JP2000273610A - 連続溶融めっき時の鋼帯幅反り制御方法及び装置 - Google Patents
連続溶融めっき時の鋼帯幅反り制御方法及び装置Info
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- JP2000273610A JP2000273610A JP7787599A JP7787599A JP2000273610A JP 2000273610 A JP2000273610 A JP 2000273610A JP 7787599 A JP7787599 A JP 7787599A JP 7787599 A JP7787599 A JP 7787599A JP 2000273610 A JP2000273610 A JP 2000273610A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 薄板から厚板まで広範囲にわたってロール押
込み調整の必要なく、溶融めっき浴から引き上げられる
鋼帯の幅反りが安定して制御する。 【構成】 シンクロール３を周回させて溶融めっき浴２
から引上げ、鋼帯表面に付着している過剰量の溶融めっ
き金属をガスワイピングノズル４Ｒ，４Ｌにより除去し
て溶融めっき鋼帯を製造する際、溶融めっき浴２内の鋼
帯Ｓに関してシンクロール３と反対側に上側サポートロ
ール５Ｌを固定配置する。上側サポートロール５Ｌより
も下方位置で下側サポートロール５Ｒをシンクロール３
と同じ側に固定配置し、次式（１）が満足されるように
シンクロール３及び下側サポートロール５Ｒを鋼帯Ｓの
パスラインＬを基準としてオフセットする。 Ｈ1 ×Ｌ2 ／Ｌ1 ≦Ｈ2 ＜Ｈ1 ・・・・（１）
込み調整の必要なく、溶融めっき浴から引き上げられる
鋼帯の幅反りが安定して制御する。 【構成】 シンクロール３を周回させて溶融めっき浴２
から引上げ、鋼帯表面に付着している過剰量の溶融めっ
き金属をガスワイピングノズル４Ｒ，４Ｌにより除去し
て溶融めっき鋼帯を製造する際、溶融めっき浴２内の鋼
帯Ｓに関してシンクロール３と反対側に上側サポートロ
ール５Ｌを固定配置する。上側サポートロール５Ｌより
も下方位置で下側サポートロール５Ｒをシンクロール３
と同じ側に固定配置し、次式（１）が満足されるように
シンクロール３及び下側サポートロール５Ｒを鋼帯Ｓの
パスラインＬを基準としてオフセットする。 Ｈ1 ×Ｌ2 ／Ｌ1 ≦Ｈ2 ＜Ｈ1 ・・・・（１）
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融めっき浴に浸漬さ
れたシンクロールを周回させて鋼帯を引き上げる連続溶
融めっきラインにおいて鋼帯の幅反りを制御する方法及
び装置に関する。
れたシンクロールを周回させて鋼帯を引き上げる連続溶
融めっきラインにおいて鋼帯の幅反りを制御する方法及
び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】亜鉛めっき鋼板，合金化亜鉛めっき鋼
板，アルミニウムめっき鋼板等の各種めっき鋼板は、主
として溶融めっき浴に鋼帯を浸漬させて引き上げる連続
溶融めっき法で製造されている。連続溶融めっき法で
は、被めっき材である鋼帯Ｓを還元焼鈍炉で表面活性化
した後、図１に示すようにスナウト１を経て溶融めっき
浴２に送り込む。溶融めっき浴２にはシンクロール３が
浸漬されており、鋼帯Ｓはシンクロール３を周回して溶
融めっき浴２から引き上げられる。引き上げられた溶融
めっき浴２には過剰量の溶融めっき金属が過剰に付着し
ているので、ガスワイピング等のめっき付着量調整装置
４によって過剰量の溶融めっき金属を除去し、めっき付
着量が調整された溶融めっき鋼帯を得る。溶融めっき浴
２から引き上げられた鋼帯Ｓに形状不良があると、めっ
き付着量調整装置４のガスワイピングノズル４Ｒ，４Ｌ
から鋼帯Ｓの表面までの距離が鋼帯Ｓの幅方向及び表裏
面で変動する。その結果、鋼帯Ｓの表面及び裏面に吹き
付けられるワイピングガスの流量や吹付け圧が鋼帯幅方
向に変わり、鋼帯Ｓの幅方向に関してめっき付着量が不
均一になり、めっき品質を低下させる原因となる。ワイ
ピングガスの流量や吹付け圧に影響を及ぼす形状不良と
しては、鋼帯Ｓの幅反りが挙げられる。幅反りは、鋼帯
Ｓがシンクロール３で曲げられるときに長手方向に加え
て幅方向にも応力が発生し、鋼帯Ｓがシンクロール３か
ら離れた段階で幅方向応力による曲げモーメントが解放
されることにより発生する。
板，アルミニウムめっき鋼板等の各種めっき鋼板は、主
として溶融めっき浴に鋼帯を浸漬させて引き上げる連続
溶融めっき法で製造されている。連続溶融めっき法で
は、被めっき材である鋼帯Ｓを還元焼鈍炉で表面活性化
した後、図１に示すようにスナウト１を経て溶融めっき
浴２に送り込む。溶融めっき浴２にはシンクロール３が
浸漬されており、鋼帯Ｓはシンクロール３を周回して溶
融めっき浴２から引き上げられる。引き上げられた溶融
めっき浴２には過剰量の溶融めっき金属が過剰に付着し
ているので、ガスワイピング等のめっき付着量調整装置
４によって過剰量の溶融めっき金属を除去し、めっき付
着量が調整された溶融めっき鋼帯を得る。溶融めっき浴
２から引き上げられた鋼帯Ｓに形状不良があると、めっ
