CN219032770U - 造纸机网部清洁装置 - Google Patents

Abstract

造纸机网部清洁装置，涉及清洁装置技术领域，包括网部回转段，网部回转段的下方其回转方向依次设有刮刀组件、干燥组件以及脉冲组件，刮刀组件包括刮料板，刮料板的上端部与网部回转段的下表面摩擦接触，刮料板上还设有将其始终与网部回转段的下表面相接触的张紧组件，脉冲组件包括并列转动设置的若干个凸轮轴，相邻的凸轮轴的凸出端方向相反设置，若干个凸轮轴交替式与网部回转段相抵触，并将网部回转段位于若干个凸轮轴上方的部分呈波浪状晃动设置。本实用新型解决了传统技术中的刮刀在对造纸机网部清理时，受限于刮刀端部的磨损，易与造纸机网部出现间隙的现象，影响了对造纸机网部纸纤维的清除效率的问题。

Description

造纸机网部清洁装置

技术领域

本实用新型涉及清洁装置技术领域，具体涉及造纸机网部清洁装置。

背景技术

造纸机是使纸浆形成纸幅的分部联动的全套设备的总称，其中包括流浆箱、网部、压榨部、烘干部、压光机、卷纸机以及传动部等。将纸浆通过流浆箱进入至网部，纸浆在网部进行沥水，逐渐减少水分并将纸纤维留在网部上，再将基本成型的纸纤维运输至压榨部将多余的水分榨干，再进入烘干部，将水分完全烘干，形成干燥的纸张。

现有技术中，网部在运输纸浆的过程中沥水，并逐渐将纸纤维运输至布部并进入压榨部；网部即为塑料材质的带有网孔的运输带，纸浆在网部上，通过网孔实现沥水。纸纤维很小，而网孔较大，在绝大部分的纸纤维进入布部后，部分纸纤维会卡在网孔中，时间长了之后，部分网孔的沥水能力会降低，导致纸浆整体的沥水效果不均匀，沥水程度不够，在进入布部时很容易产生破损，影响造纸品质。

现有技术中公开了一个公开号为CN210368446U的专利，该方案包括网部网孔堵塞后会影响沥水均匀度和造纸品质的问题。它支架，支架上依次对网部进行清理和冲洗的清理部和冲洗部，所述清理部包括设置于支架上的上清理块和下清理块、连接于上清理块和下清理块上与网部两侧面抵接的清理件，清理件包括擦拭布，上清理块由远离网部的一端至靠近网部的一端，向远离冲洗部的一侧倾斜设置；所述冲洗部包括空心的总水管，总水管连通有用于通入高压水的进水管和多个冲洗网部的出水管。本实用新型通过对网部进行清理和冲洗，减少纸纤维在网孔中的残留，实现减少网格被堵塞，提高网部沥水均匀度的效果。

包括上述专利在的现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：

第一，现有刮刀在对造纸机网部清理时，受限于刮刀端部的磨损，易与造纸机网部出现间隙的现象，影响了对造纸机网部纸纤维的清除效率。

第二，由于纸纤维易堵塞于造纸机网部的网孔内，使得刮刀也难以对造纸机网部网孔内的纸纤维进行清理，降低了清理效率。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型解决了传统技术中的刮刀在对造纸机网部清理时，受限于刮刀端部的磨损，易与造纸机网部出现间隙的现象，影响了对造纸机网部纸纤维的清除效率；以及由于纸纤维易堵塞于造纸机网部的网孔内，使得刮刀也难以对造纸机网部网孔内的纸纤维进行清理，降低了清理效率问题。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

造纸机网部清洁装置，包括网部回转段，所述网部回转段的下方其回转方向依次设有刮刀组件、干燥组件以及脉冲组件，

所述刮刀组件包括刮料板，所述刮料板的上端部与所述网部回转段的下表面摩擦接触，所述刮料板上还设有将其始终与所述网部回转段的下表面相接触的张紧组件，

所述脉冲组件包括并列转动设置的若干个凸轮轴，相邻的凸轮轴的凸出端方向相反设置，若干个凸轮轴交替式与所述网部回转段相抵触，并将网部回转段位于若干个所述凸轮轴上方的部分呈波浪状晃动设置。

作为一种优化的方案，所述脉冲组件还包括位于网部回转段上方的脉冲气流箱，所述脉冲气流箱与若干个所述凸轮轴相对设置，所述脉冲气流箱的下端部并列固接有若干个矩形气流分布筒。

作为一种优化的方案，所述干燥组件包括干燥箱，所述干燥箱的上端部开口设置，所述干燥箱内设有电热组件，所述干燥箱处于所述电热组件上方的内壁上并列设有若干个导流板组，并通过相邻的导流板组之间的区域形成导流区域。

