JPH0379747A - 溶融金属めっき装置 - Google Patents
溶融金属めっき装置Info
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- JPH0379747A JPH0379747A JP21386589A JP21386589A JPH0379747A JP H0379747 A JPH0379747 A JP H0379747A JP 21386589 A JP21386589 A JP 21386589A JP 21386589 A JP21386589 A JP 21386589A JP H0379747 A JPH0379747 A JP H0379747A
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Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は、走行する金属帯板の表面に溶融金属めっきを
施す装置に関するものである。
施す装置に関するものである。
この種の溶融金属めっき装置としては、例えば特開昭６
１− ２０７５５５号公報に開示されているものがある
。
１− ２０７５５５号公報に開示されているものがある
。
上記公報に開示されている溶融金属めっき装置は、第８
図に示すように、走行する金属帯板１５のめっきすべき
幅と同幅の開口部１６を有するノズルｌ７と、このノズ
ル基部に接続された溶融金属槽１８とで構成される。そ
してこの装置による溶融金属めっきの仕方は、溶融金属
槽１８内の溶融金属１９を熔融金属静圧により開口部ｌ
６に導き開口部１６に熔融金属１９のメニスカスを形成
させ、このメニスカスに金属帯板１５を近接して走行さ
せることにより、金属帯板ｌ５が溶融金属ｌ９を吸い出
して金属帯板１５を溶融金属めっきするものである。
図に示すように、走行する金属帯板１５のめっきすべき
幅と同幅の開口部１６を有するノズルｌ７と、このノズ
ル基部に接続された溶融金属槽１８とで構成される。そ
してこの装置による溶融金属めっきの仕方は、溶融金属
槽１８内の溶融金属１９を熔融金属静圧により開口部ｌ
６に導き開口部１６に熔融金属１９のメニスカスを形成
させ、このメニスカスに金属帯板１５を近接して走行さ
せることにより、金属帯板ｌ５が溶融金属ｌ９を吸い出
して金属帯板１５を溶融金属めっきするものである。
ところで、上記構成の溶融金属めっき装置では、溶融金
属槽１８内の溶融金属静圧にバランスさせて開口部１６
に溶融金属ｌ９のメニスカスを形成するようにしている
ため、開口部ｌ６の隙間が狭く形威されており、ノズル
詰まり等のトラブルを起こす危険がある他、溶融金属槽
１８内の溶融金属静圧にバランスさせて開口部１６に熔
融金属工９のメニスカスを形成させる制御自体が難しい
。また、開口部１６の幅を金属帯板１５のめっきすべき
幅と同幅にし、且つ金属帯板１５を開口部１６に極めて
接近させて走行させるため、めっきすべき幅を変更した
り制御することが難しい。
属槽１８内の溶融金属静圧にバランスさせて開口部１６
に溶融金属ｌ９のメニスカスを形成するようにしている
ため、開口部ｌ６の隙間が狭く形威されており、ノズル
詰まり等のトラブルを起こす危険がある他、溶融金属槽
１８内の溶融金属静圧にバランスさせて開口部１６に熔
融金属工９のメニスカスを形成させる制御自体が難しい
。また、開口部１６の幅を金属帯板１５のめっきすべき
幅と同幅にし、且つ金属帯板１５を開口部１６に極めて
接近させて走行させるため、めっきすべき幅を変更した
り制御することが難しい。
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであって
、開口部に溶融金属のメニスカスをノズル詰まり等のト
ラブルを起こすこと無く容易に形成し得ると共に、その
メニスカスの幅を金属帯板のめっきすべき幅に合わせて
容易に変え得る溶融金属めっき装置を提供することを目
的とするものである。
、開口部に溶融金属のメニスカスをノズル詰まり等のト
ラブルを起こすこと無く容易に形成し得ると共に、その
メニスカスの幅を金属帯板のめっきすべき幅に合わせて
容易に変え得る溶融金属めっき装置を提供することを目
的とするものである。
〔課題を解決するための手段〕
上記目的を遠戚するために、本発明に係わる溶融金属め
っき装置は、走行する金属帯板の表面に溶融金属めっき
