WO2005017255A1

WO2005017255A1 - 帯状用具の洗浄装置

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Publication number: WO2005017255A1
Application number: PCT/JP2003/010462
Authority: WO
Inventors: Mituo Aoki
Original assignee: Aoki Machinery Co., Ltd
Priority date: 2003-08-19
Filing date: 2003-08-19
Publication date: 2005-02-24
Also published as: US7427335B2; EP1657357A1; US20060124267A1; ATE553249T1; TW200508454A; JPWO2005017255A1; JP4404854B2; AU2003254953A1; TWI326728B; EP1657357A4; EP1657357B1

Abstract

シャワー窓の形状など、帯状洗浄体の洗浄構造を改良することにより、異物を周囲に飛散させることなく、帯状洗浄体の表面で異物が巨大化する前に、異物を除去して洗浄する帯状用具洗浄装置を提供するために、帯状用具の走行方向に沿って回転可能に支持され、複数のシャワー窓が形成された中空の回転ロールと、該回転ロールへの前記帯状用具の巻掛け角の範囲で、前記複数のシャワー窓の内側に配された洗浄流体噴射ノズルとを備え、該洗浄流体噴射ノズルから前記帯状用具に洗浄流体を噴射して洗浄するようにした帯状用具の洗浄装置において、前記帯状用具の走行方向に、前記回転ロールのロール軸に平行に隣接する複数のブレード板を備えるとともに、該複数のブレード板と前記回転ロールをロール軸方向に往復動自在に設ける。

Description

明細書帯状用具の洗浄装置技術分野

本発明は、抄紙工程のワイヤ一パート、プレスパート、およびドライパートで用いられる製紙機械用具である抄紙機用の帯状用具の洗浄装置に関する。背景技術

一般に、製紙機械用具、例えば抄紙機は、ワイヤ一パートで、原料であるパルプ懸濁液をワイヤ一ベルト上に流し込むことによって脱水処理が行われ、プレスパートで、脱水処理によって得られるシ一ト状のパルプ繊維をプレスベルト上に移して、加圧処理を経てパルプ繊維に含まれる水分を除去して湿紙を生成する。そして、ドライパートで、プレスパ ―トで得られた湿紙をキャンバスベルトに移して、さらに水分を蒸発させるようになっている。

このような抄紙の過程で、ワイヤーベルト、プレスベルト、キャンパスベルトなどの帯状用具、すなわち帯状洗浄体の表面に異物が付着するが、この異物は、一般に、木材、パルプ、紙などから遊離した天然樹脂やガム物質、さらには製紙過程で使用される添加薬品などの有機物を主成分とする非水溶性の粘着物質である。また、これらの異物は、例えばドライパートで、湿紙上に存在する微細化された粘着物であって、加熱によって粘着性を帯び、キャンパスベルトの表面やロールに付着する。

その結果、これらの粘着性の付着物は、キャンバス表面から紙、ドライヤーロールなどの圧力を受けて、キャンバス内部に入り込んで堆積し、キャンパスの通気度を低下させる要因になってしまう。また、キャンバス表面で拡大 ·成長した粘着物は、ロールからキヤンバスへ、キャンパスから紙へ再付着又は落下してしまう。その結果、キャンバス表面に汚れや圧痕が生じて、紙切れや損紙の発生原因になって、品質の低下や断紙の発生による生産性の低下などの障害により、品質や生産性の低下の原因になるという問題があった。そこで、例えば、特表平 5— 5 0 4 6 0 4号公報に示されるように、ワイヤ一ベルトに沿って空気吹き出しノズルと水噴射装置とを設け、帯状洗浄体に対してノズルから空気流を吹き出すとともに、水噴射装置から水を送り込んで、ワイヤー内面に水の膜を形成するとともに、空気吹き出しノズルから吹き出された空気流によって水の中に取り込んで異物を跳ね飛ばして吸い取り、フードで異物を回収し、ワイヤ一ベルトを洗浄するようにしたものが開示されている。

ところが、空気吹き出しノズルは、帯状洗浄体に接触して傷をつけないように、帯状洗浄体の表面から離隔配置する必要があり、また、水噴射装置から噴射される高圧洗浄流体は、帯状洗浄体に大きな圧力を及ぼすため、水噴射装置と洗浄体とはさらに離隔配置する必要性があった。

