JP3535131B2 - 溶融めっき鋼帯の製造方法 - Google Patents
溶融めっき鋼帯の製造方法Info
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- JP3535131B2 JP3535131B2 JP2001334541A JP2001334541A JP3535131B2 JP 3535131 B2 JP3535131 B2 JP 3535131B2 JP 2001334541 A JP2001334541 A JP 2001334541A JP 2001334541 A JP2001334541 A JP 2001334541A JP 3535131 B2 JP3535131 B2 JP 3535131B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続的に走行する
鋼帯に金属めっきを施す場合、付着量を均一化させる溶
融めっき鋼帯の製造方法に関するものである。
鋼帯に金属めっきを施す場合、付着量を均一化させる溶
融めっき鋼帯の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】連続溶融めっき法は、連続的に鋼帯を予
備処理して所定の加熱パターンで高温に保持した後、め
っき浴中を通板させめっき付着量制御した後に、所定の
冷却パターンで常温まで冷却する方法が代表的なもので
ある。
備処理して所定の加熱パターンで高温に保持した後、め
っき浴中を通板させめっき付着量制御した後に、所定の
冷却パターンで常温まで冷却する方法が代表的なもので
ある。
【０００３】そのめっき付着量を制御する方法として、
空気によるガスワイピングが一般的に行われている。こ
のガスワイピングは、溶融めっき槽内の浴中ロールから
トップロールまでの間で行なわれ、所定の付着量にして
めっき面を凝固しなければならない。合金化する溶融め
っき鋼帯の場合には、ガスワイピング上部で合金化炉の
下部に、タッチロールと呼ばれる位置矯正のための冶具
を用いているので、容易に鋼帯の振動低減と板形状の矯
正を行って、付着量の均一化が行なえる。
空気によるガスワイピングが一般的に行われている。こ
のガスワイピングは、溶融めっき槽内の浴中ロールから
トップロールまでの間で行なわれ、所定の付着量にして
めっき面を凝固しなければならない。合金化する溶融め
っき鋼帯の場合には、ガスワイピング上部で合金化炉の
下部に、タッチロールと呼ばれる位置矯正のための冶具
を用いているので、容易に鋼帯の振動低減と板形状の矯
正を行って、付着量の均一化が行なえる。
【０００４】ここでは、未凝固の鋼帯表面にタッチロー
ルで接触して表面にムラが発生しても、これは合金化の
過程で消失するので、接触するロールを安心して使用す
ることができる。それに比べて、合金化しない溶融めっ
き鋼帯の製造では、ガスワイピングの後に表面が凝固す
るまでの間、完全に非接触で冷却する必要があるため、
一般に浴中ロールからトップロールまでの距離が非常に
長い距離を安定して通板させる必要がある。鋼帯の振動
や面外変形などの形状不良により、ガスワイピングの位
置での振動あるいはＣ反りなどの形状不良により、所定
の付着量制御範囲を大きくしないと、付着量が設定値内
に入らない問題があった。
ルで接触して表面にムラが発生しても、これは合金化の
過程で消失するので、接触するロールを安心して使用す
ることができる。それに比べて、合金化しない溶融めっ
き鋼帯の製造では、ガスワイピングの後に表面が凝固す
るまでの間、完全に非接触で冷却する必要があるため、
一般に浴中ロールからトップロールまでの距離が非常に
長い距離を安定して通板させる必要がある。鋼帯の振動
や面外変形などの形状不良により、ガスワイピングの位
置での振動あるいはＣ反りなどの形状不良により、所定
の付着量制御範囲を大きくしないと、付着量が設定値内
に入らない問題があった。