を施す装置であって、溶融金属槽に連通ずるスリット状
開口部を有すると共に、溶融金属槽とスリット状開口部
との間の連通路に路壁を隔てて連通路の幅方向に電磁気
発生機が設けられているものである。
っき装置は、走行する金属帯板の表面に溶融金属めっき
を施す装置であって、溶融金属槽に連通ずるスリット状
開口部を有すると共に、溶融金属槽とスリット状開口部
との間の連通路に路壁を隔てて連通路の幅方向に電磁気
発生機が設けられているものである。
そして、電磁気発生機は、連通路の上下に設けられるこ
とが好ましい。
とが好ましい。
また、１を磁気発生機は、複数個に分割されて設けられ
ることが好ましい。
ることが好ましい。
本発明は、溶融金属槽とスリット状開口部との間の連通
路に設けられた電磁気発生機をｔ！ＩＩ Ｊｎすること
により、溶融金属槽内の溶融金属をスリット状開口部へ
量を制御して供給することができ、連通路またはスリッ
ト状開口部を詰まらせることなく、被覆厚さに合う適切
なメニスカスを形成することができる。さらに、電磁気
発生機を複数個に分割して設けることにより、金属帯板
のめっきすべき幅に合わせてメニスカスを形成すること
ができる。
路に設けられた電磁気発生機をｔ！ＩＩ Ｊｎすること
により、溶融金属槽内の溶融金属をスリット状開口部へ
量を制御して供給することができ、連通路またはスリッ
ト状開口部を詰まらせることなく、被覆厚さに合う適切
なメニスカスを形成することができる。さらに、電磁気
発生機を複数個に分割して設けることにより、金属帯板
のめっきすべき幅に合わせてメニスカスを形成すること
ができる。
以下、本発明に係わる実施例を図面により説明する。
実−１Ｌ」違−上
第１図は、本発明に係わる溶融金属めっき装置の断面概
要図、第２図は、第１図のＡ−Ａ断面図である６図にお
いて、■は溶融金属めっき装置自体、２は溶融金属槽、
３は溶融金属槽２の下方側壁に設けられたノズル、４は
ノズル３の先端に開口するスリット状開口部、５はノズ
ル３の内部に設けられ、且つ溶融金属槽２とスリット状
開口部４との間の連通路、６は連通路５に路壁７を隔て
て設けられた電磁気発生機を示す。
要図、第２図は、第１図のＡ−Ａ断面図である６図にお
いて、■は溶融金属めっき装置自体、２は溶融金属槽、
３は溶融金属槽２の下方側壁に設けられたノズル、４は
ノズル３の先端に開口するスリット状開口部、５はノズ
ル３の内部に設けられ、且つ溶融金属槽２とスリット状
開口部４との間の連通路、６は連通路５に路壁７を隔て
て設けられた電磁気発生機を示す。
このように構成された溶融金属めっき装置Ｉによるめっ
きは、例えば金属帯板８の両面をめっきする場合、第３
図に示すように、内部が非酸化性雰囲気に制御されたダ
クト（図示せず）内に２台の溶融金属めっき装Ｗ１をス
リット状開口部４が対峙するように設けると共に、対峙
するスリット状開口部４の間隙９を移送する金属帯板８
の厚さに合わせて調節し、次いで溶融金属槽２に溶融金
属ＩＯを注湯すると共に、ｔｍ気発生１１１６を制御し
てスリット状開口部４にメニスカスを形成する。
きは、例えば金属帯板８の両面をめっきする場合、第３
図に示すように、内部が非酸化性雰囲気に制御されたダ
クト（図示せず）内に２台の溶融金属めっき装Ｗ１をス
リット状開口部４が対峙するように設けると共に、対峙
するスリット状開口部４の間隙９を移送する金属帯板８
の厚さに合わせて調節し、次いで溶融金属槽２に溶融金
属ＩＯを注湯すると共に、ｔｍ気発生１１１６を制御し
てスリット状開口部４にメニスカスを形成する。
この後、還元ガス雰囲気中で所定の条件で熱処理並びに
表面を清浄にされた金属帯板８を補助ロール１１を介し
て対峙するスリット状開口部４の間隙９に下から上に移
送することにより、スリット状開口部４に形成されたメ
ニスカスから金属帯板８の濡れ性を利用してめっきされ
る。
表面を清浄にされた金属帯板８を補助ロール１１を介し
て対峙するスリット状開口部４の間隙９に下から上に移
送することにより、スリット状開口部４に形成されたメ
ニスカスから金属帯板８の濡れ性を利用してめっきされ
る。
尚、溶融金属槽２には図示省略しているが、溶融金属の
溶融状態を保持するために加熱・保温装置が具備されて
いる。
溶融状態を保持するために加熱・保温装置が具備されて
いる。
実際に、スリット状開口部４の幅が３５０ｍｍ、隙間が
３ＩＩ１１に形成された溶融金属めっき装置１を用いて
、厚さ１．２問１幅２５０間の１２１板にｍ融亜鉛めっ
