JPS63128161A - 連続式溶融金属メツキ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、溶融金属メッキ浴から連続的に引き上げられ
る被メッキ材の走行を安定化させることによって、均一
な表面外観を得られるようにした連続式溶融金属メッキ
方法に関するものである。

（ロ）従来技術 従来の連続式溶融金属メッキ方法においては、第２図に
示すように、金属ストリップ等の被メッキ材１をスナウ
ト２がら亜鉛等の溶融金属メッキ浴３内に導き、シンク
・ロール４、スナップ・ロール５をかいしてメッキ洛外
に取り出し、ワイピング・ノズル６をかいして合金化処
理炉８、冷却装置９に導き、トップ・ロール１０を経て
製品とされる。

合金化処理炉８に代えて、ゼロスパングル装置１１を設
けることもできる。

連続式溶融金属メツキラインにおいて、その目付量制御
を行うワイピング・ノズルの付近で被メッキ材１を安定
走行させることは、目付量を一定に制御するばかりでは
なく、ワイピング・ノズル６を近接させ、高速薄メッキ
を実現するために必須の条件である。

ところで、連続式溶融金属（例えば、亜鉛等）メッキ製
造ラインにおいて製造される品種は大別して下記のもの
がある。

■　レギュラ・スパングル材 ■　ゼロスパングル材（メッキを施した後、メ・ツキが
溶融状態のうちに薬液または同種金ｍ（例えば、亜鉛）
粉末を吹き付け、スパングルを消去させたもの） ■　合金化処理材（メッキを施した後、熱処理を行い、
メッキ層全体を合金（例えばＦｅ−Ｚｎ）としたもの） レギュラ・スパングル材は金属メッキ特有のスパングル
模様をつくるため、そのメッキ洛中にｐｂまたはｓｂ等
を添加し、スパングルが形成されるまで被メッキ材を徐
冷する必要がある。

（ハ）発明が解決しようとする問題点 いずれの製品を製造するにせよ、メッキ層が凝固するま
でロール等を接触させることができない。

それは、溶融状態でロールに接触させると、下記の間組
が生じるからである。

■　メッキ層がロールで押され細波（さざなみ）模様が
形成される。

■　ロール表面に溶融金属が付着し、押込み疵等の原因
となる。

浴面からトップ・ロール１０までの高さは高速ラインに
おいて４０ｍにも達する（第２図）、このため、被メッ
キ材１に振動が発生しく第３図（Ａ））、その振動のた
めガスワイピング・ノズル６で安定して日付量制御を行
いにくい。

第２図のように、スナップ・ロール５からトップ・ロー
ル１０ｔ、での間にタッチ・ロールがまったくない場合
には、被メッキ材１にはスナップ・ロール５とトップ・
ロール１０との間で１次モード、２次モードといった振
動が発生する（第３図（Ａ））。

これは、スナップ・ロール５が駆動されるにもかかわら
ず、ロール軸および軸受の間のガタ等により、振動が誘
起され、スナップ・ロール５の回転周波数に応じて被メ
ッキ材１が強制振動されるためである。

被メッキ材１の振動は目付量制御を行うガスワイピング
・ノズル６の近接を妨げる。したがって、安定的に薄目
付を行い生産性を上げる（高速薄目付）のためには、ガ
スワイピング・ノズル６付近での被メッキ材１の振動を
抑えることが必要である。したがって、ノズル６の真上
部にタッチ・ロールを設置して、被メッキ材の走行を安
定化させることが必要である。

しかし、ノズル６の真上部°では、被メッキ材１にメッ
キされた溶融金属がまだ凝固しておらず、通常のロール
を接触させただけでは、先に述べた■、■の問題点が残
る。

したがって、本発明の目的は、上記の問題点を克服し、
メッキ層が溶融状態でも接触可能なロールを設けて均一
な表面外観を有するメッキ製品を得ることのできる連続
式溶融金属メッキ方法を提供することにある。

（ニ）問題点を解決するための手段 本発明の連続式溶融金属メッキ方法は、溶融金属メッキ
浴から連続して引き上げられる被メッキ材の表面に付着
した過剰溶融金属をガスワイピング・ノズルによって除
去する連続メッキ・ラインにおいて、該ガスワイピング
・ノズルの上方でかを設けて被メッキ材を蛇行状に案内
すること、該タッチ・ロールを冷却媒体により強制冷却
すること、該タッチ・ロールの表面粗度（Ｒａ）を１，
２〜２８μｍの範囲内に設定することによって、上記問
題点を解決している。