その結果、洗浄体とノズルなどの装置とを近接させることができず、一定の洗浄能力を確保するのに、洗浄流体の噴射圧を高圧にしなければならず、噴射圧などを増大して噴射装置の能力を大きくする必要があった。そのため、帯状洗浄体には、大きな噴射圧が作用して帯状洗浄体が損傷し易くなり、帯状洗浄体の交換回数を増加させる必要があって、また、洗浄流体（空気、水など）の使用量も多くなるので、製造コストゃランニングコストの増大に槃がるという問題があつた。

そのため、本願発明者は、先の特許出願（特開 2 0 0 1 - 6 4 8 9 1号公報）において、中空の回転ロールの内部に洗浄流体噴射ノズルを配置し、該噴射ノズルから回転ロールに形成されたシャワー窓を介して帯状洗浄体を洗浄するようにした洗浄装置を提案した。ところが、この洗浄装置は、回転ロールのロール軸方向に一定のピッチで、ロール回転方向に沿って複数のシャヮ一窓を設けたにすぎず、シャヮ一窓の形状や回転口一ルなどを有効に活用して、帯状洗浄体から異物などの汚れを完全に洗浄するようにはなっていなかった。その結果、帯状洗浄体の洗浄度という観点から不満足であつた。

そこで、本発明の目的は、上記諸点に鑑み、シャワー窓の形状など、帯状洗浄体の洗浄構造を改良することにより、異物を周囲に飛散させることなく、帯状洗浄体の表面で異物が巨大化する前に、異物を除去して洗浄するようにした帯状用具の洗浄装置を提供することにある。発明の開示上記目的を達成するために、本発明は、帯状用具の走行方向に沿って回転可能に支持され、複数のシャワー窓が形成された中空の回転ロールと、該回転ロールへの前記帯状用具の巻掛け角の範囲で、前記複数のシャヮ一窓の内側に配された洗浄流体噴射ノズルとを備え、該洗浄流体噴射ノズルから前記帯状用具に洗浄流体を噴射して洗浄するようにした帯状用具の洗浄装置において、前記帯状用具の走行方向に、前記回転ロールのロール軸に平行に隣接する複数のブレード板を備えるとともに、該複数のブレード板と前記回転ロールをロール軸方向に往復動自在に設けたことにより、達成される。

また、上記目的は、複数のブレード板を、前記回転ロールのロール軸と並行に配して、該各ブレード板を、前記帯状用具との接触側に所定ピッチで複数の凹凸を形成したことにより、効果的に達成される。

また、上記目的は、各ブレード板に、前記帯状用具との接触側に凹凸を形成したことにより、効果的に達成される。

また、上記目的は、ブレード板に 3枚のブレード板を用い、かつ凹凸を 2 0〜4 0 mm のブレード凸部ピッチにすることにより、効果的に達成される。

また、上記目的は、シャワー窓を、前記回転ロールに形成された複数の細長形状の開孔から形成し、該開孔に交差するように形成された複数のスリットを設けたことにより、効果的に達成される。

また、上記目的は、複数のスリットを、前記シャワー窓の長手方向に対して 3つの平行なスリットを斜め方向に配したことにより、効果的に達成される。

また、上記目的は、複数のスリットを、前記シャワー窓の長手方向に対して互いに X状にクロスしたことにより、効果的に達成される。

また、上記目的は、帯状用具を、抄紙工程のプレスパートにおけるフェルト用のロールからなり、スリット幅を 8〜1 2 mmの範囲に設定したことにより、効果的に達成される。さらに、上記目的は、前記帯状用具を、抄紙工程のドライパートにおけるキャンパス用のロールからなり、スリット幅を 2 0〜2 2 mmの範囲に設定したことにより、効果的に達成される。