きを施した。この時、溶融亜鉛の温度は４７０°Ｃ５鋼
板速度は５０■／ｓｉｎ 、溶融金属槽２内の溶融亜鉛
浴面とスリット状開口部４のヘッド差は約１００問にそ
れぞれ制御し、また電磁気発生機６としては、リニアモ
ータ方式の移動磁界型を使用すると共に、溶融亜鉛に働
く力をスリット状開口部４の方向とは逆向きに作用する
ように制御してスリット状開ロ部４のメニスカスの形成
を調整した。この結果、連通路やスリット状開口部で詰
まりを生じることなく、またスリット状開口部の両端か
ら溶融亜鉛を洩らすことなく、鋼板表面に厚さが３０〜
１１０μの範囲のめっきが行えた。
３ＩＩ１１に形成された溶融金属めっき装置１を用いて
、厚さ１．２問１幅２５０間の１２１板にｍ融亜鉛めっ
きを施した。この時、溶融亜鉛の温度は４７０°Ｃ５鋼
板速度は５０■／ｓｉｎ 、溶融金属槽２内の溶融亜鉛
浴面とスリット状開口部４のヘッド差は約１００問にそ
れぞれ制御し、また電磁気発生機６としては、リニアモ
ータ方式の移動磁界型を使用すると共に、溶融亜鉛に働
く力をスリット状開口部４の方向とは逆向きに作用する
ように制御してスリット状開ロ部４のメニスカスの形成
を調整した。この結果、連通路やスリット状開口部で詰
まりを生じることなく、またスリット状開口部の両端か
ら溶融亜鉛を洩らすことなく、鋼板表面に厚さが３０〜
１１０μの範囲のめっきが行えた。
夫−益一班−１
第４図は、本発明に係わる別態様の溶融金属めっき装置
の断面概要図、第５図は、第４図のＢ−Ｂ断面図である
。
の断面概要図、第５図は、第４図のＢ−Ｂ断面図である
。
本実施例における溶融金属めっき装置は、上記実施例１
と基本構造が同じであるので、同一部分は同一符号を以
て示す。即ち、１は溶融金属めっき装置自体、２は溶融
金属槽、３は溶融金属槽２の下方側壁に設けられたノズ
ル、４はノズル３の先端に開口するスリット状間口部、
５はノズル３の内部に設けられ、且つ溶融金属槽２とス
リット状開口部４との間の連通路、６８〜６ｅは連通路
５に路壁７を隔てて設けられた１を磁気発生機を示す。
と基本構造が同じであるので、同一部分は同一符号を以
て示す。即ち、１は溶融金属めっき装置自体、２は溶融
金属槽、３は溶融金属槽２の下方側壁に設けられたノズ
ル、４はノズル３の先端に開口するスリット状間口部、
５はノズル３の内部に設けられ、且つ溶融金属槽２とス
リット状開口部４との間の連通路、６８〜６ｅは連通路
５に路壁７を隔てて設けられた１を磁気発生機を示す。
このように構成された溶融金属めっき装置ｌによるめっ
きは、例えば金属帯板８の両面をめっきする場合、上記
実施例工で説明した第３図と同様に構成して行われる。
きは、例えば金属帯板８の両面をめっきする場合、上記
実施例工で説明した第３図と同様に構成して行われる。
即ち、内部が非酸化性雰囲気にｉｔ、ｌＩ？１１された
ダクト（図示せず）内に２台の溶融金属めっき装置１を
スリット状開口部４が対峙するように設けると共に、対
峙するスリット状開口部４の間隙９を移送する金属帯板
８の厚さに合わせて調節し、次いで溶融金属槽２に溶融
金属１０を注湯すると共に、電磁気発生１１６ａ〜６ｅ
を制御してスリット状開口部４にメニスカスを形成する
。
ダクト（図示せず）内に２台の溶融金属めっき装置１を
スリット状開口部４が対峙するように設けると共に、対
峙するスリット状開口部４の間隙９を移送する金属帯板
８の厚さに合わせて調節し、次いで溶融金属槽２に溶融
金属１０を注湯すると共に、電磁気発生１１６ａ〜６ｅ
を制御してスリット状開口部４にメニスカスを形成する
。
この後、還元ガス雰囲気中で所定の条件で熱処理並びに
表面を清浄にされた金属帯板８を補助ロール１１を介し
て対峙するスリット状開口部４の間隙９に下から上に移
送することにより、スリット状開口部４に形成されたメ
ニスカスから金属帯板８の濡れ性を利用してめっきされ
る。
表面を清浄にされた金属帯板８を補助ロール１１を介し
て対峙するスリット状開口部４の間隙９に下から上に移
送することにより、スリット状開口部４に形成されたメ
ニスカスから金属帯板８の濡れ性を利用してめっきされ
る。
尚、溶融金属槽２には図示省略しているが、溶融金属の
溶融状態を保持するために加熱・保温装胃が具備されて
いる。
溶融状態を保持するために加熱・保温装胃が具備されて
いる。
実際に、スリット状開口部４の幅が１１０００Ｉ１．隙
間が５問に形成され、且つ有効幅が２００＋ｓｍのＴｉ
