JPH03405A - 多段式レバース圧延機 - Google Patents
多段式レバース圧延機Info
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- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims description 8
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
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- B21B45/0269—Cleaning
- B21B45/0275—Cleaning devices
- B21B45/0278—Cleaning devices removing liquids
- B21B45/0284—Cleaning devices removing liquids removing lubricants
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
多段式レバース圧延機でステンレス鋼の様な変形抵抗の
大きな銅帯を冷間圧延する際に、特に品質（光沢）上ニ
ート油（鉱物油）を使用する必要がある場合、銅帯の冷
却は極めて重要である０本発明は、この冷間圧延におけ
るｉＩＩ帯の冷却装置に関するものである。
大きな銅帯を冷間圧延する際に、特に品質（光沢）上ニ
ート油（鉱物油）を使用する必要がある場合、銅帯の冷
却は極めて重要である０本発明は、この冷間圧延におけ
るｉＩＩ帯の冷却装置に関するものである。
〈従来の技術〉
従来、ステンレス鋼や高炭素鋼のような変形抵抗の大き
な材料を冷間圧延する場合、圧延機としては２０段や１
２段の多段式レバース圧延機を使用するのが一般的であ
る（日本鉄鋼協会線、第３版鉄鋼便覧、第■巻（り圧延
基礎・鋼板、７０１ 、７０２頁参照）。
な材料を冷間圧延する場合、圧延機としては２０段や１
２段の多段式レバース圧延機を使用するのが一般的であ
る（日本鉄鋼協会線、第３版鉄鋼便覧、第■巻（り圧延
基礎・鋼板、７０１ 、７０２頁参照）。
２０段圧延機（センシミアミル）のロール配列及びクー
ラント配列を第２図に示す、第２図において、鋼帯ｌは
左側テンションリール１２及び右側テンシランリール１
３に巻き付けられ、左右のテンシランリール１２．１３
に引っ張られてワークロール３で薄く伸ばされ圧延が行
われる。この圧延時加工熱が発生するため、鋼帯１は左
側、右側ストリップクーラント４．５及び左側右側ロー
ルバイトクーラント６．７により冷却され、ヒートスク
ラッチ、光沢むら１間紙１４の焼付き等の品質欠陥が発
生しないようにしている。もし欠陥が発生した場合は、
圧延速度を下げる等の処置を取る。またクーラン）４．
５，６．７は通常圧延速度、圧延量（入側板厚−出側板
厚）に関係なく一定にするのが一般的である。
ラント配列を第２図に示す、第２図において、鋼帯ｌは
左側テンションリール１２及び右側テンシランリール１
３に巻き付けられ、左右のテンシランリール１２．１３
に引っ張られてワークロール３で薄く伸ばされ圧延が行
われる。この圧延時加工熱が発生するため、鋼帯１は左
側、右側ストリップクーラント４．５及び左側右側ロー
ルバイトクーラント６．７により冷却され、ヒートスク
ラッチ、光沢むら１間紙１４の焼付き等の品質欠陥が発
生しないようにしている。もし欠陥が発生した場合は、
圧延速度を下げる等の処置を取る。またクーラン）４．
５，６．７は通常圧延速度、圧延量（入側板厚−出側板
厚）に関係なく一定にするのが一般的である。
〈発明が解決しようとする課題〉
上記の従来の装置では、次のような問題が発生する。即
ち、右側方向に圧延する場合について説明すると、鋼帯
ｌは圧延前に左側ストリップクーラント４及びロールバ
イトクーラント６で冷却され、圧延８２で圧延され加工
熱が発生するが、ロールバイトクーラント７及びストリ
ップクーラント５で冷却され、ワイパー１１で圧延油が
ワイピングされ、右側テンションリール１３に間紙１４
とともに巻き取られる。ところが、加工熱を右側ロール
バイトクーラント７及び右側ストリップクーラント５で
冷却する際に、右側ストリップクーラント５では右側ロ
ールバイトクーラント７で冷却用に使用した圧延油が鋼
帯１の表面にあるため、右側ストリップクーラント５の
効果がほとんど発揮されない、特に鋼帯１の上面におい
てはその現象が顕著である。
ち、右側方向に圧延する場合について説明すると、鋼帯
ｌは圧延前に左側ストリップクーラント４及びロールバ
イトクーラント６で冷却され、圧延８２で圧延され加工
熱が発生するが、ロールバイトクーラント７及びストリ
ップクーラント５で冷却され、ワイパー１１で圧延油が
ワイピングされ、右側テンションリール１３に間紙１４
とともに巻き取られる。ところが、加工熱を右側ロール
バイトクーラント７及び右側ストリップクーラント５で
冷却する際に、右側ストリップクーラント５では右側ロ
ールバイトクーラント７で冷却用に使用した圧延油が鋼
帯１の表面にあるため、右側ストリップクーラント５の
効果がほとんど発揮されない、特に鋼帯１の上面におい
てはその現象が顕著である。
左側方向に圧延する場合は、同様に左側ストリップクー
ラント４の効果がほとんど発揮されない。
ラント４の効果がほとんど発揮されない。
本発明は、左側及び右側ストリップクーラントの効果を
有効に発揮できる冷却装置を提供することを目的とする
。
有効に発揮できる冷却装置を提供することを目的とする
。
く課題を解決するための手段〉
本発明は、多段式レバース圧延機の両側にそれぞれ設置
されたストリップクーラントとロールバイトクーラント
の間に、ワイパーを配設したものである。