き付着量調整装置４のガスワイピングノズル４Ｒ，４Ｌ
から鋼帯Ｓの表面までの距離が鋼帯Ｓの幅方向及び表裏
面で変動する。その結果、鋼帯Ｓの表面及び裏面に吹き
付けられるワイピングガスの流量や吹付け圧が鋼帯幅方
向に変わり、鋼帯Ｓの幅方向に関してめっき付着量が不
均一になり、めっき品質を低下させる原因となる。ワイ
ピングガスの流量や吹付け圧に影響を及ぼす形状不良と
しては、鋼帯Ｓの幅反りが挙げられる。幅反りは、鋼帯
Ｓがシンクロール３で曲げられるときに長手方向に加え
て幅方向にも応力が発生し、鋼帯Ｓがシンクロール３か
ら離れた段階で幅方向応力による曲げモーメントが解放
されることにより発生する。
【０００３】幅反りを制御するため、シンクロール３を
周回した後の鋼帯Ｓをロール曲げで矯正する方法が従来
から採用されている。具体的には、溶融めっき浴２内で
シンクロール３の上方に配置されたサポートロール５
Ｒ，５Ｌで鋼帯Ｓの幅反りを矯正している。サポートロ
ール５Ｒ，５Ｌの配置形態は、図２に示すように三つの
タイプに分けられる。タイプＩ（図２ａ）は、鋼帯Ｓに
関してシンクロール３と反対側にサポートロール５Ｌを
配置し、シンクロール３及び／又はサポートロール５Ｌ
の水平移動量により幅反りを制御している。タイプII
（図２ｂ）は、サポートロール５Ｌに加え、鋼帯Ｓに関
してシンクロール３と同じ側でサポートロール５Ｌより
も高い位置にサポートロール５Ｒを配置し、サポートロ
ール５Ｒ，５Ｌ及び／又はシンクロール３の水平移動量
により幅反りを制御する。タイプIII （図２ｃ）は、サ
ポートロール５Ｒよりもサポートロール５Ｌを高い位置
に配置し、サポートロール５Ｒ，５Ｌ及び／又はシンク
ロール３の水平移動量により幅反りを制御する。何れの
タイプでも、鋼帯Ｓに逆曲げの力を与えるサポートロー
ル５Ｌを鋼帯Ｓに関してシンクロール３の反対側に配置
し、板厚，鋼種等に応じてサポートロール５Ｌにより鋼
帯Ｓの曲率を調整している。
周回した後の鋼帯Ｓをロール曲げで矯正する方法が従来
から採用されている。具体的には、溶融めっき浴２内で
シンクロール３の上方に配置されたサポートロール５
Ｒ，５Ｌで鋼帯Ｓの幅反りを矯正している。サポートロ
ール５Ｒ，５Ｌの配置形態は、図２に示すように三つの
タイプに分けられる。タイプＩ（図２ａ）は、鋼帯Ｓに
関してシンクロール３と反対側にサポートロール５Ｌを
配置し、シンクロール３及び／又はサポートロール５Ｌ
の水平移動量により幅反りを制御している。タイプII
（図２ｂ）は、サポートロール５Ｌに加え、鋼帯Ｓに関
してシンクロール３と同じ側でサポートロール５Ｌより
も高い位置にサポートロール５Ｒを配置し、サポートロ
ール５Ｒ，５Ｌ及び／又はシンクロール３の水平移動量
により幅反りを制御する。タイプIII （図２ｃ）は、サ
ポートロール５Ｒよりもサポートロール５Ｌを高い位置
に配置し、サポートロール５Ｒ，５Ｌ及び／又はシンク
ロール３の水平移動量により幅反りを制御する。何れの
タイプでも、鋼帯Ｓに逆曲げの力を与えるサポートロー
ル５Ｌを鋼帯Ｓに関してシンクロール３の反対側に配置
し、板厚，鋼種等に応じてサポートロール５Ｌにより鋼
帯Ｓの曲率を調整している。
【０００４】ロール曲げによる鋼帯Ｓの曲率は、前後の
ロールとの距離が開いているほど小さい。この点、タイ
プＩのシンクロール３とサポートロール５Ｌとの間の距
離は、タイプII，タイプIII の上下サポートロール５
Ｒ，５Ｌ間の距離よりも大きくなっている。そのため、
タイプＩでは、板厚や鋼種に応じて鋼帯Ｓをサポートロ
ール５Ｌで押し込み調整する量が第２のタイプ及び第３
のタイプよりも原理的に大きくなる。したがって、タイ
プＩのサポートロール５Ｌで押し込み調整する場合、サ
ポートロール５Ｌの押し込み調整にガスワイピングノズ
ル４Ｒ，４Ｌを同期移動させても、鋼帯Ｓが高速で走行
しているために鋼帯Ｓからガスワイピングノズル４Ｒ，
４Ｌまでの距離が適正に制御できず、めっき付着量の異
常が避けられない。また、サポートロール５Ｌの移動と
ガスワイピングノズル４Ｒ，４Ｌの移動を同期させるた
め、複雑で高価な移動機構が必要になる。
ロールとの距離が開いているほど小さい。この点、タイ
プＩのシンクロール３とサポートロール５Ｌとの間の距
離は、タイプII，タイプIII の上下サポートロール５
Ｒ，５Ｌ間の距離よりも大きくなっている。そのため、
タイプＩでは、板厚や鋼種に応じて鋼帯Ｓをサポートロ
ール５Ｌで押し込み調整する量が第２のタイプ及び第３
のタイプよりも原理的に大きくなる。したがって、タイ
プＩのサポートロール５Ｌで押し込み調整する場合、サ
ポートロール５Ｌの押し込み調整にガスワイピングノズ
ル４Ｒ，４Ｌを同期移動させても、鋼帯Ｓが高速で走行
しているために鋼帯Ｓからガスワイピングノズル４Ｒ，
４Ｌまでの距離が適正に制御できず、めっき付着量の異
常が避けられない。また、サポートロール５Ｌの移動と
ガスワイピングノズル４Ｒ，４Ｌの移動を同期させるた
め、複雑で高価な移動機構が必要になる。
【０００５】シンクロール３の水平移動により押し込み
調整する場合、大径ロールの移動であるため移動機構が
大掛かりになると共に、複雑な移動機構が必要になる。
しかも、シンクロール３の移動によって溶融めっき浴２
が流動する。溶融めっき浴２の流動は、溶融めっき浴２