’ＧＨ気発生機を５台（６ａ〜６ｅ）設けた溶融金属め
っき装置１を用いて、厚さ１．２ｍｇ＋、幅６００＋＋
ｓ＋の鋼板に溶融亜鉛〜アルミ合金めっきを施した。こ
の時、溶融亜鉛の温度は４７０℃、鋼板速度は５０１ｍ
／ｓｉｎ、溶融金属槽２内の溶融亜鉛−アルミ合金浴面
とスリット状開口部４のヘッド差は約１００ｍｍにそれ
ぞれ制御し、また電磁気発生機６８〜６ｅとしては、リ
ニアモータ方式の移動磁界型を使用すると共に、溶融亜
鉛−アルミ合金に働く力をスリット状開口部４の方向と
は逆向きに作用するようにｆｆＪＩ ＜’Ｈし、且つ本
実施例ではスリット状開口部４の幅に比較して鋼板の幅
が狭いので、電磁気発生機６ａと６ｅの電流値を高く調
整してスリット状開口部４に形成される有効メニスカス
幅を６００間に調整した。この結果、連通路やスリット
状開口部で詰まりを生じることなく、また、スリット状
開口部４の両端から溶融亜鉛−アルミ合金を洩らすこと
なく、鋼板表面に厚さが３０〜１１０μの範囲のめっき
が行えた。
間が５問に形成され、且つ有効幅が２００＋ｓｍのＴｉ
’ＧＨ気発生機を５台（６ａ〜６ｅ）設けた溶融金属め
っき装置１を用いて、厚さ１．２ｍｇ＋、幅６００＋＋
ｓ＋の鋼板に溶融亜鉛〜アルミ合金めっきを施した。こ
の時、溶融亜鉛の温度は４７０℃、鋼板速度は５０１ｍ
／ｓｉｎ、溶融金属槽２内の溶融亜鉛−アルミ合金浴面
とスリット状開口部４のヘッド差は約１００ｍｍにそれ
ぞれ制御し、また電磁気発生機６８〜６ｅとしては、リ
ニアモータ方式の移動磁界型を使用すると共に、溶融亜
鉛−アルミ合金に働く力をスリット状開口部４の方向と
は逆向きに作用するようにｆｆＪＩ ＜’Ｈし、且つ本
実施例ではスリット状開口部４の幅に比較して鋼板の幅
が狭いので、電磁気発生機６ａと６ｅの電流値を高く調
整してスリット状開口部４に形成される有効メニスカス
幅を６００間に調整した。この結果、連通路やスリット
状開口部で詰まりを生じることなく、また、スリット状
開口部４の両端から溶融亜鉛−アルミ合金を洩らすこと
なく、鋼板表面に厚さが３０〜１１０μの範囲のめっき
が行えた。
次に、上記溶融金属めっき装置１を用い、第６図に示す
ように、５台の電磁気発生機６ａ〜６ｅの電流値１２を
、電磁気発生１１６ａと６ｅを高くし、電磁気発生１！
６ｂと６ｄを９０μのめっき厚さに、゛また電磁気発生
機６ｃを６０μのめっき厚さになるようにパターン制御
して、上述の要領で幅６００ｍ＋ｗの鋼板８に溶融亜鉛
−アルミ合金によるパターンめっきを行った結果、表面
に厚さ９０μのめっきＮ１３と厚さ６０ｔｔのめっき層
１４とを有するめっき鋼板（第７図参照）が得られた。
ように、５台の電磁気発生機６ａ〜６ｅの電流値１２を
、電磁気発生１１６ａと６ｅを高くし、電磁気発生１！
６ｂと６ｄを９０μのめっき厚さに、゛また電磁気発生
機６ｃを６０μのめっき厚さになるようにパターン制御
して、上述の要領で幅６００ｍ＋ｗの鋼板８に溶融亜鉛
−アルミ合金によるパターンめっきを行った結果、表面
に厚さ９０μのめっきＮ１３と厚さ６０ｔｔのめっき層
１４とを有するめっき鋼板（第７図参照）が得られた。
またこの要領で５台のｔ磁気発生４１ｉ６ａ〜６ｅの電
流＠１２を変えることにより、部分めっきも可能である
。
流＠１２を変えることにより、部分めっきも可能である
。
尚、上記実施例１および実施例２において、電磁気発生
機６がノズル３の連通路５の上下面の両方に設けた例を
説明したが、上下面のいづれか一方に設けてもよい、ま
た連通路５が水平の場合を例に説明したが、スリット状
開口部４が高くなるように傾斜を設けてもよい。
機６がノズル３の連通路５の上下面の両方に設けた例を
説明したが、上下面のいづれか一方に設けてもよい、ま
た連通路５が水平の場合を例に説明したが、スリット状
開口部４が高くなるように傾斜を設けてもよい。
〔発明の効果］
上述したように、本発明に係わる溶融金属めっき装置に
よれば、溶融金属槽とスリット状開口部との間の連通路
に設けられた電磁気発生機を１ｉｌ１１することにより
、溶融金属槽内の溶融金属をスリット状開口部へ量を制
御して供給することができ、連通路またはスリット状開
口部を詰まらせることなく、被覆厚さに合う適切なメニ
スカスを形成することができ、且つ金属帯板のめっきす
べき幅に合わせてメニスカスを形成することができ、パ
ターンめっきや部分めっきが容易にできる利点を有する
。
よれば、溶融金属槽とスリット状開口部との間の連通路
