UA115638C2 - Відхиляючий пристрій для штаби і валкова система - Google Patents

Abstract

Винахід стосується відхиляючого пристрою для штаби для відхилення середовища, що використовується при прокатці, від поверхні металевої штаби. Крім того, винахід стосується валкової системи, що складається з валка, поруч з яким на відстані встановлений відхиляючий пристрій для штаби, і запропонований винаходом відхиляючий пристрій для штаби. Відхиляючий пристрій для штаби складається по суті з основної частини, в якій виконані камера стиснутого повітря і гідравлічно з'єднане з камерою стиснутого повітря сопло (116). Сопло (116) складається з першої, з'єднаної з камерою (114) стиснутого повітря ділянки (116-І) каналу сопла і другої, послідовно розташованої за нею ділянки (116-ІІ) каналу сопла. Для поліпшення дії ущільнення відхиляючого пристрою для штаби відносно валка в прокатній кліті відповідно до винаходу пропонується, щоб бічна стінка (116-І-2), повернута від вершини (112) основної частини (110), була відігнута від вершини (112) відхиляючого пристрою для штаби з утворенням другої кромки (119) відриву в кінці другої ділянки (116-ІІ) каналу сопла.

Description

Даний винахід стосується відхиляючого пристрою для штаби. Відхиляючі пристрої для штаби являють собою екрануючі пристрої в прокатних клітях для прокатки звичайно металевої штаби. Під час прокатки на валки часто подається середовище, яке використовується при прокатці, таке як охолоджувальний засіб і/або мастильний засіб; тоді відхиляючі пристрої для штаби служать додатково для запобігання контакту охолоджувального або мастильного засобу з поверхнею металевої штаби. Крім того, винахід стосується валкової системи, яка має щонайменше один валок і щонайменше один запропонований винаходом відхиляючий пристрій для захисту штаби.

Відносно більш раннього рівня техніки посилаємося на європейські заявки на патент ЕР 0 765 696, ЕР 0 513 632 їі ЕР 1 474 253 і публікації США 05 5,490,300 ї 05 6,260,287.

Запропонований винаходом відхиляючий пристрій для штаби являє собою удосконалення відхиляючого пристрою для штаби, який розкритий в описі винаходу до європейського патенту

ЕР 0 662 359. Відхиляючий пристрій для штаби, відомий з опису винаходу до європейського патенту ЕР 0 662 359 В1, складається по суті з основної частини, що має вершину. В основній частині виконана щонайменше одна камера стиснутого повітря, а також сопло для виходу стиснутого повітря з камери стиснутого повітря. Камера стиснутого повітря гідравлічно з'єднана з джерелом стиснутого повітря, яке надає стиснуте повітря для камери стиснутого повітря і сопла. Сопло складається з гідравлічно з'єднаної з камерою стиснутого повітря першої ділянки каналу сопла і другої ділянки каналу сопла, яка розташована послідовно за першою ділянкою каналу сопла в напрямку потоку. Перша ділянка каналу сопла складається з двох по суті паралельних бічних стінок, при цьому одна бічна стінка називається повернутою до вершини основної частини, в той час як інша бічна стінка називається повернутою від вершини основної частини. У переході від першої до другої ділянки каналу сопла бічна стінка, повернута до вершини основної частини, відігнута в напрямку вершини основної частини з утворенням першої кромки відриву. Друга ділянка каналу сопла утворюється по суті продовженням або, відповідно, продовжувальною ділянкою бічної стінки, повернутої від вершини основної частини, в напрямку потоку за першу кромку відриву.

Відомий з ЕР 0 662 359 В1 відхиляючий пристрій для штаби має сопло, яке забезпечене суцільною щілиною по ширині, призначеною для прокатки або прокатуваної штаби. За допомогою цього сопла або, відповідно, потоку стиснутого повітря, яке виходить з сопла, з використанням принципу обтікання кута Прандтля-Майєра зазор між відхиляючим пристроєм для штаби і валком, перед яким встановлений відхиляючий пристрій для штаби, ущільнюється від наявного охолоджувального або мастильного засобу.

Обтікання кута Прандтля-Майєра являє собою феномен зі сфери газодинаміки, а саме, розворот текучого середовища в надзвуковій області. Цей ефект зміни напрямку потоку і розширення потоку приводить до ефективного ущільнення зазору між бочкою робочого валка і встановленим поруч з бочкою валка відхиляючим пристроєм для штаби. Конкретно, цей ефект ефективно перешкоджає проникненню охолоджувального або мастильного засобу з області над відхиляючим пристроєм для штаби в область між відхиляючим пристроєм для штаби і поверхнею прокатуваної або призначеної для прокатки штаби. Завдяки високій всмоктувальній дії в зазорі між бочкою валка і встановленим відхиляючим пристроєм для штаби навіть додаткове, оточуюче повітря з області між відхиляючим пристроєм для штаби і поверхнею штаби через зазор між валком і відхиляючим пристроєм для штаби відводиться або, відповідно, відсмоктується в область над відхиляючим пристроєм для штаби. Це має ту перевагу, що вказані середовища, які використовуються при прокатці, більше не можуть, заважаючи, відкладатися на штабі. Напрямок потоку повітря підтримується так званим ефектом Коанди, при якому стає помітна тенденція струменя текучого середовища до руху по опуклій поверхні замість відшаровування або відриву.

На практиці виявилося, що конструктивне виконання відхиляючого пристрою для захисту штаби, відомого з ЕР 0 662 359, є не повністю задовільним відносно різних функцій. Зокрема, недоліки виявляє той факт, що текуче середовище, тут стиснуте повітря, повинне прискорюватися до надзвукової швидкості, щоб за допомогою обтікання кута Прандтля-Майєра утворювати вказану високу всмоктувальну дію. По-перше, недоліком можна назвати пов'язане з надзвуковою швидкістю стиснутого повітря високе шумоутворення, а по-друге, можна згадати також пов'язану з цим надзвичайно високу і дорогу витрату стиснутого повітря. Як інший недолік можна згадати, що внаслідок сильно закругленої вихідної області відомого сопла вихідний повітряний потік внаслідок ефекту Коанди в значних частинах відводиться від поверхні валка, що приводить лише до субоптимальної дії ущільнення. Причина цієї субоптимальної дії ущільнення полягає по суті в тому, що між відхиленим повітряним потоком і поверхнею валка бо утворюються завихрення, які частково знов спрямовують відбивне середовище в безпосередній близькості від бочки валка в напрямку відхиляючого пристрою для штаби, замість того, щоб переміщувати її від нього.

В основі винаходу лежить задача удосконалити відомий відхиляючий пристрій для штаби для відхилення середовища, яке використовується при прокатці, від металевої штаби в прокатній кліті, а також відому валкову систему, що має такий відхиляючий пристрій для штаби, в тому відношенні, щоб поліпшувалася дія ущільнення відхиляючого пристрою для штаби відносно валка в прокатній кліті.

Ця задача вирішується за допомогою предмета пункту 1 формули винаходу. Цей предмет відрізняється тим, що бічна стінка, повернута від вершини основної частини, відігнута від вершини відхиляючого пристрою для штаби з утворенням другої кромки відриву в кінці другої ділянки каналу сопла.

Термін "штаба" в значенні даного винаходу має на увазі призначену для прокатки або прокатувану металеву штабу.

Термін "кромка відриву" в значенні даного винаходу має на увазі кромку, контур поперечного перерізу якої, якщо говорити про математично ідеальну теорію, виконаний плавним, але не диференційованим. Перша і друга кромки відриву, внаслідок того, що контур поперечного перерізу кожної з них на практиці має гострі краї, сприяють тому, що повітряний потік в соплі після проходження кромки відриву не може продовжувати слідувати контуру сопла, тобто сильно не розгортається, а продовжує текти в первинному напрямку, як задано перед першою ділянкою каналу сопла.

Термін "середовище, яке використовується при прокатці", має на увазі охолоджувальне середовище і/або мастильне середовище, яке наноситься на валки або на штабу для прокатки штаби.

Заявлене виконання другої кромки відриву дає ту перевагу, що повітряний потік в кінці другої ділянки каналу сопла фактично по суті продовжує текти в своєму колишньому напрямку потоку до бочки валка або щонайменше по дотичній вздовж бочки валка, а не слідує, як описано вище в рівні техніки, внаслідок ефекту Коанди кривизні в кінці бічної стінки другої ділянки каналу сопла і не відводиться від бочки валка. Повітряний потік впритул по бочці валка, що реалізовується завдяки заявленій другій кромці відриву, переважно сприяє тому, що

Зо запобігається утворення завихрення повітряного потоку в ближній області над відхиляючим пристроєм для штаби, завдяки чому дія ущільнення відхиляючого пристрою для штаби відносно відповідного валка помітно поліпшується, тому що середовище, яке використовується при прокатці, більше не спрямовується в результаті утворення завихрення в напрямку відхиляючого пристрою для штаби або, відповідно, в напрямку його сопла.

Заявлена конструкція другої ділянки каналу сопла, що має другу кромку відриву, геометрично надзвичайно проста, і тому оптимальна за вартістю виготовлення. Немає необхідності у виготовленні складних закруглень і опуклих поверхонь. Треба тільки точно задати і виконати визначену другу кромку відриву.

За першим прикладом здійснення бічна стінка, повернута від вершини основної частини, утворює одну єдину площину як в області першої ділянки каналу сопла, так і в області другої ділянки каналу сопла.

Коли між уступчастою першою кромкою відриву і вершиною основної частини виконаний каплеподібний опукло зігнутий контур для спрямування потоку, це дає ту перевагу, що чітко визначається зазор між відхиляючим пристроєм для захисту штаби в області між вершиною основної частини і соплом і протилежною бочкою валка, а інший наявний вільний простір, який був би без необхідного контуру спрямування потоку, заповнюється. Заповнення вільного або, відповідно, пустого простору перешкоджає утворенню небажаних завихрень з небажаним зворотним повітряним потоком в цій області, і таким чином поліпшується всмоктувальна дія в зазорі між відхиляючим пристроєм для штаби і бочкою валка, за рахунок якого відсмоктується середовище, яке використовується при прокатці, в області між відхиляючим пристроєм для зі штаби і штабою. Повітря в зазорі без завихрень спрямовується по поверхні бочки валка.

Вигин контуру для спрямування потоку може бути виконаний переважно тим меншим, чим менший, тобто чим гостріший кут « між напрямком К потоку в першій ділянці каналу сопла і з'єднувальною лінією між вершиною основної частини і першою кромкою відриву.

Як джерело стиснутого повітря може застосовуватися або компресор для отримання стиснутого повітря з тиском, наприклад, « З бар, або вентилятор для отримання стиснутого повітря з тиском, наприклад, « 1,5 бар. Важливо, що повітряному потоку в соплі в будь-якому випадку в даному винаході дозволено досягати тільки надзвукової швидкості; тому фізичний принцип дії ефекту Прандтля-Майєра, який справедливий тільки для надзвукових потоків, на бо даний винахід білоше не поширюється. Використання вентилятора для отримання стиснутого повітря дає ту перевагу, що стиснуте повітря значно дешевше, ніж звичайно наявне виробниче стиснуте повітря. Внаслідок обмеження повітряного потоку надзвуковим діапазоном швидкості переважно досягається значне зниження шумового навантаження, а також витрати стиснутого повітря на одиницю часу в порівнянні з використанням стиснутого повітря в надзвуковому діапазоні швидкості.