の底部にあるボトムドロスの巻上り、湯面の波打ちによ
るサポートロール５Ｒ，５Ｌへのトップドロスの巻込み
等を誘発させ、溶融めっき鋼帯の表面品質を低下させる
原因になる。また、シンクロール３の移動によりスナウ
ト１内で鋼帯Ｓのパスラインが変化するため、スナウト
１を広くして鋼帯Ｓとの接触を防止する必要が生じる。
スナウト１を広くすると、スナウト１内で溶融めっき金
属の昇華が促進され、結果として発生するドロス量が増
加する。発生したドロスは、溶融めっき浴２の湯面に落
ちて浮遊し、鋼帯Ｓの進行によって鋼帯Ｓの表面に引き
付けられ、溶融めっき鋼帯の表面品質を劣化させる。タ
イプIIでも、上側のサポートロール５Ｒやシンクロール
３を移動させる場合、タイプＩと同様な問題が生じる。
そこで上側のサポートロール５Ｒを固定し、下側のサポ
ートロール５Ｌのみを調整することにより鋼帯Ｓのパス
ラインを固定化する方法が一部で採用されている（特開
平６−８１０９４号公報）。
調整する場合、大径ロールの移動であるため移動機構が
大掛かりになると共に、複雑な移動機構が必要になる。
しかも、シンクロール３の移動によって溶融めっき浴２
が流動する。溶融めっき浴２の流動は、溶融めっき浴２
の底部にあるボトムドロスの巻上り、湯面の波打ちによ
るサポートロール５Ｒ，５Ｌへのトップドロスの巻込み
等を誘発させ、溶融めっき鋼帯の表面品質を低下させる
原因になる。また、シンクロール３の移動によりスナウ
ト１内で鋼帯Ｓのパスラインが変化するため、スナウト
１を広くして鋼帯Ｓとの接触を防止する必要が生じる。
スナウト１を広くすると、スナウト１内で溶融めっき金
属の昇華が促進され、結果として発生するドロス量が増
加する。発生したドロスは、溶融めっき浴２の湯面に落
ちて浮遊し、鋼帯Ｓの進行によって鋼帯Ｓの表面に引き
付けられ、溶融めっき鋼帯の表面品質を劣化させる。タ
イプIIでも、上側のサポートロール５Ｒやシンクロール
３を移動させる場合、タイプＩと同様な問題が生じる。
そこで上側のサポートロール５Ｒを固定し、下側のサポ
ートロール５Ｌのみを調整することにより鋼帯Ｓのパス
ラインを固定化する方法が一部で採用されている（特開
平６−８１０９４号公報）。
【０００６】下側サポートロール５Ｌを押し込んでいく
と、ガスワイピングノズル４Ｒ，４Ｌの位置で鋼帯Ｓの
幅反り量は一例を図３に示すように変化する。図３か
ら、下側サポートロール５Ｌの押込みによる幅反りの減
少は単純なものではないことが判る。すなわち、下側サ
ポートロール５Ｌの押込みによって一旦は鋼帯Ｓの幅反
りが減少するが、ゼロになる前に鋼帯Ｓの幅反り量が再
び増加し、結果として鋼帯Ｓの幅反り量をゼロにできな
い。この傾向は、下側サポートロール５Ｌの押込みによ
り上側サポートロール５Ｒでの曲げの影響が大きく現れ
る厚い鋼帯Ｓほど顕著になる。タイプIII でも、上側サ
ポートロール５Ｌやシンクロール３を移動させる場合に
はタイプＩと同様な問題が生じる。そこで、上側サポー
トロール５Ｌを固定し、下側サポートロール５Ｒのみを
移動させることにより、パスラインの変動を避ける方法
が一部で採用されている（特開昭６２−３０８６５号公
報）。また、スナウト１に鋼帯Ｓが接触しない範囲でシ
ンクロール３を移動させて微調整することも知られてい
る（特開平５−２８７４７８号公報）。しかし、下側サ
ポートロール５Ｒの移動は、スナウト１側に移動機構を
設けるためにガスワイピングノズル４Ｒ，４Ｌからスナ
ウト１までの距離を大きく採る必要がある。その結果、
溶融めっき浴２が大きくなり、設備費が増大する。更
に、タイプIII においても、シンクロール３と同じ側に
ある下側サポートロール５Ｒによる曲げの影響が未解決
の問題として残る。
と、ガスワイピングノズル４Ｒ，４Ｌの位置で鋼帯Ｓの
幅反り量は一例を図３に示すように変化する。図３か
ら、下側サポートロール５Ｌの押込みによる幅反りの減
少は単純なものではないことが判る。すなわち、下側サ
ポートロール５Ｌの押込みによって一旦は鋼帯Ｓの幅反
りが減少するが、ゼロになる前に鋼帯Ｓの幅反り量が再
び増加し、結果として鋼帯Ｓの幅反り量をゼロにできな
い。この傾向は、下側サポートロール５Ｌの押込みによ
り上側サポートロール５Ｒでの曲げの影響が大きく現れ
る厚い鋼帯Ｓほど顕著になる。タイプIII でも、上側サ
ポートロール５Ｌやシンクロール３を移動させる場合に
はタイプＩと同様な問題が生じる。そこで、上側サポー
トロール５Ｌを固定し、下側サポートロール５Ｒのみを
移動させることにより、パスラインの変動を避ける方法
が一部で採用されている（特開昭６２−３０８６５号公
報）。また、スナウト１に鋼帯Ｓが接触しない範囲でシ
ンクロール３を移動させて微調整することも知られてい
る（特開平５−２８７４７８号公報）。しかし、下側サ
ポートロール５Ｒの移動は、スナウト１側に移動機構を
設けるためにガスワイピングノズル４Ｒ，４Ｌからスナ
ウト１までの距離を大きく採る必要がある。その結果、
溶融めっき浴２が大きくなり、設備費が増大する。更
に、タイプIII においても、シンクロール３と同じ側に
ある下側サポートロール５Ｒによる曲げの影響が未解決
の問題として残る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このように、タイプＩ