に設けられた電磁気発生機を１ｉｌ１１することにより
、溶融金属槽内の溶融金属をスリット状開口部へ量を制
御して供給することができ、連通路またはスリット状開
口部を詰まらせることなく、被覆厚さに合う適切なメニ
スカスを形成することができ、且つ金属帯板のめっきす
べき幅に合わせてメニスカスを形成することができ、パ
ターンめっきや部分めっきが容易にできる利点を有する
。
第１図は、本発明に係わる溶融金属めっき装置の断面概
要図、第２図は、第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は、本
発明に係わる溶融金属めっき装置によるめっきの仕方の
説明図、第４図は、本発明に係わる別Ｊ！様の溶融金属
めっき装置の断面概要図、第５図は、第４図のＢ−Ｂ断
面図、第６図乃至第７図は、パターンめっきの説明図、
第８図は、従来技術の説明図である。 ｌ 溶融金属めっき装置 ２ 溶融金属槽 ３ ノズル ４ スリット状開口部 ５ 連通路 ６．６ａ〜６ｅ 電磁気発生機 ７ 連通路の路壁 ８ 金属帯板 ９ 間隙 １０ 溶融金属１１ 補、
助ロール
要図、第２図は、第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は、本
発明に係わる溶融金属めっき装置によるめっきの仕方の
説明図、第４図は、本発明に係わる別Ｊ！様の溶融金属
めっき装置の断面概要図、第５図は、第４図のＢ−Ｂ断
面図、第６図乃至第７図は、パターンめっきの説明図、
第８図は、従来技術の説明図である。 ｌ 溶融金属めっき装置 ２ 溶融金属槽 ３ ノズル ４ スリット状開口部 ５ 連通路 ６．６ａ〜６ｅ 電磁気発生機 ７ 連通路の路壁 ８ 金属帯板 ９ 間隙 １０ 溶融金属１１ 補、
助ロール
Claims (3)
- （１）走行する金属帯板の表面に溶融金属めっきを施す
装置であって、溶融金属槽に連通するスリット状開口部
を有すると共に、溶融金属槽とスリット状開口部との間
の連通路に路壁を隔てて連通路の幅方向に電磁気発生機
が設けられていることを特徴とする溶融金属めっき装置
。 - （２）電磁気発生機が連通路の上下に設けられているこ
とを特徴とする第１請求項に記載の溶融金属めっき装置
。 - （３）電磁気発生機が複数個に分割されて設けられてい
ることを特徴とする第１請求項または第２請求項に記載
の溶融金属めっき装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21386589A JPH0379747A (ja) | 1989-08-18 | 1989-08-18 | 溶融金属めっき装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21386589A JPH0379747A (ja) | 1989-08-18 | 1989-08-18 | 溶融金属めっき装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0379747A true JPH0379747A (ja) | 1991-04-04 |
Family
ID=16646300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21386589A Pending JPH0379747A (ja) | 1989-08-18 | 1989-08-18 | 溶融金属めっき装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0379747A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994013850A1 (de) * | 1992-12-08 | 1994-06-23 | Mannesmann Ag | Verfahren und vorrichtung zum beschichten der oberfläche von strangförmigem gut |
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1989
- 1989-08-18 JP JP21386589A patent/JPH0379747A/ja active Pending
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