JPH10130800A - 溶融めっきラインにおける鋼帯の形状制御方法及び装置 - Google Patents
溶融めっきラインにおける鋼帯の形状制御方法及び装置Info
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- JPH10130800A JPH10130800A JP8282390A JP28239096A JPH10130800A JP H10130800 A JPH10130800 A JP H10130800A JP 8282390 A JP8282390 A JP 8282390A JP 28239096 A JP28239096 A JP 28239096A JP H10130800 A JPH10130800 A JP H10130800A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 幅方向反りを解消し、めっき付着量が均一な
溶融めっき鋼帯を得る。 【解決手段】 鋼帯４を挟んでシンクロール３に対向配
置した反り制御ロール８の押込みによって、シンクロー
ル３による曲げと逆の曲げを鋼帯４に付与する。このと
き、鋼帯４はシンクロール３を周回しているので、シン
クロール３による曲げは一定である。そのため、反り制
御ロール８の押込み量によって鋼帯４の幅方向反りが制
御され、適正条件の選択によって幅方向反りが低減され
る。反り制御ロール８の押込み量は、鋼帯４の表裏及び
幅方向に関するめっき付着量分布や幅方向に関する鋼帯
４の基準位置からのズレに基づいて制御できる。
溶融めっき鋼帯を得る。 【解決手段】 鋼帯４を挟んでシンクロール３に対向配
置した反り制御ロール８の押込みによって、シンクロー
ル３による曲げと逆の曲げを鋼帯４に付与する。このと
き、鋼帯４はシンクロール３を周回しているので、シン
クロール３による曲げは一定である。そのため、反り制
御ロール８の押込み量によって鋼帯４の幅方向反りが制
御され、適正条件の選択によって幅方向反りが低減され
る。反り制御ロール８の押込み量は、鋼帯４の表裏及び
幅方向に関するめっき付着量分布や幅方向に関する鋼帯
４の基準位置からのズレに基づいて制御できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融めっき浴を通過さ
せて鋼帯を溶融めっきする際に鋼帯の幅方向反りを低減
する方法及び装置に関する。
せて鋼帯を溶融めっきする際に鋼帯の幅方向反りを低減
する方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】耐食性に優れた亜鉛めっき鋼板，合金化
亜鉛めっき鋼板，アルミめっき鋼板等は、溶融めっき法
で製造されている。溶融めっき法では、図１に示すよう
に溶融めっき浴１となる溶融めっき金属を収容しためっ
き槽２を使用する。めっき槽２には、シンクロール３が
浸漬されている。被めっき材である鋼帯４は、還元焼鈍
後に溶融めっき浴１に送り込まれ、シンクロール３を周
回し、表裏に配置された２本の下サポートロール５及び
上サポートロール６で支持されながら溶融めっき浴１か
ら引き上げられる。引上げ後、めっき付着量制御手段７
でガス吹付け等によって鋼帯４の表面に付着している過
剰の溶融めっき金属を除去し、めっき付着量を調整す
る。このとき、鋼帯４の形状が悪いと、表裏，幅方向，
長手方向に関してめっき付着が不均一になる。形状不良
の中でも発生が多いものは、幅方向の反りである。たと
えば、鋼帯４がシンクロール３で曲げられると、長手方
向に加え幅方向に関しても応力が発生し、鋼帯４がシン
クロール３から離れたときに幅方向応力による曲げモー
メントが解放され、鋼帯４に幅方向反りが発生する。
亜鉛めっき鋼板，アルミめっき鋼板等は、溶融めっき法
で製造されている。溶融めっき法では、図１に示すよう
に溶融めっき浴１となる溶融めっき金属を収容しためっ
き槽２を使用する。めっき槽２には、シンクロール３が
浸漬されている。被めっき材である鋼帯４は、還元焼鈍
後に溶融めっき浴１に送り込まれ、シンクロール３を周
回し、表裏に配置された２本の下サポートロール５及び
上サポートロール６で支持されながら溶融めっき浴１か
ら引き上げられる。引上げ後、めっき付着量制御手段７
でガス吹付け等によって鋼帯４の表面に付着している過
剰の溶融めっき金属を除去し、めっき付着量を調整す
る。このとき、鋼帯４の形状が悪いと、表裏，幅方向，
長手方向に関してめっき付着が不均一になる。形状不良
の中でも発生が多いものは、幅方向の反りである。たと
