CN106660089B - 带材导向挡板和轧制组件 - Google Patents
带材导向挡板和轧制组件 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106660089B CN106660089B CN201580036111.0A CN201580036111A CN106660089B CN 106660089 B CN106660089 B CN 106660089B CN 201580036111 A CN201580036111 A CN 201580036111A CN 106660089 B CN106660089 B CN 106660089B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- deflector apron
- band
- nozzle
- band deflector
- channel section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 54
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 14
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 10
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 5
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000005068 cooling lubricant Substances 0.000 description 1
- 235000019628 coolness Nutrition 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000000411 inducer Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 description 1
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
- B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
- B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0269—Cleaning
- B21B45/0275—Cleaning devices
- B21B45/0278—Cleaning devices removing liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2203/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in combination with rolling mills or rolling methods
- B21B2203/18—Rolls or rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于将轧制介质引离金属带材的表面的带材导向挡板。本发明还涉及一种轧制组件，其包括辊子和根据本发明的带材导向挡板，带材导向挡板有间距地安置在辊子处。带材导向挡板主要包括基体，在该基体中构造有压缩空气室和与压缩空气室导流连接的喷嘴(116)。喷嘴(116)包括与压缩空气室(114)连接的第一喷嘴通道区段(116‑I)和连接在后面的第二喷嘴通道区段(116‑II)。为了改善带材导向挡板相对于轧机机架中的辊子的密封效果，根据本发明提出，背离基体(110)的顶部(112)的侧壁(116‑I‑2)在第二喷嘴通道区段(116‑II)的端部处形成第二导流边缘(119)的情况下折转远离带材导向挡板的顶部(112)。
Description
技术领域
本发明涉及一种带材导向挡板。带材导向挡板是在用于典型地轧制金属带材的轧机机架中的遮蔽装置。在轧制期间，辊子通常被加载有轧制介质，例如冷却剂和/或润滑剂；带材导向挡板此时附加地用于无接触地分开金属带材的表面与冷却剂或润滑剂。本发明还涉及一种轧制组件，其具有至少一个辊子和至少一个根据本发明的带材导向挡板。
背景技术
关于更早的现有技术，参考欧洲专利申请EP 0 765 696、EP 0 513 632以及EP 1474 253和美国文献US 5 490 300以及US 6 260 287。
根据本发明的带材导向挡板为如在欧洲专利文献EP 0 662 359中公开的那样的带材导向挡板的改进。由欧洲专利文献EP 0 662 359 B1已知的带材导向挡板主要包括具有顶部的基体。在基体中构造有至少一个压缩空气室以及用于从压缩空气室排出压缩空气的喷嘴。压缩空气室导流地与压缩空气源连接，压缩空气源为压缩空气室和喷嘴提供压缩空气。喷嘴包括与压缩空气室导流连接的第一喷嘴通道区段和第二喷嘴通道区段，第二喷嘴通道区段在流动方向上接在第一喷嘴通道区段之后。第一喷嘴通道区段由两个基本上平行的侧壁构成，其中，一侧壁表示为靠近基体的顶部，而另一侧壁表示为背离基体的顶部。在从第一喷嘴通道区段到第二喷嘴通道区段的过渡部中，靠近基体的顶部的侧壁在形成第一导流边缘的情况下朝基体的顶部折转。第二喷嘴通道区段主要通过背离基体的顶部的侧壁沿流动方向超过第一导流边缘的延长部或延长区段形成。
