SU1764731A1 - Способ смазки полосы при холодной прокатке - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : перед смоткой в рулон на полосу подают смазочно-охлаж- дающую жидкость (СОЖ) с ингибитором сваривани  - высокодисперсным кремнеземом . Удельный объем подачи ингибитора сваривани  устанавливают в зависимости от величины неплоскостности по ширине полосы. Повышаетс  качество поверхности полосы за счет уменьшени  п тен загр знени  от СОЖ, образующихс  при отжиге полосы в рулоне 1 табл

Description

Изобретение относитс  к области прокатного производства, в частности, к прокатке холоднокатаной полосовой стали, преимущественно толщиной 0,35 -1,0 мм.

Известны способы, включающие прокатку , нанесение на полосу в процессе прокатки или после нее смазочно-охлажда- ющих жидкостей (СОЖ), смотку полосы в рулон и отжиг в колпаковых печах.

Недостатком известных способов  вл етс  низкое качество поверхности полос из- за сваривани  витков рулонов в процессе отжига и из-за дефекта п тна загр знений. Указанные дефекты приводит к переводу до 20 - 40% листа в низшие группы отделки поверхности.

Известный способ, выбранный в качестве прототипа, осуществл ют следующим образом . На стане производ т холодную прокатку полос, преимущественно толщиной 0,35 - 1,0 мм, в процессе которой на поверхность полос подают СОЖ, в составе которых находитс  ингибитор сваривани  - высокодисперсный кремнезем (аэросил) в количестве 0,001 - 0,005%

Удельный максимальный расход ингибитора сваривани  (Рмакс) составл ет - 2,36 мг/м . Прокатанные полосы с нат жением - 20 - 50 Н/мм сматывают в рулоны и передают в термическое отделение колпаковых печей, где осуществл ют их отжиг при температурах 650 - 690°С После отжига рулоны подвергают дальнейшим технологическим операци м - дрессировке, порезке и др.

Основным недостатком известного способа производства  вл етс  низкое качество поверхности полос из-за дефекта п тна загр знений, включающего пригар эмульсии , темные п тна и т.п.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества поверхности полос за счетсни- жени  дефекта п тна загр знений

Это достигаетс  тем, что удельный объем подачи ингибитора сваривани  по ширине полосы устанавливают в зависимости от величины неплоскостности по ширине полосы согласно выражению:

Р, Рт - КА,.

где PI - удельный объем подачи ингибитора по I-TOM по ширине участка полосы;

у

Ё

VI

О

-N VI

CJ

Рм - максимальный удельный объем подачи ингибитора-сваривани , Рм 2,36 мг/м ;

К - коэффициент пропорциональности, К 0,0236 мг/м2 мм;

AI - показатель величины неплоскостно- сти (волнистости или коробоватости), на i- том по ширине участка полосы, мм.

Предлагаемый способ смазки полосы при прокатке осуществл ют следующим образом . На стане холодную прокатку полос толщиной 0,35 - 1,0 мм производ т с использованием СОЖ. При выходе переднего конца полосы из последней клети стана и заправки его на моталку на поверхность полосы начинают подавать ингибитор сваривани , который нанос т на поверхность полосы с помощью установки, содержащей из трех и более форсунок, равномерно распределенных по ширине полосы. Наиболее распространены два вида неплоскостности: волнистость и коробоватость. Поэтому, минимальное разбиение ширины полосы производитс  на три зоны, каждой из которых соответствует форсунка. Форсунки расположены за последней клетью прокатного стана. Расход ингибитора сваривани  на каждой форсунке зависит от величины неплоскостности полосы, котора  определ етс  с помощью стрессометрического ролика, и определ етс  по зависимости

Pi Рм - KAi

Повышени  качества поверхности полос при использовании предлагаемого способа достигают за счет дифференцированной подачи ингибитора сваривани  по ширине полосы. Причем расход ингибитора на каждый участок ширины полосы зависит от величины неплоскостности этого участка. В результате в процесса нагрева при рекристаллизационном отжиге до 400 - 500°С происходи полна  возгонка эмульсии с поверхности полосы по всей ее ширине без образовани  дефекта п тна загр знений . Удельный расход ингибитора сваривани  в зависимости от неплоскостности полосы определили экспериментальными исследовани ми, результаты которых приведены в таблице.

Из данных таблицы следует, что оптимальный расход ингибитора сваривани  в зависимости от неплоскостности находитс  в пределах (0,75 - 1,0)РМ. При увеличении расхода ингибитора сваривани  более Рм на поверхности полосы образуютс  дефекты п тна загр знений. При расходе ингибитора сваривани  менее 0,75 Рм на поверхности полосы по вл ютс  линии дефекта излом, вызванные свариванием витков рулона при отжиге, так как такое количество ингибитора сваривани  не предохран ет поверхности полосы от сваривани .

Предлагаемый способ опробовали в промышленных услови х НЛМК. С этой целью на стане 2030 прокатали шесть рулонов из стали 08Ю одной плавки с размерами

0 полосы 0,6 х 1430 мм. Масса каждого из рулонов находилась в пределах 28,0 - 28,2 т. При этом три рулона прокатали по известному способу, а три - по предлагаемому способу. В процессе прокатки первого из экспери5 ментальных рулонов полосы была практически плоской, поэтому расход на каждый из

Трех ФОРСУНОК СОСТаВЛЯЛ Рмакс 2,36 МГ/М2.

На втором и третьем рулонах неплоскостность (коробоватость). определенна  по

0 стрессометрическому ролику, составл ла 12 мм.

Расход на средней форсунке определ ли по зависимости PI Рм - KAi, т.е.

5Pi 2,36-0,036 ,08кг/м2.

После смотки полос в рулоны их нагревали в термическое отделение колпаковых печей, где сформировали две стопы. Одну - из рулонов, обработанных по известному

0 способу, другую - из рулонов, обработанных по предлагаемому способу. Обе стопы отожгли по одному режиму: нагрев до 550°С - выдержка 18ч; подъем температуры до 660°С - выдержка при этой температуре 20 ч, В даль5 нейшем рулоны охладили до температуры 40°С и подвергли дрессировке и порезке.

Результаты отсортировки показали, что с использованием предлагаемого способа выход листа 1 группы отделки поверхности

0 составил 95%, с использованием известного способа - 93%.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ смазки полосы при холодной прокатке, включающий подачу на полосу пе5 ред смоткой в рулон смазочно-охлаждаю- щей жидкости, содержащей в качестве ингибитора сваривани  полосы высокодисперсный кремнезем, последующий отжиг полосы, от л ича ющийс тем.что, с целью

   0 повышени  качества поверхности полосы путем уменьшени  образовани  на ней при отжиге п тен загр знени  продуктами сма- зочно-охлаждающей жидкости, удельный объем подачи ингибитора сваривани  по

   5 ширине полосы устанавливают в зависимости от величины неплоскостности по ширине полосы согласно выражению

   Pi Рм - KAi,

   где Pi - удельный объем подачи ингибитора на i-м по ширине участке полосы;

   Рм - максимальный объем подачи ингибитора сваривани  Рм 2,36 мг/м ;

   К - коэффициент пропорциональности, К 0,0236 кг/м2 « мм.

   AI - показатель величины неплоскостности (волнистости или коробоватости) на i-м по ширине участке полосы, мм.

   Примечание. П- дефект п тна загр знений;

   С - светла  поверхность;

   -- П/С - 20-30% от общей поверхности покрыта п тнами, остальна  светла ;

   С/П - до 95% поверхности полосы без п тен загр знений; С/И - легкие изломы полосы без утонени ; И - дефект излом.