図面の簡単な説明第 1図（A) は、本発明に係る帯状用具の洗浄装置の概略斜視図である。

第 1図（B) は、第 1図（A) の X _ X線における断面図である。

第 2図は、ブレード装置を除いた帯状用具の洗浄装置を軸方向に沿った部分断面図である。第 3図は、回転ロールの表面に形成された複数のシャワー窓を示す図である。

第 4図は、第 3図の Y— Y線における断面図である。

第 5図は、 S 3 0 0のプレス用の回転ロールにおけるシャワー窓のスリット幅と、洗浄度及び磨耗度との関係を示すグラフである。

第 6図は、 S 4 0 0のプレス用の回転ロールにおけるシャワー窓のスリット幅と、洗浄度及び磨耗度との関係を示すグラフである。

第 7図は、 S 5 0 0のプレス用の回転ロールにおけるシャワー窓のスリット幅と、洗浄度及び磨耗度との関係を示すグラフである。

第 8図は、 S 6 0 0のプレス用の回転ロールにおけるシャワー窓のスリット幅と、洗浄度及び磨耗度との関係を示すグラフである。

第 9図は、 S 3 0 0のキャンパス用の回転ロールにおけるシャワー窓のスリット幅と洗浄度との関係を示すグラフである。

第 1 0図は、 S 4 0 0のキャンパス用の回転口一ルにおけるシャワー窓のスリット幅と洗浄度との関係を示すグラフである。

第 1 1図は、 S 5 0 0のキャンバス用の回転ロールにおけるシャワー窓のスリット幅と洗浄度との関係を示すグラフである。

第 1 2図は、 S 6 0 0のキャンバス用の回転ロールにおけるシャワー窓のスリット幅と洗浄度との関係を示すグラフである。

第 1 3図は、スリットの形状と洗浄度との関係を示すグラフである。

第 1 4図は、本発明に係るブレード板の形状を示す図である。

第 1 5図は、本発明の変更例であるブレード板の正面図である。

第 1 6図は、本発明の変更例である回転ロールの部分平面図である。

第 1 7図は、本発明の変更例である回転ロールの部分平面図である。

第 1 8図は、本発明の変更例である回転ロールの部分平面図である。

第 1 9図は、プレード凸部ピッチと洗浄度との関係を示すグラフである。

第 2 0図は、ブレード凸部ピッチと洗浄度との関係を示すグラフである。発明を実施するための最良の形態以下、本発明に係る帯状用具洗浄装置について図面を参照しながら詳細に説明する。第 1図（A) , (B ) および第 2図は、帯状用具洗浄装置 1 0の概略構成を示し、帯状用具洗浄装置 1 0は、主として、中空回転ロール 2 1と、洗浄流体噴出装置 3 1と、摺動装置 4 1と、ブレード装置 5 1とを有して構成されている。この帯状用具洗浄装置 1 0は、抄紙工程のワイヤ一パート、プレスパート、およびドライパートの各パートに設備され、ワイヤーベルト、プレスベルト、キャンパスベルト等の帯状用具 1 1に付着した粘着物や繊維等の異物を洗浄して除去するようになつている。

また、中空回転ロール 2 1は、第 2図に示すように、摺動装置 4 1の左右のスライド台 4 2に載置された軸受 2 3によって中空支軸 2 4を回転自在に支持するようになっている。また、中空回転ロール 2 1は、一定の張力が付与された帯状用具 1 1を周回状に巻き掛けた状態で、帯状用具 1 1の走行方向（第 1図（A) 矢印方向）に回転し、多数のシャワー窓 2 5が円周方向に沿って形成されている。この時、中空回転ロール 2 1には、ロール軸方向に一定のピッチ Pで、ロール回転方向に沿う複数のシャワー窓 2 5が設けられている。ここで、中空回転ロール 2 1は、中空支軸 2 4を支持する軸受 2 3より内側（口一ル側）に水切りリング 2 7を備え、軸受 2 3などの潤滑油が、中空回転ロール 2 1に巻き掛けられた帯状用具 1 1に飛散することを防止するようになっている。

なお、中空回転口一ル 2 1は、強制駆動されるようにしても良いが、帯状用具 1 1が、その走行方向に移動するのに引きずられて、帯状用具 1 1に対し一定のスリップを伴って回転させるようにしてもよい。

