスト
リップ１の厚さ以上、下サポートロールのストリップ接
触点とパスラインとの間隔以下（押し込み量以下）とす
るのが好ましい。ストリップ１の厚さ未満では塑性変形
量の抑制に対して実質的にほとんど効果がなく、また下
サポートロール４の押し込み量超えでは、実質的にスト
リップ１と上サポートロール５との接触が弱くなり、擦
り傷等の欠陥となりやすい。
トリップ接触点とパスラインとの間隙を、通板するスト
リップ１の厚さ以上、下サポートロールのストリップ接
触点とパスラインとの間隔以下（押し込み量以下）とす
るのが好ましい。ストリップ１の厚さ未満では塑性変形
量の抑制に対して実質的にほとんど効果がなく、また下
サポートロール４の押し込み量超えでは、実質的にスト
リップ１と上サポートロール５との接触が弱くなり、擦
り傷等の欠陥となりやすい。
【００２７】また、上サポートロール５のストリップ接
触点とパスラインとの間隙を調整可能とすることによ
り、上サポートロール５による塑性変形量が調整可能と
なるため、Ｃ反り調整が容易となり非常に効果的であ
る。したがって上サポートロール５は移動可能手段を有
することが好ましい。
触点とパスラインとの間隙を調整可能とすることによ
り、上サポートロール５による塑性変形量が調整可能と
なるため、Ｃ反り調整が容易となり非常に効果的であ
る。したがって上サポートロール５は移動可能手段を有
することが好ましい。
【００２８】以上の本発明のめっき装置を用いれば、ガ
スワイピング部８でのストリップ位置がパスラインＬか
らずれることになる。パスラインＬからのずれが大きい
と、ストリップ１表裏でのめっき付着量差が問題になる
場合もある。そのような場合は、一対のガスワイピング
ノズル７を上サポートロール５のパスラインＬからの後
退量とほぼ同量、上サポートロール５と同じ方向にパス
ラインＬに対して移動して、ストリップ１をガスワイピ
ングノズル７間のほぼ中央部に位置させると効果的であ
る。これにより、ストリップ１がガスワイピングノズル
７間のほぼ中央部に位置するので、ストリップ１の表裏
での付着量差の問題は解消される。
スワイピング部８でのストリップ位置がパスラインＬか
らずれることになる。パスラインＬからのずれが大きい
と、ストリップ１表裏でのめっき付着量差が問題になる
場合もある。そのような場合は、一対のガスワイピング
ノズル７を上サポートロール５のパスラインＬからの後
退量とほぼ同量、上サポートロール５と同じ方向にパス
ラインＬに対して移動して、ストリップ１をガスワイピ
ングノズル７間のほぼ中央部に位置させると効果的であ
る。これにより、ストリップ１がガスワイピングノズル
７間のほぼ中央部に位置するので、ストリップ１の表裏
での付着量差の問題は解消される。
【００２９】また本発明のめっき装置を用いれば、上サ
ポートロール５のストリップ接触点とパスラインＬとが
間隙を有するので、ガスワイピング部８でストリップ１
は斜めの状態である。通常は上サポートロール５のスト
リップ接触点とパスラインＬとの間隙が20〜30mm程度で
あり、これに対して上サポートロール５とトップロール
６間の距離が十分長いのでストリップが斜めであること
が問題となることは少ない。しかし、ストリップ１の表
裏でのめっき付着量差をより厳密にコントロールするた
めには、ストリップ１がガスワイピング部８を垂直に通
過することが好ましい。このためには、溶融めっき槽２
上のガスワイピングノズル７とトップロール６との間
に、ストリップ１がガスワイピング部８を垂直に通過す
るようにロールを適宜配置することが好ましい。前記ロ
ールとしては、ストリップの振動を押さえてラインを安
定させるために設置するタッチロール９を利用する事が
できる。通常、連続溶融金属めっき設備にはタッチロー
ル９が設置されているので、例えば溶融めっき槽２上
の、ガスワイピングノズル７とトップロール６との間の
タッチロール９を以下のように配置する。ストリップ面
のうちシンクロール３に接触する側を表面、反対側を裏
面とし、表面に接触するタッチロールを上タッチロール
９ａとしてパスラインＬ上に配置し、上タッチロール９
ａの下方に位置するストリップ面の裏面に接触する下タ
ッチロール９ｂを、上サポートロール５のストリップ接
触点とパスラインとの間隙と略同量の押込み量を与える
位置に配置すると、ガスワイピング部８を通過するスト
リップ１を垂直にすることができる。同時に一対のガス
ワイピングノズル７がストリップから等距離になるよう
に配置するとさらに効果的である。