されたストリップクーラントとロールバイトクーラント
の間に、ワイパーを配設したものである。
く作用〉
前述したように、ロールバイトクーラントより噴出した
圧延油は、銅帯に付着して鋼帯の表面に圧延油の膜を形
成するため、調帯の加工熱を取り去るためにストリップ
クー・ランドより更に圧延油を銅帯に噴出しても、その
効果は十分でない。
圧延油は、銅帯に付着して鋼帯の表面に圧延油の膜を形
成するため、調帯の加工熱を取り去るためにストリップ
クー・ランドより更に圧延油を銅帯に噴出しても、その
効果は十分でない。
そこで、ストリップクーラントの前にワイパーを配設し
て、鋼（ｉＰの表面に付着している圧延油をワイピング
し、その後ストリップクーラントを銅帯に当てることに
より、調帯を効率よく冷却することができる。
て、鋼（ｉＰの表面に付着している圧延油をワイピング
し、その後ストリップクーラントを銅帯に当てることに
より、調帯を効率よく冷却することができる。
〈実施例〉
本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は、本発明の一実施例の全体構成図であり、２０
段レバース圧延機の例を示す。
段レバース圧延機の例を示す。
第１図において、１は銅帯、２は圧延機、３は圧延６２
のワークロールである。４は左側ストップクーラント、
５は右側ストリップクーラントであり、６は左側ロール
バイトクーラント、７は右側ロールバイトクーラントで
ある。
のワークロールである。４は左側ストップクーラント、
５は右側ストリップクーラントであり、６は左側ロール
バイトクーラント、７は右側ロールバイトクーラントで
ある。
本発明では、左側ストリップクーラント４と左側ロール
バイトクーラント６及び右側ストリップクーラント５と
右側ロールバイトクーラント７の間に、それぞれ左側ワ
イパー８及び右側ワイパー９が配設されている。
バイトクーラント６及び右側ストリップクーラント５と
右側ロールバイトクーラント７の間に、それぞれ左側ワ
イパー８及び右側ワイパー９が配設されている。
なお、図中１０はデフレクタ−ロール、１１はワイパー
である。
である。
しかして、例えば右方向圧延の場合、ワークロール３で
圧延された鋼帯ｌは加工熱が発生するためロールバイト
クーラント６．７で潤滑及び冷却される。そして、ワイ
パー９で鋼帯１の表面に付着した圧延油をワイピングし
、鋼帯１の表面から高温になった圧延油を取り去り、新
らたにストリップクーラント５で圧延油を噴出し調帯ｌ
の温度を低下する。その後、ワイパー１１により圧延油
はワイピングされ、デフレクタ−ロール１０を通過し、
リールに巻き取られる。なお、ワイパー１１の目的は、
ストリップクーラント５で噴出された圧延油が鋼帯ｌに
付着したままデフレクタ−ロール１０に行くと、付着し
た圧延油でデフレクタ−ロール１０がスリップし綱帯１
にスリップ疵が発生するのを防止するために、付着した
圧延油をワイピングすることである。
圧延された鋼帯ｌは加工熱が発生するためロールバイト
クーラント６．７で潤滑及び冷却される。そして、ワイ
パー９で鋼帯１の表面に付着した圧延油をワイピングし
、鋼帯１の表面から高温になった圧延油を取り去り、新
らたにストリップクーラント５で圧延油を噴出し調帯ｌ
の温度を低下する。その後、ワイパー１１により圧延油
はワイピングされ、デフレクタ−ロール１０を通過し、
リールに巻き取られる。なお、ワイパー１１の目的は、
ストリップクーラント５で噴出された圧延油が鋼帯ｌに
付着したままデフレクタ−ロール１０に行くと、付着し
た圧延油でデフレクタ−ロール１０がスリップし綱帯１
にスリップ疵が発生するのを防止するために、付着した
圧延油をワイピングすることである。
また、左側ワイパー８は右方向圧延の場合は、通常開放
する方が好ましい、すなわち、入側の鋼帯ｌの温度が低
い場合は圧延時の変形抵抗が高くなるため、綱帯１の温
度は高温の方が圧延動力が少なくて済むからである。
する方が好ましい、すなわち、入側の鋼帯ｌの温度が低
い場合は圧延時の変形抵抗が高くなるため、綱帯１の温
度は高温の方が圧延動力が少なくて済むからである。
次に、本発明のワイパー８．９を設置した場合と設置し
なかった場合の圧延機出側のｗ４帯ｌの温度比較を第３
図に示す。なお、圧延材は５ＵＳ３０４、素材寸法は板
厚４．０閣、板幅１０００鋪である。
なかった場合の圧延機出側のｗ４帯ｌの温度比較を第３
図に示す。なお、圧延材は５ＵＳ３０４、素材寸法は板
厚４．０閣、板幅１０００鋪である。
第３図から、本発明の場合、鋼帯１の温度の低下効果が
顕著であることが分かる。従来、最高速度は３５０ｍｐ
ｍまでの能力がありながら、鋼帯の温度が上昇し間紙が
調帯に焼き付くため、速度制限をしていたが、本発明に
より、綱帯の温度上昇が防止でき、最高速度でも安定的
に圧延する事が可能となった。
顕著であることが分かる。従来、最高速度は３５０ｍｐ
ｍまでの能力がありながら、鋼帯の温度が上昇し間紙が
調帯に焼き付くため、速度制限をしていたが、本発明に
より、綱帯の温度上昇が防止でき、最高速度でも安定的
に圧延する事が可能となった。
なお、高速化に伴い、ワイパー数を増加し、それらの間
で多段にクーラントをかけて冷却を行うことにより、高
速圧延が達成可能となる。
で多段にクーラントをかけて冷却を行うことにより、高
速圧延が達成可能となる。
〈発明の効果〉
以上説明したように、本発明の装置により、ストリップ
クーラントの効果を有効に発渾してＭ帯を冷却ず名こと
ができ、品質欠陥を発生することなく最高速度で鋼帯を
圧延することが可能となり、極めて大なる工業的効果を
奏する。
クーラントの効果を有効に発渾してＭ帯を冷却ず名こと
ができ、品質欠陥を発生することなく最高速度で鋼帯を
圧延することが可能となり、極めて大なる工業的効果を
奏する。