では、サポートロール５Ｌ及びシンクロール３の何れを
移動するにしてもロールの移動機構が大掛かりになる。
そのため、一般的にはタイプII又はタイプIII が採用さ
れている。しかし、タイプII及びタイプIII の何れにお
いても、シンクロール３の大きな移動は現実的でなく、
また制御システムが複雑化するため、一般的には２本の
サポートロール５Ｒ，５Ｌの何れかを板厚，鋼種，ロー
ル摩耗等に応じて押込み調整している。タイプII及びタ
イプIII の何れも、シンクロール３と同じ方向に曲げを
与えるサポートロール５Ｒによる曲げが鋼帯Ｓの幅反り
制御で問題になる。そこで、タイプIIでは、上側サポー
トロール５Ｒによる曲げの影響を小さくするため、下側
サポートロール５Ｌを下げる方法も知られている（特開
平１０−１３０８００号公報）。しかし、サポートロー
ル５Ｒ，５Ｌの回転駆動は溶融めっき浴２の外に配置さ
れたモータからスピンドルを介して伝達される動力によ
るものであり、下側サポートロール５Ｌの位置が溶融め
っき浴２の表面より下がるほどスピンドルの角度が大き
くなり、トルク伝達が困難になる。更には、タイプII及
びタイプIII の何れにおいても、板厚や鋼種に応じてロ
ール移動量が調整される。そのため、通板速度１００ｍ
／分以上で走行している鋼帯Ｓに対して如何に早くロー
ル押込みを調整しても、めっき付着量が不均一になった
不良部が発生しがちである。
では、サポートロール５Ｌ及びシンクロール３の何れを
移動するにしてもロールの移動機構が大掛かりになる。
そのため、一般的にはタイプII又はタイプIII が採用さ
れている。しかし、タイプII及びタイプIII の何れにお
いても、シンクロール３の大きな移動は現実的でなく、
また制御システムが複雑化するため、一般的には２本の
サポートロール５Ｒ，５Ｌの何れかを板厚，鋼種，ロー
ル摩耗等に応じて押込み調整している。タイプII及びタ
イプIII の何れも、シンクロール３と同じ方向に曲げを
与えるサポートロール５Ｒによる曲げが鋼帯Ｓの幅反り
制御で問題になる。そこで、タイプIIでは、上側サポー
トロール５Ｒによる曲げの影響を小さくするため、下側
サポートロール５Ｌを下げる方法も知られている（特開
平１０−１３０８００号公報）。しかし、サポートロー
ル５Ｒ，５Ｌの回転駆動は溶融めっき浴２の外に配置さ
れたモータからスピンドルを介して伝達される動力によ
るものであり、下側サポートロール５Ｌの位置が溶融め
っき浴２の表面より下がるほどスピンドルの角度が大き
くなり、トルク伝達が困難になる。更には、タイプII及
びタイプIII の何れにおいても、板厚や鋼種に応じてロ
ール移動量が調整される。そのため、通板速度１００ｍ
／分以上で走行している鋼帯Ｓに対して如何に早くロー
ル押込みを調整しても、めっき付着量が不均一になった
不良部が発生しがちである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような問
題を解消すべく案出されたものであり、タイプIII のロ
ール配置でパスラインに対するシンクロール及び下側サ
ポートロールのオフセットを予め適正範囲に設定するこ
とにより、板厚，鋼種によるロール押込み調整を省略
し、迅速且つ的確に鋼帯の幅反りを制御し、高品質の溶
融めっき鋼帯を製造することを目的とする。鋼帯Ｓの幅
反りは、板厚方向に関して不均一に塑性変形して発生す
る。幅反り量は鋼帯Ｓの厚さによって異なり、同じ曲率
で曲げた場合、厚い鋼帯Ｓほど表裏に生じる歪みが大き
くなることから幅反り量も大きくなる。しかし、鋼帯Ｓ
が厚くなるに応じて生じる歪みが大きくなる分、逆曲げ
ロールの押込み調整に対する幅反り量の変化が大きくな
る。鋼種による影響は、降伏応力が小さい鋼種ほど同じ
曲率で曲げた場合に発生する幅反り量が大きく、逆曲げ
ロールの押込み調整に対する幅反り量の変化も大きくな
る。
題を解消すべく案出されたものであり、タイプIII のロ
ール配置でパスラインに対するシンクロール及び下側サ
ポートロールのオフセットを予め適正範囲に設定するこ
とにより、板厚，鋼種によるロール押込み調整を省略
し、迅速且つ的確に鋼帯の幅反りを制御し、高品質の溶
融めっき鋼帯を製造することを目的とする。鋼帯Ｓの幅
反りは、板厚方向に関して不均一に塑性変形して発生す
る。幅反り量は鋼帯Ｓの厚さによって異なり、同じ曲率
で曲げた場合、厚い鋼帯Ｓほど表裏に生じる歪みが大き
くなることから幅反り量も大きくなる。しかし、鋼帯Ｓ
が厚くなるに応じて生じる歪みが大きくなる分、逆曲げ
ロールの押込み調整に対する幅反り量の変化が大きくな
る。鋼種による影響は、降伏応力が小さい鋼種ほど同じ
曲率で曲げた場合に発生する幅反り量が大きく、逆曲げ
ロールの押込み調整に対する幅反り量の変化も大きくな
る。
【０００９】したがって、板厚や鋼種によらずシンクロ
ール３により一定の曲率で曲げ変形を与えた鋼帯Ｓの幅
反りを制御する場合、板厚や鋼種に依らず幅反り量を製
品上問題となるレベル以下に抑えることができる逆曲げ
ロールによる押込み条件が存在することになる。したが
って、その条件が得られるようにシンクロール３及びサ
ポートロール５Ｒ，５Ｌを適正配置するとき、逆曲げロ
ールの押込み調整が不要になる。この条件を成立させる
ためには、シンクロール３と同じ方向の曲げを与えるサ