【０００５】これらの問題点にこれまで数多くの方法が
検討されてきている。板形状が平らでなく形状不良であ
る場合には、サポートロール、シンクロールと呼ばれる
浴中ロールの位置を移動させて、鋼帯の位置を制御する
方法として特開平２−２６５８５４号では、ガスワイピ
ングの上方で鋼帯の幅方向の付着量を計測し、そのデー
タと設定値が最小になるように、浴中ロール位置を制御
する方法が示されている。
検討されてきている。板形状が平らでなく形状不良であ
る場合には、サポートロール、シンクロールと呼ばれる
浴中ロールの位置を移動させて、鋼帯の位置を制御する
方法として特開平２−２６５８５４号では、ガスワイピ
ングの上方で鋼帯の幅方向の付着量を計測し、そのデー
タと設定値が最小になるように、浴中ロール位置を制御
する方法が示されている。
【０００６】また、特開平８−１９９３２３号では、ガ
スワイピングの上方で幅方向の付着量を計測し、電磁石
で板形状を制御して付着量を均一化する方法が示されて
いる。
スワイピングの上方で幅方向の付着量を計測し、電磁石
で板形状を制御して付着量を均一化する方法が示されて
いる。
【０００７】さらに、特開平６−１１６６９６号では、
ガスワイピングの上方で付着量を計測し、ガスワイピン
グのノズル圧力を左右独立に制御する方法が示されてい
る。
ガスワイピングの上方で付着量を計測し、ガスワイピン
グのノズル圧力を左右独立に制御する方法が示されてい
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
２−２６５８５４号のように、浴中ロールの位置を変更
させる方法では、単純な板形状の不良に関しては有効で
あるものの、通常製造される鋼帯では、中延びや耳並
み、複合延びなど、左右非対称な形状の板もあるために
有効に付着量を制御することはできない。
２−２６５８５４号のように、浴中ロールの位置を変更
させる方法では、単純な板形状の不良に関しては有効で
あるものの、通常製造される鋼帯では、中延びや耳並
み、複合延びなど、左右非対称な形状の板もあるために
有効に付着量を制御することはできない。
【０００９】特開平８−１９９３２３号のような電磁石
で形状を制御する方法は、一見有効な方法に思われる
が、形状不良の鋼帯、例えば、中延びの板形状では、鋼
帯走行方向の長さが中延びしている板幅中央と板端とで
比較すると板幅中央の方が長く、また、耳並みでは逆
に、板端が板幅中央よりも長いため、これらの鋼帯では
面外変形が発生している。そのため、電磁石で鋼帯の位
置を変化させることはできても、面外変形している鋼帯
をフラットに矯正することは困難であり、付着量を多少
平坦化することができても、付着量を一定にすることは
困難である。
で形状を制御する方法は、一見有効な方法に思われる
が、形状不良の鋼帯、例えば、中延びの板形状では、鋼
帯走行方向の長さが中延びしている板幅中央と板端とで
比較すると板幅中央の方が長く、また、耳並みでは逆
に、板端が板幅中央よりも長いため、これらの鋼帯では
面外変形が発生している。そのため、電磁石で鋼帯の位
置を変化させることはできても、面外変形している鋼帯
をフラットに矯正することは困難であり、付着量を多少
平坦化することができても、付着量を一定にすることは
困難である。
【００１０】さらに、特開平６−１１６６９６号のよう
に、ガスワイピングを個別に位置制御する方法も、上記
の理由により単純なＣ反りのような形状不良な鋼帯でし
か有効に作用しない。
に、ガスワイピングを個別に位置制御する方法も、上記
の理由により単純なＣ反りのような形状不良な鋼帯でし
か有効に作用しない。
【００１１】本発明の目的は、上記した従来技術の問題
点を解決し、溶融めっきにおいて、形状不良の鋼帯が通
板しても、通板の安定性と板形状不良を改善して、安定
な付着量均一なめっき鋼帯を製造するための溶融めっき
鋼帯の製造方法を提案するものである。
点を解決し、溶融めっきにおいて、形状不良の鋼帯が通
