JPWO2005017255A1 - 帯状用具の洗浄装置 - Google Patents

Abstract

シャワー窓の形状など、帯状洗浄体の洗浄構造を改良することにより、異物を周囲に飛散させることなく、帯状洗浄体の表面で異物が巨大化する前に、異物を除去して洗浄する帯状用具洗浄装置を提供するために、帯状用具の走行方向に沿って回転可能に支持され、複数のシャワー窓が形成された中空の回転ロールと、該回転ロールへの前記帯状用具の巻掛け角の範囲で、前記複数のシャワー窓の内側に配された洗浄流体噴射ノズルとを備え、該洗浄流体噴射ノズルから前記帯状用具に洗浄流体を噴射して洗浄するようにした帯状用具の洗浄装置において、前記帯状用具の走行方向に、前記回転ロールのロール軸に平行に隣接する複数のブレード板を備えるとともに、該複数のブレード板と前記回転ロールをロール軸方向に往復動自在に設ける。

Description

本発明は、抄紙工程のワイヤーパート、プレスパート、およびドライパートで用いられる製紙機械用具である抄紙機用の帯状用具の洗浄装置に関する。

一般に、製紙機械用具、例えば抄紙機は、ワイヤーパートで、原料であるパルプ懸濁液をワイヤーベルト上に流し込むことによって脱水処理が行われ、プレスパートで、脱水処理によって得られるシート状のパルプ繊維をプレスベルト上に移して、加圧処理を経てパルプ繊維に含まれる水分を除去して湿紙を生成する。そして、ドライパートで、プレスパートで得られた湿紙をキャンバスベルトに移して、さらに水分を蒸発させるようになっている。
このような抄紙の過程で、ワイヤーベルト、プレスベルト、キャンバスベルトなどの帯状用具、すなわち帯状洗浄体の表面に異物が付着するが、この異物は、一般に、木材、パルプ、紙などから遊離した天然樹脂やガム物質、さらには製紙過程で使用される添加薬品などの有機物を主成分とする非水溶性の粘着物質である。また、これらの異物は、例えばドライパートで、湿紙上に存在する微細化された粘着物であって、加熱によって粘着性を帯び、キャンバスベルトの表面やロールに付着する。
その結果、これらの粘着性の付着物は、キャンバス表面から紙、ドライヤーロールなどの圧力を受けて、キャンバス内部に入り込んで堆積し、キャンバスの通気度を低下させる要因になってしまう。また、キャンバス表面で拡大・成長した粘着物は、ロールからキャンバスへ、キャンバスから紙へ再付着又は落下してしまう。その結果、キャンバス表面に汚れや圧痕が生じて、紙切れや損紙の発生原因になって、品質の低下や断紙の発生による生産性の低下などの障害により、品質や生産性の低下の原因になるという問題があった。
そこで、例えば、特表平５−５０４６０４号公報に示されるように、ワイヤーベルトに沿って空気吹き出しノズルと水噴射装置とを設け、帯状洗浄体に対してノズルから空気流を吹き出すとともに、水噴射装置から水を送り込んで、ワイヤー内面に水の膜を形成するとともに、空気吹き出しノズルから吹き出された空気流によって水の中に取り込んで異物を跳ね飛ばして吸い取り、フードで異物を回収し、ワイヤーベルトを洗浄するようにしたものが開示されている。
ところが、空気吹き出しノズルは、帯状洗浄体に接触して傷をつけないように、帯状洗浄体の表面から離隔配置する必要があり、また、水噴射装置から噴射される高圧洗浄流体は、帯状洗浄体に大きな圧力を及ぼすため、水噴射装置と洗浄体とはさらに離隔配置する必要性があった。