えば、鋼帯４がシンクロール３で曲げられると、長手方
向に加え幅方向に関しても応力が発生し、鋼帯４がシン
クロール３から離れたときに幅方向応力による曲げモー
メントが解放され、鋼帯４に幅方向反りが発生する。
【０００３】幅方向反りがあると、めっき付着量制御手
段７でガス吹付け等によって鋼帯４の表面から溶融金属
を吹き飛ばす際、鋼帯４の表面からガスノズルまでの間
隔が幅方向及び表裏で変動する。そのため、ガスの衝撃
圧が鋼帯４の幅方向及び表裏で異なり、めっき付着量を
不均一化させる。幅方向反りを低減させてめっき付着量
を均一化するため、溶融めっき浴１内に配置されたサポ
ートロール５，６又はシンクロール３を移動させること
が特開平２−２６５８５４号公報，特開平６−１２８７
１０号公報等で提案されている。この方法では、サポー
トロール５，６又はシンクロール３を左右個別に操作
し、シンクロール３での曲げと適度な逆の曲げを鋼帯４
に加え、鋼帯４の平坦度を向上させることによりめっき
付着量を均一化させている。
段７でガス吹付け等によって鋼帯４の表面から溶融金属
を吹き飛ばす際、鋼帯４の表面からガスノズルまでの間
隔が幅方向及び表裏で変動する。そのため、ガスの衝撃
圧が鋼帯４の幅方向及び表裏で異なり、めっき付着量を
不均一化させる。幅方向反りを低減させてめっき付着量
を均一化するため、溶融めっき浴１内に配置されたサポ
ートロール５，６又はシンクロール３を移動させること
が特開平２−２６５８５４号公報，特開平６−１２８７
１０号公報等で提案されている。この方法では、サポー
トロール５，６又はシンクロール３を左右個別に操作
し、シンクロール３での曲げと適度な逆の曲げを鋼帯４
に加え、鋼帯４の平坦度を向上させることによりめっき
付着量を均一化させている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】溶融めっき浴１の温度
近くまで加熱された鋼帯４は軟化しており、しかも２本
のサポートロール５，６は狭い間隙で配置されている。
そのため、幅方向反りの低減を狙ってサポートロール
５，６を移動させると、サポートロール５，６の押込み
量に対して鋼帯４の幅方向反りが敏感に変化する。ま
た、シンクロール３の曲げに対し逆の曲げを何れか一方
のサポートロール５又は６で与えても、他方のサポート
ロール６又は５ではシンクロール３と同じ方向の曲げが
加えられる。その結果、幅方向反りが低減できない場合
が多く、鋼帯４の形状が安定しない。そこで、シンクロ
ール３及びサポートロール５，６それぞれの押込み量を
適宜複合して設定することにより、幅方向反りを低減す
る方法も採用されている。この場合、シンクロール３も
移動させ、シンクロール３での曲げと逆の曲げが最初か
ら加わるように、鋼帯４に関してシンクロール３と反対
側にあるサポートロール５を設定しておく。しかし、こ
の方法では、幅方向反りを低減する条件を求めることが
複雑である。また、図２に示すように押込み量に対応し
て幅方向反りが敏感に変化するため、鋼帯４の形状が安
定しない。本発明は、このような問題を解消すべく案出
されたものであり、ストリップを挟むようにシンクロー
ルと反り制御ロールを配置することにより、鋼帯の幅方
向反りを低減し、めっき付着量が均一化された溶融めっ
き鋼帯を得ることを目的とする。
近くまで加熱された鋼帯４は軟化しており、しかも２本
のサポートロール５，６は狭い間隙で配置されている。
そのため、幅方向反りの低減を狙ってサポートロール
５，６を移動させると、サポートロール５，６の押込み
量に対して鋼帯４の幅方向反りが敏感に変化する。ま
た、シンクロール３の曲げに対し逆の曲げを何れか一方
のサポートロール５又は６で与えても、他方のサポート
ロール６又は５ではシンクロール３と同じ方向の曲げが
加えられる。その結果、幅方向反りが低減できない場合
が多く、鋼帯４の形状が安定しない。そこで、シンクロ
ール３及びサポートロール５，６それぞれの押込み量を
適宜複合して設定することにより、幅方向反りを低減す
る方法も採用されている。この場合、シンクロール３も
移動させ、シンクロール３での曲げと逆の曲げが最初か
ら加わるように、鋼帯４に関してシンクロール３と反対
側にあるサポートロール５を設定しておく。しかし、こ
の方法では、幅方向反りを低減する条件を求めることが
複雑である。また、図２に示すように押込み量に対応し
て幅方向反りが敏感に変化するため、鋼帯４の形状が安
定しない。本発明は、このような問題を解消すべく案出
されたものであり、ストリップを挟むようにシンクロー
ルと反り制御ロールを配置することにより、鋼帯の幅方
