JPS6130224A - 板幅調整式スケ−ルブレ−カ - Google Patents
板幅調整式スケ−ルブレ−カInfo
- Publication number
- JPS6130224A JPS6130224A JP15123684A JP15123684A JPS6130224A JP S6130224 A JPS6130224 A JP S6130224A JP 15123684 A JP15123684 A JP 15123684A JP 15123684 A JP15123684 A JP 15123684A JP S6130224 A JPS6130224 A JP S6130224A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- width
- scale breaker
- tension
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
- B21D1/05—Stretching combined with rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2265/00—Forming parameters
- B21B2265/02—Tension
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はストリップの熱間圧延後発生するスケールを除
去するための板幅調整式スケールブレーカに係り、特に
該ストリップに与える伸び率を調整して板幅を制御する
ことのできる板幅調整式スケールブレーカに関する。
去するための板幅調整式スケールブレーカに係り、特に
該ストリップに与える伸び率を調整して板幅を制御する
ことのできる板幅調整式スケールブレーカに関する。
自動用ボディやトタン板用の薄板ストリップを製造する
には、熱間圧延によシ熱延ストリップを作り、次に冷間
圧延により所定の板厚の製品を作る。この際熱間圧延後
冷却されたスＩＩツブの表面に発生したスケールを除去
する必要がある。このスケールを除去するには通常酸洗
法が用いられて込るが、酸洗効果を向上させるために酸
洗前にストリップを曲げ伸ばしする方法が知られており
、このような装置はスケールブレーカと呼ばれている。
には、熱間圧延によシ熱延ストリップを作り、次に冷間
圧延により所定の板厚の製品を作る。この際熱間圧延後
冷却されたスＩＩツブの表面に発生したスケールを除去
する必要がある。このスケールを除去するには通常酸洗
法が用いられて込るが、酸洗効果を向上させるために酸
洗前にストリップを曲げ伸ばしする方法が知られており
、このような装置はスケールブレーカと呼ばれている。
この場合の酸洗前のストリップの曲げ伸ばし量を３．５
係以上とすれば、スケールのり２ツクが犬きくなシ酸洗
効果は著しく向上する。
係以上とすれば、スケールのり２ツクが犬きくなシ酸洗
効果は著しく向上する。
このスケールを除去するデスケーリング工程には、板幅
の両端を切断し所定の板幅に調整するサイドトリミング
装置が配設されている。これは熱間圧延ストリップの板
幅は一様でなく、１嗟程度の誤差を有しているため誤差
分を切り捨てる必要があるからである。実際の切り捨て
量は誤差１憾に対して０２〜０．３係の余裕をもって切
シ捨てるだめ、１．２〜１．３ｅＩｊの歩留り低下とな
る。１つの設備の生装置は一般に１ケ月に２０万トン位
でお為ので、この切シ捨で量は１ケ月に２４００〜２６
００）ンにも及ぶため、この切シ捨て作業を不要とする
製造法の確立が要望されていた。
の両端を切断し所定の板幅に調整するサイドトリミング
装置が配設されている。これは熱間圧延ストリップの板
幅は一様でなく、１嗟程度の誤差を有しているため誤差
分を切り捨てる必要があるからである。実際の切り捨て
量は誤差１憾に対して０２〜０．３係の余裕をもって切
シ捨てるだめ、１．２〜１．３ｅＩｊの歩留り低下とな
る。１つの設備の生装置は一般に１ケ月に２０万トン位
でお為ので、この切シ捨で量は１ケ月に２４００〜２６
００）ンにも及ぶため、この切シ捨て作業を不要とする
製造法の確立が要望されていた。
