CN107530741B - 用于清洁工件的设备 - Google Patents

Abstract

一种用于清洁工件的设备(1)，具有在空出清洗间隙(8)的情况下遵循待清洁的工件表面(5)的走向的、用于清洗介质的导引装置(2)。为了提供有力的清洁调节，在此建议，所述导引装置(2)具有横向于待清洁的工件表面(5)延伸的薄板(4)，这些薄板在其中间构成流动通道(6)，用于作为清洗介质的清洗空气，并且所述流动通道(6)能够相继地至少成组地与低压源连接。

Description

用于清洁工件的设备

技术领域

本发明涉及一种用于清洁工件的设备，具有在空出清洗间隙的情况下遵循待清洁的工件表面的走向的、用于清洗介质的导引装置。

背景技术

为了清洁工件、如发动机缸体、传动箱和类似装置，待清洁的工件表面被施加液态或气态的清洗介质，借此使得加工残留物和污物从工件表面松脱并且被清除。为了避免由于设在清洁室内的朝向工件指向的用于介质的喷嘴以及工件在清洁室内的可能的移动所导致的必要的耗费，(DE 43 04 495A1)已建议，清洁室的内壁与工件的外侧几何形状相匹配，使得在清洁室的内壁和工件之间留出具有基本相同宽度的清洗间隙，从而通过该清洗间隙在压力下可以输送清洁液体，借助清洁液体可以将工件的加工残留物和表面污物从清洁室松脱并清除。由此，虽然与喷嘴相比改进了清洁效果，但是由于与工件的几何外形相匹配的清洁室内壁导致结构耗费相对较大。此外，用于冲刷工件的清洁液体的压力输送的能量耗费是巨大的。

类似的缺点在下述现有设备中也存在，其中，通过待清洁的工件和壳体之间的清洗间隙抽吸空气而非清洁液体(WO 03/101634A1)，壳体的内壁在具有间隙的情况下遵循工件的外形走向，并且具有用于清洗空气的输入缝隙和输入孔，清洗空气在工件的与输入缝隙和输入孔对置的一侧通过抽吸缝隙被吸走，所述抽吸缝隙在工件的整个长度上延伸。

发明内容

由此本发明所要的解决的技术问题是，设计一种用于清洁工件的设备，使得可以通过作为清洗介质的空气实现较好的清洁效果，并且具有相对较低的能耗。

从前述类型的设备出发，本发明的技术问题如此解决，即，所述导引装置具有横向于待清洁的工件表面延伸的薄板，这些薄板之间分别构成用于作为清洗介质的清洗空气的流动通道，并且所述流动通道能够相继地(或依次地)至少成组地与低压源连接。

因为按照该措施，所述薄板仅需要具有一种边缘延伸走向，，这种边缘延伸走向在保留清洗间隙的情况下遵循工件的、在通过薄板面给定的横截面中的表面轮廓，从而提供了用于导引装置与待清洁的工件表面的延伸走向相匹配的简单的制造条件。此外，通过在薄板之间形成的流动通道的由薄板限定的、遵循工件表面的轮廓走向的抽吸口，还为借助清洗空气松脱和清除加工残余物和污物提供了有利的前提条件，因为工件表面仅依次通过与低压源连接的流动通道确定的区域被施加低压，从而通过相邻的、未被抽吸的流动通道可以吸入足够的清洁空气，该清洁空气通过在薄板和工件表面之间的清洗间隙流入流动通道的抽吸口的区域内并且作为用于借助被抽吸的流动通道有待被清除的加工残余物和污物的输送介质。此外，限于对导引装置的薄板之间的局部流动通道进行抽吸，因此虽然具有好的清洁效果，但用于气动清洁的能耗也是较低的。

为了针对流动通道与低压源、通常为风扇的依次连接确保有利的构造条件，所述导引装置可以在背离待清洁的工件表面的侧面上具有用于抽吸接口件的移动导引件，从而通过抽吸接口件的移动相继地或依次地抽吸沿移动方向的依次排列的流动通道。

在各个薄板之间的流动通道的流动横截面可以根据工件表面上的局部清洁要求不同地设计。所述薄板在彼此具有间距的情况下是平行的且并排成行的，并且所述薄板横向于抽吸接口件的移动导引件延伸，由此实现了特别简单的构造状态，其很好地适应了绝大多数工件的清洁要求。

因为通过与被抽吸的流动通道相邻的未被抽吸的流动通道吸入清洁空气，可以有利地实现，工件附加地被施加液态清洗介质。为此，所述抽吸接口件除了具有横向于移动方向延伸的抽吸缝隙以外，还可以具有相对于所述抽吸缝隙沿移动方向错位的、用于液态清洗介质的输入缝隙，该液态清洗介质优选通过吸入的清洗空气向工件输入。