その結果、洗浄体とノズルなどの装置とを近接させることができず、一定の洗浄能力を確保するのに、洗浄流体の噴射圧を高圧にしなければならず、噴射圧などを増大して噴射装置の能力を大きくする必要があった。そのため、帯状洗浄体には、大きな噴射圧が作用して帯状洗浄体が損傷し易くなり、帯状洗浄体の交換回数を増加させる必要があって、また、洗浄流体（空気、水など）の使用量も多くなるので、製造コストやランニングコストの増大に繋がるという問題があった。
そのため、本願発明者は、先の特許出願（特開２００１−６４８９１号公報）において、中空の回転ロールの内部に洗浄流体噴射ノズルを配置し、該噴射ノズルから回転ロールに形成されたシャワー窓を介して帯状洗浄体を洗浄するようにした洗浄装置を提案した。ところが、この洗浄装置は、回転ロールのロール軸方向に一定のピッチで、ロール回転方向に沿って複数のシャワー窓を設けたにすぎず、シャワー窓の形状や回転ロールなどを有効に活用して、帯状洗浄体から異物などの汚れを完全に洗浄するようにはなっていなかった。その結果、帯状洗浄体の洗浄度という観点から不満足であった。
そこで、本発明の目的は、上記諸点に鑑み、シャワー窓の形状など、帯状洗浄体の洗浄構造を改良することにより、異物を周囲に飛散させることなく、帯状洗浄体の表面で異物が巨大化する前に、異物を除去して洗浄するようにした帯状用具の洗浄装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明は、帯状用具の走行方向に沿って回転可能に支持され、複数のシャワー窓が形成された中空の回転ロールと、該回転ロールへの前記帯状用具の巻掛け角の範囲で、前記複数のシャワー窓の内側に配された洗浄流体噴射ノズルとを備え、該洗浄流体噴射ノズルから前記帯状用具に洗浄流体を噴射して洗浄するようにした帯状用具の洗浄装置において、前記帯状用具の走行方向に、前記回転ロールのロール軸に平行に隣接する複数のブレード板を備えるとともに、該複数のブレード板と前記回転ロールをロール軸方向に往復動自在に設けたことにより、達成される。
また、上記目的は、複数のブレード板を、前記回転ロールのロール軸と並行に配して、該各ブレード板を、前記帯状用具との接触側に所定ピッチで複数の凹凸を形成したことにより、効果的に達成される。
また、上記目的は、各ブレード板に、前記帯状用具との接触側に凹凸を形成したことにより、効果的に達成される。
また、上記目的は、ブレード板に３枚のブレード板を用い、かつ凹凸を２０〜４０ｍｍのブレード凸部ピッチにすることにより、効果的に達成される。
また、上記目的は、シャワー窓を、前記回転ロールに形成された複数の細長形状の開孔から形成し、該開孔に交差するように形成された複数のスリットを設けたことにより、効果的に達成される。
また、上記目的は、複数のスリットを、前記シャワー窓の長手方向に対して３つの平行なスリットを斜め方向に配したことにより、効果的に達成される。
また、上記目的は、複数のスリットを、前記シャワー窓の長手方向に対して互いにＸ状にクロスしたことにより、効果的に達成される。
また、上記目的は、帯状用具を、抄紙工程のプレスパートにおけるフェルト用のロールからなり、スリット幅を８〜１２ｍｍの範囲に設定したことにより、効果的に達成される。
さらに、上記目的は、前記帯状用具を、抄紙工程のドライパートにおけるキャンバス用のロールからなり、スリット幅を２０〜２２ｍｍの範囲に設定したことにより、効果的に達成される。

第１図（Ａ）は、本発明に係る帯状用具の洗浄装置の概略斜視図である。
第１図（Ｂ）は、第１図（Ａ）のＸ−Ｘ線における断面図である。
第２図は、ブレード装置を除いた帯状用具の洗浄装置を軸方向に沿った部分断面図である。
第３図は、回転ロールの表面に形成された複数のシャワー窓を示す図である。
第４図は、第３図のＹ−Ｙ線における断面図である。
第５図は、Ｓ３００のプレス用の回転ロールにおけるシャワー窓のスリット幅と、洗浄度及び磨耗度との関係を示すグラフである。
第６図は、Ｓ４００のプレス用の回転ロールにおけるシャワー窓のスリット幅と、洗浄度及び磨耗度との関係を示すグラフである。
第７図は、Ｓ５００のプレス用の回転ロールにおけるシャワー窓のスリット幅と、洗浄度及び磨耗度との関係を示すグラフである。
第８図は、Ｓ６００のプレス用の回転ロールにおけるシャワー窓のスリット幅と、洗浄度及び磨耗度との関係を示すグラフである。
第９図は、Ｓ３００のキャンバス用の回転ロールにおけるシャワー窓のスリット幅と洗浄度との関係を示すグラフである。
第１０図は、Ｓ４００のキャンバス用の回転ロールにおけるシャワー窓のスリット幅と洗浄度との関係を示すグラフである。
第１１図は、Ｓ５００のキャンバス用の回転ロールにおけるシャワー窓のスリット幅と洗浄度との関係を示すグラフである。
第１２図は、Ｓ６００のキャンバス用の回転ロールにおけるシャワー窓のスリット幅と洗浄度との関係を示すグラフである。
第１３図は、スリットの形状と洗浄度との関係を示すグラフである。
第１４図は、本発明に係るブレード板の形状を示す図である。
第１５図は、本発明の変更例であるブレード板の正面図である。
第１６図は、本発明の変更例である回転ロールの部分平面図である。
第１７図は、本発明の変更例である回転ロールの部分平面図である。
第１８図は、本発明の変更例である回転ロールの部分平面図である。
第１９図は、ブレード凸部ピッチと洗浄度との関係を示すグラフである。
第２０図は、ブレード凸部ピッチと洗浄度との関係を示すグラフである。

以下、本発明に係る帯状用具洗浄装置について図面を参照しながら詳細に説明する。
第１図（Ａ），（Ｂ）および第２図は、帯状用具洗浄装置１０の概略構成を示し、帯状用具洗浄装置１０は、主として、中空回転ロール２１と、洗浄流体噴出装置３１と、摺動装置４１と、ブレード装置５１とを有して構成されている。この帯状用具洗浄装置１０は、抄紙工程のワイヤーパート、プレスパート、およびドライパートの各パートに設備され、ワイヤーベルト、プレスベルト、キャンバスベルト等の帯状用具１１に付着した粘着物や繊維等の異物を洗浄して除去するようになっている。
また、中空回転ロール２１は、第２図に示すように、摺動装置４１の左右のスライド台４２に載置された軸受２３によって中空支軸２４を回転自在に支持するようになっている。また、中空回転ロール２１は、一定の張力が付与された帯状用具１１を周回状に巻き掛けた状態で、帯状用具１１の走行方向（第１図（Ａ）矢印方向）に回転し、多数のシャワー窓２５が円周方向に沿って形成されている。この時、中空回転ロール２１には、ロール軸方向に一定のピッチＰで、ロール回転方向に沿う複数のシャワー窓２５が設けられている。
ここで、中空回転ロール２１は、中空支軸２４を支持する軸受２３より内側（ロール側）に水切りリング２７を備え、軸受２３などの潤滑油が、中空回転ロール２１に巻き掛けられた帯状用具１１に飛散することを防止するようになっている。
なお、中空回転ロール２１は、強制駆動されるようにしても良いが、帯状用具１１が、その走行方向に移動するのに引きずられて、帯状用具１１に対し一定のスリップを伴って回転させるようにしてもよい。
なお、中空回転ロール２１の材質は、特殊ステンレス鋼を採用しているが、ドライパート内での高温、多湿環境に耐え、耐蝕性に富む材質であればその種類を問うものではない。