板しても、通板の安定性と板形状不良を改善して、安定
な付着量均一なめっき鋼帯を製造するための溶融めっき
鋼帯の製造方法を提案するものである。
【００１２】これらにより、溶融めっき鋼帯のめっき付
着量を幅方向均一、あるいは溶融めっき鋼帯の表裏差厚
めっき付着量を幅方向均一になるような付着量制御が可
能になる。
着量を幅方向均一、あるいは溶融めっき鋼帯の表裏差厚
めっき付着量を幅方向均一になるような付着量制御が可
能になる。
【００１３】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の溶融
めっき鋼帯の製造方法は以下のような特徴を有する。
めっき鋼帯の製造方法は以下のような特徴を有する。
【００１４】（１）合金化しない連続溶融めっき鋼帯を
製造するに際し、溶融金属ポットから引き上げためっき
鋼帯を所定のめっき量にまで払拭するためのガスワイピ
ングノズルの上方に、鋼帯に対して表裏面からガスを噴
射することにより、鋼帯を鋼帯パスラインに保持しつつ
通板させるエアークッション装置を、鋼帯パスラインの
表裏面位置に鋼帯通板方向に沿って複数基設けるととも
に、該エアークッション装置を鋼帯パスラインを挟んで
表裏面で対向しないように設け、１つのエアークッショ
ン装置の大きさは、板幅方向には鋼帯幅よりも広く、鋼
帯通板方向長さＬ１は５０ｍｍから２５０ｍｍの長さを
有し、エアークッション装置はガスワイピングノズルの
上方０．５ｍ以上、トップロールの下方０．５ｍ以下ま
での範囲に取付け、且つ、エアークッション装置の鋼帯
通板方向設置間隔をＬ２として、１．０×Ｌ１＜Ｌ２＜
５．０×Ｌ１の関係が成り立つようにエアークッション
装置を設置することを特徴とする、溶融めっき鋼帯の製
造方法。
製造するに際し、溶融金属ポットから引き上げためっき
鋼帯を所定のめっき量にまで払拭するためのガスワイピ
ングノズルの上方に、鋼帯に対して表裏面からガスを噴
射することにより、鋼帯を鋼帯パスラインに保持しつつ
通板させるエアークッション装置を、鋼帯パスラインの
表裏面位置に鋼帯通板方向に沿って複数基設けるととも
に、該エアークッション装置を鋼帯パスラインを挟んで
表裏面で対向しないように設け、１つのエアークッショ
ン装置の大きさは、板幅方向には鋼帯幅よりも広く、鋼
帯通板方向長さＬ１は５０ｍｍから２５０ｍｍの長さを
有し、エアークッション装置はガスワイピングノズルの
上方０．５ｍ以上、トップロールの下方０．５ｍ以下ま
での範囲に取付け、且つ、エアークッション装置の鋼帯
通板方向設置間隔をＬ２として、１．０×Ｌ１＜Ｌ２＜
５．０×Ｌ１の関係が成り立つようにエアークッション
装置を設置することを特徴とする、溶融めっき鋼帯の製
造方法。
【００１５】
【００１６】（２）エアークッション装置を板幅方向に
３分割以上分割して、別途設置された位置検出計によっ
て、鋼帯が通板する場所のエアークッション装置ではガ
スの流量を制御し、鋼帯が通板していない場所のエアー
クッション装置ではガスを供給しないことを特徴とす
る、上記（１）に記載の溶融めっき鋼帯の製造方法。
３分割以上分割して、別途設置された位置検出計によっ
て、鋼帯が通板する場所のエアークッション装置ではガ
スの流量を制御し、鋼帯が通板していない場所のエアー
クッション装置ではガスを供給しないことを特徴とす
る、上記（１）に記載の溶融めっき鋼帯の製造方法。
【００１７】（３）エアークッション装置に流すガス種
として、空気のかわりに窒素を用いることを特徴とす
る、上記（１）または（２）に記載の溶融めっき鋼帯の
製造方法。
として、空気のかわりに窒素を用いることを特徴とす
る、上記（１）または（２）に記載の溶融めっき鋼帯の
製造方法。
【００１８】（４）エアークッション装置のガスワイピ
ングノズルからの距離は、通板する最小板幅の３倍以内
に少なくともエアークッション装置の一部が入るように
設置することを特徴とする、上記（１）乃至（３）のい
ずれかに記載の溶融めっき鋼帯の製造方法。