なお、中空回転ロール 2 1の材質は、特殊ステンレス鋼を採用しているが、ドライパ一ト内での高温、多湿環境に耐え、耐蝕性に富む材質であればその種類を問うものではない。また、洗浄流体噴出装置 3 1は、中空回転ロール 2 1の内部に一定の間隙を有するように配された固定ロール 3 2を有し、中空支軸 3 3を介して摺動装置 4 1のスライド台 4 2 に載置された支持台 3 4により固定されている。洗浄流体噴出ノズル 3 5は、中空回転口ール 2 1への帯状用具 1 1の巻き掛け角の範囲で固定口一ル 3 2に取り付けられ、シャヮ一窓 2 5の内側に近接配置される。

このように、洗浄流体噴出ノズル 3 5をシャワー窓 2 5に近接配置したことにより、一定の洗浄能力を維持するために必要な噴出流体圧力を低圧化できると共に、洗浄流体の使用量を減らすこともできる。また、噴出流体圧力が低圧ィヒされると、洗浄流体噴出ノズル 3 5の磨耗や詰まりが無くなり、帯状用具洗浄装置 1 0の寿命を延ばすことができる。さらに、この時の洗浄流体噴出装置 3 1には、中空回転ロール 2 1のロール軸方向で、中空回転口一ル 2 1の各シャワー窓 2 5 (窓群 2 6 ) に対応する一定のピッチ P毎に、複数の洗浄流体噴出ノズル 3 5から成るノズル群 3 6を、各シャワー窓 2 5 (窓群 2 6 ) の長手方向に沿つて縦列配置している。また、洗浄流体噴出装置 3 1は、中空支軸 3 3の開口から固定ロール 3 2の内部に、洗浄流体噴出管 3 7を揷入し、これらの洗浄流体噴出管 3 7に角管等から成る洗浄流体噴出へッド 3 8を接続し、洗浄流体噴出へッド 3 8の長手方向に複数の洗浄流体噴出ノズル 3 5が接続されている。この洗浄流体噴出へッド 3 8は、固定ロール 3 2の左右一方の端部から固定ロール 3 2の中央部にまで延在されている。また、各洗浄流体噴出ヘッド 3 8の横断面積が、固定ロール 3 2の左右一方の端部から固定ロール 3 2の中央部に向かう程漸減する等により、各洗浄流体噴出へッド 3 8の長手方向の各位置に接続された洗浄流体噴出ノズル 3 5からの流体噴出圧力が、各洗浄流体噴出へッド 3 8の長手方向で互いに等しくなるようにした。

また、摺動装置 4 1は、架台 4 3に設けられて中空回転ロール 2 1の軸方向に延在するガイドレール 4 4に、スライド台 4 2を載架し、このスライド台 4 2に中空回転ロール 2 1と洗浄流体噴出装置 3 1とを支持するようになっている。この摺動装置 4 1は、架台 4 3に支持されるモータ 4 5によって駆動される送りねじ 4 6をスライド台 4 2に螺合させ、モー夕 4 5の正逆転により、中空回転ロール 2 1と洗浄流体噴出装置 3 1とを該中空回転ロール 2 1のロール軸方向に一体で、前述の窓群 2 6、ノズル群 3 6のピッチ Pを越える範囲で往復運動させるようになつている。

そして、中空回転ロール 2 1のシャワー窓 2 5は、第 3図に示すように、細長形状に形成され、該シャワー窓 2 5に対して交叉するように、 2本の平行なスリット部 2 8が設けられている。このスリット部 2 8によって、帯状用具 1 1は、中空回転ロール 2 1の口一ル面を走行する過程で、振動などの衝搫によってスリット部 2 8が押し入るため、帯状用具 1 1は、ロール面上を蛇行するようになる。その結果、帯状用具 1 1の内部（縦糸と横糸との間の微小な隙間）に入り込んだ異物は、第 4図に示すように、 M点で、いわゆる揉み出し作用によって、帯状用具 1 1の内部から揉み出された後、 K点で、いわゆる搔き取り作用によって、帯状用具 1 1から外部に搔き取られることになる。すなわち、この 2つの作用（揉み出し作用、搔き取り作用）によって、帯状用具 1 1は、縦糸と横糸との間の隙間を広げることができ、帯状用具 1 1の内部に入り込もうとする異物を、帯状用具 1 1 の表面に集めることが可能になって、より多くの異物を除去することができる。