また、洗浄流体噴出装置３１は、中空回転ロール２１の内部に一定の間隙を有するように配された固定ロール３２を有し、中空支軸３３を介して摺動装置４１のスライド台４２に載置された支持台３４により固定されている。洗浄流体噴出ノズル３５は、中空回転ロール２１への帯状用具１１の巻き掛け角の範囲で固定ロール３２に取り付けられ、シャワー窓２５の内側に近接配置される。
このように、洗浄流体噴出ノズル３５をシャワー窓２５に近接配置したことにより、一定の洗浄能力を維持するために必要な噴出流体圧力を低圧化できると共に、洗浄流体の使用量を減らすこともできる。また、噴出流体圧力が低圧化されると、洗浄流体噴出ノズル３５の磨耗や詰まりが無くなり、帯状用具洗浄装置１０の寿命を延ばすことができる。さらに、この時の洗浄流体噴出装置３１には、中空回転ロール２１のロール軸方向で、中空回転ロール２１の各シャワー窓２５（窓群２６）に対応する一定のピッチＰ毎に、複数の洗浄流体噴出ノズル３５から成るノズル群３６を、各シャワー窓２５（窓群２６）の長手方向に沿って縦列配置している。
また、洗浄流体噴出装置３１は、中空支軸３３の開口から固定ロール３２の内部に、洗浄流体噴出管３７を挿入し、これらの洗浄流体噴出管３７に角管等から成る洗浄流体噴出ヘッド３８を接続し、洗浄流体噴出ヘッド３８の長手方向に複数の洗浄流体噴出ノズル３５が接続されている。この洗浄流体噴出ヘッド３８は、固定ロール３２の左右一方の端部から固定ロール３２の中央部にまで延在されている。また、各洗浄流体噴出ヘッド３８の横断面積が、固定ロール３２の左右一方の端部から固定ロール３２の中央部に向かう程漸減する等により、各洗浄流体噴出ヘッド３８の長手方向の各位置に接続された洗浄流体噴出ノズル３５からの流体噴出圧力が、各洗浄流体噴出ヘッド３８の長手方向で互いに等しくなるようにした。
また、摺動装置４１は、架台４３に設けられて中空回転ロール２１の軸方向に延在するガイドレール４４に、スライド台４２を載架し、このスライド台４２に中空回転ロール２１と洗浄流体噴出装置３１とを支持するようになっている。この摺動装置４１は、架台４３に支持されるモータ４５によって駆動される送りねじ４６をスライド台４２に螺合させ、モータ４５の正逆転により、中空回転ロール２１と洗浄流体噴出装置３１とを該中空回転ロール２１のロール軸方向に一体で、前述の窓群２６、ノズル群３６のピッチＰを越える範囲で往復運動させるようになっている。
そして、中空回転ロール２１のシャワー窓２５は、第３図に示すように、細長形状に形成され、該シャワー窓２５に対して交叉するように、２本の平行なスリット部２８が設けられている。このスリット部２８によって、帯状用具１１は、中空回転ロール２１のロール面を走行する過程で、振動などの衝撃によってスリット部２８が押し入るため、帯状用具１１は、ロール面上を蛇行するようになる。その結果、帯状用具１１の内部（縦糸と横糸との間の微小な隙間）に入り込んだ異物は、第４図に示すように、Ｍ点で、いわゆる揉み出し作用によって、帯状用具１１の内部から揉み出された後、Ｋ点で、いわゆる掻き取り作用によって、帯状用具１１から外部に掻き取られることになる。すなわち、この２つの作用（揉み出し作用、掻き取り作用）によって、帯状用具１１は、縦糸と横糸との間の隙間を広げることができ、帯状用具１１の内部に入り込もうとする異物を、帯状用具１１の表面に集めることが可能になって、より多くの異物を除去することができる。
これにより、帯状用具１１の通気度は向上し、帯状用具１１の寿命を延ばすことができるとともに、帯状用具１１を定期的に取り替える回数が減る等のメンテナンス上の厄介な作業を削減することができ、人件費や操業コストを低減させることができる。また、通気度が向上するため、帯状用具１１の網目を介して湿紙の水分を十分に発散させることができ、紙の乾燥効率を増加させることができるようになる。