ングノズルからの距離は、通板する最小板幅の３倍以内
に少なくともエアークッション装置の一部が入るように
設置することを特徴とする、上記（１）乃至（３）のい
ずれかに記載の溶融めっき鋼帯の製造方法。
【００１９】（５）エアークッション装置は、鋼帯通板
方向に３基以上１０基以下とすることを特徴とする、上
記（１）乃至（４）のいずれかに記載の溶融めっき鋼帯
の製造方法。
方向に３基以上１０基以下とすることを特徴とする、上
記（１）乃至（４）のいずれかに記載の溶融めっき鋼帯
の製造方法。
【００２０】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施に供される
連続溶融めっき設備および本発明の溶融めっき鋼帯の製
造方法の一実施形態を示す説明図である。
連続溶融めっき設備および本発明の溶融めっき鋼帯の製
造方法の一実施形態を示す説明図である。
【００２１】図１に示す連続溶融めっき設備は、溶融金
属ポット１内の溶融金属中にあるサポートロール２に導
かれて引き上げられる鋼帯８と、溶融金属ポット１上方
に、溶融金属ポット１から引き上げた鋼帯８の表面に付
着した溶融金属を空気吹付けにより所定の付着量まで払
拭するためのガスワイピングノズル３と、このガスワイ
ピングノズル３の上方に設置した、鋼帯を鋼帯パスライ
ンに保持しつつ通板させるエアークッション装置５と、
鋼帯８との距離を検出するための位置検出計６を備えて
いる。
属ポット１内の溶融金属中にあるサポートロール２に導
かれて引き上げられる鋼帯８と、溶融金属ポット１上方
に、溶融金属ポット１から引き上げた鋼帯８の表面に付
着した溶融金属を空気吹付けにより所定の付着量まで払
拭するためのガスワイピングノズル３と、このガスワイ
ピングノズル３の上方に設置した、鋼帯を鋼帯パスライ
ンに保持しつつ通板させるエアークッション装置５と、
鋼帯８との距離を検出するための位置検出計６を備えて
いる。
【００２２】鋼帯８は、溶融金属ポット１内の溶融金属
中にあるサポートロール２に導かれて引き上げられる。
引き上げられた鋼帯８は、ガスワイピング３により所定
の付着量に調整されて、冷却帯へと導かれる。エアーク
ッション装置５を鋼帯パスラインの表裏面位置に鋼帯通
板方向に沿って複数基設けるとともに、このエアークッ
ション装置５を鋼帯パスラインを挟んで表裏面で対向し
ないように設けて、弾性範囲内で面外変形を行なうこと
で変形量を最小限に抑えることができ、ガスワイピング
する前に鋼帯８の形状不良を安定化できる。また、その
鋼帯をガスワイピングの所定の位置にするために、ここ
では渦流式距離計の位置検出計６をガスワイピングの上
段に設置して鋼帯の位置を検出して、例えば幅方向に５
分割したエアークッション装置へのガス供給を制御する
ことが好ましい。すなわち、鋼帯のある部分のエアーク
ッション装置のみに空気を供給することが好ましい。
中にあるサポートロール２に導かれて引き上げられる。
引き上げられた鋼帯８は、ガスワイピング３により所定
の付着量に調整されて、冷却帯へと導かれる。エアーク
ッション装置５を鋼帯パスラインの表裏面位置に鋼帯通
板方向に沿って複数基設けるとともに、このエアークッ
ション装置５を鋼帯パスラインを挟んで表裏面で対向し
ないように設けて、弾性範囲内で面外変形を行なうこと
で変形量を最小限に抑えることができ、ガスワイピング
する前に鋼帯８の形状不良を安定化できる。また、その
鋼帯をガスワイピングの所定の位置にするために、ここ
では渦流式距離計の位置検出計６をガスワイピングの上
段に設置して鋼帯の位置を検出して、例えば幅方向に５
分割したエアークッション装置へのガス供給を制御する
ことが好ましい。すなわち、鋼帯のある部分のエアーク
ッション装置のみに空気を供給することが好ましい。
【００２３】エアークッション装置を上述のような配置
にするためには、３基以上を設置しなくては本来の効果
が無く、また１０基以上では装置が大きくなり過ぎる。