これにより、帯状用具 1 1の通気度は向上し、帯状用具 1 1の寿命を延ばすことができるとともに、帯状用具 1 1を定期的に取り替える回数が減る等のメンテナンス上の厄介な作業を削減することができ、人件費や操業コストを低減させることができる。また、通気度が向上するため、帯状用具 1 1の網目を介して湿紙の水分を十分に発散させることができ、紙の乾燥効率を増加させることができるようになる。

この場合、シャワー窓 2 5の幅 Wを広くすると、帯状用具 1 1がより一層蛇行し易くなつて、揉み出し作用，搔き取り作用を一層受け易くなるので、帯状用具 1 1の表面から異物をより除去することができる。そのため、本願発明では、シャワー窓 2 5と洗浄度との関係について実験した。まず、中空回転ロール 21の径（面長）を変えて、シャワー窓 25のスリット幅と帯状用具 11の洗浄度並びに摩耗度との関係について、プレス用およびキャンバス用のロールを用いて実験した。その結果、プレス用のロールでは、第 5図〜第 8図に示すように、 S

300ではスリット幅が 8mmのとき、 S 400ではスリット幅が 10 mmのとき、 S5 00ではスリット幅が 10 mmのとき、および S 600ではスリット幅カ 12 mmのときに、洗浄度と摩耗度との総合評価で、最も好ましいことが判明した。一方、キャンバス用のロールでは、第 9図〜第 12図に示すように、ロールの加工コストを考慮すると、 S3 00ぉょび3400では、スリット幅が 20mmのとき、 S 500および S 600ではスリット幅が 22mmのときに、洗浄度が最も好ましいことが判明した。つまり、洗浄度の観点から、プレス用のロールでは、スリット幅が 8〜12 mmの範囲で、キャンバス用のロールでは、スリット幅を 20〜22mmの範囲に設定するのが好ましいことが判明した。すなわち、プレス用のロールで、 S 300を用いてスリット幅が 8mmのとき、洗浄度は 11時間で、摩耗度は 83%であった。また、 S 400を用いてスリット幅が 10mm のとき、洗浄度は 13時間で、摩耗度は 79%であった。また、 S 500を用いてスリツト幅が 10mmのとき、洗浄度は 14時間で、摩耗度は 81 %であった。また、 S 600 を用いてスリット幅カ 12 mmのとき、洗浄度は 14時間で、摩耗度は 79 %であった。一方、キャンバス用のロールで、 S 300を用いてスリット幅が 20mmのとき、洗浄度の指標である粘着異物付着量は 540 で、 S 400を用いてスリット幅が 20mmのとき、粘着異物付着量は 920 gで、 S 500を用いてスリット幅が 22mmのとき、粘着異物付着量は 750gであり、 S 600を用いてスリット幅が 22 mmのとき、粘着異物付着量は 550 であった。

ここで、「S 300」とは、ロール直径が 314mmで、ロール面長が 1500 mn！〜 3

400mmであり、「S400」とは、口一ル直径が 400 mmで、ロール面長が 3500 mm~4900mmであり、「S 500」とは、ロール直径が 500mmで、ロール面長が

5000mm〜6200mmであり、「S 600」とは、口一ル直径が 600mmで、口一ル面長が 6300 mm- 7400 mmである帯状用具洗浄装置である。

次に、スリットの形状を変えて、洗浄度との関係について実験した。その結果、第 13 図に示すように、 S 300, S 400, および S 600では、シャワー窓孔に、クロス状のスリットを 3本設けたものが最も洗浄性能がよく、 S 500では、シャワー窓孔に、斜めに 3本のスリットを設けたものが最も洗浄性能がよかった。

これにより、中空回転ロール 21と、洗浄流体噴出装置 31とを中空回転ロール 21の口一ル軸方向に一体で往復運動させながら、洗浄流体噴出装置 31により洗浄流体噴出へッド 38に接続された洗浄流体噴出ノズル 35から噴出される洗浄流体を、洗浄流体噴出ノズル 35が夫々属するノズル群 36に対応する位置で、中空回転ロール 21のシャワー窓 25から帯状用具 11に噴出することができる。