За іншим прикладом здійснення відхиляючого пристрою для захисту штаби в напрямку ширини може мати декілька напірних камер, які з'єднані кожна власним підвідним трубопроводом з джерелом стиснутого повітря. Переважно кожний з підвідних трубопроводів може закриватися індивідуально власним запірним клапаном. Наявність декількох напірних камер в поєднанні з індивідуальними запірними клапанами дає ту перевагу, що використовувана ширина відхиляючого пристрою для штаби на практиці може налаштовуватися на ширину використовуваного в цьому випадку валка або, відповідно, на ширину штаби, при цьому, зокрема, за допомогою запірних клапанів при необхідності може перекриватися постачання стиснутим повітрям крайових областей відхиляючого пристрою для штаби. Таким чином можуть переважно знижуватися виробничі витрати, зокрема пов'язані з дорогою витратою стиснутого повітря. Крім того, описаний варіант здійснення дає перевагу збільшеної різноманітності допустимої рамкової геометрії: спектр товщини штаби і межі стирання валка можуть бути змінювані без погіршення функціональності. Сопло запропонованого винаходом відбивача поширюється по всій ширині відхиляючого пристрою для штаби і може бути виконане або у вигляді щілинного сопла, або з множини окремих свердлувань.

Область вершини основної частини піддається особливо інтенсивному зношуванню, оскільки при заправлянні або, відповідно, випусканні штаби і при тріщинах на штабі в цій області постійно виникають високі навантаження. Коли вершина основної частини відхиляючого пристрою для штаби виконана у вигляді окремого конструктивного елемента з можливістю від'єднання від основної частини, це дає ту перевагу, що ця вершина може легко замінюватися як швидкозношувана деталь. Звичайне це значно дешевше, ніж заміна усього відхиляючого пристрою для штаби. Вершина основної частини може бути, наприклад, виготовлена з металу або полімерного матеріалу.

Вищеназвана задача вирішується також за допомогою валкової системи, яка має

Зо щонайменше один валок і щонайменше один із зазором встановлений перед бочкою цього валка відхиляючий пристрій для штаби за одним з попередніх пп. При цьому відхиляючий пристрій для штаби щонайменше в області вершини основної частини встановлений поруч з валком на відстані зазору, що має ширину зазору від 1 до 9 мм, переважно 5 мм. На першій кромці відриву закінчується коротка перша ділянка каналу сопла, і потім повітря тече в послідовно розташовану за ним другу ділянку каналу сопла за верхню другу кромку відриву. За рахунок інерції потоку потік пробивається звідти до протилежної бочки валка і таким чином здійснює безконтактне ущільнення зазору між бочкою валка і відхиляючим пристроєм для штаби. Вищеназвана ширина зазору прибл. до 9 мм дозволяє переважно відводити з області повітря між поверхнею штаби і відхиляючим пристроєм для штаби істотно більше забрудненого середовищем повітря, ніж це відбувалося б біля сопла, яке працює з надзвуковим стиснутим повітрям з рівня техніки. У цього відомого сопла відношення підвідного стиснутого повітря до відвідної в цілому кількості повітря складало величину близько 1:3. Зі збільшенням повітряного зазору відповідно до даного винаходу прибл. до 9 мм це відношення збільшується більше ніж до 1:4, напр., 1:5. Таким чином істотно зменшується проблема частинок середовища, що залишаються на штабі, що використовується при прокатці, завдяки чому істотно поліпшується якість штаби. Інші переваги валкової системи відповідають перевагам, названим вище в зв'язку із заявленим відхиляючим пристроєм для штаби. Запропонований винаходом відхиляючий пристрій для штаби не повинен підводитися з використанням позиційного керування; частіше всього достатньо попередньо визначеного упора. Однак це залежить від всієї геометрії, зокрема стирання валка, зумовленого зношуванням валка. Запропонований винаходом відхиляючий пристрій для штаби не повинен бути обов'язково закріплений на рухомому встановлювальному пристрої, щоб мати можливість висуватися з отвору станини під час зміни валка. В умовах інтенсивного зношування в стані гарячої прокатки рекомендується стаціонарне розташування запропонованого винаходом відхиляючого пристрою для штаби між подушками робочих валків у відповідній станині кліті. Запропонований винаходом відхиляючий пристрій для штаби придатний як для встановлення поруч з верхнім робочим валком, так і для встановлення поруч з нижнім робочим валком в прокатній кліті.

Для підвищення дії ущільнення у визначених окремих випадках може бути доцільно, розташувати з розподілом по окружності валка щонайменше два запропоновані винаходом 60 відхиляючі пристрої для штаби (один над одним). Застосування декількох запропонованих винаходом відхиляючих пристроїв для штаби рекомендується, напр., на виході/на вихідній стороні прокатної кліті, коли там є вихідне охолоджування валка, тому що тоді на вихідній стороні повинно відводитися дуже багато охолоджувального середовища.

Інші переважні варіанти здійснення винаходу є предметом залежних пунктів формули винаходу.

До опису прикладені три фігури, при цьому показано: фіг. 1: поперечний переріз запропонованої винаходом валкової системи, яка має запропонований винаходом відхиляючий пристрій для штаби за першим прикладом здійснення; фіг. 2: запропонована винаходом валкова система за другим прикладом здійснення; і фіг. 3: запропонована винаходом валкова система на вигляді в перспективі за третім прикладом здійснення.

Нижче винахід описується детально з посиланням на вищеназвані фігури 1-3, які являють собою приклади здійснення. На всіх фігурах однакові технічні елементи позначені однаковими посилальними позначеннями.

На фіг. 1 можна бачити запропоновану винаходом валкову систему, при цьому перед валком 300 встановлений запропонований винаходом відхиляючий пристрій 100 для штаби. В нижній області фіг. 1 по дотичній до бочки валка можна бачити призначену для прокатки або прокатувану металеву штабу 200. Відхиляючий пристрій 100 для штаби встановлений поруч з валком 300 своєю основною частиною 110 на відстані зазору. Ширина а зазору становить, наприклад, 1-9 мм.

Відхиляючий пристрій 100 для штаби складається по суті з основної частини 110, в якій виконані щонайменше одна камера 114 стиснутого повітря і гідравлічно сполучене з камерою стиснутого повітря сопло 116 для виходу стиснутого повітря до бочки валка 300. Стиснуте повітря надається джерелом 118 стиснутого повітря, див. фіг. З, що гідравлічно з'єднане з камерою 114 стиснутого повітря. Гідравлічне з'єднання між камерою 114 стиснутого повітря і соплом 116 може бути виконане, наприклад, у вигляді проміжного каналу 115.

Сопло 116 складається з гідравлічно з'єднаного з камерою 114 стиснутого повітря першої ділянки 116-І каналу сопла і послідовно розташованого за першою ділянкою каналу сопла в напрямку К потоку стиснутого повітря другої ділянки 116-ІЇ каналу сопла. Перша ділянка 116-

Зо каналу сопла може бути виконана або безпосередньо у вигляді продовження камери 114 стиснутого повітря, або бути гідравлічно з'єднаною з камерою 114 стиснутого повітря проміжним каналом 115.

Конкретно перша ділянка 116-І каналу сопла складається з двох переважно паралельно протилежних бічних стінок 116-І-1; 116-ІІ-2, при цьому перша бічна стінка 116-І-4 називається повернутою до вершини 112 основної частини 110, в той час як інша, протилежна бічна стінка 116-ІІ-2 називається повернутою від вершини 112 основної частини.

У переході від першої до другої ділянки каналу сопла бічна стінка 116-І-14, повернута до вершини 112 основної частини 110, відігнута в напрямку вершини 112 основної частини з утворенням першої кромки 117 відриву.

Між уступчастою першою кромкою 117 відриву і вершиною 112 основної частини 110 переважно виконаний каплеподібний опукло зігнутий контур 120 напрямку потоку. Контур 120 напрямку потоку переважно з увігнутим вигином, який переважно виконаний дугоподібно, гладко, тобто без утворення зламів, переходить у вершину 112 основної частини 110. Вигин контуру 120 напрямку потоку може бути виконаний тим меншим, чим менший кут «а між напрямком К потоку в першій ділянці 116-І каналу сопла і з'єднувальною прямою 9 між вершиною 112 основної частини і першою кромкою 117 відриву; див. фіг. 2.