由文献EP 0 662 359 B1已知的带材导向挡板具有喷嘴，其在待轧制的或已轧制的带材的宽度上连续切缝。借助于喷嘴更确切地说从喷嘴离开的压缩空气流，在利用普朗特-迈耶角区流动(Prandtl-Meyer-)的作用方式的情况下，在带材导向挡板和辊子(带材导向挡板靠近该辊子来安置)之间的间隙对存在的冷却剂和/或润滑剂是密封的。
普朗特-迈耶角区流动为气体动力学领域的现象，即，在超声范围中的流体换向。流换向和流变宽的效应引起有效密封在工作辊子的辊子辊身和安置在辊子辊身处的带材导向挡板之间的间隙。具体地，该效应有效地防止冷却剂或润滑剂从带材导向挡板之上的区域穿透到在带材导向挡板和已轧制的或待轧制的带材的表面之间的区域中。由于在辊子辊身和安置的带材导向挡板之间的间隙中的很高的吸入作用，甚至其他的环境空气从在带材导向挡板和带材表面之间的区域通过在辊子和带材导向挡板之间的间隙引出或吸出到带材导向挡板之上的区域中。这具有的优点是，所述轧制介质不再会干扰地积聚在带材上。空气流的引导通过所谓的康达效应(Coanda-Effekt)来支持，在其中可知晓流体射流趋于沿着凸出的表面流动，而不是散落或分开。
在实践中已经显示出，由文献EP 0 662 359已知的带材导向挡板的结构上的实施方案在各种功能方面不能完全令人满意。尤其这样的事实显示出缺点：必须将流体(在此压缩空气)加速到超音速，以便借助于普朗特-迈耶角区流动实现所述的很高的吸入作用。作为缺点，一方面应提到的是与压缩空气的超音速相关的很高的噪声形成，另一方面应提及的是同样与之相关联的极高的且成本密集的压缩空气消耗。作为另一缺点应提及的是，由于已知喷嘴的明显倒圆的输出区域，离开的空气流基于康达效应大部分地从辊子表面引开，因此密封效果仅仅是欠佳的。欠佳的密封效果的主要原因是，在转向的空气流和辊子表面之间形成涡流，其使得需引离的介质在邻近辊子辊身附近部分地再次朝带材导向挡板的方向引导，而不是将其输送离开带材导向挡板。
发明内容
本发明的目的是，以如下方式改进在轧机机架中的已知的用于将轧制介质引离金属带材的带材导向挡板以及已知的具有这种带材导向挡板的轧制组件，即，改善带材导向挡板相对于轧机机架中的辊子的密封效果。
该目的通过权利要求1的对象实现。对象的特征在于，背离基体的顶部的侧壁在第二喷嘴通道区段的端部处形成第二导流边缘的情况下折转远离带材导向挡板的顶部。
用词“带材”在本发明的意义中意指待轧制的或已轧制的金属带材。
用词“导流边缘”在本发明的意义中意指这样的边缘，其截面轮廓–在数学上理想地讲–连续地、但不可微分地构造。第一导流边缘和第二导流边缘由于其在实践中相应锐边的截面轮廓引起喷嘴中的空气流在经过导流边缘之后不可继续沿着喷嘴的轮廓行进，即，没有明显换向，而是沿原始的方向如在第一喷嘴通道区段之前预定的那样继续流动。
用词“轧制介质”意指这样的冷却介质和/或润滑介质，其为了轧制带材而被施加到辊子或带材上。
第二导流边缘的所要求保护的构造方案提供的优点是，空气流在第二喷嘴通道区段的端部处实际上基本上沿其以前的流动方向继续朝辊子辊身或至少相切地沿着辊子辊身流动，并且不是如在上面的现有技术中说明的那样由于康达效应沿着在第二喷嘴通道区段的侧壁的端部处的弯曲部行进，并且从辊子辊身引开。通过所要求保护的第二导流边缘实现的紧贴地沿着辊子辊身的空气流有利地引起防止空气流在带材导向挡板之上的附近区域中形成涡流，由此明显改善带材导向挡板相对于分配的辊子的密封效果，因为轧制介质不再由于涡流形成朝带材导向挡板的方向或朝其喷嘴的方向引导。
具有第二导流边缘的第二喷嘴通道区段的所要求保护的结构在几何结构上可极其简单并且因此成本有利地制成。不必加工复杂的圆形部和凸面。仅需精确地确定和构造限定的第二导流边缘。
根据第一实施例，背离基体的顶部的侧壁在第一喷嘴通道区段的区域中和在第二喷嘴通道区段的区域中形成统一平面。
如果在缩进的第一导流边缘和基体的顶部之间形成液滴状的凸出拱弯的导流轮廓，提供的优点是，明确限定了在在基体的顶部和喷嘴之间的区域中的带材导向挡板和相对而置的辊子辊身之间的间隙，并且此外在没有要求保护的导流轮廓的情况下应存在的自由空间被填充。通过填充自由空间或空腔，防止在该区域中由于不期望地回流的空气流形成不期望的漩涡，并且以这种方式改善在在带材导向挡板和辊子辊身之间的间隙中的吸入作用，由此将在带材导向挡板和带材之间的区域中的轧制介质吸走。在没有漩涡的情况下沿着辊子辊身的表面导引间隙中的空气。
有利地，在在第一喷嘴通道区段中的流动方向R和在基体的顶部和第一导流边缘之间的连接线之间的角度α越小，即，角度α越锐，导流轮廓的拱弯部可构造得越小。
作为压缩空气源，要么可使用用于产生具有例如<3bar的压缩空气的压缩机，要么可使用用于产生具有例如<1.5bar的压缩空气的鼓风机。重要的是，喷嘴中的空气流在任何情况下在本发明中仅允许达到亚音速；由此仅适用于超音速流的普朗特-迈耶效应的物理作用原理在本发明中不再生效。使用用于产生压缩空气的鼓风机提供的优点是，以这种方式提供的压缩空气明显比典型地存在的工厂用压缩空气便宜。由于将空气流限制到亚音速范围上，相比于使用在超音速范围中的压缩空气，有利地实现明显降低噪声负荷以及每单位时间压缩空气的消耗。