従って、帯状用具 11の全幅を洗浄することができると共に、洗浄流体であるスチームが洗浄流体噴出装置 3 1より噴出されて異物を帯状用具 1 1の内部から除去し、帯状用具 1 1の表面に集めることができる。また、帯状用具 1 1の全幅を洗浄して異物を除去することができるので、紙の水分プロファイルが安定する、すなわち一枚の紙において未乾燥部が生じることがなくなり、品質の良い紙が得られる。

また、プレード装置 5 1には、第 1図（A) に示すように、 2枚のブレード板 5 2が設けられ、このブレード板 5 2の下側にはセ一ブオール 5 3が設けられている。ブレード部 5 4の入口側において、軽量な繊維（紙粉）等はセーブオール 5 3内に落とされるが、前述したような中空回転ロール 2 1のシャワー窓 2 5のスリット部 2 8によっても、落とされなかった帯状用具 1 1に付着した異物が、ブレード板 5 2によって搔き取られる。

このブレード装置 5 1は、ブレード板 5 2の先端 5 5を一定の圧接力で帯状用具 1 1の表面に押しつけることにより、帯状用具 1 1の表面に付着している異物を搔き落とす。この搔き落とされた異物は、ブレード板 5 2の先端 5 5と、この先端 5 5が圧接している帯状用具 1 1の表面上に溜まり、ブレード板 5 2の先端 5 5の裏側で付着し合い、短冊状に拡大して成長する。従って、帯状用具 1 1の表面に付着していた異物を周囲に飛散させることなく、また確実に除去することができる。また、ブレード 5 2の接き取りによって、帯状用具 1 1が磨耗されることはなく、さらに帯状用具 1 1の縦糸の強度低下もない。なお、第 1 4図に示すように、ブレード板 5 2の先端形状は、上述したように異物を短冊状に効率良く拡大、成長させることができる形状、すなわち 2枚のブレード板 5 2 A, 5 2 Bは、中空回転ロール 2 1のシャワー窓 2 5のピッチ Pに対応させた切り欠き 5 6 A, 5 6 Bを持った形状で、この切り欠き 5 6 A, 5 6 Bが交互に千鳥状になる様に 2枚のブレ一ド板 5 2 A， 5 2 Bが取り付けられている。

これにより、帯状用具洗浄装置 1 0の作動時、切り欠きのないフラットな 1枚板であると、装置全体が振動して、帯状用具 1 1は波状になり、帯状用具 1 1の搬送過程で、帯状用具 1 1が上下に振動してしまい、帯状洗浄体 1 1にプレード板 5 2と接する部分と接しない部分とが生じる。その結果、ブレード板 5 2によって、異物が搔き落とされる部分とそうでない部分とが生じるが、ブレード板 5 2にこのような切り欠きを設けることによつて、帯状用具 1 1は、 5 7の場所では必ずブレード板 5 2に接するようになる。従って、 2枚のブレード板 5 2 A, 5 2 Bの切り欠き 5 6 A, 5 6 Bが交互になるようにブレード板 5 2を取り付けることによって、帯状用具 1 1の表面全体に満遍なくブレード板 5 2を接することができる。また、このような切り欠きをブレード板 5 2に設けることによって、ブレード板 5 2の先端 5 5において、帯状用具 1 1との接触部分で熱及び接触圧の作用を集中させることができ、効率良く異物を拡大、成長させる事ができると共に、拡大、成長した異物を短冊状に形成された状態で除去し、セーブオール 5 3内で散在した状態で回収することができ、セーブオール 5 3の排水管が詰まることを防止する。

また、本発明に係る帯状用具洗浄装置 1 0のブレード装置 5 1は、上述したように 2枚のブレード板 5 2 A, 5 2 Bを設ける場合に限らず、例えば第 1 5図に示すように 3枚のブレード板 5 2 A '， 5 2 B ' , 5 2 C 'を所定のピッチで設けても良い。すなわち複数枚のブレード板 5 2を重ね合わせた時に、切り欠き 5 6のないフラットな 1枚板となるように設ければ良い。