向反りを低減し、めっき付着量が均一化された溶融めっ
き鋼帯を得ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の溶融めっきライ
ン用鋼帯形状制御方法は、その目的を達成するため、被
めっき材である鋼帯を溶融めっき浴に導入し、シンクロ
ールを周回させた後、溶融めっき浴から引き上げる際、
鋼帯を挟んでシンクロールに対向配置した反り制御ロー
ルで鋼帯を押し曲げ、鋼帯の幅方向反りを低減すること
を特徴とする。鋼帯の表裏及び幅方向に関するめっき付
着量の分布を測定し、測定結果に応じて反り制御ロール
の押込み量を制御することができる。或いは、幅方向に
関する鋼帯の基準位置からのズレを測定し、測定結果に
応じて反り制御ロールの押込み量を制御してもよい。ま
た、鋼帯形状制御装置は、溶融めっき浴内に浸漬配置さ
れたシンクロールと、被めっき材を挟んでシンクロール
に対向配置された反り制御ロールと、シンクロールを周
回した鋼帯が溶融めっき浴から引き上げられる位置に配
置されたガイドロールとを備えており、反り制御ロール
は、鋼帯を押し曲げるようにシンクロール側に移動可能
に配置されている。
ン用鋼帯形状制御方法は、その目的を達成するため、被
めっき材である鋼帯を溶融めっき浴に導入し、シンクロ
ールを周回させた後、溶融めっき浴から引き上げる際、
鋼帯を挟んでシンクロールに対向配置した反り制御ロー
ルで鋼帯を押し曲げ、鋼帯の幅方向反りを低減すること
を特徴とする。鋼帯の表裏及び幅方向に関するめっき付
着量の分布を測定し、測定結果に応じて反り制御ロール
の押込み量を制御することができる。或いは、幅方向に
関する鋼帯の基準位置からのズレを測定し、測定結果に
応じて反り制御ロールの押込み量を制御してもよい。ま
た、鋼帯形状制御装置は、溶融めっき浴内に浸漬配置さ
れたシンクロールと、被めっき材を挟んでシンクロール
に対向配置された反り制御ロールと、シンクロールを周
回した鋼帯が溶融めっき浴から引き上げられる位置に配
置されたガイドロールとを備えており、反り制御ロール
は、鋼帯を押し曲げるようにシンクロール側に移動可能
に配置されている。
【０００６】
【実施の形態】本発明に従った幅方向反り制御装置は、
図３に示すように、鋼帯４を挟んで反り制御ロール８を
シンクロール３に対向配置している。この位置関係にあ
る反り制御ロール８で鋼帯４を押し曲げると、シンクロ
ール３による曲げと逆の曲げが鋼帯４に付与される。こ
のとき、鋼帯４はシンクロール３を周回しているので、
シンクロール３による曲げは一定である。そのため、反
り制御ロール８の押込み量によって鋼帯４の幅方向反り
が制御され、適正条件の選択によって幅方向反りが低減
される。反り制御ロール８の押込みにより、ガイドロー
ル９でも曲げが発生する。しかし、反り制御ロール８か
らガイドロール９までの距離は、反り制御ロール８とシ
ンクロール３との距離に比較して大きく、ガイドロール
９での曲げによる影響は無視できる程度に小さくなる。
図３に示すように、鋼帯４を挟んで反り制御ロール８を
シンクロール３に対向配置している。この位置関係にあ
る反り制御ロール８で鋼帯４を押し曲げると、シンクロ
ール３による曲げと逆の曲げが鋼帯４に付与される。こ
のとき、鋼帯４はシンクロール３を周回しているので、
シンクロール３による曲げは一定である。そのため、反
り制御ロール８の押込み量によって鋼帯４の幅方向反り
が制御され、適正条件の選択によって幅方向反りが低減
される。反り制御ロール８の押込みにより、ガイドロー
ル９でも曲げが発生する。しかし、反り制御ロール８か
らガイドロール９までの距離は、反り制御ロール８とシ
ンクロール３との距離に比較して大きく、ガイドロール
９での曲げによる影響は無視できる程度に小さくなる。
【０００７】
【実施例】径８００ｍｍのシンクロール３，径３５０ｍ
ｍの反り制御ロール８及び径３５０ｍｍのガイドロール
９を、図１に示すように溶融めっき浴１内に浸漬した。
シンクロール３から反り制御ロール８までの鉛直方向距
離を４００ｍｍ，反り制御ロール８からガイドロール９
までの鉛直方向距離を９００ｍｍに設定した。溶融めっ
き浴１には、温度４５０℃に保持した溶融亜鉛を使用し
た。還元焼鈍により表面を活性化した板厚１ｍｍ，板幅
１２１０ｍｍのＡｌキルド鋼帯４を溶融めっき浴１に導
入し、通板速度１００ｍ／分で溶融めっき浴１から引き
上げた。引上げ直後の鋼帯４にめっき付着量制御手段７
で０．０２ＭＰａのガスを吹き付け、過剰のめっき金属
を除去することによりめっき付着量を調整した。
