JPH0768310A - 熱間圧延装置 - Google Patents
熱間圧延装置Info
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- JPH0768310A JPH0768310A JP21863993A JP21863993A JPH0768310A JP H0768310 A JPH0768310 A JP H0768310A JP 21863993 A JP21863993 A JP 21863993A JP 21863993 A JP21863993 A JP 21863993A JP H0768310 A JPH0768310 A JP H0768310A
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
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- B21B—ROLLING OF METAL
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- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】熱間圧延機の圧延時のロール熱負荷を著しく軽
減し、ロール肌荒れを抑止し、スケール疵の発生を減少
する。 【構成】上ロール２１ａ、下ロール２１ｂのミルバイト
直近に、圧延材１０の板表面を冷却するシートバー冷却
ヘッダ１と、水切りワイパ４によって隔てられた油圧延
ヘッダ２と、ロールクーラントヘッダ３とを備える。
減し、ロール肌荒れを抑止し、スケール疵の発生を減少
する。 【構成】上ロール２１ａ、下ロール２１ｂのミルバイト
直近に、圧延材１０の板表面を冷却するシートバー冷却
ヘッダ１と、水切りワイパ４によって隔てられた油圧延
ヘッダ２と、ロールクーラントヘッダ３とを備える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱間圧延のロール肌荒
れを防止すると共にスケール疵を防止した熱間圧延装置
に関する。
れを防止すると共にスケール疵を防止した熱間圧延装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、熱間仕上圧延機の入側には、ロ
ールの肌荒れ防止を目的とした油圧延ヘッダと、ロール
冷却用のロールクラントヘッダとを備えている。また、
一般に、熱間粗圧延機の入側には、圧延材表面のスケー
ル除去を行うデスケーリングヘッダと、ロール冷却を行
うクーラントヘッダとを備えている。
ールの肌荒れ防止を目的とした油圧延ヘッダと、ロール
冷却用のロールクラントヘッダとを備えている。また、
一般に、熱間粗圧延機の入側には、圧延材表面のスケー
ル除去を行うデスケーリングヘッダと、ロール冷却を行
うクーラントヘッダとを備えている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の油圧延ヘッダを
備えた熱間仕上圧延装置では、ワークロールの熱負荷が
大きく、油圧延装置、ロールクーラントのみではロール
肌荒れの防止効果が不充分であった。また、圧延材の表
面温度が高いほど局部的に２次スケールを生じ、次のロ
ールスタンドでロールに噛み込み、スケール疵発生の原
因となるという問題がある。
備えた熱間仕上圧延装置では、ワークロールの熱負荷が
大きく、油圧延装置、ロールクーラントのみではロール
肌荒れの防止効果が不充分であった。また、圧延材の表
面温度が高いほど局部的に２次スケールを生じ、次のロ
ールスタンドでロールに噛み込み、スケール疵発生の原
因となるという問題がある。
【０００４】また、従来の粗圧延装置では、デスケーリ
ングヘッダがミルバイトから離れている場合や、品質の
向上を目的に、あるいは、加熱温度を低くして燃料を節
約することを目的に、圧延材に応じてデスケーリングを
省略する場合に、ロール面の肌荒れを引き起こしたりス
ケール疵を生じるという問題があった。本発明は、熱間
仕上圧延機又は熱間粗圧延機などの熱間圧延装置におい
て、熱間圧延ロールの肌荒れを防止すると共に、スケー
ル疵を防止することを目的とする。
ングヘッダがミルバイトから離れている場合や、品質の
向上を目的に、あるいは、加熱温度を低くして燃料を節
約することを目的に、圧延材に応じてデスケーリングを
省略する場合に、ロール面の肌荒れを引き起こしたりス
ケール疵を生じるという問題があった。本発明は、熱間
仕上圧延機又は熱間粗圧延機などの熱間圧延装置におい
て、熱間圧延ロールの肌荒れを防止すると共に、スケー
ル疵を防止することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために次の技術手段を講じたものである。本発明の
第１の発明は、熱間仕上圧延機において、ミルバイト入
側に配設したシートバー冷却ヘッダと、油圧延ヘッダ
と、ロールクラント用ヘッダとを備えたことを特徴とす
る熱間圧延装置である。この発明は、ミルバイト直近で
圧延材の板表面を冷却し、ワークロールと圧延材の接触
部の温度を下げることによって、ワークロールの熱負荷
を軽減し、ヒートクラックの進展を抑え、肌荒れを防止
するものである。
するために次の技術手段を講じたものである。本発明の
第１の発明は、熱間仕上圧延機において、ミルバイト入
側に配設したシートバー冷却ヘッダと、油圧延ヘッダ
と、ロールクラント用ヘッダとを備えたことを特徴とす
る熱間圧延装置である。この発明は、ミルバイト直近で
圧延材の板表面を冷却し、ワークロールと圧延材の接触
部の温度を下げることによって、ワークロールの熱負荷
を軽減し、ヒートクラックの進展を抑え、肌荒れを防止
するものである。
【０００６】本発明の第２の発明は、熱間粗圧延機にお
いて、入側デスケーリング装置と、ミルバイト冷却装置
の両方備えたことを特徴とする熱間圧延装置である。第
２の発明は、熱間粗圧延機において、ミルバイトの直近
において、圧延材の板面を冷却し、表面の復熱が、起こ
らないうちにミルに噛み込ませることによって、平均温
度の低下を抑え、ロールの熱負荷の軽減を図るものであ
る。
いて、入側デスケーリング装置と、ミルバイト冷却装置
の両方備えたことを特徴とする熱間圧延装置である。第
２の発明は、熱間粗圧延機において、ミルバイトの直近
において、圧延材の板面を冷却し、表面の復熱が、起こ
らないうちにミルに噛み込ませることによって、平均温
度の低下を抑え、ロールの熱負荷の軽減を図るものであ
る。
【０００７】
【作用】本発明によれば熱間仕上圧延機において、ロー
ルクーラント用ヘッダによりロール冷却を行ってロール
熱負荷を軽減し、油圧延ヘッダにより潤滑圧延を行い、
摩擦係数を減少することにより発熱を減じロール負荷を
軽減し、さらに、シートバー冷却ヘッダにより圧延材の
板表面を冷却し、ロール熱負荷を軽減する。従来、油膜
が焼き切れないとクーラントの冷却効果が減殺されてい
たが、板面冷却を行い、ロール熱負荷を軽減することに
より、油圧延使用によるクーラント冷却効果の減殺分を
補うことができる。以上のロール熱負荷の軽減により、
ロール肌荒れを防止することができるようになる。また
圧延材の表面の温度を低下させるので、局部的に２次ス
ケールを生ずる問題を解消し、スケール疵発生を防止す
ることができる。
ルクーラント用ヘッダによりロール冷却を行ってロール
熱負荷を軽減し、油圧延ヘッダにより潤滑圧延を行い、
摩擦係数を減少することにより発熱を減じロール負荷を
軽減し、さらに、シートバー冷却ヘッダにより圧延材の
板表面を冷却し、ロール熱負荷を軽減する。従来、油膜
が焼き切れないとクーラントの冷却効果が減殺されてい
たが、板面冷却を行い、ロール熱負荷を軽減することに
より、油圧延使用によるクーラント冷却効果の減殺分を
補うことができる。以上のロール熱負荷の軽減により、
ロール肌荒れを防止することができるようになる。また
圧延材の表面の温度を低下させるので、局部的に２次ス
ケールを生ずる問題を解消し、スケール疵発生を防止す
ることができる。
【０００８】また、本発明の第２の発明によれば、熱間
粗圧延機においてミルバイトの直近にて、圧延材の表面
を冷却する。従って、復熱が終了する前に、圧延材をミ
ルに噛み込ませることができる。その結果、圧延材の平
均温度の低下を少なく抑えて、ロール熱負荷を効果的に
軽減することができ、ロール肌荒れを防止することがで
き、スケール疵を防止することができる。
粗圧延機においてミルバイトの直近にて、圧延材の表面
を冷却する。従って、復熱が終了する前に、圧延材をミ
ルに噛み込ませることができる。その結果、圧延材の平
均温度の低下を少なく抑えて、ロール熱負荷を効果的に
軽減することができ、ロール肌荒れを防止することがで
き、スケール疵を防止することができる。
【０００９】
実施例−１ 図１は本発明の１実施例を示す圧延装置の図である。バ
ックアップロール２２ａ、２２ｂにそれぞれバックアッ
プされた上ロール２１ａ、下ロール２１ｂのミルバイト
直近に、圧延材１０の板表面を冷却するシートバー冷却
ヘッダ１と、水切りワイパ４によって隔てられた油圧延
ヘッダ２と、ロールクーラントヘッダ３とを備えてい
る。圧延材１０は矢印１１の方向に進行する。
ックアップロール２２ａ、２２ｂにそれぞれバックアッ
プされた上ロール２１ａ、下ロール２１ｂのミルバイト
直近に、圧延材１０の板表面を冷却するシートバー冷却
ヘッダ１と、水切りワイパ４によって隔てられた油圧延
ヘッダ２と、ロールクーラントヘッダ３とを備えてい
る。圧延材１０は矢印１１の方向に進行する。
【００１０】シートバー冷却ヘッダ１で、ロールバイト
直近の圧延材の板表面を冷却するので、板表面温度は約
５０℃低下する。これにより、ロールバイト出側温度を
１５℃低下させることができ、ロール熱負荷を軽減する
ことが可能となった。また、図１に示す２段水切りワイ
パ４により、ロール表面の水切りにより油の確実なロー
ルへの付着が可能となり、油圧延により圧延荷重が１５
％減少し、摩擦係数が０．１低下し、その結果ロールバ
イト出側温度を５０℃下げることが可能となった。図２
は圧延荷重の時間推移を示すチャートで、圧延開始後、
ｔ1 の時点で油圧延を開始し、ｔ2 の時点で油圧延を終
了したものである。図２から明らかなように、油圧延に
より圧延荷重が減少する効果を示している。
直近の圧延材の板表面を冷却するので、板表面温度は約
５０℃低下する。これにより、ロールバイト出側温度を
１５℃低下させることができ、ロール熱負荷を軽減する
ことが可能となった。また、図１に示す２段水切りワイ
パ４により、ロール表面の水切りにより油の確実なロー
ルへの付着が可能となり、油圧延により圧延荷重が１５
％減少し、摩擦係数が０．１低下し、その結果ロールバ
イト出側温度を５０℃下げることが可能となった。図２
は圧延荷重の時間推移を示すチャートで、圧延開始後、
ｔ1 の時点で油圧延を開始し、ｔ2 の時点で油圧延を終
了したものである。図２から明らかなように、油圧延に
より圧延荷重が減少する効果を示している。
【００１１】また、ロールクーラントにより、サイクル
終了時のロール温度を５℃低下することが可能となっ
た。上記の３重のロール肌荒れ防止対策を併有した装置
により、結果として、ロール肌荒れ率が図３に示すよう
に減少した。 実施例−２ 図４は本発明の熱間粗圧延機の１実施例を示す、粗圧延
機前段の２個のロールを有する２Ｈｉミル（上下２ロー
ルミル）のヘッダー配置図である。上ロール２１ａ、下
ロール２１ｂのミルバイト直近で圧延材１０の板表面を
冷却するシートバー冷却ヘッダ３２ａ、３２ｂと、水切
りワイパ３５ａ、３５ｂによって隔てられた油圧延ヘッ
ダ３３ａ、３３ｂと、ロールクーラントヘッダ３４ａ、
３４ｂとを備えている。
終了時のロール温度を５℃低下することが可能となっ
た。上記の３重のロール肌荒れ防止対策を併有した装置
により、結果として、ロール肌荒れ率が図３に示すよう
に減少した。 実施例−２ 図４は本発明の熱間粗圧延機の１実施例を示す、粗圧延
機前段の２個のロールを有する２Ｈｉミル（上下２ロー
ルミル）のヘッダー配置図である。上ロール２１ａ、下
ロール２１ｂのミルバイト直近で圧延材１０の板表面を
冷却するシートバー冷却ヘッダ３２ａ、３２ｂと、水切
りワイパ３５ａ、３５ｂによって隔てられた油圧延ヘッ
ダ３３ａ、３３ｂと、ロールクーラントヘッダ３４ａ、
３４ｂとを備えている。
【００１２】図５は、圧延材を冷却した場合の平均温度
と表面温度の変化を表した図である。デスケーリングで
は、図中ｄの位置で、ミルに噛み込む。一方、ミルバイ
ト冷却においては、図中ｃの位置でミルに噛み込ませる
ことができ、表面温度を５０℃以上低下させても平均温
度の低下は、１０℃以内に抑えられ、ロールの熱負荷を
効果的に軽減させることができるようになった。これに
より、ロールの肌荒れを防止できるようになった。
と表面温度の変化を表した図である。デスケーリングで
は、図中ｄの位置で、ミルに噛み込む。一方、ミルバイ
ト冷却においては、図中ｃの位置でミルに噛み込ませる
ことができ、表面温度を５０℃以上低下させても平均温
度の低下は、１０℃以内に抑えられ、ロールの熱負荷を
効果的に軽減させることができるようになった。これに
より、ロールの肌荒れを防止できるようになった。
【００１３】なお、前記実施例では、２Ｈｉ（上下２ロ
ール）ミルの場合について説明したが、本発明はこれに
限るものではなく粗圧延機後段の４Ｈｉ（上下４ロー
ル）ミルに設置してもよい。
ール）ミルの場合について説明したが、本発明はこれに
限るものではなく粗圧延機後段の４Ｈｉ（上下４ロー
ル）ミルに設置してもよい。
【００１４】
【発明の効果】本発明は、熱間仕上げ圧延中の入側にシ
ートバー冷却ヘッダと油圧延ヘッダとロールクーラント
用ヘッダを備え、個々の能力を発揮できるように、水切
りワイパにより、水切りを行う構成にしてあるため、圧
延時のロール熱負荷を著しく軽減することが可能とな
り、ロール肌荒れを抑止し、スケール疵の発生を減少す
ることが可能となった。
ートバー冷却ヘッダと油圧延ヘッダとロールクーラント
用ヘッダを備え、個々の能力を発揮できるように、水切
りワイパにより、水切りを行う構成にしてあるため、圧
延時のロール熱負荷を著しく軽減することが可能とな
り、ロール肌荒れを抑止し、スケール疵の発生を減少す
ることが可能となった。
【００１５】本発明の第２の発明では、熱間粗圧延機の
ミルバイト直近において、圧延材の表面を冷却するよう
にしたから、復熱が終了する前に、ミルに噛み込ませる
ことができ、ロールの熱負荷を効率的に軽減させること
ができるようになった。また、品質向上や、燃料節約等
により、デスケーリング省略時にも、ロールの熱負荷を
増大させないという効果もある。
ミルバイト直近において、圧延材の表面を冷却するよう
にしたから、復熱が終了する前に、ミルに噛み込ませる
ことができ、ロールの熱負荷を効率的に軽減させること
ができるようになった。また、品質向上や、燃料節約等
により、デスケーリング省略時にも、ロールの熱負荷を
増大させないという効果もある。
【図１】本発明の圧延装置を示す側面図である。
【図２】油圧延の圧延荷重減少効果を示す荷重チャート
である。
である。
【図３】本発明の使用によるロール肌荒れ良化を示す図
である。
である。
【図４】本発明の圧延装置を示す側面図である。
【図５】圧延材冷却時の温度のグラフである。
１ シートバー冷却ヘッダ ２ 油圧延ヘッダ ３ ロールクーラントヘッダ ４ 水切りワイパ １０ 圧延材 １１ 矢印 ２１ａ 上ロール ２１ｂ 下ロール ３２ａ、３２ｂ ミルバイト冷却ヘッダ ３３ａ、３３ｂ 油圧延ヘッダ ３４ａ、３４ｂ デスケーリングヘッダ ３５ａ、３５ｂ 水切りワイパ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 金成 昌平 千葉市中央区川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社千葉製鉄所内 (72)発明者 松本 正次 千葉市中央区川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社千葉製鉄所内 (72)発明者 川島 浩治 千葉市中央区川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社千葉製鉄所内 (72)発明者 後藤 太 千葉市中央区川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社千葉製鉄所内
Claims (2)
- 【請求項１】 熱間仕上圧延機において、ミルバイト入
側に配設したシートバー冷却ヘッダと、油圧延ヘッダ
と、ロールクラント用ヘッダとを備えたことを特徴とす
る熱間圧延装置。 - 【請求項２】 熱間粗圧延機において、入側デスケーリ
ング装置と、ミルバイト冷却装置の両方を備えたことを
特徴とする熱間圧延装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5218639A JP3012123B2 (ja) | 1993-09-02 | 1993-09-02 | 熱間圧延装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5218639A JP3012123B2 (ja) | 1993-09-02 | 1993-09-02 | 熱間圧延装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0768310A true JPH0768310A (ja) | 1995-03-14 |
| JP3012123B2 JP3012123B2 (ja) | 2000-02-21 |
Family
ID=16723104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5218639A Expired - Lifetime JP3012123B2 (ja) | 1993-09-02 | 1993-09-02 | 熱間圧延装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3012123B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100321046B1 (ko) * | 1997-12-23 | 2002-04-17 | 이구택 | 수중열간 압연장치 및 방법 |
| WO2003002277A1 (de) * | 2001-06-28 | 2003-01-09 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Verfahren und vorrichtung zum kühlen und schmieren von walzen eines walzgerüstes |
| JP2007260689A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-11 | Jfe Steel Kk | 熱間圧延方法及び装置 |
| JP2010005677A (ja) * | 2008-06-30 | 2010-01-14 | Nippon Steel Corp | 熱間圧延設備ならびに熱間圧延方法 |
| JP2016140881A (ja) * | 2015-02-02 | 2016-08-08 | 新日鐵住金株式会社 | 熱間仕上圧延方法、熱延鋼板の製造方法、および、熱間仕上圧延機 |
| CN110099756A (zh) * | 2016-12-12 | 2019-08-06 | Posco公司 | 轧制设备及轧制方法 |
| JP2020110812A (ja) * | 2019-01-09 | 2020-07-27 | 日本製鉄株式会社 | ハット形鋼矢板の製造方法及び圧延機 |
-
1993
- 1993-09-02 JP JP5218639A patent/JP3012123B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100321046B1 (ko) * | 1997-12-23 | 2002-04-17 | 이구택 | 수중열간 압연장치 및 방법 |
| WO2003002277A1 (de) * | 2001-06-28 | 2003-01-09 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Verfahren und vorrichtung zum kühlen und schmieren von walzen eines walzgerüstes |
| US7159433B2 (en) | 2001-06-28 | 2007-01-09 | Sms Demag Ag | Method and device for cooling and lubricating rollers on a rolling stand |
| AU2002321114B2 (en) * | 2001-06-28 | 2008-01-31 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Method and device for cooling and lubricating rollers on a rolling stand |
| KR100861247B1 (ko) * | 2001-06-28 | 2008-10-02 | 에스엠에스 데마그 악티엔게젤샤프트 | 롤 스탠드의 롤을 냉각 및 윤활시키는 방법 및 장치 |
| JP2007260689A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-11 | Jfe Steel Kk | 熱間圧延方法及び装置 |
| JP2010005677A (ja) * | 2008-06-30 | 2010-01-14 | Nippon Steel Corp | 熱間圧延設備ならびに熱間圧延方法 |
| JP2016140881A (ja) * | 2015-02-02 | 2016-08-08 | 新日鐵住金株式会社 | 熱間仕上圧延方法、熱延鋼板の製造方法、および、熱間仕上圧延機 |
| CN110099756A (zh) * | 2016-12-12 | 2019-08-06 | Posco公司 | 轧制设备及轧制方法 |
| EP3552722A4 (en) * | 2016-12-12 | 2020-01-01 | Posco | LAMINATION PLANT AND LAMINATION METHOD |
| JP2020500716A (ja) * | 2016-12-12 | 2020-01-16 | ポスコＰｏｓｃｏ | 圧延設備及び圧延方法 |
| JP2020110812A (ja) * | 2019-01-09 | 2020-07-27 | 日本製鉄株式会社 | ハット形鋼矢板の製造方法及び圧延機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3012123B2 (ja) | 2000-02-21 |
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