第１図は本発明の装置の一実施例を示す全体構成図、第
２図は従来の装置の説明図である。第３図は本発明の装
置の具体的な実施例を従来の装置による場合と比較して
示した図である。 ■・・・８４１Ｆ、 ２・・・圧延機、 ３・・・ワークロール、 ４・・・左側ストリップクーラント、 ５・・・右側ストリップクーラント、 ６・・・左側ロールバイトクーラント、７・・・右側ロ
ールバイトクーラント、８・・・左側ワイパー ９・・・右側ワイパー １０・・・デフレクタ−ロール、 １１・・・ワイパー １２・・・左側テンションリール、 １３・・・右側テンシジンリール、 １４・・・間紙。
２図は従来の装置の説明図である。第３図は本発明の装
置の具体的な実施例を従来の装置による場合と比較して
示した図である。 ■・・・８４１Ｆ、 ２・・・圧延機、 ３・・・ワークロール、 ４・・・左側ストリップクーラント、 ５・・・右側ストリップクーラント、 ６・・・左側ロールバイトクーラント、７・・・右側ロ
ールバイトクーラント、８・・・左側ワイパー ９・・・右側ワイパー １０・・・デフレクタ−ロール、 １１・・・ワイパー １２・・・左側テンションリール、 １３・・・右側テンシジンリール、 １４・・・間紙。
Claims (1)
- 多段式レバース圧延機の両側にそれぞれ設置されたスト
リップクーラントとロールバイトクーラントの間に、ワ
イパーを配設したことを特徴とする多段式レバース圧延
における冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1131638A JPH0694043B2 (ja) | 1989-05-26 | 1989-05-26 | 多段式レバース圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1131638A JPH0694043B2 (ja) | 1989-05-26 | 1989-05-26 | 多段式レバース圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03405A true JPH03405A (ja) | 1991-01-07 |
| JPH0694043B2 JPH0694043B2 (ja) | 1994-11-24 |
Family
ID=15062738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1131638A Expired - Fee Related JPH0694043B2 (ja) | 1989-05-26 | 1989-05-26 | 多段式レバース圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0694043B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0761326A1 (de) * | 1995-09-06 | 1997-03-12 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Warmbandproduktionsanlage für das Walzen von dünnem Walzband |
| CN106660089B (zh) * | 2014-05-05 | 2019-01-04 | Sms集团有限公司 | 带材导向挡板和轧制组件 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5363253A (en) * | 1976-11-19 | 1978-06-06 | Kobe Steel Ltd | Cold tandem rolling mill |
| JPS5924888A (ja) * | 1982-08-02 | 1984-02-08 | 株式会社日立製作所 | 半導体集積回路装置 |
-
1989
- 1989-05-26 JP JP1131638A patent/JPH0694043B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5363253A (en) * | 1976-11-19 | 1978-06-06 | Kobe Steel Ltd | Cold tandem rolling mill |
| JPS5924888A (ja) * | 1982-08-02 | 1984-02-08 | 株式会社日立製作所 | 半導体集積回路装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0761326A1 (de) * | 1995-09-06 | 1997-03-12 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Warmbandproduktionsanlage für das Walzen von dünnem Walzband |
| CN106660089B (zh) * | 2014-05-05 | 2019-01-04 | Sms集团有限公司 | 带材导向挡板和轧制组件 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0694043B2 (ja) | 1994-11-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071124 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081124 Year of fee payment: 14 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |