JP4570113B2 - 電気亜鉛メッキラインにおける水冷ロールへの亜鉛ピックアップ防止方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気亜鉛メッキラインにおける水冷ロールへの亜鉛ピックアップ防止方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
帯鋼板の連続電気メッキ製造設備においては、電気メッキ後に、防錆力を付与するためにロールコーター等で、後処理を実施し、その後にドライヤーで焼き付けを実施し、その後に冷却帯（冷却装置）で空冷を実施している。ドライヤー出側では鋼帯温度が約１００〜１８０℃と高温であるため、ドライヤーと冷却帯間のデフロールには水冷ロールが使用されている。そして、水冷ロール表面上に亜鉛のピックアップ（付着現象）が発生し、それが鋼板へ転写することで、当たり疵が発生することを防止するため、水冷ロールへのフェルト巻きが実施されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、帯鋼板が接触通過する部分（通板部）のフェルトが摩耗し、蛇行等で帯鋼板がフェルト摩耗部と未摩耗部に掛かった場合、帯鋼板の形状崩れを引き起こす問題があった。
本発明は上記課題を解決し、電気亜鉛メッキラインにおいて、ドライヤーと空冷装置との間にある水冷ロールの表面に対する亜鉛ピックアップを、フェルトを用いずに防止する方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明の構成は次のとおりとする。即ち、第１構成は、帯鋼板を電気亜鉛メッキ装置に通過させてから、後処理装置を通過させ、さらにドライヤーを通過させ、次いで、水冷ロールで接触案内させ、その後、空冷装置を通過させるようにした帯鋼板の亜鉛メッキラインにおいて、前記水冷ロールについて、表面仕上げをダルとしたことである。
【０００５】
第２構成は、帯鋼板を電気亜鉛メッキ装置に通過させてから、後処理装置を通過させ、さらにドライヤーを通過させ、次いで、水冷ロールで接触案内させ、その後、空冷装置を通過させるようにした帯鋼板の亜鉛メッキラインにおいて、前記水冷ロールについて、表面仕上げをダル、表面粗度（Ｒａ）を１〜４μｍとしたことである。
【０００６】
第３構成は、帯鋼板を電気亜鉛メッキ装置に通過させてから、後処理装置を通過させ、さらにドライヤーを通過させ、次いで、水冷ロールで接触案内させ、その後、空冷装置を通過させるようにした帯鋼板の亜鉛メッキラインにおいて、前記水冷ロールについて、表面仕上げをダル、表面粗度（Ｒａ）を１〜２μｍとしたことである。
【０００７】
第４構成は、帯鋼板を電気亜鉛メッキ装置に通過させてから、後処理装置を通過させ、さらにドライヤーを通過させ、次いで、水冷ロールで接触案内させ、その後、空冷装置を通過させるようにした帯鋼板の亜鉛メッキラインにおいて、前記水冷ロールについて、表面仕上げをダル、表面粗度（Ｒａ）を３〜４μｍとしたことである。
【０００８】
第５構成は、第２または第３または第４構成に加え、前記水冷ロールについて、表面温度を７０〜９０℃としたことである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施態様を図面に示す一実施例にもとづき説明する。図１は連続電気メッキ製造設備ラインを示している。即ち、帯鋼板Ａを電気亜鉛メッキ装置１に通過させてから、後処理装置２、ドライヤー３を通過させ、次いで、水冷ロール４ａ，４ｂで接触案内させ、その後、空冷装置５を通過させるようにした帯鋼板の亜鉛メッキラインである。
【００１０】
さてここで、前記水冷ロール４ａ，４ｂの表面上への亜鉛ピックアップは次のようなメカニズムで発生する。水冷ロール上での鋼板過冷却により、亜鉛メッキ層が熱収縮を起こす。そして、水冷ロール―亜鉛メッキ層間の摩擦力で亜鉛メッキ層が局部的に剥がれる。剥がれた亜鉛が水冷ロールの表面上へピックアップされる。
【００１１】
そして、従来、亜鉛ピックアップが問題となった要因としては、以下が考えられる。
（１）水冷ロールの表面仕上げがスムースで低粗度であったため、水冷ロール―亜鉛メッキ層間の接触面積が大きく、水冷ロール―亜鉛メッキ層間の摩擦力は大きかった。
（２）水冷ロール表面温度は約２０〜９０℃とばらつきが大きく、約２０〜６０℃の低温度領域で鋼板過冷却が発生し、亜鉛メッキ層の熱収縮量が大きかった。
【００１２】
そこで、水冷ロール上への亜鉛ピックアップ防止方法として、本発明では水冷ロール表面仕上げ、粗度およびロール表面温度について表１のようにする方法を用いた。ここで、表面仕上げについて、スムースは砥石で研削したもの、ダルは小粒子による吹き付け加工を施したものを意味する。