ポートロール５Ｒによる曲げの影響が無視できる配置が
必要となる。特に厚い鋼帯Ｓでは、シンクロール３と同
じ方向の曲げを与えるサポートロール５Ｒによる曲げで
幅反りが制御できないため、サポートロール５Ｒによる
曲げの影響を少なくすることが重要である。タイプIII
の場合、シンクロール３のオフセットを大きくすること
により、シンクロール３と同じ方向に曲げを与える下側
サポートロール５Ｒによる曲げの影響を少なくできる。
ール３により一定の曲率で曲げ変形を与えた鋼帯Ｓの幅
反りを制御する場合、板厚や鋼種に依らず幅反り量を製
品上問題となるレベル以下に抑えることができる逆曲げ
ロールによる押込み条件が存在することになる。したが
って、その条件が得られるようにシンクロール３及びサ
ポートロール５Ｒ，５Ｌを適正配置するとき、逆曲げロ
ールの押込み調整が不要になる。この条件を成立させる
ためには、シンクロール３と同じ方向の曲げを与えるサ
ポートロール５Ｒによる曲げの影響が無視できる配置が
必要となる。特に厚い鋼帯Ｓでは、シンクロール３と同
じ方向の曲げを与えるサポートロール５Ｒによる曲げで
幅反りが制御できないため、サポートロール５Ｒによる
曲げの影響を少なくすることが重要である。タイプIII
の場合、シンクロール３のオフセットを大きくすること
により、シンクロール３と同じ方向に曲げを与える下側
サポートロール５Ｒによる曲げの影響を少なくできる。
【００１０】本発明では、シンクロール３を周回した鋼
帯Ｓを下側サポートロール５Ｒで軽度に曲げ、更に上側
サポートロール５Ｌで曲げることにより、鋼帯Ｓの幅反
りを制御している。このとき、式（１）で特定される範
囲に下側サポートロール５Ｒのオフセットを設定し、各
ロールを固定して幅反り制御する。 Ｈ1 ×Ｌ2 ／Ｌ1 ≦Ｈ2 ＜Ｈ1 ・・・・（１） ただし、Ｈ1 ：シンクロール３のオフセット量 Ｈ2 ：下側サポートロール５Ｒのオフセット量 Ｌ1 ：シンクロール３の中心から上側サポートロール５
Ｌの中心までの高さ Ｌ2 ：下側サポートロール５Ｒの中心から上側サポート
ロール５Ｌの中心までの高さ
帯Ｓを下側サポートロール５Ｒで軽度に曲げ、更に上側
サポートロール５Ｌで曲げることにより、鋼帯Ｓの幅反
りを制御している。このとき、式（１）で特定される範
囲に下側サポートロール５Ｒのオフセットを設定し、各
ロールを固定して幅反り制御する。 Ｈ1 ×Ｌ2 ／Ｌ1 ≦Ｈ2 ＜Ｈ1 ・・・・（１） ただし、Ｈ1 ：シンクロール３のオフセット量 Ｈ2 ：下側サポートロール５Ｒのオフセット量 Ｌ1 ：シンクロール３の中心から上側サポートロール５
Ｌの中心までの高さ Ｌ2 ：下側サポートロール５Ｒの中心から上側サポート
ロール５Ｌの中心までの高さ
【００１１】
【実施の形態】本発明で使用する溶融めっき設備は、図
４に示すように鋼帯ＳのパスラインＬに関して鋼帯Ｓを
シンクロール３と同じ方向に曲げる方向に下側サポート
ロール５Ｒを予めオフセットし、上側サポートロール５
Ｌで鋼帯Ｓに曲げが必ず加わるようにしている。下側サ
ポートロール５Ｒのオフセット量Ｈ2 は、前掲の式
（１）が満足されるように設定される。下側サポートロ
ール５Ｒのオフセット量Ｈ2 と鋼帯Ｓの幅反り量との関
係を本発明者等が調査した結果を示す図５にみられるよ
うに、０〜Ｈ 1 ×Ｌ2 ／Ｌ1 の範囲では、ロール配置の
幾何学的な関係から鋼帯Ｓに下側サポートロール５Ｒが
接触しないため、下側サポートロール５Ｒのオフセット
量を変化させても鋼帯Ｓの幅反り量は減少しない。更に
オフセット量Ｈ2 が増加し、鋼帯Ｓに下側サポートロー
ル５Ｒが接触すると、上側サポートロール５Ｌによる曲
げが増加し、鋼帯Ｓの幅反り量が減少する。そして、鋼
帯Ｓの幅反り量がゼロになる条件が求められる。
４に示すように鋼帯ＳのパスラインＬに関して鋼帯Ｓを
シンクロール３と同じ方向に曲げる方向に下側サポート
ロール５Ｒを予めオフセットし、上側サポートロール５
Ｌで鋼帯Ｓに曲げが必ず加わるようにしている。下側サ
ポートロール５Ｒのオフセット量Ｈ2 は、前掲の式
（１）が満足されるように設定される。下側サポートロ
ール５Ｒのオフセット量Ｈ2 と鋼帯Ｓの幅反り量との関
係を本発明者等が調査した結果を示す図５にみられるよ
うに、０〜Ｈ 1 ×Ｌ2 ／Ｌ1 の範囲では、ロール配置の
幾何学的な関係から鋼帯Ｓに下側サポートロール５Ｒが
接触しないため、下側サポートロール５Ｒのオフセット
量を変化させても鋼帯Ｓの幅反り量は減少しない。更に
オフセット量Ｈ2 が増加し、鋼帯Ｓに下側サポートロー
ル５Ｒが接触すると、上側サポートロール５Ｌによる曲
げが増加し、鋼帯Ｓの幅反り量が減少する。そして、鋼
帯Ｓの幅反り量がゼロになる条件が求められる。
【００１２】更にオフセット量Ｈ2 が増加すると、鋼帯
Ｓを介して下側サポートロール５Ｒが上側サポートロー
ル５Ｌに接触する。ただし、上下のサポートロール５
Ｒ，５Ｌ間の距離が平均ロール径よりも大きい場合、サ
ポートロール５Ｒ，５Ｌ相互の干渉がなく、オフセット
量Ｈ2 を更に増加させることができる。このとき、下側
サポートロール５Ｒのオフセット量Ｈ2 がシンクロール
３のオフセット量Ｈ1 より小さいと、下側サポートロー
ル５Ｒによる曲げが上側サポートロール５Ｌによる曲げ