（ホ）実施例 第１図を参照して本発明のメッキ方法の実施例について
説明する。第１図において、第２図と同じ参照番号は同
じ構成要素を示す。

本実施例においては、ガスワイピング・ノズル６の上方
でかつ被メッキ材１の走行方向下流側に１対のタッチ・
ロール７を設ける。タッチ・ロール７は被メッキ材１の
走行方向にわずかにずらせて対向させ、被メッキ材１を
蛇行案内する。

タッチ・ロール７は図示していない装置により１００℃
以下に強制冷却される。タッチ・ロール７の表面粗度（
Ｒａ）を１．２〜２８μｍの範囲内に設定する０表面粗
度を上記の範囲に限定する理由は第１表に示す実験結果
に′よる。

第　　　１　　　表 第１表に示すように、表面粗度（Ｒａ）が大きくなるこ
とにより、被メッキ材とタッチ・ロールとの真の接触面
積が小さくなり、ロール表面温度が低いにもかかわらず
、接触熱抵抗が大きいために、熱の授受がロール表面と
メッキ層間で少なく、タッチ・ロール７を通過後もメッ
キ層の温度降下が少ないためである。

ブライト・ロールを用いた場合には、被メツキ材表面に
細波模様が発生するばかりではなく、被メツキ材自体を
も冷却されるため、メッキ凝固線がゼロスパングル装ｊ
１７１１まで到達しない。さらに、合金化処理を行うさ
いには、合理化処理炉８の入側で、被メッキ材１が低温
となり、熱原単位が増加するといった付随の問題点が発
生する。

タッチ・ロール７を１００℃以下に強制冷却する理由は
第２表に示す実験結果による。

第２表 Ｑ：Ｚｎピックアップまったくなし ×：Ｚが点状にピックアップした 其：Ｚがすし状にピックアップした タッチ・ロール７の温度を１００℃以上にするとタッチ
・ロール７にピックアップ現象を生じ、メッキ面に押込
み疵を発生する。一方、タッチ・ロール７の温度を３０
℃以下にすると、冷却コストの大幅増加となり不利であ
る。

タッチ・ロール７はガスワイピング・ノズル７の上方５
１以内に設置することが好ましい、それは下記の理由に
よる。溶融金属が未凝固または不完全ａ固の状形である
こと、また、ガスワイピング・ノズル６による振動抑制
という観点から定めた。

タッチ・ロール７に被メッキ材１を巻き付ける角度は１
０′″以内が好ましい、それは下記の理由による０巻き
付は角を１０°以上にすると片面のみが急冷されるから
である。

（へ）効　　果 本発明の方法によれば、表面粗度の大きなタッチ・ロー
ルを使用しているため、被メッキ材がタッチ・ロール通
過後も、メッキ層の温度降下が少なくなり、被メッキ材
の表面外観が均一なスパングル面を形成でき、ゼロスパ
ングル処理または合金化処理も支障な〈実施できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のメッキ方法の説明図、第２図は従来の
メッキ方法の説明図、第３図は被メッキ材の振動発生状
態を示す説明図、第４図はメッキ面の説明図。 １：被メッキ材　　　　２：スナウト ３二溶融金属メツキ浴　４：シンク・ロール５ニスナツ
プ・ロール ６：ガスワイピング・ノズル ７：タッチ・ロール　　８：合金化処理炉９：冷却装置 特許出願人　住友金属工業株式会社 （外５名） 第２図　　　　第１図 第３ （Ａ） 、ｆ７４ （Ａ）　　　　　　　ＣＢ＞ 図 ＣＢ＞ 図 ＣＣ）　　　　　　ＣＤ’）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 溶融金属メッキ浴から連続して引き上げられる被メッキ
   材の表面に付着した過剰溶融金属をガスワイピング・ノ
   ズルによって除去する連続メッキ・ラインにおいて、該
   ガスワイピング・ノズルの上方でかつ被メッキ材の走行
   方向下流側にタッチ・ロールを設けて被メッキ材を蛇行
   状に案内すること、該タッチ・ロールを冷却媒体により
   強制冷却すること、該タッチ・ロールの表面粗度（Ｒａ
   ）を１．２〜２８μｍの範囲内に設定することからなる
   連続式溶融金属メッキ方法。