【００１３】
【表１】
水冷ロール表面上への亜鉛ピックアップ改善方法
【００１４】
そして、水冷ロールについて、表面仕上げ状態，表面粗度，表面温度を表２に示すように変化させてテストを実施した。
【００１５】
【表２】
テスト条件
【００１６】
その試験結果を図２〜５に示す。図２はダルの効果，図３はダルとし、かつ、粗さ１〜４μｍとした効果，図４はダルとし、かつ、粗さを３〜４μｍとした効果である。図５は、ダルとし、粗さを３〜４μｍとし、かつ、ロール表面温度の効果を加えたものである。図５から本発明の実施の形態のテストでは、亜鉛ピックアップ量を低減するのに最も有効であるのは、ロール表面仕上げ：ダル，ロール表面粗度（Ｒａ）：３〜４μｍ，ロール表面温度：７０〜９０℃であることが分かる。
【００１７】
本発明は前記した実施例や実施態様に限定されず、特許請求の精神および範囲を逸脱せずに種々の変形を含む。
【００１８】
【発明の効果】
本発明により、フェルトを用いることなく、水冷ロールの亜鉛のピックアップ（付着）量を減少させることが出来た。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施に使用される装置の系統図である。
【図２】 実験結果（ダルの効果）を示すグラフである。
【図３】 実験結果（ダル、粗さ１〜４μｍの効果）を示すグラフである。
【図４】 実験結果（ダル、粗さ３〜４μｍの効果）を示すグラフである。
【図５】 実験結果（ダル、粗さ３〜４μｍ、ロール表面温度の効果）を示すグラフである。
【符号の説明】
Ａ 帯鋼板
１ 電気亜鉛メッキ装置
２ 後処理装置
３ ドライヤー
４ａ 水冷ロール
４ｂ 水冷ロール
５ 空冷装置
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気亜鉛メッキラインにおける水冷ロールへの亜鉛ピックアップ防止方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
帯鋼板の連続電気メッキ製造設備においては、電気メッキ後に、防錆力を付与するためにロールコーター等で、後処理を実施し、その後にドライヤーで焼き付けを実施し、その後に冷却帯（冷却装置）で空冷を実施している。ドライヤー出側では鋼帯温度が約１００〜１８０℃と高温であるため、ドライヤーと冷却帯間のデフロールには水冷ロールが使用されている。そして、水冷ロール表面上に亜鉛のピックアップ（付着現象）が発生し、それが鋼板へ転写することで、当たり疵が発生することを防止するため、水冷ロールへのフェルト巻きが実施されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、帯鋼板が接触通過する部分（通板部）のフェルトが摩耗し、蛇行等で帯鋼板がフェルト摩耗部と未摩耗部に掛かった場合、帯鋼板の形状崩れを引き起こす問題があった。
本発明は上記課題を解決し、電気亜鉛メッキラインにおいて、ドライヤーと空冷装置との間にある水冷ロールの表面に対する亜鉛ピックアップを、フェルトを用いずに防止する方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明の構成は次のとおりとする。即ち、第１構成は、帯鋼板を電気亜鉛メッキ装置に通過させてから、後処理装置を通過させ、さらにドライヤーを通過させ、次いで、水冷ロールで接触案内させ、その後、空冷装置を通過させるようにした帯鋼板の亜鉛メッキラインにおいて、前記水冷ロールについて、表面仕上げをダルとしたことである。
【０００５】
第２構成は、帯鋼板を電気亜鉛メッキ装置に通過させてから、後処理装置を通過させ、さらにドライヤーを通過させ、次いで、水冷ロールで接触案内させ、その後、空冷装置を通過させるようにした帯鋼板の亜鉛メッキラインにおいて、前記水冷ロールについて、表面仕上げをダル、表面粗度（Ｒａ）を１〜４μｍとしたことである。
【０００６】
第３構成は、帯鋼板を電気亜鉛メッキ装置に通過させてから、後処理装置を通過させ、さらにドライヤーを通過させ、次いで、水冷ロールで接触案内させ、その後、空冷装置を通過させるようにした帯鋼板の亜鉛メッキラインにおいて、前記水冷ロールについて、表面仕上げをダル、表面粗度（Ｒａ）を１〜２μｍとしたことである。
【０００７】
第４構成は、帯鋼板を電気亜鉛メッキ装置に通過させてから、後処理装置を通過させ、さらにドライヤーを通過させ、次いで、水冷ロールで接触案内させ、その後、空冷装置を通過させるようにした帯鋼板の亜鉛メッキラインにおいて、前記水冷ロールについて、表面仕上げをダル、表面粗度（Ｒａ）を３〜４μｍとしたことである。
【０００８】