よりも大きくならない。そのため、下側サポートロール
５Ｒによる曲げの影響を無視できる。したがって、下側
サポートロール５Ｒが式（１）で特定される範囲にある
とき、鋼帯Ｓの幅反り量をゼロにする条件が得られる。
Ｓを介して下側サポートロール５Ｒが上側サポートロー
ル５Ｌに接触する。ただし、上下のサポートロール５
Ｒ，５Ｌ間の距離が平均ロール径よりも大きい場合、サ
ポートロール５Ｒ，５Ｌ相互の干渉がなく、オフセット
量Ｈ2 を更に増加させることができる。このとき、下側
サポートロール５Ｒのオフセット量Ｈ2 がシンクロール
３のオフセット量Ｈ1 より小さいと、下側サポートロー
ル５Ｒによる曲げが上側サポートロール５Ｌによる曲げ
よりも大きくならない。そのため、下側サポートロール
５Ｒによる曲げの影響を無視できる。したがって、下側
サポートロール５Ｒが式（１）で特定される範囲にある
とき、鋼帯Ｓの幅反り量をゼロにする条件が得られる。
【００１３】鋼帯Ｓの幅反り量がゼロとなる位置に下側
サポートロール５Ｒを配置した場合、鋼帯Ｓは、下側サ
ポートロール５Ｒで必ず曲げられる。そのため、上側サ
ポートロール５Ｌでの曲率は、上下サポートロール５
Ｒ，５Ｌ間の距離の影響を受ける。板厚や鋼種に応じて
鋼帯Ｓをロールで押込み調整する量は、前述したように
タイプＩよりもタイプIII の方が小さくできるが、この
ことは鋼帯Ｓの幅反り量をゼロにするときの下側サポー
トロール５Ｒのオフセット量が板厚や鋼種で大きく変わ
らないことを意味している。したがって、タイプIII の
ロール配置で、式（１）を満足するオフセット量Ｈ2 で
下側サポートロール５Ｒを設置するとき、板厚や鋼種が
変わっても何れのロールをも動かす必要なく、鋼帯Ｓの
幅反りが制御できる。
サポートロール５Ｒを配置した場合、鋼帯Ｓは、下側サ
ポートロール５Ｒで必ず曲げられる。そのため、上側サ
ポートロール５Ｌでの曲率は、上下サポートロール５
Ｒ，５Ｌ間の距離の影響を受ける。板厚や鋼種に応じて
鋼帯Ｓをロールで押込み調整する量は、前述したように
タイプＩよりもタイプIII の方が小さくできるが、この
ことは鋼帯Ｓの幅反り量をゼロにするときの下側サポー
トロール５Ｒのオフセット量が板厚や鋼種で大きく変わ
らないことを意味している。したがって、タイプIII の
ロール配置で、式（１）を満足するオフセット量Ｈ2 で
下側サポートロール５Ｒを設置するとき、板厚や鋼種が
変わっても何れのロールをも動かす必要なく、鋼帯Ｓの
幅反りが制御できる。
【００１４】
【実施例】径７００ｍｍのシンクロール３，径３００ｍ
ｍのサポートロール５Ｌ，径３００ｍｍの下側サポート
ロール５ＲをタイプIII に従って溶融めっき浴２内に配
置したロール装置を作製した。上側サポートロール５Ｌ
の中心位置からシンクロール３の中心位置までの高さＬ
1 を１０００ｍｍ，下側サポートロール５Ｒの中心から
上側サポートロール５Ｌの中心までの高さＬ2 を１００
ｍｍ，シンクロール３のオフセット量Ｈ1 を１００ｍ
ｍ，下側サポートロール５Ｒのオフセット量Ｈ 2 を１０
ｍｍに設定した。還元焼鈍により表面を活性化した板厚
０．４〜３．２ｍｍ，板幅９００〜１２００ｍｍ，材温
４６０℃の普通鋼鋼帯Ｓを板厚に応じて通板速度１００
ｍ／分前後で溶融めっき浴２に導入した。何れのロール
も押込み調整することなく、溶融めっき浴２から引き上
げられた鋼帯Ｓの幅反り量をインライン測定した。測定
結果を板厚との関係で図６に示す。図６から、板厚に拘
わらず鋼帯Ｓの幅反り量が約±１ｍｍの範囲に抑えられ
ていることが判る。
ｍのサポートロール５Ｌ，径３００ｍｍの下側サポート
ロール５ＲをタイプIII に従って溶融めっき浴２内に配
置したロール装置を作製した。上側サポートロール５Ｌ
の中心位置からシンクロール３の中心位置までの高さＬ
1 を１０００ｍｍ，下側サポートロール５Ｒの中心から
上側サポートロール５Ｌの中心までの高さＬ2 を１００
ｍｍ，シンクロール３のオフセット量Ｈ1 を１００ｍ
ｍ，下側サポートロール５Ｒのオフセット量Ｈ 2 を１０
ｍｍに設定した。還元焼鈍により表面を活性化した板厚
０．４〜３．２ｍｍ，板幅９００〜１２００ｍｍ，材温
４６０℃の普通鋼鋼帯Ｓを板厚に応じて通板速度１００
ｍ／分前後で溶融めっき浴２に導入した。何れのロール
も押込み調整することなく、溶融めっき浴２から引き上
げられた鋼帯Ｓの幅反り量をインライン測定した。測定
結果を板厚との関係で図６に示す。図６から、板厚に拘
わらず鋼帯Ｓの幅反り量が約±１ｍｍの範囲に抑えられ
ていることが判る。
【００１５】比較のため、タイプIIに従ってシンクロー
ル３及びサポートロール５Ｒ，５Ｌを溶融めっき浴２内
に配置したロール装置を用意した。シンクロール３の中
心から上側サポートロール５Ｒの中心までの高さＬ1 を
１０００ｍｍ，下側サポートロール５Ｌの中心から上側
サポートロール５Ｒの中心までの高さを１００ｍｍ，シ
ンクロール３のオフセット量Ｈ1 を７５ｍｍに設定し
た。そして、鋼帯Ｓの幅反り量を測定し、下側サポート
ロール５Ｌの押込み量を調整した。各板厚での鋼帯Ｓの
幅反り量を図７に示す。この場合、板厚や鋼種に応じて
押込み量を調整しても押込み調整自体のバラツキがあ
り、鋼帯Ｓの幅反り量は、図６に比較して大きくなって
いた。この対比から明らかなように、本発明によると