作为一种优化的方案，每个所述导流板组包括两个板体，两个板体的下端部相交设置，两个板体的上端部之间呈渐扩式设置。

作为一种优化的方案，所述脉冲组件还包括收集箱，收集箱的上端部开口设置，若干个所述凸轮轴的两端利用转轴转动安装于所述收集箱的相对内壁上。

作为一种优化的方案，位于所述收集箱其中一侧的转轴穿过所述收集箱延伸至外部，其中位于一端的一个转轴固接有驱动机，另外的转轴分别固接有驱动齿轮，所述收集箱的外壁上转动设有与相邻的驱动齿轮相啮合的联动齿轮。

作为一种优化的方案，所述刮刀组件还包括集料箱，所述集料箱的上端部开口设置，所述刮料板铰接于所述集料箱的上端部。

作为一种优化的方案，所述集料箱的上端部并列固接有铰接座，所述刮料板的下端部利用铰接轴铰接于所述铰接座上。

作为一种优化的方案，所述张紧组件包括固接于所述集料箱上端部的支撑板，所述支撑板与所述刮料板之间设有压簧，所述支撑板与所述刮料板上还分别设有定位凸起部，所述压簧的端部插装于所述定位凸起部上。

作为一种优化的方案，所述集料箱的下端部设有出料筒。

作为一种优化的方案，所述收集箱的下端部设有出料筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在网部回转段的设置各个组件，可以不妨碍造纸机网部进给段的正常工作，先通过刮料板，实现将粘附于网部表面的大量纸纤维进行刮落，刮落后的纸纤维掉落至集料箱内收集；

刮料板上设置压簧，可以实现利用压簧的弹性使其始终与网部出现相抵摩擦状态，可以自动消除刮料板摩擦产生的间隙，提高刮料效率；

经过刮料板的初步刮料后，利用干燥组件实现将网部进行快速烘干，烘干后会降低纸纤维的粘性，使其减小网部网孔之间的接触面积；

然后通过交替式转动的凸轮，实现对网部进行交替式撞击，使其产生网部形成波浪形，会进一步的将干燥后的纸纤维从网孔上松弛掉落；

通过位于上方的脉冲气流箱，实现气源将气流脉冲式通入脉冲气流箱，实现脉冲气流从上方吹向网部，会将松散后的纸纤维从网部网孔中吹落至收集箱内，完成对造纸机网部清理的同时，还实现了对纸纤维的收集，大大的提高了工作效率，及纸纤维的回收率；

保证了设备的正常运行，提高生产效率；降低设备维修频率，节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型联动齿轮的结构示意图；

图3为本实用新型压簧的结构示意图。

图中：1-网部回转段；2-集料箱；3-刮料板；4-干燥箱；5-电热组件；6-导流板组；7-收集箱；8-凸轮轴；9-脉冲气流箱；10-矩形气流分布筒；11-驱动齿轮；12-联动齿轮；13-驱动机；14-铰接座；15-支撑板；16-压簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示，造纸机网部清洁装置，包括网部回转段1，网部回转段1的下方其回转方向依次设有刮刀组件、干燥组件以及脉冲组件，

刮刀组件包括刮料板3，刮料板3的上端部与网部回转段1的下表面摩擦接触，刮料板3上还设有将其始终与网部回转段1的下表面相接触的张紧组件，

脉冲组件包括并列转动设置的若干个凸轮轴8，相邻的凸轮轴8的凸出端方向相反设置，若干个凸轮轴8交替式与网部回转段1相抵触，并将网部回转段1位于若干个凸轮轴8上方的部分呈波浪状晃动设置。

脉冲组件还包括位于网部回转段1上方的脉冲气流箱9，脉冲气流箱9与若干个凸轮轴8相对设置，脉冲气流箱9的下端部并列固接有若干个矩形气流分布筒10。

干燥组件包括干燥箱4，干燥箱4的上端部开口设置，干燥箱4内设有电热组件5，干燥箱4处于电热组件5上方的内壁上并列设有若干个导流板组6，并通过相邻的导流板组6之间的区域形成导流区域。干燥箱4的下端部连接气源。

每个导流板组6包括两个板体，两个板体的下端部相交设置，两个板体的上端部之间呈渐扩式设置。

脉冲组件还包括收集箱7，收集箱7的上端部开口设置，若干个凸轮轴8的两端利用转轴转动安装于收集箱7的相对内壁上。

位于收集箱7其中一侧的转轴穿过收集箱7延伸至外部，其中位于一端的一个转轴固接有驱动机13，另外的转轴分别固接有驱动齿轮11，收集箱7的外壁上转动设有与相邻的驱动齿轮11相啮合的联动齿轮12。

刮刀组件还包括集料箱2，集料箱2的上端部开口设置，刮料板3铰接于集料箱2的上端部。

集料箱2的上端部并列固接有铰接座14，刮料板3的下端部利用铰接轴铰接于铰接座14上。

张紧组件包括固接于集料箱2上端部的支撑板15，支撑板15与刮料板3之间设有压簧16，支撑板15与刮料板3上还分别设有定位凸起部，压簧16的端部插装于定位凸起部上。