根据另一实施例，带材导向挡板可在宽度方向上具有多个压缩室，其分别通过自己的输送管路与压缩空气源连接。优选地，输送管路中的每个可通过自己的截止阀单独地截断。设置多个压缩室连同单独的截止阀提供的优点是，在实践中，可通过以下方式使带材导向挡板在实际中所利用的宽度适应于相应使用的辊子宽度或带材的宽度，即，尤其带材导向挡板的边缘区域可借助于截止阀必要时截止压缩空气供给。以这种方式可有利地降低运行成本，尤其降低昂贵的压缩空气消耗的运行成本。此外，所说明的实施方式提供了允许的机架几何结构的大的变化的优点：带材厚度范围和辊子磨损区域可可变地设计，而没有影响功能性。根据本发明的导向挡板的喷嘴在带材导向挡板的整个宽度上延伸并且可构造为一个裂缝式喷嘴或由多个单个孔形成。
基体的顶部的区域磨损特别严重，因为在带材穿入或抽出时并且在带材分割时一再在该区域中出现过高的负荷。如果带材导向挡板的基体的顶部作为单独的构件构造成可与基体分开，这提供的优点是，顶部可作为损耗件简单地更换。这典型地比更换整个带材导向挡板明显更便宜。基体的顶部例如可由金属或塑料制成。
上述目的还通过根据上述权利要求中任一项所述的轧制组件实现，该轧制组件具有至少一个辊子和至少一个以一定的间隙靠近辊子的辊身安置的带材导向挡板。在此，带材导向挡板至少在基体的顶部的区域中通过具有在1mm至9mm之间、优选地5mm的间隙宽度d的间隙有间距地安置到辊子处。短的第一喷嘴通道区段终止于第一导流边缘处，并且空气然后在连接在后面的第二喷嘴通道区段中流动越过上部的第二导流边缘。由于流的惯性，流从此处通过，直至相对而置的辊子辊身，并且因此无接触地密封在辊子辊身和带材导向挡板之间的间隙。比起现有技术的以超声压缩空气运行的喷嘴，所提到的直至约9mm的间隙宽度有利地允许从在带材表面和带材导向挡板之间的空气区域引出明显更多的加载有介质的空气。在已知的喷嘴中，输送的压缩空气与总地引出的空气量的比例为因数1：3。通过根据本发明使空气间隙变大到直至约9mm，比例变大到大于1：4，例如1：5。因此，轧制介质微粒残留在带材上的问题明显变小，由此明显改善带材的质量。轧制组件的其他的优点相应于上文参考要求保护的带材导向挡板提到的优点。根据本发明的带材导向挡板不必位置受控地运转；多数情况下预定的止挡就可。然而，这取决于整个几何结构，尤其由于辊子损耗的辊子磨损。根据本发明的带材导向挡板不必强制性地固定在可移动的调节装置处，以便可在辊子更换期间从架子窗口驶出。对于热轧机构的磨损严重的环境，推荐将根据本发明的带材导向挡板固定地布置在相应的轧机架子中的工作辊子安装件之间。根据本发明的带材导向挡板不仅适合于安置到轧机机架中的上工作辊子处，而且适合于安置到下工作辊子处。
为了提高密封效果，在确定的个别情况下可有意义的是，在辊子的周边分布地(叠置)布置至少两个根据本发明的带材导向挡板。例如，在轧机机架的出口中/出口侧，如果在此存在出口侧的辊子冷却，因为此时在出口侧处必须引出非常多的冷却介质，推荐使用多个根据本发明的带材导向挡板。
附图说明
本发明的有利的其他设计方案为从属权利要求的对象。说明书附有三幅附图，其中：
图1示出了根据第一实施例的、具有根据本发明的带材导向挡板的根据本发明的轧制组件的截面；
图2示出了根据第二实施例的根据本发明的轧制组件；并且
图3以立体视图示出了根据第三实施例的根据本发明的轧制组件。
具体实施方式
下面参考提到的图1至图3以实施例的形式详细说明本发明。在所有的附图中，相同的技术元件标有相同的附图标记。
在图1中可看出根据本发明的轧制组件，据此，根据本发明的带材导向挡板100安置成靠近辊子300的辊身。在图1的下部区域处，可看出待轧制的或已轧制的金属带材200与辊子辊身相切。带材导向挡板100以其基体110通过间隙有间距地安置到辊子300处。间隙宽度d例如为1-9mm。
带材导向挡板100主要包括基体110，在其中构造有至少一个压缩空气室114和导流地与压缩空气室连接的喷嘴116，以将压缩空气朝辊子300的辊身排出。压缩空气由压缩空气源118(参见图3)提供，压缩空气源导流地与压缩空气室114连接。在压缩空气室114和喷嘴116之间的导流的连接例如可以中间通道115的形式来构造。
喷嘴116包括与压缩空气室114导流连接的第一喷嘴通道区段116-Ⅰ和在压缩空气的流动方向R上连接在第一喷嘴通道区段后面的第二喷嘴通道区段116-Ⅱ。第一喷嘴通道区段116-Ⅰ可要么直接构造为压缩空气室114的延续部，要么通过中间通道115与压缩空气室114导流连接。
具体地，第一喷嘴通道区段116-Ⅰ由两个优选平行地相对而置的侧壁116-Ⅰ-1、116-Ⅰ-2形成，其中，第一侧壁116-Ⅰ-1表示为靠近基体110的顶部112，而相对而置的另一侧壁116-Ⅰ-2表示为背离基体的顶部112。
在从第一喷嘴通道区段到第二喷嘴通道区段的过渡中，靠近基体110的顶部112的侧壁116-Ⅰ-1在形成第一导流边缘117的情况下朝基体的顶部112折转。
在缩进的第一导流边缘117和基体110的顶部112之间优选地构造有液滴状的凸出拱弯的导流轮廓120。导流轮廓120优选地以凹形拱弯部(其优选地弧形地构造)光滑地、即没有形成弯折地过渡到基体110的顶部112中。在在第一喷嘴通道区段116-Ⅰ中的流动方向R和在基体的顶部112和第一导流边缘117之间的连接直线g之间的角度α越小，导流轮廓120的拱弯部可构造得越小，参见图2。