き、ロールの押込み調整をしなくても、押込み調整した
場合以上に幅反り、ひいてはめっき付着量のバラツキが
抑えられることが確認された。
ル３及びサポートロール５Ｒ，５Ｌを溶融めっき浴２内
に配置したロール装置を用意した。シンクロール３の中
心から上側サポートロール５Ｒの中心までの高さＬ1 を
１０００ｍｍ，下側サポートロール５Ｌの中心から上側
サポートロール５Ｒの中心までの高さを１００ｍｍ，シ
ンクロール３のオフセット量Ｈ1 を７５ｍｍに設定し
た。そして、鋼帯Ｓの幅反り量を測定し、下側サポート
ロール５Ｌの押込み量を調整した。各板厚での鋼帯Ｓの
幅反り量を図７に示す。この場合、板厚や鋼種に応じて
押込み量を調整しても押込み調整自体のバラツキがあ
り、鋼帯Ｓの幅反り量は、図６に比較して大きくなって
いた。この対比から明らかなように、本発明によると
き、ロールの押込み調整をしなくても、押込み調整した
場合以上に幅反り、ひいてはめっき付着量のバラツキが
抑えられることが確認された。
【００１６】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明において
は、シンクロール及び下側サポートロールを適正な位置
関係で配置しているので、下側サポートロールの曲げに
よる影響が排除され、薄板から厚板まで広範囲にわたっ
てロール押込み調整の必要なく、溶融めっき浴から引き
上げられる鋼帯の幅反りが安定して制御される。その結
果、ガスワイピングによるめっき付着量の調整が鋼帯幅
方向に均一化され、品質が安定した溶融めっき鋼帯が製
造される。
は、シンクロール及び下側サポートロールを適正な位置
関係で配置しているので、下側サポートロールの曲げに
よる影響が排除され、薄板から厚板まで広範囲にわたっ
てロール押込み調整の必要なく、溶融めっき浴から引き
上げられる鋼帯の幅反りが安定して制御される。その結
果、ガスワイピングによるめっき付着量の調整が鋼帯幅
方向に均一化され、品質が安定した溶融めっき鋼帯が製
造される。
【図１】 連続溶融めっき設備の要部を示す概略図
【図２】 従来のサポートロールとシンクロールとの位
置関係及びロール押込み調整を説明する図
置関係及びロール押込み調整を説明する図
【図３】 タイプII（図２ｂ）のロール配置で下側サポ
ートロールによるロール押込みが鋼帯の幅反り量に及ぼ
す影響を表わしたグラフ
ートロールによるロール押込みが鋼帯の幅反り量に及ぼ
す影響を表わしたグラフ
【図４】 本発明に従って配置されたシンクロール及び
サポートロールの位置関係を説明する図
サポートロールの位置関係を説明する図
【図５】 下側サポートロールのオフセット量が鋼帯の
幅反りに及ぼす影響を表わしたグラフ
幅反りに及ぼす影響を表わしたグラフ
【図６】 本発明に従って幅反り制御したときの幅反り
量のバラツキを板厚との関係で表わしたグラフ
量のバラツキを板厚との関係で表わしたグラフ
【図７】 タイプII（図２ｂ）のロール配置で下側サポ
ートロールによるロール押込みで幅反り制御したときの
幅反り量のバラツキを板厚との関係で表わしたグラフ
ートロールによるロール押込みで幅反り制御したときの
幅反り量のバラツキを板厚との関係で表わしたグラフ
１：スナウト ２：溶融めっき浴 ３：シンクロー
ル ４：めっき付着量調整装置 ４Ｒ，４Ｌ：ガス
ワイピングノズル ５Ｒ，５Ｌ：サポートロール Ｌ1 ：シンクロールの中心から上側サポートロールの中
心までの高さ Ｌ2 ：下側サポートロールの中心から上側サポートロー
ルの中心までの高さ Ｈ1 ：シンクロールのオフセット量 Ｈ2 ：下側サポートロールのオフセット量 Ｌ：鋼帯のパスライン
ル ４：めっき付着量調整装置 ４Ｒ，４Ｌ：ガス
ワイピングノズル ５Ｒ，５Ｌ：サポートロール Ｌ1 ：シンクロールの中心から上側サポートロールの中
心までの高さ Ｌ2 ：下側サポートロールの中心から上側サポートロー
ルの中心までの高さ Ｈ1 ：シンクロールのオフセット量 Ｈ2 ：下側サポートロールのオフセット量 Ｌ：鋼帯のパスライン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原 健治 兵庫県尼崎市鶴町１番地 日新製鋼株式会 社技術研究所内 (72)発明者 田頭 憲 大阪府堺市石津西町５番地 日新製鋼株式 会社堺製造所内 (72)発明者 山下 幸士 大阪府堺市石津西町５番地 日新製鋼株式 会社堺製造所内 Ｆターム(参考） 4K027 AA02 AA22 AB28 AB42 AB48 AC52 AC73 AD16 AE17 AE24
Claims (2)
- 【請求項１】 溶融めっき浴に鋼帯を導入し、シンクロ
ールを周回させて溶融めっき浴から引上げ、鋼帯表面に
付着している過剰量の溶融めっき金属をガスワイピング
ノズルにより除去して溶融めっき鋼帯を製造する際、溶
融めっき浴内の鋼帯に関してシンクロールと反対側に上
側サポートロールを固定配置し、上側サポートロールよ
りも下方位置で下側サポートロールをシンクロールと同
じ側に固定配置し、次式（１）を満足する条件下でシン
クロール及び下側サポートロールを鋼帯のパスラインを
基準としてオフセットすることを特徴とする連続溶融め