集料箱2的下端部设有出料筒。

收集箱7的下端部设有出料筒。

其中各个箱体的固定方式属于日常所常见的，可以利用机架进行独立固定，因不属于本方案的创新之处，所以在此不多做赘述。

本装置的工作原理为：

通过在网部回转段1的设置各个组件，可以不妨碍造纸机网部进给段的正常工作，先通过刮料板3，实现将粘附于网部表面的大量纸纤维进行刮落，刮落后的纸纤维掉落至集料箱2内收集；

刮料板3上设置压簧16，可以实现利用压簧16的弹性使其始终与网部出现相抵摩擦状态，可以自动消除刮料板3摩擦产生的间隙，提高刮料效率；

经过刮料板3的初步刮料后，利用干燥组件实现将网部进行快速烘干，烘干后会降低纸纤维的粘性，使其减小网部网孔之间的接触面积；

然后通过交替式转动的凸轮，实现对网部进行交替式撞击，使其产生网部形成波浪形，会进一步的将干燥后的纸纤维从网孔上松弛掉落；

通过位于上方的脉冲气流箱9，实现气源将气流脉冲式通入脉冲气流箱9，实现脉冲气流从上方吹向网部，会将松散后的纸纤维从网部网孔中吹落至收集箱7内，完成对造纸机网部清理的同时，还实现了对纸纤维的收集，大大的提高了工作效率，及纸纤维的回收率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.造纸机网部清洁装置，其特征在于：包括网部回转段(1)，所述网部回转段(1)的下方其回转方向依次设有刮刀组件、干燥组件以及脉冲组件，

所述刮刀组件包括刮料板(3)，所述刮料板(3)的上端部与所述网部回转段(1)的下表面摩擦接触，所述刮料板(3)上还设有将其始终与所述网部回转段(1)的下表面相接触的张紧组件，

所述脉冲组件包括并列转动设置的若干个凸轮轴(8)，相邻的凸轮轴(8)的凸出端方向相反设置，若干个凸轮轴(8)交替式与所述网部回转段(1)相抵触，并将网部回转段(1)位于若干个所述凸轮轴(8)上方的部分呈波浪状晃动设置。

2.根据权利要求1所述的造纸机网部清洁装置，其特征在于：所述脉冲组件还包括位于网部回转段(1)上方的脉冲气流箱(9)，所述脉冲气流箱(9)与若干个所述凸轮轴(8)相对设置，所述脉冲气流箱(9)的下端部并列固接有若干个矩形气流分布筒(10)。

3.根据权利要求2所述的造纸机网部清洁装置，其特征在于：所述干燥组件包括干燥箱(4)，所述干燥箱(4)的上端部开口设置，所述干燥箱(4)内设有电热组件(5)，所述干燥箱(4)处于所述电热组件(5)上方的内壁上并列设有若干个导流板组(6)，并通过相邻的导流板组(6)之间的区域形成导流区域。

4.根据权利要求3所述的造纸机网部清洁装置，其特征在于：每个所述导流板组(6)包括两个板体，两个板体的下端部相交设置，两个板体的上端部之间呈渐扩式设置。

5.根据权利要求4所述的造纸机网部清洁装置，其特征在于：所述脉冲组件还包括收集箱(7)，收集箱(7)的上端部开口设置，若干个所述凸轮轴(8)的两端利用转轴转动安装于所述收集箱(7)的相对内壁上。

6.根据权利要求5所述的造纸机网部清洁装置，其特征在于：位于所述收集箱(7)其中一侧的转轴穿过所述收集箱(7)延伸至外部，其中位于一端的一个转轴固接有驱动机(13)，另外的转轴分别固接有驱动齿轮(11)，所述收集箱(7)的外壁上转动设有与相邻的驱动齿轮(11)相啮合的联动齿轮(12)。

7.根据权利要求6所述的造纸机网部清洁装置，其特征在于：所述刮刀组件还包括集料箱(2)，所述集料箱(2)的上端部开口设置，所述刮料板(3)铰接于所述集料箱(2)的上端部。

8.根据权利要求7所述的造纸机网部清洁装置，其特征在于：所述集料箱(2)的上端部并列固接有铰接座(14)，所述刮料板(3)的下端部利用铰接轴铰接于所述铰接座(14)上。

9.根据权利要求8所述的造纸机网部清洁装置，其特征在于：所述张紧组件包括固接于所述集料箱(2)上端部的支撑板(15)，所述支撑板(15)与所述刮料板(3)之间设有压簧(16)，所述支撑板(15)与所述刮料板(3)上还分别设有定位凸起部，所述压簧(16)的端部插装于所述定位凸起部上。

10.根据权利要求9所述的造纸机网部清洁装置，其特征在于：所述集料箱(2)的下端部设有出料筒；所述收集箱(7)的下端部设有出料筒。

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