第５構成は、第２または第３または第４構成に加え、前記水冷ロールについて、表面温度を７０〜９０℃としたことである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施態様を図面に示す一実施例にもとづき説明する。図１は連続電気メッキ製造設備ラインを示している。即ち、帯鋼板Ａを電気亜鉛メッキ装置１に通過させてから、後処理装置２、ドライヤー３を通過させ、次いで、水冷ロール４ａ，４ｂで接触案内させ、その後、空冷装置５を通過させるようにした帯鋼板の亜鉛メッキラインである。
【００１０】
さてここで、前記水冷ロール４ａ，４ｂの表面上への亜鉛ピックアップは次のようなメカニズムで発生する。水冷ロール上での鋼板過冷却により、亜鉛メッキ層が熱収縮を起こす。そして、水冷ロール―亜鉛メッキ層間の摩擦力で亜鉛メッキ層が局部的に剥がれる。剥がれた亜鉛が水冷ロールの表面上へピックアップされる。
【００１１】
そして、従来、亜鉛ピックアップが問題となった要因としては、以下が考えられる。
（１）水冷ロールの表面仕上げがスムースで低粗度であったため、水冷ロール―亜鉛メッキ層間の接触面積が大きく、水冷ロール―亜鉛メッキ層間の摩擦力は大きかった。
（２）水冷ロール表面温度は約２０〜９０℃とばらつきが大きく、約２０〜６０℃の低温度領域で鋼板過冷却が発生し、亜鉛メッキ層の熱収縮量が大きかった。
【００１２】
そこで、水冷ロール上への亜鉛ピックアップ防止方法として、本発明では水冷ロール表面仕上げ、粗度およびロール表面温度について表１のようにする方法を用いた。ここで、表面仕上げについて、スムースは砥石で研削したもの、ダルは小粒子による吹き付け加工を施したものを意味する。
【００１３】
【表１】
水冷ロール表面上への亜鉛ピックアップ改善方法
そして、水冷ロールについて、表面仕上げ状態，表面粗度，表面温度を表２に示すように変化させてテストを実施した。
【００１５】
【表２】
テスト条件
その試験結果を図２〜５に示す。図２はダルの効果，図３はダルとし、かつ、粗さ１〜４μｍとした効果，図４はダルとし、かつ、粗さを３〜４μｍとした効果である。図５は、ダルとし、粗さを３〜４μｍとし、かつ、ロール表面温度の効果を加えたものである。図５から本発明の実施の形態のテストでは、亜鉛ピックアップ量を低減するのに最も有効であるのは、ロール表面仕上げ：ダル，ロール表面粗度（Ｒａ）：３〜４μｍ，ロール表面温度：７０〜９０℃であることが分かる。
【００１７】
本発明は前記した実施例や実施態様に限定されず、特許請求の精神および範囲を逸脱せずに種々の変形を含む。
【００１８】
【発明の効果】
本発明により、フェルトを用いることなく、水冷ロールの亜鉛のピックアップ（付着）量を減少させることが出来た。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施に使用される装置の系統図である。
【図２】 実験結果（ダルの効果）を示すグラフである。
【図３】 実験結果（ダル、粗さ１〜４μｍの効果）を示すグラフである。
【図４】 実験結果（ダル、粗さ３〜４μｍの効果）を示すグラフである。
【図５】 実験結果（ダル、粗さ３〜４μｍ、ロール表面温度の効果）を示すグラフである。
【符号の説明】
Ａ 帯鋼板
１ 電気亜鉛メッキ装置
２ 後処理装置
３ ドライヤー
４ａ 水冷ロール
４ｂ 水冷ロール
５ 空冷装置
Claims (5)
- 帯鋼板を電気亜鉛メッキ装置に通過させてから、後処理装置を通過させ、さらにドライヤーを通過させ、次いで、水冷ロールで接触案内させ、その後、空冷装置を通過させるようにした帯鋼板の亜鉛メッキラインにおいて、前記水冷ロールについて、表面仕上げをダルとしたことを特徴とした電気亜鉛メッキラインにおける水冷ロールへの亜鉛ピックアップ防止方法。
- 帯鋼板を電気亜鉛メッキ装置に通過させてから、後処理装置を通過させ、さらにドライヤーを通過させ、次いで、水冷ロールで接触案内させ、その後、空冷装置を通過させるようにした帯鋼板の亜鉛メッキラインにおいて、前記水冷ロールについて、表面仕上げをダル、表面粗度（Ｒａ）を１〜４μｍとしたことを特徴とした電気亜鉛メッキラインにおける水冷ロールへの亜鉛ピックアップ防止方法。
- 帯鋼板を電気亜鉛メッキ装置に通過させてから、後処理装置を通過させ、さらにドライヤーを通過させ、次いで、水冷ロールで接触案内させ、その後、空冷装置を通過させるようにした帯鋼板の亜鉛メッキラインにおいて、前記水冷ロールについて、表面仕上げをダル、表面粗度（Ｒａ）を１〜２μｍとしたことを特徴とした電気亜鉛メッキラインにおける水冷ロールへの亜鉛ピックアップ防止方法。
- 帯鋼板を電気亜鉛メッキ装置に通過させてから、後処理装置を通過させ、さらにドライヤーを通過させ、次いで、水冷ロールで接触案内させ、その後、空冷装置を通過させるようにした帯鋼板の亜鉛メッキラインにおいて、前記水冷ロールについて、表面仕上げをダル、表面粗度（Ｒａ）を３〜４μｍとしたことを特徴とした電気亜鉛メッキラインにおける水冷ロールへの亜鉛ピックアップ防止方法。