この場合、シャワー窓２５の幅Ｗを広くすると、帯状用具１１がより一層蛇行し易くなって、揉み出し作用・掻き取り作用を一層受け易くなるので、帯状用具１１の表面から異物をより除去することができる。そのため、本願発明では、シャワー窓２５と洗浄度との関係について実験した。
まず、中空回転ロール２１の径（面長）を変えて、シャワー窓２５のスリット幅と帯状用具１１の洗浄度並びに摩耗度との関係について、プレス用およびキャンバス用のロールを用いて実験した。その結果、プレス用のロールでは、第５図〜第８図に示すように、Ｓ３００ではスリット幅が８ｍｍのとき、Ｓ４００ではスリット幅が１０ｍｍのとき、Ｓ５００ではスリット幅が１０ｍｍのとき、およびＳ６００ではスリット幅が１２ｍｍのときに、洗浄度と摩耗度との総合評価で、最も好ましいことが判明した。一方、キャンバス用のロールでは、第９図〜第１２図に示すように、ロールの加工コストを考慮すると、Ｓ３００およびＳ４００では、スリット幅が２０ｍｍのとき、Ｓ５００およびＳ６００ではスリット幅が２２ｍｍのときに、洗浄度が最も好ましいことが判明した。つまり、洗浄度の観点から、プレス用のロールでは、スリット幅が８〜１２ｍｍの範囲で、キャンバス用のロールでは、スリット幅を２０〜２２ｍｍの範囲に設定するのが好ましいことが判明した。
すなわち、プレス用のロールで、Ｓ３００を用いてスリット幅が８ｍｍのとき、洗浄度は１１時間で、摩耗度は８３％であった。また、Ｓ４００を用いてスリット幅が１０ｍｍのとき、洗浄度は１３時間で、摩耗度は７９％であった。また、Ｓ５００を用いてスリット幅が１０ｍｍのとき、洗浄度は１４時間で、摩耗度は８１％であった。また、Ｓ６００を用いてスリット幅が１２ｍｍのとき、洗浄度は１４時間で、摩耗度は７９％であった。一方、キャンバス用のロールで、Ｓ３００を用いてスリット幅が２０ｍｍのとき、洗浄度の指標である粘着異物付着量は５４０ｇで、Ｓ４００を用いてスリット幅が２０ｍｍのとき、粘着異物付着量は９２０ｇで、Ｓ５００を用いてスリット幅が２２ｍｍのとき、粘着異物付着量は７５０ｇであり、Ｓ６００を用いてスリット幅が２２ｍｍのとき、粘着異物付着量は５５０ｇであった。
ここで、「Ｓ３００」とは、ロール直径が３１４ｍｍで、ロール面長が１５００ｍｍ〜３４００ｍｍであり、「Ｓ４００」とは、ロール直径が４００ｍｍで、ロール面長が３５００ｍｍ〜４９００ｍｍであり、「Ｓ５００」とは、ロール直径が５００ｍｍで、ロール面長が５０００ｍｍ〜６２００ｍｍであり、「Ｓ６００」とは、ロール直径が６００ｍｍで、ロール面長が６３００ｍｍ〜７４００ｍｍである帯状用具洗浄装置である。
次に、スリットの形状を変えて、洗浄度との関係について実験した。その結果、第１３図に示すように、Ｓ３００，Ｓ４００，およびＳ６００では、シャワー窓孔に、クロス状のスリットを３本設けたものが最も洗浄性能がよく、Ｓ５００では、シャワー窓孔に、斜めに３本のスリットを設けたものが最も洗浄性能がよかった。
これにより、中空回転ロール２１と、洗浄流体噴出装置３１とを中空回転ロール２１のロール軸方向に一体で往復運動させながら、洗浄流体噴出装置３１により洗浄流体噴出ヘッド３８に接続された洗浄流体噴出ノズル３５から噴出される洗浄流体を、洗浄流体噴出ノズル３５が夫々属するノズル群３６に対応する位置で、中空回転ロール２１のシャワー窓２５から帯状用具１１に噴出することができる。
従って、帯状用具１１の全幅を洗浄することができると共に、洗浄流体であるスチームが洗浄流体噴出装置３１より噴出されて異物を帯状用具１１の内部から除去し、帯状用具１１の表面に集めることができる。また、帯状用具１１の全幅を洗浄して異物を除去することができるので、紙の水分プロファイルが安定する、すなわち一枚の紙において未乾燥部が生じることがなくなり、品質の良い紙が得られる。