ポートロール５のストリップ接触点とパスラインＬとが
間隙を有するので、ガスワイピング部８でストリップ１
は斜めの状態である。通常は上サポートロール５のスト
リップ接触点とパスラインＬとの間隙が20〜30mm程度で
あり、これに対して上サポートロール５とトップロール
６間の距離が十分長いのでストリップが斜めであること
が問題となることは少ない。しかし、ストリップ１の表
裏でのめっき付着量差をより厳密にコントロールするた
めには、ストリップ１がガスワイピング部８を垂直に通
過することが好ましい。このためには、溶融めっき槽２
上のガスワイピングノズル７とトップロール６との間
に、ストリップ１がガスワイピング部８を垂直に通過す
るようにロールを適宜配置することが好ましい。前記ロ
ールとしては、ストリップの振動を押さえてラインを安
定させるために設置するタッチロール９を利用する事が
できる。通常、連続溶融金属めっき設備にはタッチロー
ル９が設置されているので、例えば溶融めっき槽２上
の、ガスワイピングノズル７とトップロール６との間の
タッチロール９を以下のように配置する。ストリップ面
のうちシンクロール３に接触する側を表面、反対側を裏
面とし、表面に接触するタッチロールを上タッチロール
９ａとしてパスラインＬ上に配置し、上タッチロール９
ａの下方に位置するストリップ面の裏面に接触する下タ
ッチロール９ｂを、上サポートロール５のストリップ接
触点とパスラインとの間隙と略同量の押込み量を与える
位置に配置すると、ガスワイピング部８を通過するスト
リップ１を垂直にすることができる。同時に一対のガス
ワイピングノズル７がストリップから等距離になるよう
に配置するとさらに効果的である。
【００３０】
【実施例】図１に示すめっき装置を用いてストリップ１
に連続して溶融金属めっきを行った。ストリップ１は左
上方より斜め下に走行し、溶融めっき槽２中の下部に配
設されるシンクロール３の周面に表面側がほぼ半周巻付
いた後、巻出されて溶融めっき槽２中を上向きに走行
し、先ず、裏面が下サポートロール４に接し、次いで、
表面が上サポートロール５に接した後、溶融めっき槽２
から出てガスワイピングノズル７の間を通り抜けてめっ
き付着量が制御された後、下タッチロール９ｂ、上タッ
チロール９ａを通過して、上方に設けられるトップロー
ル６に接して約90°方向転換し水平方向に繰り出され
る。シンクロール径750mm、上及び下サポートロール径3
00mm、シンクロール−下サポートロール距離660mm、上
サポートロール−下サポートロール距離200mmとした。
に連続して溶融金属めっきを行った。ストリップ１は左
上方より斜め下に走行し、溶融めっき槽２中の下部に配
設されるシンクロール３の周面に表面側がほぼ半周巻付
いた後、巻出されて溶融めっき槽２中を上向きに走行
し、先ず、裏面が下サポートロール４に接し、次いで、
表面が上サポートロール５に接した後、溶融めっき槽２
から出てガスワイピングノズル７の間を通り抜けてめっ
き付着量が制御された後、下タッチロール９ｂ、上タッ
チロール９ａを通過して、上方に設けられるトップロー
ル６に接して約90°方向転換し水平方向に繰り出され
る。シンクロール径750mm、上及び下サポートロール径3
00mm、シンクロール−下サポートロール距離660mm、上
サポートロール−下サポートロール距離200mmとした。
【００３１】下サポートロール４は先端がパスラインＬ
に対して進退可能に、ほぼ水平方向に移動可能であり、
前後に移動させることでストリップ１に対する押し込み
量の調整が可能である。
に対して進退可能に、ほぼ水平方向に移動可能であり、
前後に移動させることでストリップ１に対する押し込み
量の調整が可能である。
【００３２】初期状態では、上サポートロール５、下サ
ポートロール４はパスラインＬ上に配置し、一組のガス
ワイピングノズル７はパスラインＬから等距離に配置し
た。シンクロール３のパスラインＬからの突き出し量は
下サポートロール４側に10mmとした。
ポートロール４はパスラインＬ上に配置し、一組のガス
ワイピングノズル７はパスラインＬから等距離に配置し
た。シンクロール３のパスラインＬからの突き出し量は
下サポートロール４側に10mmとした。
【００３３】上記の装置を用いて、本発明例として、厚
さ1.2mmのストリップに、上サポートロール５のストリ
ップ接触点とパスラインＬとの間隙を5mm（パスライン
Ｌから5mm後退）として溶融金属めっきを行った。一組