また、シャワー窓 2 5及びスリット部 2 8の形状は、上述したような形状に限らず、上述したような揉み出し作用、及び搔き取り作用が、効率良く帯状用具 1 1に働くように、帯状用具 1 1の種類と、中空回転ロール 2 1との抱き角度によって、シャワー窓 2 5のピツチ、幅、長さ、及びスリットの数等の形状が決められ、例えば第 1 6図に示すようなシャヮ一窓 2 5の長手方向に対して直交するような 3本のスリット部 2 8が設けられた形状、第 1 7図に示すようなシャワー窓 2 5の長手方向に対して斜め方向に 3本の平行なスリツト部 2 8が設けられた形状、第 1 8図に示すような X状にスリツト部 2 8をクロスさせた形状であっても良い。

そこで、ブレード板 5 2の枚数を変えて、ブレード凸部ピッチと洗浄度との関係について実験した。その結果、第 1 9図に示すように、ブレード板を 3枚用いて、ピッチを 2 0 〜4 0 mm、好ましくは 3 O mmにした場合に、最も多くの異物（約 1 5 0 0 g) を回収することができた。また、第 2 0図に示すように、ブレード凸部ピッチが 2 5 mmのときが最も洗浄度が良好であった。

また、上述したような切り欠きが設けられた複数枚のブレード板 5 2を重ね合わせた時に、切り欠きのないフラットな 1枚板となる複数枚のブレード板 5 2を設け、さらにフラットなブレード板を設けることによって、帯状用具 1 1を全幅に渡って一様に洗浄することができるため、切り欠きを有さないフラットなブレード板を設けても良い。

また、本実施形態では、ブレード板 5 2の材質は、ステンレス鋼を採用しているが、ドライパート内での高温、多湿環境に耐え、耐蝕性に富む材質であればその種類を問うものではない。

また、帯状用具洗浄装置 1 0は、汚れの強い帯状用具 1 1の表面を中空回転ロール 2 1 に接する内側面として中空回転ロール 2 1に巻き掛けても良く、或いは帯状用具 1 1の表面を中空回転ロール 2 1に接しない外側面として中空回転ロール 2 1に巻き掛けても良い。

Claims

請求の範囲

1 帯状用具の走行方向に沿って回転可能に支持され、複数のシャワー窓が形成された中空の回転ロールと、該回転ロールへの前記帯状用具の巻掛け角の範囲で、前記複数のシャヮ一窓の内側に配された洗浄流体噴射ノズルとを備え、該洗浄流体噴射ノズルから前記帯状用具に洗浄流体を噴射して洗浄するようにした帯状用具の洗浄装置において、前記帯状用具の走行方向に、前記回転ロールのロール軸に平行に隣接する複数のブレード板を備えるとともに、該複数のブレード板と前記回転ロールをロール軸方向に往復動自在に設けたことを特徴とする帯状用具の洗浄装置。

2 前記複数のブレード板は、前記回転ロールのロール軸と並行に配され、該各ブレード板は、前記帯状用具との接触側に所定ピッチで複数の凹凸が形成される請求項 1に記載の帯状用具の洗浄装置。

3 前記各ブレード板には、前記帯状用具との接触側に凹凸が形成される請求項 2に記載の帯状用具の洗浄装置。

4 前記ブレード板は、 3枚のブレード板を用い、かつ前記凹凸は、 2 0〜4 0 mmのブレ一ド凸部ピッチである請求項 3に記載の帯状用具の洗浄装置。

5 前記シャワー窓は、前記回転ロールに形成された複数の細長形状の開孔からなり、該開孔に交差するように形成された複数のスリットを設けた請求項 1に記載の帯状用具の洗

6 前記複数のスリットは、前記シャワー窓の長手方向に対して 3つの平行スリットを斜め方向に配した請求項 5に記載の帯状用具の洗浄装置。

7 前記複数のスリットは、前記シャワー窓の長手方向に対して互いに X状にクロスした請求項 5に記載の帯状用具の洗浄装置。

8 前記帯状用具は、抄紙工程のプレスパートにおけるフェルト用のロールからなり、スリット幅を 8 ~ 1 2 mmの範囲に設定した請求項 1記載の帯状用具の洗浄装置。

9 前記帯状用具は、抄紙工程のドライパートにおけるキャンバス用のロールからなり、スリット幅を 2 0〜 2 2 mmの範囲に設定した請求項 1記載の帯状用具の洗浄装置。