JPH081237A - 薄板処理ラインでの腰折れ発生を防止する通板方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 処理工程入側にペイオフリール、押さえロー
ル、ラフレベラー、溶接機を有する薄板処理ラインにお
いて、処理対象コイルの先端を前コイルの後端に溶接し
て所定の通板張力が鋼帯に付与されるまでの間、ペイオ
フリールと溶接機の間の押さえロールとラフレベラーを
開放して鋼帯を通板する。 【効果】 薄板処理ラインにおいて、所定の通板張力を
鋼帯に付与するまでは押さえロールとラフレベラーを開
放して通板するため、コイル先端の一部を除いては腰折
れは発生せず、製品歩留りを向上させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、薄板処理ラインの通板
方法に関し、さらに詳しくは、降伏点伸びを有し、腰折
れ発生のおそれがある金属帯の薄板処理ラインでの腰折
れ発生を防止する通板方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】酸洗ラインなどの薄板処理ラインでは、
前コイル後端に対象コイルの先端を溶接して、鋼帯を連
続して処理している。しかし、前コイル後端に対象コイ
ルの先端を溶接するまでは対象コイルの鋼帯には所定の
通板張力がかからず、図１に示すように、コイル先端部
には不均一な変形が生じて腰折れが発生することがあ
る。

【０００３】例えば、熱間圧延されたままの降伏点伸び
を有する低炭素鋼帯は、その後の酸洗ラインでコイルを
巻き戻す際に、不均一な変形を受けると局部的に降伏点
伸びを起こし、腰折れと呼ばれる線状の歪み模様が発生
する。この腰折れ発生部は製品の機械的性質の上では、
全く問題はないが、美観を損なうため、用途によっては
スクラップとせざるを得ず、製品の歩留を大きく低下さ
せる。

【０００４】従来、この腰折れ発生を防止する技術とし
て、鋼帯の材質を変更する方法が特開平4-56732 号公報
に、また、コイルを巻き戻す際に、鋼帯に張力をかけな
がら巻き戻すことによって、腰折れの発生を防止する方
法が特開昭60-82619号公報に開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の特開平
4-56732 号公報に開示してある方法は、熱間圧延する際
の温度制御が困難なため、効果にばらつきが多いこと、
また、成分の見直しによるコストの上昇が大きいことが
問題になる。また、特開昭60-82619号公報に開示してあ
る方法は、ペイオフリールから、コイル先端を前コイル
の後端に溶接して接続するまでの部分は、設計通りの張
力を付与することは困難であり、その部分での腰折れの
発生を防止することは困難である。すなわち、従来技術
では、鋼帯の材質を変更せずに、張力が十分にかかって
いないコイル先端部の腰折れ発生を防止する方法はなか
った。

【０００６】本発明は、上記の問題点を解決するために
なされたもので、薄板処理ラインにおいて、腰折れ発生
を防止する通板方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、処理工
程入側にペイオフリール、押さえロール、ラフレベラ
ー、溶接機を有する薄板処理ラインにおいて、処理対象
コイルの先端を前コイルの後端に溶接して所定の通板張
力が鋼帯に付与されるまでの間、ペイオフリールと溶接
機の間の押さえロールとラフレベラーを開放して鋼帯を
通板することにある。

【０００８】

【作用】鋼帯の腰折れ程度は、その外観、感触による官
能検査によってランク付けされているが、図２に示すよ
うに、腰折れランクは腰折れ発生部の鋼帯表面粗さとよ
い相関がある。腰折れ程度は鋼帯表面最大粗さが小さい
ほど良好であり、その合格基準の一例は図示の通りであ
る。

【０００９】そこで、本発明者らは、薄板処理ラインで
発生する腰折れが、何処の位置で発生しているのかを明
確にするために、酸洗ラインを用いて、通常使用してい
る設備の使用条件を種々変更して通板を行い、腰折れの
発生位置を調査した。

【００１０】通常、酸洗ラインでは常時、入側ラフレベ
ラーの駆動力を利用して鋼帯の頭出し、および通板をし
ているが、調査では、数メートルの頭出し完了後ただち
にラフレベラーを開放してラフレベラーの前面にあるピ
ンチロールのみで通板を行い、従来法と比較することに
よって、通板張力のない場合の腰折れに及ぼすラフレベ
ラーの使用、不使用の違いを明らかにした。その結果を
図３に、腰折れ発生の例を図４に示す。

【００１１】図４はラフレベラー通過時の鋼帯の状況を
示し、(a) は対象コイルの先端が前コイル後端に溶接さ
れ鋼帯に所定の通板張力がかかった状態を、(b) は溶接
前の、鋼帯に通板張力がかかっていない状態を示してい
る。図２(b) は鋼帯に所定の通板張力がかかっていない
ため、変形の集中が起こり腰折れが発生している。

【００１２】図３に示すように、溶接前の無張力部分で
は、ラフレベラーを開放して通板する方が腰折れ程度が
良好であることが分かった。すなわち、ラフレベラーの
駆動力を利用して鋼帯を通板すると、通常では、図２に
示した合格ラインの表面粗さの鋼帯でも、図４(b) に示
したように、溶接前の無張力部分は鋼帯に不均一な変形
が生じて腰折れが発生し、その程度も悪いものとなっ
た。