１０基以上でも問題は無いが、本装置をガスワイピング
ノズル３、あるいはトップロール７までの冷却装置と一
体化するために、コンパクトであることが望ましい。
にするためには、３基以上を設置しなくては本来の効果
が無く、また１０基以上では装置が大きくなり過ぎる。
１０基以上でも問題は無いが、本装置をガスワイピング
ノズル３、あるいはトップロール７までの冷却装置と一
体化するために、コンパクトであることが望ましい。
【００２４】また、エアークッション装置の大きさは、
板通板方向に５０ｍｍ以上ないと、エアークッション圧
が発生せず、また２５０ｍｍ以上になると、装置が大き
くなり過ぎて、５０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下に規定す
る。もちろん、本装置を冷却帯として、めっき層の表面
に生成するスパングル制御のために全部使用する場合に
は、上記の個数や１つの長さを制約するものでは無いの
は言うまでもない。
板通板方向に５０ｍｍ以上ないと、エアークッション圧
が発生せず、また２５０ｍｍ以上になると、装置が大き
くなり過ぎて、５０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下に規定す
る。もちろん、本装置を冷却帯として、めっき層の表面
に生成するスパングル制御のために全部使用する場合に
は、上記の個数や１つの長さを制約するものでは無いの
は言うまでもない。
【００２５】図２は、本実施形態において、鋼帯の板幅
に対するエアークッション装置のガスワイピングノズル
からの距離が、どの程度の鋼帯の形状改善効果があるか
を示したものである。例えばライン速度１２０ｍｐｍ、
板幅１５３０ｍｍ、板厚０．８ｍｍの条件で実施した結
果、おおよそ、板幅の３倍までは効果が見られ、より好
ましくは１倍、すなわち、板幅程度の位置に設置するの
がよい。図２の縦軸の形状インデックスとは形状インデ
ックス＝２が合格ラインで数字が大きくなると悪くな
り、数字が小さいほど良いというインデックスである。
に対するエアークッション装置のガスワイピングノズル
からの距離が、どの程度の鋼帯の形状改善効果があるか
を示したものである。例えばライン速度１２０ｍｐｍ、
板幅１５３０ｍｍ、板厚０．８ｍｍの条件で実施した結
果、おおよそ、板幅の３倍までは効果が見られ、より好
ましくは１倍、すなわち、板幅程度の位置に設置するの
がよい。図２の縦軸の形状インデックスとは形状インデ
ックス＝２が合格ラインで数字が大きくなると悪くな
り、数字が小さいほど良いというインデックスである。
【００２６】本実施形態でのエアークッション装置は、
ガスワイピングノズルの直上０．５ｍ位置から、トップ
ロール０．５ｍ手前までの範囲に設置を行なった。ガス
ワイピングノズルの上０．５ｍ以内では、エアークッシ
ョン装置からの吐出されるガス流れが、ガスワイピング
に影響を与えるため、０．５ｍ以上離した。また、トッ
プロールからは０．５ｍ程度離さないとメンテナンス上
問題になる。
ガスワイピングノズルの直上０．５ｍ位置から、トップ
ロール０．５ｍ手前までの範囲に設置を行なった。ガス
ワイピングノズルの上０．５ｍ以内では、エアークッシ
ョン装置からの吐出されるガス流れが、ガスワイピング
に影響を与えるため、０．５ｍ以上離した。また、トッ
プロールからは０．５ｍ程度離さないとメンテナンス上
問題になる。
【００２７】また図３は、本実施形態においてエアーク
ッション装置１つの通板方向長さをＬ１、エアークッシ
ョン装置の設置間隔をＬ２としたとき、Ｌ２の最小値と
Ｌ１との比が、どの程度の形状改善効果があったかを示
すものである。このとき１．０×Ｌ１＜Ｌ２＜５．０×
Ｌ１の位置にあることが望ましいことを示している。
ッション装置１つの通板方向長さをＬ１、エアークッシ
ョン装置の設置間隔をＬ２としたとき、Ｌ２の最小値と
Ｌ１との比が、どの程度の形状改善効果があったかを示
すものである。このとき１．０×Ｌ１＜Ｌ２＜５．０×
