JPH02307609A - ステンレスストリップの多段式リバース圧延における冷却方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、小径ワークロールを備えた多段式リバース圧
延機でステンレスストリップを圧延する際に、スプレー
ノズルを用いて前記ワークロール及びストリップを冷却
する方法に関するものであ〈従来の技術〉 ステンレス鋼板の光沢は、圧延時にワークロールの光沢
をストリップに転写することによって作られるが、ワー
クロール径が大きくなる程、ロールハイド入口からハイ
ド部に封入される圧延油、油膜厚みが厚くなり、ロール
の光沢をス１〜す・ンプに転写しにくくなるため、ロー
ル径１２０ｍｍ以下の小径ワークロールが用いられる。

特に光沢の最も優れたＢＡ製品を圧延するためには、ロ
ール径４０〜７０ｍｍという冷却面積の小さいワークロ
ールを、冷却効果の悪いニート油で冷却しているため、
冷却効率が悪く、圧延速度を上げられないという欠点が
あった。

加えてステンレスストリップの圧延は、変形抵抗が大き
く圧延するには強圧下刃が必要であり、従来から小径ワ
ークロールを備えた２０段圧延機や１２段圧延機等が用
いられてきた。しかしこれらの圧延機は、第３図（２０
段圧延機）のように、第１中間ロール２、第２中間ロー
ル３、バックアップロール４がワークロール１の冷却面
におおいかぶさるように配置されており、ワークロール
１の冷却面をさらに小さくして冷却効率をいっそう低下
させている。従って、必要冷却能力を得るために大量の
冷却媒体を必要としていた。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、２０段圧延機や１２段圧延機は、第３図
のように、ステンレスストリップ５と中間ロール２．３
、バックアップロール４が近接しているため、冷却媒体
を大量に投入しても逃げ場がなく、ワークロール１とス
トリップ５にはさまれた部分に冷却媒体が溜まってしま
い、投入量の増加と共に冷却効率（Ｋｃａｆｌ／Ｉ！、
）が低下してしまうという問題があった。

また、ワークロールにかけられた冷却媒体が、ストリッ
プ上で油溜り、乗り油となるため、ストリップの冷却を
行っても、この油溜り、乗り油がスプレー効果を半減さ
せてしまうという問題があった。

これを図面により説明する。第４図は従来のスプレー装
置の平面図、第５図はその側面図であり、１はワークロ
ール、５はステンレスストリップ、６はロールクーラン
トへラダー、７はストリップクーラントヘッダーである
。第４．５図のように、従来は冷却媒体を圧延パス方向
に対して平行に吹き付けていたために、冷却媒体の流れ
がワークロール及びストリップへの衝突によりストップ
してしまい、油溜り、乗り油が発生して上記の問題を起
こしていたのである。

なお、第５図中、１１はワイパー、１２はデフレクタ−
ロール、１３はリールである。

従って、圧延速度の増速により生産効率を向上させよう
としても、冷却効率が低下してしまい、ヒートストリー
クが発生するため、圧延速度の増速は非常に困難であっ
た。

本発明は、このような問題を解決したステンレスストリ
ップの多段式リバース圧延における冷却方法を提供する
ことを目的とする。

〈課題を解決するための手段〉 本発明は、小径ワークロールを備えた多段式りパース圧
延機でステンレスストリップを圧延する際に、スプレー
ノズルを用いて前記ワークロール及びストリップを冷却
する方法において、前記スプレーノズルを圧延パス方向
に対して４５″以上の角度をもたせて、冷却媒体を前記
ワークロール及びストリップに吹き付けることを特徴と
するものである。

く作用〉 スプレーノズルを圧延パス方向に対して４５″以上の角
度をもたせて配置して、衝突後の冷却媒体にワークロー
ルバレル軸方向の流れを強制的に作ることにより、冷却
媒体をストリップ端及びロール端から効果的に排出する
ことができ、ストリップ上の油溜り量、乗り油量を減少
させて冷却効率を向上させることが可能となる。