При належній конструкції, альтернативно куту а, приблизно, також кут між напрямком першої ділянки 116-І| каналу сопла і проміжним каналом може служити відправною точкою для висоти вигину контуру 120 напрямку потоку. У прикладі здійснення, показаному на фіг. 1, між першою ділянкою 116-І каналу сопла і проміжним каналом 115 виконаний прямий кут. На відміну від цього, в прикладі здійснення, показаному на фіг. 2, між першою ділянкою 116-Ї каналу сопла і проміжним каналом 115 виконаний гострий кут. Тому вигин контуру 120 напрямку потоку в показаному на фіг. 2 прикладі здійснення може бути менш вираженим, ніж в прикладі здійснення, показаному на фіг. 1.

Друга ділянка 116-ІЇ каналу сопла утворює продовження першої ділянки каналу сопла і по суті визначена або, відповідно, обмежена продовженням сторін 116-1І-2, повернутих від вершини 112 основної частини, в напрямку К потоку за межі висоти кромки 117 відриву. Бічна стінка 116-

І--, повернута від вершини основної частини, відігнута від вершини 112 відхиляючого пристрою для штаби з утворенням другої кромки 119 відриву в кінці другої ділянки 116-ЇЇ каналу сопла. бо Важливо, щоб як перша кромка 117 відриву, так і друга кромка 119 відриву утворювали гостру кромку, яка має як можна менший радіус кривизни, щоб гарантувати, щоб потік повітря на обох кромках відриву не слідував, внаслідок ефекту Коанди, відігнутому контуру основної частини в цих областях, а замість цього продовжував текти в своєму первинному напрямку потоку до бочки валка або щонайменше по дотичній вздовж поверхні бочки валка.

Бічні стінки, повернуті від вершини 112 основної частини 110, в області першої ділянки 116-Ї каналу сопла і другої ділянки 116-ІЇ каналу сопла можуть бути виконані одноманітно у вигляді однієї єдиної спільної площини. Альтернативно вказана бічна стінка в обох ділянках каналу сопла або ж тільки у другій ділянці каналу сопла може бути виконана до другої кромки відриву злегка опуклою, зігнутою від вершини 112. Однак дозволяється, щоб цей опуклий вигин, зокрема в області другої ділянки 116-ІЇ каналу сопла до другої кромки 119 відриву був тоді, принаймні, виконаний таким сильним, щоб потік повітря, при даній установці відхиляючого пристрою 100 для штаби перед валком 300, при виході з сопла все ще потрапляв на поверхню валка 300 або щонайменше по дотичній тік вздовж його бочки. Інакше виражаючись, дозволяється, щоб опуклий вигин в цій області, при даній установці відхиляючого пристрою для штаби перед валком, був виконаний лише настільки сильним, щоб дотична до бічної стінки 116-

ІЇ другої ділянки каналу сопла на другій кромці відриву все ще потрапляла на бочку валка або щонайменше торкалася її.

Вершина 112 відхиляючого пристрою 100 для штаби переважно виконана у вигляді окремого конструктивного елемента що з'єднується з основною частиною з можливістю роз'єднання. Це переважно, тому що на практиці вершина піддається сильному зношуванню.

Вона може бути виготовлена з металу або з полімерного матеріалу.

На фіг. З можна бачити, що сопло може бути виконане, наприклад, у вигляді щілини. Однак альтернативно воно може бути також виконане з множини окремих сопел або, відповідно, окремого свердлування, яке з'єднане гідравлічним з'єднанням з камерою 114 стиснутого повітря.