Ｌ１の位置にあることが望ましいことを示している。
【００２８】またエアークッション装置により板形状の
フラット化を検討も行なった。エアークッション装置は
十分な力を鋼帯に加えることができることが判った。ま
た、鋼帯を鋼帯パスラインに保持しつつ通板させるエア
ークッション装置を、鋼帯パスラインの表裏面位置に鋼
帯通板方向に沿って複数基設けるとともに、該エアーク
ッション装置を鋼帯パスラインを挟んで表裏面で対向し
ないように設けることにより、鋼帯に弾性変形を加え、
弾性変形前に２０ｍｍ程度の変位があっても、これを１
ｍｍ以内の形状不良に抑えることが可能であることが判
った。
フラット化を検討も行なった。エアークッション装置は
十分な力を鋼帯に加えることができることが判った。ま
た、鋼帯を鋼帯パスラインに保持しつつ通板させるエア
ークッション装置を、鋼帯パスラインの表裏面位置に鋼
帯通板方向に沿って複数基設けるとともに、該エアーク
ッション装置を鋼帯パスラインを挟んで表裏面で対向し
ないように設けることにより、鋼帯に弾性変形を加え、
弾性変形前に２０ｍｍ程度の変位があっても、これを１
ｍｍ以内の形状不良に抑えることが可能であることが判
った。
【００２９】これまでの検討により、通板部分以外でエ
アークッション装置のガスが流れた場合には、その流れ
の不安定により通板する鋼帯が振動することが明らかに
なった。これは、通常鋼帯に吹付けられて板幅方向や板
鉛直方向に安定して流れるガスの流れが、鋼帯が無いた
めに不安定に流れるため、鋼帯付近の静圧分布が局所的
に変動して鋼帯の振動を誘発するためである。また、そ
のような状況下で使用した場合には、板幅以外に流れる
ガス流量が増加するために、エアークッション圧が低下
して効率が低下することがわかった。そこで、エアーク
ッション装置を板幅方向に３分割以上分割して、別途設
置された位置検出計によって、鋼帯が通板する場所のエ
アークッション装置ではガスの流量を制御し、鋼帯が通
板していない場所のエアークッション装置ではガスを供
給しないことが好ましい。
アークッション装置のガスが流れた場合には、その流れ
の不安定により通板する鋼帯が振動することが明らかに
なった。これは、通常鋼帯に吹付けられて板幅方向や板
鉛直方向に安定して流れるガスの流れが、鋼帯が無いた
めに不安定に流れるため、鋼帯付近の静圧分布が局所的
に変動して鋼帯の振動を誘発するためである。また、そ
のような状況下で使用した場合には、板幅以外に流れる
ガス流量が増加するために、エアークッション圧が低下
して効率が低下することがわかった。そこで、エアーク
ッション装置を板幅方向に３分割以上分割して、別途設
置された位置検出計によって、鋼帯が通板する場所のエ
アークッション装置ではガスの流量を制御し、鋼帯が通
板していない場所のエアークッション装置ではガスを供
給しないことが好ましい。
【００３０】これらの制御を行なうことにより、表裏め
っき量を板幅方向に均一にできるばかりでなく、表裏の
めっき付着量の異なる、差厚めっきも付着量を安定し
て、めっき鋼帯の製造が可能になる。
っき量を板幅方向に均一にできるばかりでなく、表裏の
めっき付着量の異なる、差厚めっきも付着量を安定し
て、めっき鋼帯の製造が可能になる。
【００３１】
【実施例】図４に、ケース３には本発明例としてＬ１を
１００ｍｍ、Ｌ２／Ｌ１を２で製造した場合の付着量分
布を、ケース１には比較例としてＬ１を２００ｍｍ、Ｌ
２／Ｌ１を５．５にしたもので製造した付着量分布を、
ケース２には比較例としてＬ１を５０ｍｍ、Ｌ２／Ｌ１
を０．５で製造した場合の付着量分布をまとめて示す。
ケース１および２の比較例では付着量ムラは１０％以上
であるのに対してケース３の本発明例では付着量ムラは
１０％以内になり、安定な付着量均一なめっき鋼帯を製
造できることがわかった。さらに、空気の替わりに窒素
を供給することにより、表面の光沢度が上がっためっき
鋼帯の製造が可能になった。これは酸化が少なくなり、