第２図は、圧延パス方向に対するスプレーヘッダーの角
度とワークロール冷却能との関係について、本発明者ら
が調査した結果を示したグラフである。なお、この場合
のステンレスストリップの板幅は１６００ｍｍである。

第２図のように、圧延パス方向に対して平行にスプレー
を吹き付けた場合は、冷媒流量の増加に伴ってワークロ
ール冷却能が早く飽和するのに対して、角度を持たせた
場合には、冷媒流量が少ないときは、スプレーを平行に
吹き付けたものより冷却能が低下するが、冷媒流量が増
加するに従って、特に４５″以上の角度を持たせたもの
は、冷却能が飽和せずに向上しているのが判明した。

〈実施例〉 本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は、本発明の一実施例を示す一部断面平面図であ
る。第１図において、１は圧延機の小径ワークロール、
５はステンレスストリップ、６ａ。

６ｂはワークロール１を冷却するロールクーラントヘッ
ダー、７ａ、７ｂはストリップ５を冷却するストリップ
クーラントヘッダーである。８は、ワークロールｌのス
ラスト力を受けるサイドサポートベアリングである。９
は、サイドサポートベアリング８が、取りつけられたハ
ウジングと一体となったケーシングで、圧延機ワークサ
イド側については、ワークロールの交換を行うためにド
アー１０が設けられている。

本発明においては、ロールクーラントヘッダ６ａ、６ｂ
のスプレーノズル１４ａ、１４ｂは、各々圧延バス方向
に４５°の角度をもたせて取り付けである。また、スト
リップクーラントヘッダ７ｂのスプレーノズル１５ａ，
１５ｂは、各々圧延バス方向に６０°の角度をもたせて
取り付けである。

なお、スプレーノズル１４ａ，１４ｂは、ワークロール
の幅方向の温度偏差を少なくするために、角度を圧延バ
ス方向に対して線対称にしである。またスプレーノズル
１５ａ，１５ｂについては、ストリップクーラントヘッ
ダー７ａ，７ｂの各々の真下にストリップ５を挟んで同
様のストリップクーラントヘッダーが設けられており、
スプレーノズル１４ａ，１４ｂと同様に、圧延バス方向
に対して線対称に下部からストリップ１の冷却を行って
いる。

なお、本実施例では、スプレーノズル１４ａ，１４ｂの
角度を４５″′、スプレーノズル１５ａ．１５ｂの角度
を６０°とした場合について述べたが、各々の角度は４
５°以上であれば任意に選択できるのはもちろんのこと
である。

〈発明の効果〉 以上説明したように、本発明により、冷却媒体の油溜ま
り、乗り油を強制的な冷却媒体の流れにより減少させて
、従来の冷却能より大きな冷却能を得ることができる。

また、圧延速度を現状より増すことが可能となり、生産
性を向上することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す一部断面平面図、第２
図はスプレーノズル角度と冷却能の関係を示すグラフ、
第３図は２０段圧延機の説明図、第４図は従来の冷却装
置の一部断面平面図、第５図は同じく側面図である。 １・・・ワークロール、 ２・・・１中間ロール、 ３・・・２中間ロール、 ４・・・バックアップロール、 ５・・・ステンレスストリップ、 ６ａ，６ｂ・・・ロールクーラントヘラター、７ａ，７
ｂ・・・ストリップクーラントヘッダー、８・・・ザイ
ドサポートベアリング、 ９・・・ケーシング、 １０・・・ドアー、 １１・・・ワイパー、 １２・・・デフロール、 １３・・・リール、 １４　ａ　、　１４　ｂ・・・スプレーノズル、１５ａ
，１５ｂ・・・スプレーノズル。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 小径ワークロールを備えた多段式リバース圧延機でステ
   ンレスストリップを圧延する際に、スプレーノズルを用
   いて前記ワークロール及びストリップを冷却する方法に
   おいて、前記スプレーノズルを圧延バス方向に対して４
   ５°以上の角度をもたせて、冷却媒体を前記ワークロー
   ル及びストリップに吹き付けることを特徴とするステン
   レスストリップの多段式リバース圧延における冷却方法
   。