この要望に応するだめの方法としては特開昭５４−５８
６６６によって公知である次のような方法が提案されて
いる。すなわち熱間圧延機の直後に ″千鳥状に配設さ
れたローラでストリップを曲げ、かつ巻取り機でストリ
ップに張力を加えた状態で曲げ量を調整して板幅を制御
するものである。
６６６によって公知である次のような方法が提案されて
いる。すなわち熱間圧延機の直後に ″千鳥状に配設さ
れたローラでストリップを曲げ、かつ巻取り機でストリ
ップに張力を加えた状態で曲げ量を調整して板幅を制御
するものである。
しかしながらこのような従来方法では、ストリップが巻
取９機に巻取られるまでは張力が加えられないため板幅
の調整ができず、特に熱間圧延における冷却帯は８０ｍ
程度の長い距離があり、この部分の板幅誤差は修正され
ないため、結局一定の幅のス） ＩＪツブを得るために
は全長に亘る板幅端の切り捨てが必要であり、あまり有
効な方法となっていなかった。
取９機に巻取られるまでは張力が加えられないため板幅
の調整ができず、特に熱間圧延における冷却帯は８０ｍ
程度の長い距離があり、この部分の板幅誤差は修正され
ないため、結局一定の幅のス） ＩＪツブを得るために
は全長に亘る板幅端の切り捨てが必要であり、あまり有
効な方法となっていなかった。
本発明は上述の点に鑑みてなされたもので、その目的と
するところは、ストリップの板幅端の切り捨てを極力少
なくすることのできる板幅調整可能なスケールブレーカ
全提供するにある。
するところは、ストリップの板幅端の切り捨てを極力少
なくすることのできる板幅調整可能なスケールブレーカ
全提供するにある。
本発明は薄板を製造する工程中の第１の工程である熱間
圧延ロールの直後でスケールブレーカの直前に板幅計を
設け、この板幅計からの信号と板幅目標指令器の信号に
基づいて、制御器を介してストリップに張力を与えるテ
ンションローラを駆動するモータの駆動力を増減して、
スケールブレーカ内のストリップ張力を変更し、ストリ
ップ板幅が一定となるように制御することによシ所期の
目的を達成するようになしたものである。
圧延ロールの直後でスケールブレーカの直前に板幅計を
設け、この板幅計からの信号と板幅目標指令器の信号に
基づいて、制御器を介してストリップに張力を与えるテ
ンションローラを駆動するモータの駆動力を増減して、
スケールブレーカ内のストリップ張力を変更し、ストリ
ップ板幅が一定となるように制御することによシ所期の
目的を達成するようになしたものである。
以下本発明に係る板幅調整式スケールブレーカの一実施
例を図面を参照して説明する。
例を図面を参照して説明する。
第１図に本発明の一実施例を示す。該図に示す実施例に
おいて、ストリップ１はテンションロー２２．３により
張力を与えられながらガイドローラ４により案内されて
スケールブレーカ５内に搬送される。このスケールブレ
ーカ５内には小径の曲げローラ６が複数本千鳥状に配設
されており、前記ストリップ１はこれらの曲げロー２６
間を通って、ガイドローラ７により案内されて前記スケ
ールブレーカ５外に搬出される。この搬出されたストリ
ップ１はテンションローラ８．９によす張力を与えられ
ながらガイドローラ１０に案内されて酸洗槽１１内に搬
入され、この酸洗槽１１内の酸液１２により酸洗される
ようになっている。酸、読後のストリップ１はガイドロ
ーラ１３に案内され、複数本の固定ローラ１４および昇
降ローラ１５により構成されるルーバを径由して冷間圧
延機群１６に導かれ所定の厚さに圧延される。前記テン
ションローラ２．３はそれぞれモータ１７によシ駆動さ
れ、テンションローラ８．９はそれぞれモータ１８によ
υ駆動される。寸だ前記スケールブレーカ５の前後には
それぞれ板幅計１９゜２０が配設されており、制御器２
１にそれらの測定信号が入力されるようになっている。
おいて、ストリップ１はテンションロー２２．３により
張力を与えられながらガイドローラ４により案内されて
スケールブレーカ５内に搬送される。このスケールブレ
ーカ５内には小径の曲げローラ６が複数本千鳥状に配設
されており、前記ストリップ１はこれらの曲げロー２６
間を通って、ガイドローラ７により案内されて前記スケ
ールブレーカ５外に搬出される。この搬出されたストリ