冷却中に発生する酸化膜が薄くなることにより光沢が出
るからである。
１００ｍｍ、Ｌ２／Ｌ１を２で製造した場合の付着量分
布を、ケース１には比較例としてＬ１を２００ｍｍ、Ｌ
２／Ｌ１を５．５にしたもので製造した付着量分布を、
ケース２には比較例としてＬ１を５０ｍｍ、Ｌ２／Ｌ１
を０．５で製造した場合の付着量分布をまとめて示す。
ケース１および２の比較例では付着量ムラは１０％以上
であるのに対してケース３の本発明例では付着量ムラは
１０％以内になり、安定な付着量均一なめっき鋼帯を製
造できることがわかった。さらに、空気の替わりに窒素
を供給することにより、表面の光沢度が上がっためっき
鋼帯の製造が可能になった。これは酸化が少なくなり、
冷却中に発生する酸化膜が薄くなることにより光沢が出
るからである。
【００３２】図５はスパングルサイズとエアークッショ
ン装置に供給するガス流量と基準最低流量との比との関
係を示すもので、これによれば、供給するガス流量を増
減させて制御することにより、スパングルの大きさを制
御することが可能であることがわかった。図５は、供給
流量を基準最低流量としたときにスパングルサイズ＝２
を標準として、スパングルサイズは供給ガス流量を増や
せば小さくなり、供給ガス流量を減らせば大きくなる。
ン装置に供給するガス流量と基準最低流量との比との関
係を示すもので、これによれば、供給するガス流量を増
減させて制御することにより、スパングルの大きさを制
御することが可能であることがわかった。図５は、供給
流量を基準最低流量としたときにスパングルサイズ＝２
を標準として、スパングルサイズは供給ガス流量を増や
せば小さくなり、供給ガス流量を減らせば大きくなる。
【００３３】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、連続
溶融めっき鋼帯の製造において、形状不良の鋼帯が通板
されても、この鋼帯の形状を安定にしてめっき付着量が
均一な溶融めっき鋼帯を製造するために、溶融めっき鋼
帯のめっき付着量を制御できる。
溶融めっき鋼帯の製造において、形状不良の鋼帯が通板
されても、この鋼帯の形状を安定にしてめっき付着量が
均一な溶融めっき鋼帯を製造するために、溶融めっき鋼
帯のめっき付着量を制御できる。
【図１】本発明の実施に供される連続溶融めっき設備お
よび本発明の溶融めっき鋼帯の製造方法の一実施形態を
示す説明図。
よび本発明の溶融めっき鋼帯の製造方法の一実施形態を
示す説明図。
【図２】鋼帯の板幅に対するエアークッション装置のガ
スワイピングノズルからの距離と形状インデックスとの
関係の一例を示すグラフ。
スワイピングノズルからの距離と形状インデックスとの
関係の一例を示すグラフ。
【図３】エアークッション装置１つの通板方向長さをＬ
１、エアークッション装置の設置間隔をＬ２としたと
き、Ｌ２の最小値とＬ１との比と形状インデックスとの
関係の一例を示すグラフ。
１、エアークッション装置の設置間隔をＬ２としたと
き、Ｌ２の最小値とＬ１との比と形状インデックスとの
関係の一例を示すグラフ。
【図４】実施例の付着量ムラを示すグラフ。
【図５】実施例のスパングルサイズと供給流量／最低流
量との関係の一例を示すグラフ。
量との関係の一例を示すグラフ。
１ 溶融金属ポット
２ サポートロール
３ ガスワイピングノズル
４ シンクロール
５ エアークッション装置
６ 位置検出計
７ トップロール
８ 鋼帯
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(72)発明者 間島 康弘
神奈川県川崎市川崎区水江町６−１ エ
ヌケーケー鋼板株式会社内