在合适的结构中，除了角度α，在第一喷嘴通道区段116-Ⅰ的方向和中间通道之间的角度可能也可用作用于导流轮廓120的拱弯部的高度的参考要素。对于在图1中示出的实施例，在第一喷嘴通道区段116-Ⅰ和中间通道115之间形成直角。与此相对，对于在图2中示出的实施例，在第一喷嘴通道区段116-Ⅰ和中间通道115之间形成锐角。因此，对于在图2中示出的实施例，导流轮廓120的拱弯部可比在图1中示出的实施例表现得不那么明显。
第二喷嘴通道区段116-Ⅱ形成第一喷嘴通道区段的延长部并且主要通过背离基体的顶部112的侧壁116-Ⅰ-2沿流动方向R超过第一导流边缘117的高度的延长部来限定或界定。背离基体的顶部的侧壁116-Ⅰ-2在第二喷嘴通道区段116-Ⅱ的端部处形成第二导流边缘119的情况下折转远离带材导向挡板的顶部112。
重要的是，第一导流边缘117以及第二导流边缘119形成具有尽可能小的曲率半径的锐边，以确保空气流在两个导流边缘处没有由于基体的折转的轮廓的康达效应沿行至该区域中，而是代替这种情况沿其原始的流动方向继续朝辊子辊身或至少相切地沿着辊子辊身的表面流动。
背离基体110的顶部112的侧壁在第一喷嘴通道区段116-Ⅰ和第二喷嘴通道区段116-Ⅱ的区域中可统一以唯一的共同的平面的形式来构造。备选地，所述侧壁可在两个喷嘴通道区段中或仅在第二喷嘴通道区段中构造成直至第二导流边缘轻微凸出地弯曲离开顶部112。然而，此时，凸出的拱弯部应尤其在第二喷嘴通道区段116-Ⅱ的区域中直至第二导流边缘110在任何情况下如此程度地构造，即，在带材导向挡板100按预定地靠近辊子300的辊身安置的情况下，空气流在从喷嘴排出时还总是碰到辊子300的表面上或至少相切地沿着其辊身流动。换言之：在该区域中的凸出的拱弯部应在给定的带材导向挡板靠近辊子安置的情况下仅如此程度地构造，即，在第二导流边缘处与第二喷嘴通道区段116-Ⅱ的侧壁相切的切线还总是碰到辊子辊身上或至少与辊子辊身相切。
带材导向挡板100的顶部112优选地作为单独的构件构造成可与基体可分开地连接。这是有利的，因为顶部在实践中受到严重磨损。顶部可由金属或塑料制成。
在图3中可看出，喷嘴例如可裂缝状地构造。然而，备选地，喷嘴还可由多个单个喷嘴或单个孔形成，其导流地与压缩空气室114连接。
在图3中还可看出，压缩空气室114可以多个(N)压缩空气单室114-n(1<n<N)的形式形成，其中，压缩空气单室中的每个设置成用于在宽度方向上为喷嘴116的确定的区段供给压缩空气。为此目的，压缩空气单室114-n优选地分别通过自己的输送管路与压缩空气源118连接。输送管路中的每个可优选地通过自己的截止阀115-n单独截断，其中，1<n<N。该设计方案的优点是，能根据相应待轧制的或已轧制的带材200的宽度在宽度方向上可变地为喷嘴116供给压缩空气，上文已经进行了说明。
根据本发明的带材导向挡板的基体110可在结构上由下成形件110-1和上成形件110-2形成。
附图标记列表
100 带材导向挡板
110 基体
110-1 下成形件
110-2 上成形件
112 顶部
114 压缩空气室
114-n 压缩空气室
115 中间通道
116 喷嘴
116-Ⅰ-1 侧壁
116-Ⅰ-2 侧壁
116-Ⅱ 喷嘴通道区段
117 第一导流边缘
118 压缩空气源
119 第二导流边缘
120 导流轮廓
200 带材
300 辊子
R 流动方向
α 角度
g 连接直线
N 压缩空气室的总数
Claims (17)
1.一种带材导向挡板(100)，其用于将轧制介质无接触地引离带材(200)的表面，具有：
形成顶部(112)的基体(110)，其具有至少一个压缩空气室(114)和用于排出压缩空气的至少一个喷嘴(116)；和
与所述压缩空气室(114)导流连接的压缩空气源(118)，其用于为所述压缩空气室(114)和所述喷嘴(116)提供压缩空气，
其中，所述喷嘴(116)具有与所述压缩空气室(114)导流连接的第一喷嘴通道区段(116-Ⅰ)和在流动方向(R)上连接在所述第一喷嘴通道区段后面的第二喷嘴通道区段(116-II)，
其中，所述第一喷嘴通道区段(116-Ⅰ)通过靠近所述基体(110)的顶部(112)的侧壁(116-Ⅰ-1)和相对而置的、背离所述基体的顶部的侧壁(116-Ⅰ-2)形成，
其中，在从所述第一喷嘴通道区段到所述第二喷嘴通道区段的过渡部中，靠近所述基体的顶部(112)的侧壁(116-Ⅰ-1)在形成第一导流边缘(117)的情况下朝所述基体(110)的顶部(112)折转，并且
其中，所述第二喷嘴通道区段(116-II)通过背离所述基体的顶部(112)的侧壁(116-Ⅰ-2)的在流动方向(R)上超过所述第一导流边缘(117)的延长部来界定；
其特征在于，
背离所述基体的顶部的侧壁(116-Ⅰ-2)在所述第二喷嘴通道区段(116-Ⅱ)的端部处形成第二导流边缘(119)的情况下折转远离所述带材导向挡板的顶部(112)。
2.根据权利要求1所述的带材导向挡板(100)，其特征在于，背离所述基体顶部的侧壁的界定所述第二喷嘴通道区段(116-Ⅱ)的区段在所述第一喷嘴通道区段(116-Ⅰ)的区域中并且在所述第二喷嘴通道区段(116-Ⅱ)的区域中形成统一/共同的平面或凸出拱弯地构造。
3.根据上述权利要求中任一项所述的带材导向挡板(100)，其特征在于，在缩进的所述第一导流边缘(117)和所述基体的顶部(112)之间形成液滴状的凸出拱弯的导流轮廓(120)。
4.根据权利要求3所述的带材导向挡板(100)，其特征在于，在所述第一喷嘴通道区段中的流动方向(R)和在所述基体的顶部(112)与所述第一导流边缘(117)之间的连接线(g)之间的角度(α)越小，所述导流轮廓的拱弯部越小。
5.根据权利要求1所述的带材导向挡板(100)，其特征在于，所述压缩空气源(118)为用于产生具有压缩空气的压缩机，或者为用于产生压缩空气的鼓风机，其中，在所述喷嘴(116)中的空气流在两种情况下仅达到亚音速。
6.根据权利要求5所述的带材导向挡板(100)，其特征在于，所述压缩机产生具有3bar的压缩空气。
7.根据权利要求5所述的带材导向挡板(100)，其特征在于，所述鼓风机产生具有1.5bar的压缩空气。
8.根据权利要求1所述的带材导向挡板(100)，其特征在于，所述带材导向挡板在宽度方向上具有多个(N)压缩室(114-n)，该压缩室分别通过自己的输送管路与所述压缩空气源(118)连接。
9.根据权利要求8所述的带材导向挡板(100)，其特征在于，所述输送管路中的每个能通过截止阀(115-n)单独截断。
10.根据权利要求1所述的带材导向挡板(100)，其特征在于，所述喷嘴(116)在所述带材导向挡板(100)的整个宽度上为一个裂缝式喷嘴。
11.根据权利要求1所述的带材导向挡板(100)，其特征在于，所述喷嘴(116)在所述带材导向挡板的整个宽度上由多个单个喷嘴形成。
12.根据权利要求1所述的带材导向挡板(100)，其特征在于，所述带材导向挡板的基体(110)的顶部(112)作为单独的构件能分开地与所述基体连接。
13.根据权利要求1所述的带材导向挡板(100)，其特征在于，所述顶部(112)由金属或塑料制成。
14.一种轧制组件，具有至少一个辊子(300)和至少一个根据上述权利要求中任一项所述的带材导向挡板(100)，其特征在于，所述带材导向挡板在所述基体(110)的顶部(112)的区域中有间隙地安置到所述辊子处。
15.根据权利要求14所述的轧制组件，其特征在于，间隙的间隙宽度d为d＝1-9mm。
16.根据权利要求15所述的轧制组件，其特征在于，在所述辊子(300)的周向方向上分布地布置两个或多个带材导向挡板(100)。
17.根据权利要求14至16中任一项所述的轧制组件，其特征在于，所述第二喷嘴通道区段的背离所述基体(110)的顶部(112)的侧壁凸出拱弯地构造，其中，在所述带材导向挡板按预定地靠近所述辊子安置时，凸出的拱弯部仅仅很小，能够使得在第二导流边缘处与所述第二喷嘴通道区段(116-Ⅱ)的侧壁相切的切线还总是碰到辊子辊身上或至少与辊子辊身相切。
Applications Claiming Priority (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102014208333.8 | 2014-05-05 | ||
| DE102014208333 | 2014-05-05 | ||
| DE102014210038 | 2014-05-26 | ||
| DE102014210038.0 | 2014-05-26 | ||
| DE102014222530.2 | 2014-11-05 | ||
| DE102014222530.2A DE102014222530A1 (de) | 2014-05-05 | 2014-11-05 | Bandabweiser und Walzenanordnung |
| PCT/EP2015/054726 WO2015169475A1 (de) | 2014-05-05 | 2015-03-06 | Bandabweiser und walzenanordnung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106660089A CN106660089A (zh) | 2017-05-10 |
| CN106660089B true CN106660089B (zh) | 2019-01-04 |
Family
ID=54326103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201580036111.0A Active CN106660089B (zh) | 2014-05-05 | 2015-03-06 | 带材导向挡板和轧制组件 |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10406574B2 (zh) |
| EP (1) | EP3140056B1 (zh) |
| JP (1) | JP6351758B2 (zh) |
| KR (1) | KR101867078B1 (zh) |
| CN (1) | CN106660089B (zh) |
| BR (1) | BR112016025858A2 (zh) |
| DE (1) | DE102014222530A1 (zh) |
| ES (1) | ES2688756T3 (zh) |
| MY (1) | MY179859A (zh) |
| RU (1) | RU2657888C2 (zh) |
| TW (1) | TWI602625B (zh) |
| UA (1) | UA115638C2 (zh) |
| WO (1) | WO2015169475A1 (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102017101713A1 (de) * | 2017-01-30 | 2018-08-02 | Achenbach Buschhütten GmbH & Co. KG | Verfahren und Vorrichtung zur Reduzierung der Walzöllast eines Walzbandes |
