JPS5945444B2 - 熱間圧延におけるロ−ル冷却方法 - Google Patents
熱間圧延におけるロ−ル冷却方法Info
- Publication number
- JPS5945444B2 JPS5945444B2 JP18042080A JP18042080A JPS5945444B2 JP S5945444 B2 JPS5945444 B2 JP S5945444B2 JP 18042080 A JP18042080 A JP 18042080A JP 18042080 A JP18042080 A JP 18042080A JP S5945444 B2 JPS5945444 B2 JP S5945444B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- cooling
- hot rolling
- cooling method
- roll cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
- B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱間圧延用ロールを、冷媒を適用して冷却する
ロール冷却力法に関する。
ロール冷却力法に関する。
周知の通り、近年の熱間圧延は、高速、高荷重及び高熱
負荷圧延法と総称されるように、ロールの寿命、摩耗や
ロール肌荒れ等の点で苛酷な条件下での圧延である。
負荷圧延法と総称されるように、ロールの寿命、摩耗や
ロール肌荒れ等の点で苛酷な条件下での圧延である。
これに対して、耐久性の優れた圧延ロール材料の開発・
実用化並びに熱間潤滑圧延法等が採用されてきた。
実用化並びに熱間潤滑圧延法等が採用されてきた。
しかし、現状では、必ずしも十分満足できる状況ではな
い。
い。
このような事情から、現在更めて、圧延用ロールの適正
使用技術の確立が要請されている。
使用技術の確立が要請されている。
本発明者等は、該適正使用技術の確立の一環として、生
産用ホットストリップミルの圧延ロール内に熱電対を埋
込み、実圧延中のロール温度を測定して、ロールをより
効果的に冷却する方法を種種探索した。
産用ホットストリップミルの圧延ロール内に熱電対を埋
込み、実圧延中のロール温度を測定して、ロールをより
効果的に冷却する方法を種種探索した。
その結果、回転するロールが冷却され始める点すなわち
冷却開始点をロールバイト出口に、可及的に近づけるこ
とが、ロール温度の低下に対して著効があることを、実
機で定量的に確認した。
冷却開始点をロールバイト出口に、可及的に近づけるこ
とが、ロール温度の低下に対して著効があることを、実
機で定量的に確認した。
本発明は、この事実を基に構築した新しい効果的なロー
ル冷却力法を提供しようとするものである。
ル冷却力法を提供しようとするものである。
本発明の要旨を、ホットストリップミルのロール冷却を
例に詳細に説明する。
例に詳細に説明する。
第１図に従来から実施されて来たロール冷却法を、第２
図に本発明のロール冷却力法を示した。
図に本発明のロール冷却力法を示した。
第１図において、従来のロール冷却法では、圧延材料８
の通板上のトラブルを避けるために、水切板１の位置が
ロールバイト出口点より遠く約５０゜以上であった。
の通板上のトラブルを避けるために、水切板１の位置が
ロールバイト出口点より遠く約５０゜以上であった。
水切板１の位置が冷却開始点（出口側）Ａと冷却終了点
（入口側）Ｂである。
（入口側）Ｂである。
水切板１とロール９表面間に間隙がある場合、特に上ロ
ールについては、実質的な冷却開始点と終了点が若干移
動する。
ールについては、実質的な冷却開始点と終了点が若干移
動する。
冷却開始点がロールバイト出口から遠い程、ロールバイ
トでロールに伝達された熱が内部に拡散し、ロール９の
最表面温度が低下する。
トでロールに伝達された熱が内部に拡散し、ロール９の
最表面温度が低下する。
したがって、冷却水温との温度差が小さくなること、並
びに、内部に浸透した熱を再び最表面に呼び戻さねばな
らないこと等から冷却開始点が離れる程、抜熱効率が悪
くなることを、実機で究明した。
びに、内部に浸透した熱を再び最表面に呼び戻さねばな
らないこと等から冷却開始点が離れる程、抜熱効率が悪
くなることを、実機で究明した。
図中２はヘッダー、３はスプレーである。第２図の本発
明のロール冷却力法では、ロール冷却開始点Ｃを可及的
にロールバイト出口点に接近させるように配慮した。
明のロール冷却力法では、ロール冷却開始点Ｃを可及的
にロールバイト出口点に接近させるように配慮した。
水切板を２段に配置した理由は、仮に、従来から配設さ
れている冷却用ヘッダー（複数の場合が多い）２を”主
ヘッダー”と呼ぶことにすれば、主ヘッダー２からの大
量の冷却水が、補助ヘッダー４から供給される冷却水が
ロール表面に到達するのを妨げるからである。
れている冷却用ヘッダー（複数の場合が多い）２を”主
ヘッダー”と呼ぶことにすれば、主ヘッダー２からの大
量の冷却水が、補助ヘッダー４から供給される冷却水が
ロール表面に到達するのを妨げるからである。
すなわち、主ヘッダー２からの大量の冷却水のたれ流れ
を第１水切板５で、一旦遮断し、第１水切板と第２水切
板６の間のロール表面を、該空間に設置された補助ヘッ
ダー４から冷却水を散布し、冷却開始点を５０°以下、