附图说明

在附图中示例性地示出本发明的技术方案。在附图中：

图1示出按照本发明的用于清洁工件的设备的沿待清洁的工件表面的方向观察的部分剖切的俯视示意图，

图2示出根据图1的线II-II所得的剖视图，和

图3示出根据图1的线III-III所得的剖视图。

具体实施方式

根据所示的实施例，按照本发明的用于清洁工件1的设备具有导引装置2，所述导引装置2包括具有平行地并排成行的薄板4的支架3，这些薄板横向于工件1的待清洁的表面5延伸并且在它们之间形成流动通道6。所述薄板4通过其朝向工件表面5的边缘7在空出清洗间隙8的情况下遵循工件1的表面走向延伸，尤其如图2所示地，薄板4也可以具有伸入工件1的孔洞状凹陷内的凸起。这意味着，薄板4的边缘7的延伸走向基本上相应于工件1的、在由薄板面确定的横截面中的轮廓。

在与待清洁的工件表面5相对置的一侧上，所述支架3构成横向于薄板4延伸的、用于抽吸接口件10的移动导引件9，所述抽吸接口件具有相对于薄板4平行的抽吸缝隙11。所述抽吸缝隙11具有最大跨越数个并排成行的流动通道6延伸的宽度，并且通过抽吸缝隙11相连的流动通道6与未示出的低压源、优选风扇连接。因此，通过与低压源连接的流动通道6相邻的未与低压源连接的流动通道6吸入清洁空气，该清洁空气穿过在薄板4和待清洁的工件表面5之间的清洗间隙8朝着被抽吸的流动通道6流动，并且在此松脱工件表面5的加工残余物和污物，并且被松脱的物质气动地通过被抽吸的流动通道6被清除。因为抽吸接口件10的抽吸缝隙11沿移动导引件9在一行在薄板4之间的流动通道6之上移动，所以工件表面5沿移动方向持续地被清洁，并且在相对较低的能耗下仍然具有较好的清洁效果。

如图1和3所示，可以向工件表面5附加地导入清洗液。为此，抽吸接口件10除了具有横向于移动方向延伸的抽吸缝隙11以外，还具有相对于抽吸缝隙11沿移动方向错位设置的、用于液态清洗介质的输入缝隙12，清洗介质通过被输入缝隙12掠过的流动通道6被施加到工件表面5上并且支持表面清洁，或者以保护膜的形式沉积在工件表面5上。

本发明当然不仅限于所述实施例。由此，当工件表面在一外周区域内需要被清洁，而该外周区域不再能在保留相同清洗缝隙的情况下被一个导引装置包围时(例如在清洁曲柄轴时就是这种情况)，完全可以用两个或多个导引装置来包围所述工件。在这种情况下，两个或多个导引装置可以在需要时通过在它们之间的分隔面内的分隔壁彼此流动技术地分开运行。

Claims (4)

1.一种用于清洁工件(1)的设备，具有在空出清洗间隙(8)的情况下遵循待清洁的工件表面(5)的走向的、用于清洗介质的导引装置(2)和低压源，其特征在于，所述导引装置(2)具有横向于待清洁的工件表面(5)延伸的薄板(4)，这些薄板(4)之间构成多个流动通道(6)，用于作为清洗介质的清洗空气，其中，所述薄板(4)通过其朝向工件表面(5)的边缘(7)遵循工件的、在通过薄板面给定的横截面中的表面轮廓延伸，并且所述薄板(4)在其薄板面彼此具有间距的情况下沿一方向并排成行，使得所述流动通道(6)沿该同一方向依次排列并且能够相继地至少成组地与低压源连接，并且所述清洗介质能够通过未与所述低压源连接的流动通道(6)被吸入。

2.按照权利要求1所述的设备，其特征在于，所述导引装置(2)在背离待清洁的工件表面(5)的一侧具有用于抽吸接口件(10)的移动导引件(9)。

3.按照权利要求2所述的设备，其特征在于，所述薄板(4)在彼此具有间距的情况下是平行的且并排成行的，并且所述薄板(4)横向于抽吸接口件(10)的移动导引件(9)延伸。

4.按照权利要求2或3所述的设备，其特征在于，所述抽吸接口件(10)除了具有横向于移动方向延伸的抽吸缝隙(11)以外，还具有相对于所述抽吸缝隙(11)沿移动方向错位的、用于液态清洗介质的输入缝隙(12)。

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