| BE1025125B1 (fr) * | 2017-09-04 | 2018-10-31 | Centre de Recherches Métallurgiques asbl-Centrum voor Research in de Metallurgie vzw | Essuyeur sans contact et installation industrielle comportant un tel essuyeur |
| CA3070014C (en) | 2018-06-13 | 2020-12-22 | Novelis Inc. | Systems and methods for cooling a roll in metal processing |
| CN112262000B (zh) | 2018-06-13 | 2022-12-06 | 诺维尔里斯公司 | 在金属制品加工中去除粘性材料的系统和方法 |
| AU2019287519A1 (en) * | 2018-06-13 | 2020-02-27 | Novelis Inc. | System and method for containing viscous materials in roll processing |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2602700A1 (fr) * | 1986-08-14 | 1988-02-19 | Bertin & Cie | Procede et dispositif de protection d'une bande en sortie de laminoir, en particulier contre les projections de liquide de laminage |
| JPH03405A (ja) * | 1989-05-26 | 1991-01-07 | Kawasaki Steel Corp | 多段式レバース圧延機 |
| JPH038509A (ja) * | 1989-06-06 | 1991-01-16 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | アルミニウム熱間圧延における潤滑方法 |
| CN1197698A (zh) * | 1997-04-25 | 1998-11-04 | Sms舒路曼-斯玛公司 | 带材鼓风装置 |
| CN201534173U (zh) * | 2009-09-18 | 2010-07-28 | 鞍钢股份有限公司 | 中厚板轧机轧后气雾冷却装置 |
| CN102424900A (zh) * | 2011-11-30 | 2012-04-25 | 东北大学 | 一种用于辊式淬火机和超快速冷却设备的移动梁导向装置 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1440571A1 (ru) | 1986-11-24 | 1988-11-30 | Предприятие П/Я М-5481 | Устройство дл охлаждени валков и проката на сортопрокатном стане |
| EP0513632B1 (de) | 1991-05-17 | 1995-07-19 | SUNDWIGER EISENHÜTTE MASCHINENFABRIK GmbH & CO. | Vorrichtung zum Entfernen von Flüssigkeit von der Oberfläche eines bewegten Bandes |
| DE4422422A1 (de) * | 1994-01-08 | 1995-07-13 | Schloemann Siemag Ag | Vorrichtung zum berührungsfreien Abdichten eines Spaltes im Auslauf eines Walzgerüstes |
| US5490300A (en) | 1994-04-25 | 1996-02-13 | Horn; Paul E. | Air amplifier web cleaning system |
| DE19535168A1 (de) | 1995-09-22 | 1997-03-27 | Schloemann Siemag Ag | Vorrichtung zum Trockenhalten von Kaltband im Auslauf von Kaltwalz- und Bandanlagen |
| US6134811A (en) * | 1996-06-24 | 2000-10-24 | Sundwig Gmbh | Device for removing liquid from the surface of a band |
| US6260287B1 (en) | 1997-08-08 | 2001-07-17 | Peter Walker | Wet web stability method and apparatus |