っき時の鋼帯幅反り制御方法。 Ｈ1 ×Ｌ2 ／Ｌ1 ≦Ｈ2 ＜Ｈ1 ・・・・（１） ただし、Ｈ1 ：シンクロールのオフセット量 Ｈ2 ：下側サポートロールのオフセット量 Ｌ1 ：シンクロールの中心から上側サポートロールの中
心までの高さ Ｌ2 ：下側サポートロールの中心から上側サポートロー
ルの中心までの高さ - 【請求項２】 溶融めっき浴内に浸漬したシンクロール
と、溶融めっき浴内の鋼帯に関してシンクロールと反対
側に固定配置された上側サポートロールと、上側サポー
トロールよりも下方位置でシンクロールと同じ側に固定
配置された下側サポートロールとを備え、鋼帯のパスラ
インを基準としてシンクロール及び下側サポートロール
が請求項１記載の式（１）を満足する条件下でオフセッ
トされている連続溶融めっき用鋼帯幅反り制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07787599A JP4169860B2 (ja) | 1999-03-23 | 1999-03-23 | 連続溶融めっき時の鋼帯幅反り制御方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07787599A JP4169860B2 (ja) | 1999-03-23 | 1999-03-23 | 連続溶融めっき時の鋼帯幅反り制御方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000273610A true JP2000273610A (ja) | 2000-10-03 |
| JP4169860B2 JP4169860B2 (ja) | 2008-10-22 |
Family
ID=13646245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07787599A Expired - Lifetime JP4169860B2 (ja) | 1999-03-23 | 1999-03-23 | 連続溶融めっき時の鋼帯幅反り制御方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4169860B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003073790A (ja) * | 2001-09-05 | 2003-03-12 | Nkk Corp | ストリップの連続溶融金属めっき設備 |
| JP2008280584A (ja) * | 2007-05-11 | 2008-11-20 | Nisshin Steel Co Ltd | 連続溶融めっきラインにおける鋼帯の形状制御方法及び制御装置 |
| KR101073769B1 (ko) * | 2008-11-28 | 2011-10-13 | 현대하이스코 주식회사 | 도금 품질이 우수한 용융아연도금강판 제조를 위한 용융아연도금장치 |
| WO2019002573A1 (en) * | 2017-06-30 | 2019-01-03 | Tata Steel Nederland Technology B.V. | DEVICE AND METHOD FOR DEPOSITION IN MELT BATH |
-
1999
- 1999-03-23 JP JP07787599A patent/JP4169860B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003073790A (ja) * | 2001-09-05 | 2003-03-12 | Nkk Corp | ストリップの連続溶融金属めっき設備 |
| JP4696428B2 (ja) * | 2001-09-05 | 2011-06-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | ストリップの連続溶融金属めっき設備 |
| JP2008280584A (ja) * | 2007-05-11 | 2008-11-20 | Nisshin Steel Co Ltd | 連続溶融めっきラインにおける鋼帯の形状制御方法及び制御装置 |
| KR101073769B1 (ko) * | 2008-11-28 | 2011-10-13 | 현대하이스코 주식회사 | 도금 품질이 우수한 용융아연도금강판 제조를 위한 용융아연도금장치 |
| WO2019002573A1 (en) * | 2017-06-30 | 2019-01-03 | Tata Steel Nederland Technology B.V. | DEVICE AND METHOD FOR DEPOSITION IN MELT BATH |
| US11761073B2 (en) | 2017-06-30 | 2023-09-19 | Tata Steel Nederland Technology B.V. | Hot dip coating device and method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4169860B2 (ja) | 2008-10-22 |
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