ｍの反り制御ロール８及び径３５０ｍｍのガイドロール
９を、図１に示すように溶融めっき浴１内に浸漬した。
シンクロール３から反り制御ロール８までの鉛直方向距
離を４００ｍｍ，反り制御ロール８からガイドロール９
までの鉛直方向距離を９００ｍｍに設定した。溶融めっ
き浴１には、温度４５０℃に保持した溶融亜鉛を使用し
た。還元焼鈍により表面を活性化した板厚１ｍｍ，板幅
１２１０ｍｍのＡｌキルド鋼帯４を溶融めっき浴１に導
入し、通板速度１００ｍ／分で溶融めっき浴１から引き
上げた。引上げ直後の鋼帯４にめっき付着量制御手段７
で０．０２ＭＰａのガスを吹き付け、過剰のめっき金属
を除去することによりめっき付着量を調整した。
【０００８】このとき、鋼帯４の幅方向反りを反り制御
ロール８の押込み量で変化させ、押込み量と幅方向反り
との関係を調査した。図４の調査結果にみられるよう
に、反り制御ロール８の押込みによりシンクロール３で
発生した幅方向反りが低減されていることが判る。ま
た、反り制御ロール８の押込み量を増加させると、ガイ
ドロール９の影響も受け、反り制御ロール８の押込みに
対する幅方向反りの変化が少ない領域になっていた。な
お、図４においては、シンクロール３で発生する幅方向
反りの向きをプラスにとっている。
ロール８の押込み量で変化させ、押込み量と幅方向反り
との関係を調査した。図４の調査結果にみられるよう
に、反り制御ロール８の押込みによりシンクロール３で
発生した幅方向反りが低減されていることが判る。ま
た、反り制御ロール８の押込み量を増加させると、ガイ
ドロール９の影響も受け、反り制御ロール８の押込みに
対する幅方向反りの変化が少ない領域になっていた。な
お、図４においては、シンクロール３で発生する幅方向
反りの向きをプラスにとっている。
【０００９】反り制御ロール８の押込み量は、めっき付
着量の分布に応じて制御することができる。たとえば、
図５に示すように、めっき付着量測定器１０で鋼帯４の
表裏及び幅方向に関するめっき付着量の分布を測定し、
付着量分布から鋼帯４の幅方向反りを推定する。めっき
付着量測定器１０には、蛍光Ｘ線等を利用した測定器が
使用される。推定結果に応じて、めっき付着量が鋼帯４
の表裏及び幅方向で均一になるように、反り制御ロール
８の押込み量を押込み量制御装置１１で制御する。その
結果、表裏及び幅方向共にめっき付着量が均一化された
溶融めっき鋼帯が得られる。めっき付着量分布に替え
て、幅方向に関する鋼帯４の基準位置からのズレに応じ
て反り制御ロール８の押込み量を制御することも可能で
ある。たとえば、図６に示すように反り測定器１２の渦
電流センサーで幅方向反りを測定する。そして、測定結
果に応じて反り制御ロール８の押込み量を制御し、幅方
向反りを解消する。
着量の分布に応じて制御することができる。たとえば、
図５に示すように、めっき付着量測定器１０で鋼帯４の
表裏及び幅方向に関するめっき付着量の分布を測定し、
付着量分布から鋼帯４の幅方向反りを推定する。めっき
付着量測定器１０には、蛍光Ｘ線等を利用した測定器が
使用される。推定結果に応じて、めっき付着量が鋼帯４
の表裏及び幅方向で均一になるように、反り制御ロール
８の押込み量を押込み量制御装置１１で制御する。その
結果、表裏及び幅方向共にめっき付着量が均一化された
溶融めっき鋼帯が得られる。めっき付着量分布に替え
て、幅方向に関する鋼帯４の基準位置からのズレに応じ
て反り制御ロール８の押込み量を制御することも可能で
ある。たとえば、図６に示すように反り測定器１２の渦
電流センサーで幅方向反りを測定する。そして、測定結
果に応じて反り制御ロール８の押込み量を制御し、幅方
向反りを解消する。
【００１０】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明において
は、鋼帯を挟んでシンクロールに対向する反り制御ロー
ルを設け、反り制御ロールの押込みによって鋼帯の幅方
向反りを低減している。この方法によるとき、鋼帯の幅
方向反りを容易且つ確実に低減でき、鋼帯の表裏及び幅
方向に関するめっき付着量が均一化される。その結果、
均一なめっき層が形成された高品質の溶融めっき鋼板が
得られる。
は、鋼帯を挟んでシンクロールに対向する反り制御ロー
ルを設け、反り制御ロールの押込みによって鋼帯の幅方
向反りを低減している。この方法によるとき、鋼帯の幅
方向反りを容易且つ確実に低減でき、鋼帯の表裏及び幅
方向に関するめっき付着量が均一化される。その結果、
均一なめっき層が形成された高品質の溶融めっき鋼板が
得られる。
【図１】 下サポートロールの押込み量で鋼帯の幅方向