のガスワイピングノズル７はストリップ１から等距離に
なるように配置した。下サポートロール４の押し込み量
を変化させて、ガスワイピング部８でのＣ反り量を測定
した。さらに比較例として、上サポートロール５がパス
ラインＬ上にある初期状態の場合についても本発明例と
同様の測定を行った。本発明例と比較例における、下サ
ポートロール４の押し込み量と、ガスワイピング部８で
のＣ反り量との関係を図２に示す。
さ1.2mmのストリップに、上サポートロール５のストリ
ップ接触点とパスラインＬとの間隙を5mm（パスライン
Ｌから5mm後退）として溶融金属めっきを行った。一組
のガスワイピングノズル７はストリップ１から等距離に
なるように配置した。下サポートロール４の押し込み量
を変化させて、ガスワイピング部８でのＣ反り量を測定
した。さらに比較例として、上サポートロール５がパス
ラインＬ上にある初期状態の場合についても本発明例と
同様の測定を行った。本発明例と比較例における、下サ
ポートロール４の押し込み量と、ガスワイピング部８で
のＣ反り量との関係を図２に示す。
【００３４】図２によれば、比較例では下サポートロー
ル４の押込み量を変化させてもＣ反りは改善しないのに
対し、本発明例では、Ｃ反り量が0mmになる押込み量が
存在することが分かる。本発明例において、下サポート
ロール４の押し込み量を調整してＣ反り量をほぼ0とし
たところ、ガスワイピング部８でのガスワイピングが効
率的に実施でき、めっきの付着量をストリップの幅方向
で均一とすることができた。
ル４の押込み量を変化させてもＣ反りは改善しないのに
対し、本発明例では、Ｃ反り量が0mmになる押込み量が
存在することが分かる。本発明例において、下サポート
ロール４の押し込み量を調整してＣ反り量をほぼ0とし
たところ、ガスワイピング部８でのガスワイピングが効
率的に実施でき、めっきの付着量をストリップの幅方向
で均一とすることができた。
【００３５】次に、本発明例と比較例における溶融金属
めっきの欠陥の発生状態を比較した。ストリップの振動
防止やロール駆動、ドロス噛み込み防止等の観点からあ
る程度は下サポートロールの押込み量を確保する必要が
あるため、下サポートロール４の押し込み量を、本発明
例においてＣ反りがほぼ0mmとなる、6mmとした場合につ
いて連続して溶融金属めっきを行い、ロールきず欠陥発
生率、腰折れ欠陥発生率を測定した。本発明例と比較例
におけるロールきず欠陥発生率と腰折れ欠陥発生率を表
１に示す。
めっきの欠陥の発生状態を比較した。ストリップの振動
防止やロール駆動、ドロス噛み込み防止等の観点からあ
る程度は下サポートロールの押込み量を確保する必要が
あるため、下サポートロール４の押し込み量を、本発明
例においてＣ反りがほぼ0mmとなる、6mmとした場合につ
いて連続して溶融金属めっきを行い、ロールきず欠陥発
生率、腰折れ欠陥発生率を測定した。本発明例と比較例
におけるロールきず欠陥発生率と腰折れ欠陥発生率を表
１に示す。
【００３６】
【表１】
【００３７】表１に示すように本発明例ではロールきず
欠陥発生率、腰折れ欠陥発生率ともに比較例の場合に比
べて減少した。これは比較例の従来方法では、サポート
ロールによる矯正時に与えられる塑性変形量が大きくな
りすぎるため、塑性変形に起因する欠陥が発生するのに
対し、本発明例では塑性変形量が小さいので、欠陥も少
なくできることを示している。
欠陥発生率、腰折れ欠陥発生率ともに比較例の場合に比
べて減少した。これは比較例の従来方法では、サポート
ロールによる矯正時に与えられる塑性変形量が大きくな
りすぎるため、塑性変形に起因する欠陥が発生するのに
対し、本発明例では塑性変形量が小さいので、欠陥も少
なくできることを示している。
【００３８】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、従来
は十分に矯正できなかった厚物、軟質材を用いる場合で
も、ガスワイピング部でのストリップのＣ反りをほぼ０
にできるため、ストリップの幅方向のめっき付着量が均
一となる。また、ガスワイピングノズルをストリップに
近付けることが可能となり、ライン速度を高速化できる
ので、生産性が向上する。また、不必要に塑性変形を与
えることなくＣ反り矯正を行えるため傷、腰折れ等の欠
陥発生率も減少し、製品の品質が向上する。
は十分に矯正できなかった厚物、軟質材を用いる場合で
も、ガスワイピング部でのストリップのＣ反りをほぼ０
にできるため、ストリップの幅方向のめっき付着量が均