好ましくは３０°以下になるように冷却する。
を第１水切板５で、一旦遮断し、第１水切板と第２水切
板６の間のロール表面を、該空間に設置された補助ヘッ
ダー４から冷却水を散布し、冷却開始点を５０°以下、
好ましくは３０°以下になるように冷却する。
第１表は、本発明者等の実施例の一部で、冷却開始点を
接近させた時の効果を示すデータである。
接近させた時の効果を示すデータである。
第１表に、本発明のロール冷却法の効果を、ロール表面
下１．５ ｙｎｍ点のピーク温度で比較して示した。
下１．５ ｙｎｍ点のピーク温度で比較して示した。
本発明のロール冷却法を採用した場合のロールバイトに
於ける最高表面温度の低下量を、ロール温度計算を援用
して推定すると、冷却開始点を＊に１４°まで接近させ
た時、約４０〜５０℃以上と予測される。
於ける最高表面温度の低下量を、ロール温度計算を援用
して推定すると、冷却開始点を＊に１４°まで接近させ
た時、約４０〜５０℃以上と予測される。
長時間の操業結果からも、ロールの肌荒れが極端に少な
くなり、また、ロール摩耗も低減した。
くなり、また、ロール摩耗も低減した。
本発明者等は第２水切板６を設置すると、ヌトリップ先
端が該水切板につっかかり通板性を悪くするのを防ぐた
めに、第２図に示したように、第２水切板６に自由に回
転する小さなロール７を配設するとよいことを長期間の
操業で確認した。
端が該水切板につっかかり通板性を悪くするのを防ぐた
めに、第２図に示したように、第２水切板６に自由に回
転する小さなロール７を配設するとよいことを長期間の
操業で確認した。
また、該小さなロール７は、通板時のみ強制的に回転さ
せてもよい。
せてもよい。
本発明の基本的な考え力である冷却開始点を可及的にロ
ールバイトに接近させるロール冷却法は、コールドヌｌ
−ＩＪツブミルのロール冷却に適用可能である。
ールバイトに接近させるロール冷却法は、コールドヌｌ
−ＩＪツブミルのロール冷却に適用可能である。
第１図は、生産用ホットストリップミルで、現在実施さ
れているロール冷却法の代表的な例の説明図である。 出側の水切板の位置は、５５°以上である。 第２図は、本発明の２段式水切装置を代表例で示した説
明図である。 １・・・・・・水切板、２・・・・・・ヘッダー、３・
・・・・・スプレー、４・・・・・・補助ヘッダー、５
・・・・・・第１水切板、６・・・・・・第２水切板、
７・・・・・・ロール（コイル先端のつつかけ防止用の
小さなロール）、８・・・・・・圧延材料。
れているロール冷却法の代表的な例の説明図である。 出側の水切板の位置は、５５°以上である。 第２図は、本発明の２段式水切装置を代表例で示した説
明図である。 １・・・・・・水切板、２・・・・・・ヘッダー、３・
・・・・・スプレー、４・・・・・・補助ヘッダー、５
・・・・・・第１水切板、６・・・・・・第２水切板、
７・・・・・・ロール（コイル先端のつつかけ防止用の
小さなロール）、８・・・・・・圧延材料。
Claims (1)
- １ 冷却水を用いて熱間圧延用ロールを冷却する際に、
少なくともロールバイト出側に、２段式水切装置を設置
し、核上、下両水切板の間からも冷却水をロール表面に
散布し、ロールの冷却開始点をロールバイト出口点に近
づけることを特徴とするロール冷却力法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18042080A JPS5945444B2 (ja) | 1980-12-22 | 1980-12-22 | 熱間圧延におけるロ−ル冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18042080A JPS5945444B2 (ja) | 1980-12-22 | 1980-12-22 | 熱間圧延におけるロ−ル冷却方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57103718A JPS57103718A (en) | 1982-06-28 |
| JPS5945444B2 true JPS5945444B2 (ja) | 1984-11-06 |
Family
ID=16082941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18042080A Expired JPS5945444B2 (ja) | 1980-12-22 | 1980-12-22 | 熱間圧延におけるロ−ル冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5945444B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4134599C1 (ja) * | 1991-10-18 | 1993-02-25 | Thyssen Stahl Ag, 4100 Duisburg, De |
-
1980
- 1980-12-22 JP JP18042080A patent/JPS5945444B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57103718A (en) | 1982-06-28 |
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