また、ブレード装置５１には、第１図（Ａ）に示すように、２枚のブレード板５２が設けられ、このブレード板５２の下側にはセーブオール５３が設けられている。ブレード部５４の入口側において、軽量な繊維（紙粉）等はセーブオール５３内に落とされるが、前述したような中空回転ロール２１のシャワー窓２５のスリット部２８によっても、落とされなかった帯状用具１１に付着した異物が、ブレード板５２によって掻き取られる。
このブレード装置５１は、ブレード板５２の先端５５を一定の圧接力で帯状用具１１の表面に押しつけることにより、帯状用具１１の表面に付着している異物を掻き落とす。この掻き落とされた異物は、ブレード板５２の先端５５と、この先端５５が圧接している帯状用具１１の表面上に溜まり、ブレード板５２の先端５５の裏側で付着し合い、短冊状に拡大して成長する。従って、帯状用具１１の表面に付着していた異物を周囲に飛散させることなく、また確実に除去することができる。また、ブレード５２の掻き取りによって、帯状用具１１が磨耗されることはなく、さらに帯状用具１１の縦糸の強度低下もない。
なお、第１４図に示すように、ブレード板５２の先端形状は、上述したように異物を短冊状に効率良く拡大、成長させることができる形状、すなわち２枚のブレード板５２Ａ，５２Ｂは、中空回転ロール２１のシャワー窓２５のピッチＰに対応させた切り欠き５６Ａ，５６Ｂを持った形状で、この切り欠き５６Ａ，５６Ｂが交互に千鳥状になる様に２枚のブレード板５２Ａ，５２Ｂが取り付けられている。
これにより、帯状用具洗浄装置１０の作動時、切り欠きのないフラットな１枚板であると、装置全体が振動して、帯状用具１１は波状になり、帯状用具１１の搬送過程で、帯状用具１１が上下に振動してしまい、帯状洗浄体１１にブレード板５２と接する部分と接しない部分とが生じる。その結果、ブレード板５２によって、異物が掻き落とされる部分とそうでない部分とが生じるが、ブレード板５２にこのような切り欠きを設けることによって、帯状用具１１は、５７の場所では必ずブレード板５２に接するようになる。従って、２枚のブレード板５２Ａ，５２Ｂの切り欠き５６Ａ，５６Ｂが交互になるようにブレード板５２を取り付けることによって、帯状用具１１の表面全体に満遍なくブレード板５２を接することができる。また、このような切り欠きをブレード板５２に設けることによって、ブレード板５２の先端５５において、帯状用具１１との接触部分で熱及び接触圧の作用を集中させることができ、効率良く異物を拡大、成長させる事ができると共に、拡大、成長した異物を短冊状に形成された状態で除去し、セーブオール５３内で散在した状態で回収することができ、セーブオール５３の排水管が詰まることを防止する。
また、本発明に係る帯状用具洗浄装置１０のブレード装置５１は、上述したように２枚のブレード板５２Ａ，５２Ｂを設ける場合に限らず、例えば第１５図に示すように３枚のブレード板５２Ａ′，５２Ｂ′，５２Ｃ′を所定のピッチで設けても良い。すなわち複数枚のブレード板５２を重ね合わせた時に、切り欠き５６のないフラットな１枚板となるように設ければ良い。
また、シャワー窓２５及びスリット部２８の形状は、上述したような形状に限らず、上述したような揉み出し作用、及び掻き取り作用が、効率良く帯状用具１１に働くように、帯状用具１１の種類と、中空回転ロール２１との抱き角度によって、シャワー窓２５のピッチ、幅、長さ、及びスリットの数等の形状が決められ、例えば第１６図に示すようなシャワー窓２５の長手方向に対して直交するような３本のスリット部２８が設けられた形状、第１７図に示すようなシャワー窓２５の長手方向に対して斜め方向に３本の平行なスリット部２８が設けられた形状、第１８図に示すようなＸ状にスリット部２８をクロスさせた形状であっても良い。