| RU2193936C1 (ru) | 2001-12-18 | 2002-12-10 | ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат" | Устройство для охлаждения прокатных валков |
| DE10206244A1 (de) | 2002-02-15 | 2003-08-28 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zum Trockenhalten von Kaltband im Auslauf von Bandwalzanlagen |
| DE102012202340A1 (de) * | 2011-12-23 | 2013-06-27 | Sms Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen von Walzen |
| DE102012216570A1 (de) * | 2012-05-11 | 2013-11-14 | Sms Siemag Ag | Vorrichtung zum Kühlen von Walzen |
-
2014
- 2014-11-05 DE DE102014222530.2A patent/DE102014222530A1/de not_active Withdrawn
-
2015
- 2015-03-06 CN CN201580036111.0A patent/CN106660089B/zh active Active
- 2015-03-06 US US15/307,867 patent/US10406574B2/en active Active
- 2015-03-06 ES ES15707991.4T patent/ES2688756T3/es active Active
- 2015-03-06 MY MYPI2016704062A patent/MY179859A/en unknown
- 2015-03-06 EP EP15707991.4A patent/EP3140056B1/de active Active
- 2015-03-06 KR KR1020167032696A patent/KR101867078B1/ko active IP Right Grant
- 2015-03-06 WO PCT/EP2015/054726 patent/WO2015169475A1/de active Application Filing
- 2015-03-06 BR BR112016025858A patent/BR112016025858A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2015-03-06 JP JP2016566679A patent/JP6351758B2/ja active Active
- 2015-03-06 RU RU2016145922A patent/RU2657888C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2015-03-12 TW TW104107891A patent/TWI602625B/zh not_active IP Right Cessation
- 2015-06-03 UA UAA201612239A patent/UA115638C2/uk unknown
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2602700A1 (fr) * | 1986-08-14 | 1988-02-19 | Bertin & Cie | Procede et dispositif de protection d'une bande en sortie de laminoir, en particulier contre les projections de liquide de laminage |
| JPH03405A (ja) * | 1989-05-26 | 1991-01-07 | Kawasaki Steel Corp | 多段式レバース圧延機 |
| JPH038509A (ja) * | 1989-06-06 | 1991-01-16 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | アルミニウム熱間圧延における潤滑方法 |
| CN1197698A (zh) * | 1997-04-25 | 1998-11-04 | Sms舒路曼-斯玛公司 | 带材鼓风装置 |
| CN201534173U (zh) * | 2009-09-18 | 2010-07-28 | 鞍钢股份有限公司 | 中厚板轧机轧后气雾冷却装置 |
| CN102424900A (zh) * | 2011-11-30 | 2012-04-25 | 东北大学 | 一种用于辊式淬火机和超快速冷却设备的移动梁导向装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US10406574B2 (en) | 2019-09-10 |