(56)参考文献 特開 昭55−58336（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−78806（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−108215（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−188888（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−101657（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−213363（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C23C 2/20
Claims (5)
- 【請求項１】合金化しない連続溶融めっき鋼帯を製造す
るに際し、溶融金属ポットから引き上げためっき鋼帯を
所定のめっき量にまで払拭するためのガスワイピングノ
ズルの上方に、鋼帯に対して表裏面からガスを噴射する
ことにより、鋼帯を鋼帯パスラインに保持しつつ通板さ
せるエアークッション装置を、鋼帯パスラインの表裏面
位置に鋼帯通板方向に沿って複数基設けるとともに、該
エアークッション装置を鋼帯パスラインを挟んで表裏面
で対向しないように設け、１つのエアークッション装置
の大きさは、板幅方向には鋼帯幅よりも広く、鋼帯通板
方向長さＬ１は５０ｍｍから２５０ｍｍの長さを有し、
エアークッション装置はガスワイピングノズルの上方
０．５ｍ以上、トップロールの下方０．５ｍ以下までの
範囲に取付け、且つ、エアークッション装置の鋼帯通板
方向設置間隔をＬ２として、１．０×Ｌ１＜Ｌ２＜５．
０×Ｌ１の関係が成り立つようにエアークッション装置
を設置することを特徴とする、溶融めっき鋼帯の製造方
法。 - 【請求項２】 エアークッション装置を板幅方向に３分
割以上分割して、別途設置された位置検出計によって、
鋼帯が通板する場所のエアークッション装置ではガスの
流量を制御し、鋼帯が通板していない場所のエアークッ
ション装置ではガスを供給しないことを特徴とする、請
求項１に記載の溶融めっき鋼帯の製造方法。 - 【請求項３】 エアークッション装置に流すガス種とし
て、空気のかわりに窒素を用いることを特徴とする、請
求項１または２記載の溶融めっき鋼帯の製造方法。 - 【請求項４】 エアークッション装置のガスワイピング
ノズルからの距離は、通板する最小板幅の３倍以内に少
なくともエアークッション装置の一部が入るように設置
することを特徴とする、請求項１乃至３のいずれかに記
載の溶融めっき鋼帯の製造方法。 - 【請求項５】 エアークッション装置は、鋼帯通板方向
に３基以上１０基以下とすることを特徴とする、請求項
１乃至４のいずれかに記載の溶融めっき鋼帯の製造方
法。
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| JP2001334541A JP3535131B2 (ja) | 2001-10-31 | 2001-10-31 | 溶融めっき鋼帯の製造方法 |
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| JP2001334541A JP3535131B2 (ja) | 2001-10-31 | 2001-10-31 | 溶融めっき鋼帯の製造方法 |
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|---|---|
| JP2003138363A JP2003138363A (ja) | 2003-05-14 |
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| JP (1) | JP3535131B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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-
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