そこで、ブレード板５２の枚数を変えて、ブレード凸部ピッチと洗浄度との関係について実験した。その結果、第１９図に示すように、ブレード板を３枚用いて、ピッチを２０〜４０ｍｍ、好ましくは３０ｍｍにした場合に、最も多くの異物（約１５００ｇ）を回収することができた。また、第２０図に示すように、ブレード凸部ピッチが２５ｍｍのときが最も洗浄度が良好であった。
また、上述したような切り欠きが設けられた複数枚のブレード板５２を重ね合わせた時に、切り欠きのないフラットな１枚板となる複数枚のブレード板５２を設け、さらにフラットなブレード板を設けることによって、帯状用具１１を全幅に渡って一様に洗浄することができるため、切り欠きを有さないフラットなブレード板を設けても良い。
また、本実施形態では、ブレード板５２の材質は、ステンレス鋼を採用しているが、ドライパート内での高温、多湿環境に耐え、耐蝕性に富む材質であればその種類を問うものではない。
また、帯状用具洗浄装置１０は、汚れの強い帯状用具１１の表面を中空回転ロール２１に接する内側面として中空回転ロール２１に巻き掛けても良く、或いは帯状用具１１の表面を中空回転ロール２１に接しない外側面として中空回転ロール２１に巻き掛けても良い。

Claims (9)

1. 帯状用具の走行方向に沿って回転可能に支持され、複数のシャワー窓が形成された中空の回転ロールと、該回転ロールへの前記帯状用具の巻掛け角の範囲で、前記複数のシャワー窓の内側に配された洗浄流体噴射ノズルとを備え、該洗浄流体噴射ノズルから前記帯状用具に洗浄流体を噴射して洗浄するようにした帯状用具の洗浄装置において、
   前記帯状用具の走行方向に、前記回転ロールのロール軸に平行に隣接する複数のブレード板を備えるとともに、該複数のブレード板と前記回転ロールをロール軸方向に往復動自在に設けたことを特徴とする帯状用具の洗浄装置。
2. 前記複数のブレード板は、前記回転ロールのロール軸と並行に配され、該各ブレード板は、前記帯状用具との接触側に所定ピッチで複数の凹凸が形成される請求項１に記載の帯状用具の洗浄装置。
3. 前記各ブレード板には、前記帯状用具との接触側に凹凸が形成される請求項２に記載の帯状用具の洗浄装置。
4. 前記ブレード板は、３枚のブレード板を用い、かつ前記凹凸は、２０〜４０ｍｍのブレード凸部ピッチである請求項３に記載の帯状用具の洗浄装置。
5. 前記シャワー窓は、前記回転ロールに形成された複数の細長形状の開孔からなり、該開孔に交差するように形成された複数のスリットを設けた請求項１に記載の帯状用具の洗浄装置。
6. 前記複数のスリットは、前記シャワー窓の長手方向に対して３つの平行スリットを斜め方向に配した請求項５に記載の帯状用具の洗浄装置。
7. 前記複数のスリットは、前記シャワー窓の長手方向に対して互いにＸ状にクロスした請求項５に記載の帯状用具の洗浄装置。
8. 前記帯状用具は、抄紙工程のプレスパートにおけるフェルト用のロールからなり、スリット幅を８〜１２ｍｍの範囲に設定した請求項１記載の帯状用具の洗浄装置。
9. 前記帯状用具は、抄紙工程のドライパートにおけるキャンバス用のロールからなり、スリット幅を２０〜２２ｍｍの範囲に設定した請求項１記載の帯状用具の洗浄装置。

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