ップ１はテンションローラ８．９によす張力を与えられ
ながらガイドローラ１０に案内されて酸洗槽１１内に搬
入され、この酸洗槽１１内の酸液１２により酸洗される
ようになっている。酸、読後のストリップ１はガイドロ
ーラ１３に案内され、複数本の固定ローラ１４および昇
降ローラ１５により構成されるルーバを径由して冷間圧
延機群１６に導かれ所定の厚さに圧延される。前記テン
ションローラ２．３はそれぞれモータ１７によシ駆動さ
れ、テンションローラ８．９はそれぞれモータ１８によ
υ駆動される。寸だ前記スケールブレーカ５の前後には
それぞれ板幅計１９゜２０が配設されており、制御器２
１にそれらの測定信号が入力されるようになっている。
またこの制御器２１には板幅目標指令器２２からの信号
も入力されるようになっている。
も入力されるようになっている。
上記の如く構成された本発明の一実施例につき、その作
用を以下に説明する。
用を以下に説明する。
酸洗前にストリップ１を曲げ伸ばしすれば酸洗効果が上
がることは前述の通シであるが、曲げを与えずに単に引
張って伸張するたけでも伸び率が同じなら同様な効果が
得られる。このようにストリップ１に伸びを与えた場合
に、板幅方向の塑性歪みが生ずれば伸び量を変化させて
板幅の調整も可能となる。
がることは前述の通シであるが、曲げを与えずに単に引
張って伸張するたけでも伸び率が同じなら同様な効果が
得られる。このようにストリップ１に伸びを与えた場合
に、板幅方向の塑性歪みが生ずれば伸び量を変化させて
板幅の調整も可能となる。
第２図に板状物内に発生する各方向の脂性変形歪の状態
を示す。すなわち板の長手方向に伸び孟εＬを発生させ
れば、この歪εｔを吸収するため板厚および板幅方向に
それぞれなんらかの歪みεｈ、εｂが生ずる筈である。
を示す。すなわち板の長手方向に伸び孟εＬを発生させ
れば、この歪εｔを吸収するため板厚および板幅方向に
それぞれなんらかの歪みεｈ、εｂが生ずる筈である。
塑性変形は通常体積一定の状態で行われるから、
εｔ＋εｈ＋εｂ−０
とならねばならぬ。
第３図に実際に板を伸ばした場合のεｔとεｈの関係を
示す。この図で判るようにεｂはεｔのほぼ２０係変化
する。すなわちεｂ””０．２εＬとなる。従って酸洗
に必要な最小の伸び率εｔａを最小板幅部に与え、板幅
がこれより大きな部分は長手方向の伸び率をεｔｏより
大きくすれば、板幅の変更が可能なことが判る。前述の
通り幅調整量は１チであるから、スケールブレーカ用の
装置に第３図に示す如くΔεｔの余分の伸び率を与え得
るようにしておけば、板の余技にわたって板幅制御が可
能となる。
示す。この図で判るようにεｂはεｔのほぼ２０係変化
する。すなわちεｂ””０．２εＬとなる。従って酸洗
に必要な最小の伸び率εｔａを最小板幅部に与え、板幅
がこれより大きな部分は長手方向の伸び率をεｔｏより
大きくすれば、板幅の変更が可能なことが判る。前述の
通り幅調整量は１チであるから、スケールブレーカ用の
装置に第３図に示す如くΔεｔの余分の伸び率を与え得
るようにしておけば、板の余技にわたって板幅制御が可
能となる。
またこの版幅制御により板厚変動も生ずるが、これは次
工程の冷延工程における板厚制御で充分修正できるので
間遠とならない。
工程の冷延工程における板厚制御で充分修正できるので
間遠とならない。
上述の如き原理に基づき本発明の一実施例による具体的
な作用を説明すると、スケールブレーカ５の前に配設さ
れた板幅計１９によシストリップ１の板幅を測定し２、
この測定信号と板幅目標指令器２２からの目標信号とを
制御器２１に入力し、この制御器２１の演算結果により
モータ１７捷たはモータ１８の駆動力を増減して、スケ
ールブレーカ５内のストリップ１の張力を変更して、ス
トリップｌの伸び率を変えストリップ板幅が一定になる
ように制御する。
な作用を説明すると、スケールブレーカ５の前に配設さ
れた板幅計１９によシストリップ１の板幅を測定し２、
この測定信号と板幅目標指令器２２からの目標信号とを
制御器２１に入力し、この制御器２１の演算結果により
モータ１７捷たはモータ１８の駆動力を増減して、スケ
ールブレーカ５内のストリップ１の張力を変更して、ス
トリップｌの伸び率を変えストリップ板幅が一定になる
ように制御する。
通常はモータ１７を一定速度で１ｌｉｌｌ ＜ＩＪし、
モータ１８の駆動力を変更して板幅制御を行い、ス）
ＩＪツブ１のスケールブレーカ５への入側のモータ１７
の速度変動を生じさせぬ方が望ましい。
モータ１８の駆動力を変更して板幅制御を行い、ス）
ＩＪツブ１のスケールブレーカ５への入側のモータ１７
の速度変動を生じさせぬ方が望ましい。
板の伸び率は次式で求められる。
但し ｎ：ローラ本数
ｈ：板厚
Ｒ：ローラ半径
σｆ ：板に加えられる張力
σ、：材料の降伏応力
Ｅ：材料の縦弾性係数
ｈ−２５糖、σ、＝３０Ｋｇ／闘２ 、に＝５０喘とし
、スケールブレーカ５の前のストリップ１に加える入側
張力σｒ ＝ １０ Ｋｇ／ｍｙ２とすれば、スケール
ブレーカ力５の後のストリップ１の伸び率εｔは約８．
５係となる。
、スケールブレーカ５の前のストリップ１に加える入側
張力σｒ ＝ １０ Ｋｇ／ｍｙ２とすれば、スケール
ブレーカ力５の後のストリップ１の伸び率εｔは約８．
５係となる。
前述の如く予測される最小板幅部分を基準にして付与す
べき伸び率εｚｏを決める。第４図においてεｚｏ＝３
．５９ｇとし、この状態より板幅が大きいところは張力
を大キくシて伸びεｔを増加させて板幅を小さくするよ
うに制御する。
べき伸び率εｚｏを決める。第４図においてεｚｏ＝３
．５９ｇとし、この状態より板幅が大きいところは張力
を大キくシて伸びεｔを増加させて板幅を小さくするよ
うに制御する。
板幅の誤差Δε、は１チ程度であるから、前述の伸びε
ｔの調釡量Δεｔは ΔεＬ−Δεｂ／’０．２＝１１０．２＝５悌すなわち
５憾必要となる。従ってスケールブレーカ５における伸
び率としては全体で８．５係必要となる。この伸び率の
変更は前述した通り制御器２１０１汀号に基づいてモー
タ１８の駆動力を変更して行う。
ｔの調釡量Δεｔは ΔεＬ−Δεｂ／’０．２＝１１０．２＝５悌すなわち
５憾必要となる。従ってスケールブレーカ５における伸
び率としては全体で８．５係必要となる。この伸び率の
変更は前述した通り制御器２１０１汀号に基づいてモー
タ１８の駆動力を変更して行う。
またこの制御結果に基つき変更された板幅を板幅計２０
により測定し、目標値に入っていない場合は制御器２１
にフィードバックして制御を行うことも可能である。
により測定し、目標値に入っていない場合は制御器２１
にフィードバックして制御を行うことも可能である。
以上の制御により板幅はほぼ一定に制御される。
コ（７’）ように本実施例によれば、スケールブレーカ
５によりストリップ１を伸張することにより、デスケー
リング効果を高めると同時に、ストリップ１の伸張量を
変更して板幅の調整を行うことができるので、サイドト
リミング装置が不要になるか少なくとも最小限の構成で
すみ、装置全体のスペースが縮小でき、ランニングコス
トの大幅な低減が可能となる。また冷間ストリップに対
してストリップの幅制御を行うため、周知の入側コイル
溶接による連続圧延が行え、ストリップ全長に亘って一
様な板幅制御が可能となり、サイドトリミングによる板
幅端切り捨て作業が不要あるいは最小量にすることがで
きる。さらにまたストリップの伸張、従って板幅の制御
をストリップに与える張力によって行うので、制御応答
が速く、かっ張力と伸び率εｔ１従って板幅縮み率εｂ
の関係が明瞭なので、板幅計１９による予測制御が確実
に行え、精度のよい板幅制御が可能である。
５によりストリップ１を伸張することにより、デスケー
リング効果を高めると同時に、ストリップ１の伸張量を
変更して板幅の調整を行うことができるので、サイドト
リミング装置が不要になるか少なくとも最小限の構成で
すみ、装置全体のスペースが縮小でき、ランニングコス
トの大幅な低減が可能となる。また冷間ストリップに対
してストリップの幅制御を行うため、周知の入側コイル
溶接による連続圧延が行え、ストリップ全長に亘って一
様な板幅制御が可能となり、サイドトリミングによる板
幅端切り捨て作業が不要あるいは最小量にすることがで
きる。さらにまたストリップの伸張、従って板幅の制御
をストリップに与える張力によって行うので、制御応答
が速く、かっ張力と伸び率εｔ１従って板幅縮み率εｂ
の関係が明瞭なので、板幅計１９による予測制御が確実
に行え、精度のよい板幅制御が可能である。
スケールブレーカ５で生じた板厚の変動は、直結された
冷間圧延機で修正できるので一様な厚みのストリップが
得られることは云う壕でもない。
冷間圧延機で修正できるので一様な厚みのストリップが
得られることは云う壕でもない。
上述の本実施例ではスケールブレーカとして小径の曲は
ローラ６を用いてストリップ１を伸張する場合について
説明したが、これらの曲げローラ６の代すにテンション
ローラ２．３および８．９の間にストレッチャローラを
配設してストリップ１を伸張し、この伸張力を変更して
板幅制御を行ってもよい。
ローラ６を用いてストリップ１を伸張する場合について
説明したが、これらの曲げローラ６の代すにテンション
ローラ２．３および８．９の間にストレッチャローラを
配設してストリップ１を伸張し、この伸張力を変更して
板幅制御を行ってもよい。
また本実施例ではモータ１８の駆動力の変化によりス）
＋１ツブ１の板幅制御を行う場合について説明したが
、曲げローラ６の昇降によって板幅制御を行ってもよい
。この場合は前述の（１）式のＲはローラ半径でなく、
ローラの昇降によって変化する板の曲げ曲率半径ρとな
る。
＋１ツブ１の板幅制御を行う場合について説明したが
、曲げローラ６の昇降によって板幅制御を行ってもよい
。この場合は前述の（１）式のＲはローラ半径でなく、
ローラの昇降によって変化する板の曲げ曲率半径ρとな
る。
しかしながらこの曲げ曲率半径は予測することが難しく
、従って板幅計２０によるフィードバック制御が主体と
なる。このようにフィードバック制御を行う場合は一般
に精度のよい制御は困難であり、従って板幅精度も良好
にはならない。
、従って板幅計２０によるフィードバック制御が主体と
なる。このようにフィードバック制御を行う場合は一般
に精度のよい制御は困難であり、従って板幅精度も良好
にはならない。
さらにまた本実施例では基準伸び率εｔを３．５憾とし
たが、勿論これ以上大きくし例えば５係程度としてもよ
い。この場合の全体伸び率は１０チ必要になる。またこ
のように板を伸張する動力は全くの損失とはならず、後
工程の冷間圧延時の減厚率を少なくできるので全体の新
装動力としてはほぼ同じになる。
たが、勿論これ以上大きくし例えば５係程度としてもよ
い。この場合の全体伸び率は１０チ必要になる。またこ
のように板を伸張する動力は全くの損失とはならず、後
工程の冷間圧延時の減厚率を少なくできるので全体の新
装動力としてはほぼ同じになる。
上記のように本発明によれば、スケールブレーカの前後
にテンションロー２と板幅計を設けて、ストリップの板
幅に応じてテンションローラの駆動力を増減させること
によりストリップの伸び率を制御し、その結果板幅を制
御するようにしたものであるから、ストリップのデスケ
ーリングと同時に正確な板幅制御が可能となり、ストリ
ップのサイドトリミングが不要かあるいは最小量にでき
そので、装置の小型化、ランニングコストの低減が可能
となり、その効果は大である。
にテンションロー２と板幅計を設けて、ストリップの板
幅に応じてテンションローラの駆動力を増減させること
によりストリップの伸び率を制御し、その結果板幅を制
御するようにしたものであるから、ストリップのデスケ
ーリングと同時に正確な板幅制御が可能となり、ストリ
ップのサイドトリミングが不要かあるいは最小量にでき
そので、装置の小型化、ランニングコストの低減が可能
となり、その効果は大である。
第１図は本発明に係る板幅調整式スケールブレーカを設
けた圧延装置の構成の一実施例を示す側面図、第２図は
板の伸張に伴う似内各方向の塑性歪みの発生状況を示す
斜視図、第３図は第２図における伸び歪み６Ｌと板幅歪
みε、の関係を示すグラフ、第４図は板に加えられる張
力と塑性歪みの関係を示すグラフである。 １・・・ストリツ−ｙ、２，３．ｓ、９・・・テンショ
ンローラ、４，７，１０．１３・・・ガイドローラ、５
・・・スケールブレーカ、６・・・曲げローラ、１１・
・・酸洗槽、１６・・・冷間圧延機、１７．１８・・・
モータ、１９．２０・・・板幅計、２１・・・制御器、
２２・・・板幅第 ｚＩ￥１ 第３ 図 ４ｆ４牽ＥＪ（絢 謀 ４ 図 ダ長力（４４脅ｄす
けた圧延装置の構成の一実施例を示す側面図、第２図は
板の伸張に伴う似内各方向の塑性歪みの発生状況を示す
斜視図、第３図は第２図における伸び歪み６Ｌと板幅歪
みε、の関係を示すグラフ、第４図は板に加えられる張
力と塑性歪みの関係を示すグラフである。 １・・・ストリツ−ｙ、２，３．ｓ、９・・・テンショ
ンローラ、４，７，１０．１３・・・ガイドローラ、５
・・・スケールブレーカ、６・・・曲げローラ、１１・
・・酸洗槽、１６・・・冷間圧延機、１７．１８・・・
モータ、１９．２０・・・板幅計、２１・・・制御器、
２２・・・板幅第 ｚＩ￥１ 第３ 図 ４ｆ４牽ＥＪ（絢 謀 ４ 図 ダ長力（４４脅ｄす
Claims (1)
- １、薄板圧延装置の熱間圧延機と冷間圧延機の間に設け
られ、千鳥状に配設された曲げローラを有する板幅調整
式スケールブレーカにおいて、該スケールブレーカの前
後に設けられそれぞれストリップに張力を与える一対の
テンションローラと、このテンションローラを駆動する
モータと、前記スケールブレーカを出入するストリップ
の板幅を測定する板幅計と、この板幅計からの信号によ
り前記モータの、駆動力を増減して制御する制御器とよ
りなり、前記ストリップに発生したスケールにクラック
を発生させるともに、このストリップの幅変化に応じて
該ストリップに与える伸び率を調整して板幅を制御する
ことを特徴とする板幅調整式スケールブレーカ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15123684A JPS6130224A (ja) | 1984-07-23 | 1984-07-23 | 板幅調整式スケ−ルブレ−カ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15123684A JPS6130224A (ja) | 1984-07-23 | 1984-07-23 | 板幅調整式スケ−ルブレ−カ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6130224A true JPS6130224A (ja) | 1986-02-12 |
Family
ID=15514223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15123684A Pending JPS6130224A (ja) | 1984-07-23 | 1984-07-23 | 板幅調整式スケ−ルブレ−カ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6130224A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000059650A1 (en) * | 1999-04-07 | 2000-10-12 | Giovanni Arvedi | Integrated continuous casting and in-line hot rolling process, as well as relative process with intermediate coiling and uncoiling of the pre-strip |
-
1984
- 1984-07-23 JP JP15123684A patent/JPS6130224A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000059650A1 (en) * | 1999-04-07 | 2000-10-12 | Giovanni Arvedi | Integrated continuous casting and in-line hot rolling process, as well as relative process with intermediate coiling and uncoiling of the pre-strip |
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