На фіг. 3, крім того, можна бачити, що камера 114 стиснутого повітря може бути виконана у вигляді декількох М окремих камер 114-п стиснутого повітря, де 1 х п х М, при цьому кожна з окремих камер стиснутого повітря передбачена для постачання стиснутим повітрям визначеної ділянки сопла 116 в напрямку ширини. Для цієї мети окремі камери 114-п стиснутого повітря

Зо переважно кожна власним підвідним трубопроводом з'єднана з джерелом 118 стиснутого повітря. Кожний з підвідних трубопроводів переважно може перекриватися власним запірним клапаном 115-п, де 1 х п х М. Перевага цього варіанта здійснення, полягає в тому, що постачання стиснутим повітрям сопла 116 в напрямку ширини може змінюваним чином пристосуватися до ширини даної призначеної для прокатки або, відповідно, прокатуваної штаби 200, вже було описано вище.

Конструктивно основна частина 110 запропонованого винаходом відхиляючого пристрою для захисту штаби може бути виконана з нижньої фасонної частини 110-1 і верхньої фасонної частини 110-2.

СПИСОК ПОСИЛАЛЬНИХ ПОЗНАЧЕНЬ

100 Відхиляючий пристрій для штаби 110 Основна частина 110-1 Нижня фасонна частина 110-2 Верхня фасонна частина 112 Вершина 114 Камера стиснутого повітря 114-п Камера стиснутого повітря 115 Проміжний канал 116 Сопло 116-1І-1 Бічна стінка 116-1І-2 Бічна стінка 116-ІЇ Ділянка каналу сопла 117 Перша кромка відриву 118 Джерело стиснутого повітря 119 Друга кромка відриву 120 Контур спрямування потоку 200 Штаба 300 Валок

К Напрямок потоку а Кут бо д З'єднувальна пряма

М Загальна кількість камер стиснутого повітря

Claims (13)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

1. Відхиляючий пристрій (100) для штаби для безконтактного відхилення середовища, що використовується для прокатки, від поверхні штаби (200), який містить: основну частину (110), яка утворює вершину (112), що має щонайменше одну камеру (114) стиснутого повітря і щонайменше одне сопло (116) для виходу стиснутого повітря; і пневматично з'єднане з камерою (114) стиснутого повітря джерело (118) стиснутого повітря для надання стиснутого повітря для камери (114) стиснутого повітря і сопла (116), при цьому сопло (116) має пневматично з'єднану з камерою (114) стиснутого повітря першу ділянку (116-І) каналу сопла і послідовно розташовану за першою ділянкою (116-І) каналу сопла в напрямку (А) потоку другу ділянку (116-ІЇ) каналу сопла, при цьому перша ділянка (116-ЇІ) каналу сопла утворена бічною стінкою (116-І-1), повернутою до вершини (112) основної частини (110), ії протилежною бічною стінкою (116-І-2), повернутою від вершини основної частини, при цьому в переході від першої до другої ділянки каналу сопла бічна стінка (116-І-1), повернута до вершини (112) основної частини (110), відігнута в напрямку вершини (112) основної частини (100) з утворенням першої кромки (117) відриву, і при цьому друга ділянка (116-ІЇ) каналу сопла обмежена продовженням бічної стінки (116-1-2), повернутої від вершини основної частини, в напрямку (А) потоку за першу кромку (117) відриву, який відрізняється тим, що бічна стінка (116-І-2), повернута від вершини основної частини, відігнута від вершини (112) відхиляючого пристрою для штаби з утворенням другої кромки (119) відриву в кінці другої ділянки (116-ІІ) каналу сопла.

2. Відхиляючий пристрій (100) для штаби за п. 1, який відрізняється тим, що ділянка бічної стінки, повернутої від вершини основної частини, що обмежує другу ділянку (116-ІЇ) каналу сопла, як в області першої, так і другої ділянки (116-І; 116-ІЇ) каналу сопла утворює одну єдину/спільну площину або виконана опукло-зігнутою.

3. Відхиляючий пристрій (100) для штаби за п. 1 або п. 2, який відрізняється тим, що між Зо уступчастою першою кромкою (117) відриву і вершиною (112) основної частини виконаний каплеподібний опукло-зігнутий контур (120) напрямку потоку.