| JP2017514699A (ja) | 2017-06-08 |
| BR112016025858A2 (pt) | 2018-06-19 |
| US20170056945A1 (en) | 2017-03-02 |
| MY179859A (en) | 2020-11-18 |
| KR101867078B1 (ko) | 2018-07-23 |
| RU2016145922A3 (zh) | 2018-06-05 |
| WO2015169475A1 (de) | 2015-11-12 |
| TW201542303A (zh) | 2015-11-16 |
| RU2657888C2 (ru) | 2018-06-18 |
| UA115638C2 (uk) | 2017-11-27 |
| KR20160146935A (ko) | 2016-12-21 |
| EP3140056A1 (de) | 2017-03-15 |
| CN106660089A (zh) | 2017-05-10 |
| EP3140056B1 (de) | 2018-06-27 |
| DE102014222530A1 (de) | 2015-11-05 |
| TWI602625B (zh) | 2017-10-21 |
| ES2688756T3 (es) | 2018-11-06 |
| RU2016145922A (ru) | 2018-06-05 |
| JP6351758B2 (ja) | 2018-07-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106660089B (zh) | 带材导向挡板和轧制组件 | |
| US10113647B2 (en) | Sealing strip for a sealing device in a machine for processing a paper, cardboard, or tissue web | |
| JP6828152B2 (ja) | 圧延スタンドのロールの冷却 | |
| CN106029245B (zh) | 利用具有多个进油口的喷嘴的润滑 | |
| TW200508489A (en) | Diaphragm pump and cooling system provided with diaphragm pump | |
| WO2011045027A3 (de) | Strömungskörper insbesondere für luftfahrzeuge | |
| JP2017514699A5 (zh) | ||
| US10639653B1 (en) | Air outlet device | |
| MX2009013184A (es) | Laminador con dispositivo de enfriamiento y proceso de laminacion. | |
| MX366512B (es) | Dispositivo para el cuidado del cabello. | |
| JP5048846B2 (ja) | 抄紙機若しくはその類の乾燥セクションにおける省エネルギのための装置及び方法 | |
| CN209291532U (zh) | 一种弹性体内流回旋恒定压力叶轮结构 | |
| EP1260277A3 (en) | A glue distribution unit in particular for machines which process wooden panels | |
| FI127338B (fi) | Alipainelaitteisto kuiturainakonetta varten ja kuiturainakone varustettuna alipainelaitteistolla | |
| CN114641354B (zh) | 用于冷却金属带的分配器管 | |
| EP2975347A1 (en) | System for drying an extrudate exiting a calibration tank | |
| MXPA03008556A (es) | Placa de enfriamiento. | |
| CN103911573B (zh) | 一种气刀 | |
| JP2021020188A (ja) | スリットノズル | |
| CN103453279B (zh) | S管 | |
| CN107530741B (zh) | 用于清洁工件的设备 | |
| EP4102078A3 (en) | Discharge merging portion, pump casing, and pump apparatus | |
| CN204135903U (zh) | 超轻小型冷切割机的滑动调节式喷嘴 | |
| MX2020007143A (es) | Dispositivo de aplicacion de fluidos que tiene una boquilla de contacto modular con un oscilador fluidico. | |
| CN106929790A (zh) | 一种抑制边部过镀锌的气刀设计方法及其产品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |