JPS58495B2 - レンゾクシヨウドンソウチ - Google Patents
レンゾクシヨウドンソウチInfo
- Publication number
- JPS58495B2 JPS58495B2 JP50102027A JP10202775A JPS58495B2 JP S58495 B2 JPS58495 B2 JP S58495B2 JP 50102027 A JP50102027 A JP 50102027A JP 10202775 A JP10202775 A JP 10202775A JP S58495 B2 JPS58495 B2 JP S58495B2
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- JP
- Japan
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- tension
- zone
- furnace
- loop
- roll
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は特に銅帯の連続焼鈍設備における炉帯域へ張
力変動を持ち込むのを防止するための炉帯域前後間のラ
イン構成方式の改良に関する。
力変動を持ち込むのを防止するための炉帯域前後間のラ
イン構成方式の改良に関する。
冷間圧延鋼帯に所定の加工性さらには深絞り性または高
張力性を附与するために行なわれる焼鈍工程は、近年連
続焼鈍ラインによって行なわれるようになってきた。
張力性を附与するために行なわれる焼鈍工程は、近年連
続焼鈍ラインによって行なわれるようになってきた。
このような連続焼鈍ラインは、炉帯域が非常に長く、加
熱帯、均熱帯、急冷帯、熱処理帯（例えば再加熱帯とシ
ェルフ帯からなるもの或いは長いシェルフ帯からなるも
の等による過時効処理、又は前述の急冷帯と例えば再加
熱帯およびシェルフ帯での焼戻しによる高張力性の附与
など）、冷却帯よりなる長大な炉内での銅帯の張力変動
を極端に嫌うものである。
熱帯、均熱帯、急冷帯、熱処理帯（例えば再加熱帯とシ
ェルフ帯からなるもの或いは長いシェルフ帯からなるも
の等による過時効処理、又は前述の急冷帯と例えば再加
熱帯およびシェルフ帯での焼戻しによる高張力性の附与
など）、冷却帯よりなる長大な炉内での銅帯の張力変動
を極端に嫌うものである。
すなわち炉帯域での張力変動は、鋼帯の蛇行による鋼帯
破断および炉損傷、それらによる設備休止、張力変動に
よる鋼帯のネッキング（巾変動）、熱処理中の局部歪に
よる局部材質変動、熱処理中の張力変動による鋼帯の形
状くずれ、および局部的形状変動等の好ましくない問題
を生じる。
破断および炉損傷、それらによる設備休止、張力変動に
よる鋼帯のネッキング（巾変動）、熱処理中の局部歪に
よる局部材質変動、熱処理中の張力変動による鋼帯の形
状くずれ、および局部的形状変動等の好ましくない問題
を生じる。
従来から張力変動を極端に嫌う連続焼鈍ラインにおいて
は、炉帯域および各種補助装置間にフリーループを設け
ることにより、このフリーループによってその前後の帯
域間の張力変動の相互波及を阻止すると共に張力のない
部分を形成してこの部分で鋼帯のトラッキングをサイド
ガイドにより行なっているのが通常である。
は、炉帯域および各種補助装置間にフリーループを設け
ることにより、このフリーループによってその前後の帯
域間の張力変動の相互波及を阻止すると共に張力のない
部分を形成してこの部分で鋼帯のトラッキングをサイド
ガイドにより行なっているのが通常である。
しかしながら、フリーループ以降の帯域において必要な
張力を確保するためには、フリーループの後方にピンチ
ロールやプライドルロール等の張力発生手段が必ず併設
されなければならず、しかもフリーループでの張力零の
鋼帯例えばプライドルロールによって所定張力を附与す
るには、プライドルロールの最前方ロールに初期張力を
得るべくスナバ−ロールをも必要とする。
張力を確保するためには、フリーループの後方にピンチ
ロールやプライドルロール等の張力発生手段が必ず併設
されなければならず、しかもフリーループでの張力零の
鋼帯例えばプライドルロールによって所定張力を附与す
るには、プライドルロールの最前方ロールに初期張力を
得るべくスナバ−ロールをも必要とする。
この張力発生装置によって鋼帯をピンチすることは、銅
帯の形状変化、或いはロールの摩耗によるプロフィルの
変化等、微少な変動要因によって鋼帯の蛇行を生じ、且
つ鋼帯の形状もプレツシオウエーブ等不可避的に発生す
る。
帯の形状変化、或いはロールの摩耗によるプロフィルの
変化等、微少な変動要因によって鋼帯の蛇行を生じ、且
つ鋼帯の形状もプレツシオウエーブ等不可避的に発生す
る。
このように炉帯域前後へのフリーループの適用は、張力
変動の遮断には有効であるが、銅帯のトラッキングに対
しては、特にライン速度が高速になり、且つフリールー
プ間の帯域が長くなればなるほど困難になるという相客
れない問題点を内包し、またフリーループの出側に張力
発生手段およびサイドガイドを併設しなければならない
ため設備費が余分に必要となるほかライン長も長大とな
り、上記張力発生手段自体も零張から所定張力を発生さ
せなければならないため相当大形の装置とする必要があ
る。
変動の遮断には有効であるが、銅帯のトラッキングに対
しては、特にライン速度が高速になり、且つフリールー
プ間の帯域が長くなればなるほど困難になるという相客
れない問題点を内包し、またフリーループの出側に張力
発生手段およびサイドガイドを併設しなければならない
ため設備費が余分に必要となるほかライン長も長大とな
り、上記張力発生手段自体も零張から所定張力を発生さ
せなければならないため相当大形の装置とする必要があ
る。
さらにフルーループ内での鋼帯の左右への振れが高速に
なるほど激しくなって鋼帯に好ましくない影響を与え、
サイドガイドによるトラッキングを行なっても、銅帯に
エツジダメージを生じて品質低下を招き、且つ炉内破断
および設備損傷を生じたり、また巾サイズ変更の都度サ
イドガイドの巾の設定変更をしなければならないほど、
種々の問題点を依然として残している。
なるほど激しくなって鋼帯に好ましくない影響を与え、
サイドガイドによるトラッキングを行なっても、銅帯に
エツジダメージを生じて品質低下を招き、且つ炉内破断
および設備損傷を生じたり、また巾サイズ変更の都度サ
イドガイドの巾の設定変更をしなければならないほど、
種々の問題点を依然として残している。
この発明は上述の状況に鑑みてなされたもので、加熱帯
、均熱帯、急冷帯、熱処理帯（例えば再加熱帯とシェル
フ帯からなるもの或いは長いシェルフ帯からなるもの等
による過時効処理、又は前述の急冷帯と例えば再加熱帯
およびシェルフ帯での焼戻しによる高張力性の附与など
）、冷却帯、よりなる炉構成の入側および出側に各々ル
ーパーを配置して連設してなる連続焼鈍装置において、
上記入側および／または出側のルーパーに各々張力制御
装置を設け、上記両ルーパー間の上記連設ラインを中間
にフリーループを設けることなく銅帯に常時所定張力を
附与せしめた張力タイトラインに構成し、以って炉帯域
内において張力変動をなくすことにより張力変動の波及
の問題を解決し、銅帯のトラッキングもステアリングロ
ールの附設を可能としてこのステアリングロールにより
銅帯を拘束することなくトラッキングせしめ得るように
しようとするものである。
、均熱帯、急冷帯、熱処理帯（例えば再加熱帯とシェル
フ帯からなるもの或いは長いシェルフ帯からなるもの等
による過時効処理、又は前述の急冷帯と例えば再加熱帯
およびシェルフ帯での焼戻しによる高張力性の附与など
）、冷却帯、よりなる炉構成の入側および出側に各々ル
ーパーを配置して連設してなる連続焼鈍装置において、
上記入側および／または出側のルーパーに各々張力制御
装置を設け、上記両ルーパー間の上記連設ラインを中間
にフリーループを設けることなく銅帯に常時所定張力を
附与せしめた張力タイトラインに構成し、以って炉帯域
内において張力変動をなくすことにより張力変動の波及
の問題を解決し、銅帯のトラッキングもステアリングロ
ールの附設を可能としてこのステアリングロールにより
銅帯を拘束することなくトラッキングせしめ得るように
しようとするものである。
この発明を実施例図面と共に詳述すれば、第１図はこの
発明の一実施例に係る炉帯域の構成を好ましい人出側設
備と共に示した全ラインタイトな連続焼鈍設備の全ライ
ンの構成説明図で、本実施例では全ラインタイトな場合
を示したが、調質圧延および精整処理帯等にフリールー
プを設置した場合にもこの発明の炉帯域構成を使用でき
ることは述べるまでもなく、また連続焼鈍炉自体も一般
に長い熱処理帯域をもつものであればいずれにも適用可
能である。
発明の一実施例に係る炉帯域の構成を好ましい人出側設
備と共に示した全ラインタイトな連続焼鈍設備の全ライ
ンの構成説明図で、本実施例では全ラインタイトな場合
を示したが、調質圧延および精整処理帯等にフリールー
プを設置した場合にもこの発明の炉帯域構成を使用でき
ることは述べるまでもなく、また連続焼鈍炉自体も一般
に長い熱処理帯域をもつものであればいずれにも適用可
能である。
１ａ、１ｂはペイオフリール、２はコイル接続用の溶接
機、３は洗浄槽、４は入側ループタワー、４′は該入側
ループタワー内に設けられたテンションメータロール、
５は焼鈍炉、６は出側ループタワー、６′は該出側ルー
プタワー内に設けられたテンションメータロール、７は
調質圧延機、８ａ。
機、３は洗浄槽、４は入側ループタワー、４′は該入側
ループタワー内に設けられたテンションメータロール、
５は焼鈍炉、６は出側ループタワー、６′は該出側ルー
プタワー内に設けられたテンションメータロール、７は
調質圧延機、８ａ。
８ｂ、８ｃ、８ｄは各々ステアリングロール、９はフラ
イングノツチャ−１１０はサイドトリマー、１１はプラ
イドルロール、１２はオイラー、１３はドラムシャー、
１４ａ、１４ｂはテンションリールであり、上記焼鈍炉
５は入側から順に加熱帯１５、均熱帯１６、急冷帯１７
、再加熱帯１８、シェルフ処理帯１９、冷却帯２０が連
設され、入側ループタワー４の前後と出側ループタワー
６の前、および調質圧延機７の前後に各々別のプライド
ルロール２１．２２，２３，２４，２５が配設されて、
ペイオフリール１ａ、１ｂからテンションリール１４ａ
、１４ｂまでの全ラインがタイトラインに構成されてい
る。
イングノツチャ−１１０はサイドトリマー、１１はプラ
イドルロール、１２はオイラー、１３はドラムシャー、
１４ａ、１４ｂはテンションリールであり、上記焼鈍炉
５は入側から順に加熱帯１５、均熱帯１６、急冷帯１７
、再加熱帯１８、シェルフ処理帯１９、冷却帯２０が連
設され、入側ループタワー４の前後と出側ループタワー
６の前、および調質圧延機７の前後に各々別のプライド
ルロール２１．２２，２３，２４，２５が配設されて、
ペイオフリール１ａ、１ｂからテンションリール１４ａ
、１４ｂまでの全ラインがタイトラインに構成されてい
る。
この発明の好ましい実施例として示した第１図の連続焼
鈍装置においては、図示する如く入側から出側までのど
こにもフリーループは設けられず、炉帯域内はもちろん
各プライドルロール間の帯域内において鋼帯が張力変動
を生じないように後述するフィードバック制御が各駆動
系に附設される。
鈍装置においては、図示する如く入側から出側までのど
こにもフリーループは設けられず、炉帯域内はもちろん
各プライドルロール間の帯域内において鋼帯が張力変動
を生じないように後述するフィードバック制御が各駆動
系に附設される。
特に焼鈍炉５内における鋼帯の張力変動は、製品鋼帯の
性状に好ましくない影響を与えるので、この発明におい
ては焼鈍炉５の入側および出側ループタワーに各々キャ
リッジの上下移動による張力制御手段を附設し、この張
力制御を、駆動モーターの定電流制御とループタワーに
設置されたテンションメーターかの実張力によるフィー
ドバック制御とを組合わせて行なう張力制御により行な
うものである。
性状に好ましくない影響を与えるので、この発明におい
ては焼鈍炉５の入側および出側ループタワーに各々キャ
リッジの上下移動による張力制御手段を附設し、この張
力制御を、駆動モーターの定電流制御とループタワーに
設置されたテンションメーターかの実張力によるフィー
ドバック制御とを組合わせて行なう張力制御により行な
うものである。
第２図は、このループタワー４又は６のキャリッジ上下
動駆動用モータ３０の制御系を示す系統説明図で、３１
はサイリスタ制御装置、３２は張力設定器、３３はルー
プタワーの鋼帯の張力を検出するテンションメーター、
（テンションメータロール４）３４は張力演算制御装置
、３５は張力制御装置であり、モータ３０は張力制御装
置３５の出力制御を行なうようになされている。
動駆動用モータ３０の制御系を示す系統説明図で、３１
はサイリスタ制御装置、３２は張力設定器、３３はルー
プタワーの鋼帯の張力を検出するテンションメーター、
（テンションメータロール４）３４は張力演算制御装置
、３５は張力制御装置であり、モータ３０は張力制御装
置３５の出力制御を行なうようになされている。
第２図において、張力が設定張力と一致している時には
、モーター３０はモーター電流１１ と設定電流Ｉｓと
テンションメータ出力■２ とによりＩｓ ＋１１＋１
２＝０となるよう制御され、テンションメーターによる
実張力のフィードバックを併備した張力制御がなされる
。
、モーター３０はモーター電流１１ と設定電流Ｉｓと
テンションメータ出力■２ とによりＩｓ ＋１１＋１
２＝０となるよう制御され、テンションメーターによる
実張力のフィードバックを併備した張力制御がなされる
。
もちろん、１１及びＩ２は負のフィードバック信号であ
る。
る。
以上に述べた如くこの発明においては連続焼鈍設備のル
ーパーを含めた炉帯域前後がタイト方式で連続し、途中
にフリーループがないにもかかわらず張力変動を生じる
ことがなく、銅帯のトラッキングはタイトラインのステ
アリングロールの使用が可能で、図示したステアリング
ロール８ａ。
ーパーを含めた炉帯域前後がタイト方式で連続し、途中
にフリーループがないにもかかわらず張力変動を生じる
ことがなく、銅帯のトラッキングはタイトラインのステ
アリングロールの使用が可能で、図示したステアリング
ロール８ａ。
８ｂ 、８ｃ 、８ｄのようにサイドガイドを用いない
方式のもので可能となシ、また炉帯域内の張力変動、前
後工程よりの張力変動の波及、トラッキング不良による
トラブルを全て炉帯域から遮断でき、さらにフリールー
プおよびそれに併設されるピンチロール等の張力附与設
備が不要であってライン長さを長大化しなくてもよいな
ど、数多くの効果を奏し得るものである。
方式のもので可能となシ、また炉帯域内の張力変動、前
後工程よりの張力変動の波及、トラッキング不良による
トラブルを全て炉帯域から遮断でき、さらにフリールー
プおよびそれに併設されるピンチロール等の張力附与設
備が不要であってライン長さを長大化しなくてもよいな
ど、数多くの効果を奏し得るものである。
特に、入側と出側にテンションメータを取付けて実張力
を検出して、入側から出側までをタイトラインに構成し
たことにより次の効果が得られている。
を検出して、入側から出側までをタイトラインに構成し
たことにより次の効果が得られている。
（イ）応答性が極めて早く、制御性が良い。
（ロ）炉内での張力変動が回避出来ることから材質が均
一になる。
一になる。
また蛇行によるスリ疵の発生がない。
（ハ）材質に応じた張力値の設定が可能である。
に）炉内での板ハダン事故の検出が可能（張力変動とし
て表れる）である。
て表れる）である。
（ホ）前納時とルーパーの加減度がきようどうした時、
炉内への波及効果が大きいがテンションメータの取付に
よって、炉内張力を補正するため波及効果を抑えること
ができる。
炉内への波及効果が大きいがテンションメータの取付に
よって、炉内張力を補正するため波及効果を抑えること
ができる。
（へ）出側ルーパー、ループタワーの張力変動を抑える
ことによって、ループタワー出側の張力変動を最小にす
ることができるためテンパーミルの伸張率が極めて良い
。
ことによって、ループタワー出側の張力変動を最小にす
ることができるためテンパーミルの伸張率が極めて良い
。
第１図はこの発明の一実施例に係る炉帯域の構成を好ま
しい入出側設備と共に示した全ラインタフイトな連続焼
鈍装置の全ラインの構成説明図、第２図は張力制御系の
一実施例を示す系統説明図である。 ４…入側ループタワー、５…焼鈍炉、６…出側ループタ
ワー、４．５…テンシヨンメータロール、５７−・・調
質圧延機、８ａ 、 ８ｂ 、 ８ｃ、８ｄ…ステアリ
ングロール、１１，２１，２２，２３，２４，２５…ブ
ライドロール、３０…駆動モーター、３２…張力設定器
、３３…テンシヨンメータ。
しい入出側設備と共に示した全ラインタフイトな連続焼
鈍装置の全ラインの構成説明図、第２図は張力制御系の
一実施例を示す系統説明図である。 ４…入側ループタワー、５…焼鈍炉、６…出側ループタ
ワー、４．５…テンシヨンメータロール、５７−・・調
質圧延機、８ａ 、 ８ｂ 、 ８ｃ、８ｄ…ステアリ
ングロール、１１，２１，２２，２３，２４，２５…ブ
ライドロール、３０…駆動モーター、３２…張力設定器
、３３…テンシヨンメータ。
Claims (1)
- １ 加熱帯、均熱帯、急冷帯、過時効処理等の熱処理帯
、冷却帯よりなる炉構成の人出側に各々ルーパーを配置
して連設してなる連続焼鈍装置において、上記入側およ
び出側のルーパーにそれぞれ張力制御装置を設け、この
張力制御装置は上記各ルーパーに設けたテンションメー
タからのストリップの張力及びルーパーのキャリッジ駆
動用モータの駆動電流をフィードバック信号とし、キャ
リッジ駆動用モータを制御するものであり、さらに、上
記両ルーパー間の上記連設ラインを、中間にフリールー
プを設けることな（常時所定張力を附与せしめたタイト
ラインに構成したことを特徴とする連続焼鈍装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50102027A JPS58495B2 (ja) | 1975-08-25 | 1975-08-25 | レンゾクシヨウドンソウチ |
| CA259,520A CA1059758A (en) | 1975-08-25 | 1976-08-20 | Continuous annealing line |
| FR7625478A FR2322204A1 (fr) | 1975-08-25 | 1976-08-23 | Chaine de recuit au passage |
| BR7605505A BR7605505A (pt) | 1975-08-25 | 1976-08-23 | Linha continua de recozimento |
| AU17044/76A AU485262B2 (en) | 1975-08-25 | 1976-08-23 | A continuous annealing line with constant tension control |
| IT2649076A IT1062448B (it) | 1975-08-25 | 1976-08-24 | Linea di ricottura continua |
| DE19762638267 DE2638267C3 (de) | 1975-08-25 | 1976-08-25 | Bandzugregelvorrichtung an einer Durchlaufglühanlage |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50102027A JPS58495B2 (ja) | 1975-08-25 | 1975-08-25 | レンゾクシヨウドンソウチ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5226309A JPS5226309A (en) | 1977-02-26 |
| JPS58495B2 true JPS58495B2 (ja) | 1983-01-06 |
Family
ID=14316261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50102027A Expired JPS58495B2 (ja) | 1975-08-25 | 1975-08-25 | レンゾクシヨウドンソウチ |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58495B2 (ja) |
| BR (1) | BR7605505A (ja) |
| CA (1) | CA1059758A (ja) |
| DE (1) | DE2638267C3 (ja) |
| FR (1) | FR2322204A1 (ja) |
| IT (1) | IT1062448B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62107499U (ja) * | 1985-12-25 | 1987-07-09 | ||
| JP2024071831A (ja) * | 2022-11-15 | 2024-05-27 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼板の蛇行抑制方法、および鋼板の製造方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5943979B2 (ja) * | 1979-10-31 | 1984-10-25 | 川崎製鉄株式会社 | 炉内張力制御方法 |
| JPS607693B2 (ja) * | 1979-10-31 | 1985-02-26 | 川崎製鉄株式会社 | 鋼帯の連続焼鈍方法 |
| JPS6028887B2 (ja) * | 1980-04-11 | 1985-07-08 | 新日本製鐵株式会社 | 連続冷延焼鈍設備 |
| DE3106811C2 (de) * | 1981-02-24 | 1988-10-20 | Klöckner-Werke AG, 4100 Duisburg | Anlage zum kontinuierlichen Behandeln von Feinblech |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5410522B2 (ja) * | 1972-08-31 | 1979-05-08 | ||
| JPS5230928B2 (ja) * | 1973-01-20 | 1977-08-11 | ||
| JPS5637291B2 (ja) * | 1973-11-22 | 1981-08-29 | ||
| JPS50102025A (ja) * | 1974-01-21 | 1975-08-13 |
-
1975
- 1975-08-25 JP JP50102027A patent/JPS58495B2/ja not_active Expired
-
1976
- 1976-08-20 CA CA259,520A patent/CA1059758A/en not_active Expired
- 1976-08-23 BR BR7605505A patent/BR7605505A/pt unknown
- 1976-08-23 FR FR7625478A patent/FR2322204A1/fr active Granted
- 1976-08-24 IT IT2649076A patent/IT1062448B/it active
- 1976-08-25 DE DE19762638267 patent/DE2638267C3/de not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62107499U (ja) * | 1985-12-25 | 1987-07-09 | ||
| JP2024071831A (ja) * | 2022-11-15 | 2024-05-27 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼板の蛇行抑制方法、および鋼板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1062448B (it) | 1984-10-10 |
| DE2638267B2 (de) | 1978-02-16 |
| BR7605505A (pt) | 1977-08-16 |
| JPS5226309A (en) | 1977-02-26 |
| DE2638267A1 (de) | 1977-03-03 |
| DE2638267C3 (de) | 1978-09-21 |
| AU1704476A (en) | 1977-08-04 |
| FR2322204A1 (fr) | 1977-03-25 |
| CA1059758A (en) | 1979-08-07 |
| FR2322204B1 (ja) | 1980-12-05 |
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