4. Відхиляючий пристрій (100) для штаби за п. 3, який відрізняється тим, що вигин контуру напрямку потоку виконаний тим меншим, чим менший кут (с) між напрямком (В) потоку в першій ділянці каналу сопла і з'єднувальною лінією (9) між вершиною (112) основної частини і першою кромкою (117) відриву.

5. Відхиляючий пристрій (100) для штаби за одним із попередніх пп., який відрізняється тим, що джерело (118) стиснутого повітря виконане у вигляді компресора для отримання стиснутого повітря з тиском, наприклад З бар або у вигляді вентилятора для отримання стиснутого повітря з тиском, наприклад 1,5 бар, при цьому повітряний потік в соплі (116) в обох випадках досягає тільки надзвукової швидкості.

6. Відхиляючий пристрій (100) для штаби за одним із попередніх пп., який відрізняється тим, що відхиляючий пристрій для штаби в напрямку ширини має декілька (М) напірних камер (114- п), кожна з яких з'єднана власним підвідним трубопроводом з джерелом (118) тиску; при цьому переважно кожний з підвідних трубопроводів може індивідуально закриватися запірним клапаном (115-п).

7. Відхиляючий пристрій (100) для штаби за одним із попередніх пп., який відрізняється тим, що сопло (116) виконане у вигляді щілинного сопла по всій ширині відхиляючого пристрою (100) для штаби.

8. Відхиляючий пристрій (100) для штаби за одним із пп. 1-6, який відрізняється тим, що сопло (116) виконане з множини окремих сопел по всій ширині відхиляючого пристрою для штаби.

9. Відхиляючий пристрій (100) для штаби за одним із попередніх пп., який відрізняється тим, що вершина (112) основної частини (110) відхиляючого пристрою для штаби з'єднана з основною частиною як окремий конструктивний елемент з можливістю роз'єднання.

10. Відхиляючий пристрій (100) для штаби за одним із попередніх пп., який відрізняється тим, що вершина (112) виготовлена з металу або полімерного матеріалу.

11. Валкова система, яка має щонайменше один валок (300) і щонайменше один відхиляючий пристрій (100) для штаби за одним із попередніх пп., причому відхиляючий пристрій для штаби в області вершини (112) основної частини (110) встановлений поруч з валком на відстані зазору, що має ширину а зазору, наприклад а:-від 1 до 9 мм. (с;

12. Валкова система за п. 11, причому з розподілом по окружності валка (300) розташовані два або більше відхиляючих пристроїв (100) для штаби.

13. Валкова система за п. 11 або п. 12, причому бічна стінка другої ділянки каналу сопла, повернута від вершини (112) основної частини (110), виконана опукло-зігнутою, при цьому опуклий вигин при вказаному встановленні відхиляючого пристрою для штаби перед валком виконаний лише настільки невеликим, що дотична до бічної стінки (116-ІЇ) другої ділянки каналу сопла на другій кромці відриву все ще потрапляє на бочку валка або щонайменше торкається Її. 150 Я г Е М Ка Що 1 б зі ПОН : р й Іза і з й Х х чи Шк їн т і Й сш АС» І са | ше од РА ха МБ ших пе Й й, р й ККУ рих ра аа ва а --то ! РИ оз ТА ме и М, юс і ді ІА Дю, пря ий ДЕ ше. «ЯН і Іо - т ра о й р о у, ра уд Й др і Ж о Й уж полю а пу нт рак о р - : Пи й б М? раки ра а о І НН Б ння денят М ож 200

Фк. 1 7 у й о к/ с ит Ні. шк ко Ж КУ р з ; її р 7 и І с М -7 Й , я іа ник ча й рога ва 5 и ев ов рай - Хе М Кая мая А Б я | й й из ЇЇ , ра г, ж ра й Ки Я. ди а й Ж р мож й р - й С» и я и й Ки, м, і й одне - БО уран ни й ин - ч Сп они в М ре ра р ва м вся ( - ка ре: 8: - -- ше ї 2 Фуго