一となる。また、ガスワイピングノズルをストリップに
近付けることが可能となり、ライン速度を高速化できる
ので、生産性が向上する。また、不必要に塑性変形を与
えることなくＣ反り矯正を行えるため傷、腰折れ等の欠
陥発生率も減少し、製品の品質が向上する。
【図１】本発明の一実施形態である連続溶融金属めっき
設備の概略図である。
設備の概略図である。
【図２】本発明例および比較例における下サポートロー
ルの押し込み量とガスワイピング部Ｃ反り量との関係を
示すグラフである。
ルの押し込み量とガスワイピング部Ｃ反り量との関係を
示すグラフである。
【図３】従来の連続溶融金属めっき設備の概略図であ
る。
る。
１：ストリップ
２：溶融めっき槽
３：シンクロール
４：下サポートロール
５：上サポートロール
６：トップロール
７：ガスワイピングノズル
８：ガスワイピング部
９ａ：上タッチロール
９ｂ：下タッチロール
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4K027 AA02 AA05 AB14 AC32 AC52
AD11 AD17 AE17 AE23 AE24
AE25
Claims (6)
- 【請求項１】 溶融めっき槽と、該溶融めっき槽内に配
置されるシンクロールと、該シンクロール上方位置の溶
融めっき槽内に配置される上サポートロール及び下サポ
ートロールと、溶融めっき槽上方に配置されるめっき付
着量調整用のガスワイピングノズルと、ガスワイピング
ノズル上方に配置されるトップロールとを有し、前記上
サポートロールがシンクロールと接触するストリップ面
側と接触し、前記下サポートロールが前記ストリップ面
の裏面側と接触するように構成された連続溶融金属めっ
き設備において、前記上サポートロールのストリップ接
触点とパスライン（但し、トップロールのストリップ接
触始点を通る垂線の延長線上をパスラインという）とが
間隙を有し、前記下サポートロールのストリップ接触点
が水平方向で前記パスラインよりも上サポートロール側
に位置していることを特徴とするストリップの連続溶融
金属めっき設備。 - 【請求項２】 溶融めっき槽と、該溶融めっき槽内に配
置されるシンクロールと、該シンクロール上方位置の溶
融めっき槽内に配置される上サポートロール及び下サポ
ートロールと、溶融めっき槽上方に配置されるめっき付
着量調整用のガスワイピングノズルと、ガスワイピング
ノズル上方に配置されるトップロールとを有し、前記下
サポートロールがシンクロールと接触するストリップ面
側と接触し、前記上サポートロールが前記ストリップ面
の裏面側と接触するように構成された連続溶融金属めっ
き設備において、前記上サポートロールのストリップ接
触点とパスライン（但し、トップロールのストリップ接
触始点を通る垂線の延長線上をパスラインという）とが
間隙を有し、前記下サポートロールのストリップ接触点
が水平方向で前記パスラインよりも上サポートロール側
に位置していることを特徴とするストリップの連続溶融
金属めっき設備。 - 【請求項３】 上サポートロールのストリップ接触点と
パスラインとの間隙が、通板するストリップの厚さ以
上、下サポートロールのストリップ接触点とパスライン
との間隔以下とすることを特徴とする請求項１または請
求項２に記載のストリップの連続溶融金属めっき設備。 - 【請求項４】 上サポートロールのストリップ接触点と
パスラインとの間隙を調整可能とすることを特徴とする
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のストリップ
の連続溶融金属めっき設備。 - 【請求項５】 ガスワイピングノズルがストリップに対
して左右対称に配置されていることを特徴とする、請求
項１ないし請求項４のいずれかに記載のストリップの連
続溶融金属めっき設備。 - 【請求項６】 ガスワイピングノズル付近でストリップ
がパスラインに平行に搬送されることを特徴とする請求
項１ないし請求項５のいずれかに記載のストリップの連
続溶融金属めっき設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001269228A JP4696428B2 (ja) | 2001-09-05 | 2001-09-05 | ストリップの連続溶融金属めっき設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001269228A JP4696428B2 (ja) | 2001-09-05 | 2001-09-05 | ストリップの連続溶融金属めっき設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003073790A true JP2003073790A (ja) | 2003-03-12 |
| JP4696428B2 JP4696428B2 (ja) | 2011-06-08 |
Family
ID=19095086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001269228A Expired - Fee Related JP4696428B2 (ja) | 2001-09-05 | 2001-09-05 | ストリップの連続溶融金属めっき設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4696428B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008280584A (ja) * | 2007-05-11 | 2008-11-20 | Nisshin Steel Co Ltd | 連続溶融めっきラインにおける鋼帯の形状制御方法及び制御装置 |
| JP2010156023A (ja) * | 2008-12-27 | 2010-07-15 | Jfe Steel Corp | 溶融めっき鋼帯の製造方法 |
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| JP2000273610A (ja) * | 1999-03-23 | 2000-10-03 | Nisshin Steel Co Ltd | 連続溶融めっき時の鋼帯幅反り制御方法及び装置 |
| JP2001011596A (ja) * | 1999-06-24 | 2001-01-16 | Kawasaki Steel Corp | 溶融金属めっき金属帯の製造方法 |
| JP2002038247A (ja) * | 2000-07-27 | 2002-02-06 | Kobe Steel Ltd | 溶融メッキ処理方法及び装置 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63111164A (ja) * | 1986-10-30 | 1988-05-16 | Kawasaki Steel Corp | 溶融金属のめつき付着量調整装置 |
| JPS63128161A (ja) * | 1986-11-18 | 1988-05-31 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続式溶融金属メツキ方法 |
| JP3096166B2 (ja) * | 1992-08-31 | 2000-10-10 | 株式会社日立製作所 | 連続溶融金属めっきラインのめっき装置 |
| JP2991922B2 (ja) * | 1994-04-11 | 1999-12-20 | 新日本製鐵株式会社 | 金属帯の支持装置 |
| JP3111857B2 (ja) * | 1995-07-06 | 2000-11-27 | 日本鋼管株式会社 | 溶融めっき鋼板の形状制御方法 |
| JPH0941107A (ja) * | 1995-07-27 | 1997-02-10 | Kawasaki Steel Corp | 連続溶融金属めっき装置 |
| JPH11131202A (ja) * | 1997-10-28 | 1999-05-18 | Hitachi Ltd | 溶融金属めっき装置 |
-
2001
- 2001-09-05 JP JP2001269228A patent/JP4696428B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2010156023A (ja) * | 2008-12-27 | 2010-07-15 | Jfe Steel Corp | 溶融めっき鋼帯の製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4696428B2 (ja) | 2011-06-08 |
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