【００１３】先に述べたように、腰折れはコイルを巻き
戻す際に、降伏点伸びを有する鋼帯に変形が不均一に付
与されると発生する。したがって、腰折れ発生を防止す
るには、鋼帯の不均一変形を避けることが必須である。
しかし、通板張力が十分にかからない溶接前のコイル先
端部はラフレベラーにおいて不均一な変形が付与され
る。

【００１４】コイル先端を溶接した後は所定の高い通板
張力が付与され、鋼帯が押さえロールやラフレベラーの
ロールに馴染むため、均一な変形が加わるが、コイル先
端を溶接する前は通板張力が付与されないため、鋼帯が
押さえロールやラフレベラーのロールに馴染まないの
で、押さえロールやラフレベラーの使用は変形の集中を
促進し、かえって、腰折れを発生させることになる。し
たがって、対象コイルの先端が前コイルの後端に溶接さ
れるまでは、押さえロールやラフレベラーを使用せずに
（開放して）鋼帯を通板すれば、低張力下でレベラー加
工を受けることによる不均一変形が回避されるので、腰
折れの発生が防止される。

【００１５】

【実施例】以下に、本発明の実施例について説明する。
図５に、酸洗ラインのペイオフリールから溶接機までの
設備配列を示す。従来の通板は、対象コイル１をペイオ
フリール３に挿着し、コイル先端がラフレベラー６に達
するまでの間、押さえロール４とラフレベラー６を開放
しつつ、ペイオフリール３を回転させて鋼帯を送り出
す。その後、ラフレベラー６と押さえロール４を同時に
降下させ、フレベラー６を駆動することによりコイル先
端を溶接機９まで約 30m通板し、前のコイルの後端に溶
接する。この間、ラフレベラー６によって鋼帯２には変
形が加わり、 30mに渡って腰折れが発生することにな
る。

【００１６】本発明方法は、この 30mの部分のラフレベ
ラー６の使用長さを可能な限り低減しようとするもの
で、以下のように通板した。

【００１７】コイル先端はコイルの巻き癖が残るので、
このままではライン通板中に突っかかりやすいため、コ
イル先端の 2ないし3mはラフレベラー６を使用して通板
を行いコイルの巻き癖を取る。その後、ラフレベラー６
と押さえロール４を開放して、ラフレベラー６の前面に
あるピンチロール５のみで通板を行う。コイル先端がシ
ャー７に達すると先端はシャー７で切り揃えられ、シャ
ー７を通過するとシャー７の後面にあるピンチロール８
も用いて、コイル先端を溶接機９まで通板する。このと
き押さえロール10は開放している。溶接機９まで通板さ
れたコイル先端は、前のコイル後端に溶接機９で溶接さ
れる。

【００１８】溶接後はラフレベラー６、押さえロール
４、押さえロール10を従来通り降下させて通板しても良
いし、また開放のままでも良い。溶接後は巻き戻した鋼
帯２に所定の通板張力がかかるので、ラフレベラー６、
押さえロール４、押さえロール10を降下させて通板して
も、これらの場所で不均一な変形は生じず腰折れは発生
しない。したがって、溶接後はコイルの巻き癖を取るた
めにラフレベラー６を用いて通板しても支障はない。ラ
フレベラー６を開放して通板した予歪みを受けなかった
（巻き癖を取らなかった）部分は、後工程のスキンパス
によって歪みを受け降伏点伸びがなくなるので、この部
分の機械的性質には何ら問題ない。

【００１９】以上のように、従来の方法では 30mに渡っ
て発生していた腰折れが、本発明の通板方法では、最初
のコイル巻き癖を取るためにラフレベラーを用いた部分
にのみ発生する。

【００２０】

【発明の効果】以上述べたところから明らかなように、
本発明によれば、酸洗ラインにおいて、所定の通板張力
を鋼帯に付与するまでは押さえロールとラフレベラーを
開放して通板するため、コイル先端の一部を除いては腰
折れは発生せず、製品歩留りを向上させることができ
る。また、同様なライン構成を有するあらゆる薄板処理
ラインにおいて、本発明は上記実施例と全く同じ効果を
奏することは明らかである。

【図面の簡単な説明】

【図１】コイル先端部に発生する腰折れの状況を示す図
である。

【図２】鋼帯の腰折れ程度と表面粗さとの関係を示す図
である。

【図３】通板張力がない場合の腰折れに及ぼす通板時の
ラフレベラーの使用、不使用の違いを示す図である。

【図４】鋼帯のラフレベラー通過時の状況を示し、(a)
は対象コイルの先端が前コイル後端に溶接され鋼帯に所
定の張力がかかった状態を、(b) は溶接前の鋼帯に張力
がかかっていない状態を示す図である。

【図５】一般的な薄板処理ラインのペイオフリールから
溶接機までの設備配列を示す図である。

【符号の説明】

１…コイル、２…鋼帯、３…ペイオフリール、４…押さ
えロール、５…ピンチロール、６…ラフレバラー、７…
シャー、８…ピンチロール、９…溶接機、10…押さえロ
ール。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 処理工程入側にペイオフリール、押さえ
   ロール、ラフレベラー、溶接機を有する薄板処理ライン
   において、処理対象コイルの先端を前コイルの後端に溶
   接して所定の通板張力が鋼帯に付与されるまでの間、ペ
   イオフリールと溶接機の間の押さえロールとラフレベラ
   ーを開放して金属帯を通板することを特徴とする薄板処
   理ラインでの腰折れ発生を防止する通板方法。