反りを低減する従来の溶融めっき槽
反りを低減する従来の溶融めっき槽
【図２】 鋼帯の幅方向反りに及ぼす下サポートロール
の押込み量の影響
の押込み量の影響
【図３】 本発明に従ってシンクロールに反り制御ロー
ルを対向配置した溶融めっき槽
ルを対向配置した溶融めっき槽
【図４】 鋼帯の幅方向反りに及ぼす反り制御ロールの
押込み量の影響
押込み量の影響
【図５】 めっき付着量分布に基づいて反り制御ロール
の押込み量を制御する機構
の押込み量を制御する機構
【図６】 幅方向に関する鋼帯の基準位置からのズレに
基づいて反り制御ロールの押込み量を制御する機構
基づいて反り制御ロールの押込み量を制御する機構
１：溶融めっき浴 ２：めっき槽 ３：シンクロー
ル ４：鋼帯 ５：下サポートロール ６：上サポートロール
７：めっき付着量制御手段 ８：反り制御ロール ９：ガイドロール １０：め
っき付着量測定器 １１：押込み量制御装置 １２：反り測定器
ル ４：鋼帯 ５：下サポートロール ６：上サポートロール
７：めっき付着量制御手段 ８：反り制御ロール ９：ガイドロール １０：め
っき付着量測定器 １１：押込み量制御装置 １２：反り測定器
Claims (4)
- 【請求項１】 被めっき材である鋼帯を溶融めっき浴に
導入し、シンクロールを周回させた後、溶融めっき浴か
ら引き上げる際、鋼帯を挟んでシンクロールに対向配置
した反り制御ロールで鋼帯を押し曲げ、鋼帯の幅方向反
りを低減することを特徴とする溶融めっきラインにおけ
る鋼帯の形状制御方法。 - 【請求項２】 鋼帯の表裏及び幅方向に関するめっき付
着量の分布を測定し、測定結果に応じて反り制御ロール
の押込み量を制御する請求項１記載の形状制御方法。 - 【請求項３】 幅方向に関する鋼帯の基準位置からのズ
レを測定し、測定結果に応じて反り制御ロールの押込み
量を制御する請求項１記載の形状制御方法。 - 【請求項４】 溶融めっき浴内に浸漬配置されたシンク
ロールと、被めっき材を挟んでシンクロールに対向配置
された反り制御ロールと、シンクロールを周回した鋼帯
が溶融めっき浴から引き上げられる位置に配置されたガ
イドロールとを備え、反り制御ロールは、鋼帯を押し曲
げるようにシンクロール側に移動可能に配置されている
ことを特徴とする溶融めっきラインにおける鋼帯の形状
制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8282390A JPH10130800A (ja) | 1996-10-24 | 1996-10-24 | 溶融めっきラインにおける鋼帯の形状制御方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8282390A JPH10130800A (ja) | 1996-10-24 | 1996-10-24 | 溶融めっきラインにおける鋼帯の形状制御方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10130800A true JPH10130800A (ja) | 1998-05-19 |
Family
ID=17651790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8282390A Withdrawn JPH10130800A (ja) | 1996-10-24 | 1996-10-24 | 溶融めっきラインにおける鋼帯の形状制御方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10130800A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008280584A (ja) * | 2007-05-11 | 2008-11-20 | Nisshin Steel Co Ltd | 連続溶融めっきラインにおける鋼帯の形状制御方法及び制御装置 |
-
1996
- 1996-10-24 JP JP8282390A patent/JPH10130800A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008280584A (ja) * | 2007-05-11 | 2008-11-20 | Nisshin Steel Co Ltd | 連続溶融めっきラインにおける鋼帯の形状制御方法及び制御装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040106 |