- 前記水冷ロールについて、表面温度を７０〜９０℃としたことを特徴とする請求項２または請求項３または請求項４記載の電気亜鉛メッキラインにおける水冷ロールへの亜鉛ピックアップ防止方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000299735A JP4570113B2 (ja) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | 電気亜鉛メッキラインにおける水冷ロールへの亜鉛ピックアップ防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000299735A JP4570113B2 (ja) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | 電気亜鉛メッキラインにおける水冷ロールへの亜鉛ピックアップ防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002105663A JP2002105663A (ja) | 2002-04-10 |
| JP4570113B2 true JP4570113B2 (ja) | 2010-10-27 |
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ID=18781503
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000299735A Expired - Lifetime JP4570113B2 (ja) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | 電気亜鉛メッキラインにおける水冷ロールへの亜鉛ピックアップ防止方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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Citations (9)
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| JPS63128161A (ja) * | 1986-11-18 | 1988-05-31 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続式溶融金属メツキ方法 |
| JPH044050U (ja) * | 1990-04-24 | 1992-01-14 | ||
| JPH05320844A (ja) * | 1992-05-15 | 1993-12-07 | Kawasaki Steel Corp | 連続溶融メッキラインのトップロール |
| JPH0718398A (ja) * | 1993-07-07 | 1995-01-20 | Nkk Corp | 鋼板の連続溶融めっき方法 |
| JP2000087257A (ja) * | 1998-09-07 | 2000-03-28 | Nkk Corp | 塗装性に優れる冷延鋼板の製造方法 |
| JP2000119864A (ja) * | 1998-10-14 | 2000-04-25 | Nkk Corp | クロメート処理溶融めっき鋼板の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62136589A (ja) * | 1985-12-10 | 1987-06-19 | Nippon Steel Corp | 合金化亜鉛メツキ鋼板の製造方法及びその設備 |
-
2000
- 2000-09-29 JP JP2000299735A patent/JP4570113B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS503926A (ja) * | 1973-05-17 | 1975-01-16 | ||
| JPS6144195A (ja) * | 1984-08-08 | 1986-03-03 | Kawasaki Steel Corp | 連続電気めつきライン |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JP2002105663A (ja) | 2002-04-10 |
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