JP3283757B2 - 不等ピッチ式ローラレベラ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は板材の反りを矯正す
るローラレベラに係わり、特に、熱間圧延により製造さ
れた板材をオンラインにて熱処理する際に、熱処理前に
板材を真直にレベリングするローラレベラ及びそのロー
ラレベラを備えたオンライン熱処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】１０００℃前後の高温の板材を圧延機に
より熱間圧延を行い、直ちに温度調整装置で板材を補加
熱して均熱する熱処理を行う方法は、省エネルギの面か
ら望ましい製造方法として注目を浴びている。

【０００３】また、一般に、圧延機により熱間圧延され
た板材の長手方向の曲がりは、板材の先端は上反り状
に、尾端は下反り状になっている。これは、板材の先端
が圧延機への通板時テーブルローラと激しく衝突するこ
とを防止するためにとられる一般的な圧延法によって生
じるものである。

【０００４】前述のオンライン熱処理を進めるに当たっ
ては、この曲がりを事前に矯正する必要がある。即ち、
板材の先・後端が異常に反っていると、温度調整装置内
の板材の通板が困難なばかりでなく、熱処理効果も均一
にならない問題が生じるためである。一般に温度調整装
置及び冷却装置内は熱処理効果を良くするため、狭い通
板スペースとなっている。このため、板材を温度調整装
置に供給する前に、板材のレベリングを行うことが必要
となる。

【０００５】レベリングには、一般に、多数のレベラロ
ーラ（以下、適宜、単にローラ又は上ローラ或いは下ロ
ーラという）を上下に千鳥状に配置したローラレベラが
使用されている。

【０００６】ところで、圧延機により熱間圧延された板
材の表面には多量のスケールが付着しており、これをロ
ーラレベラに通すときスケールの一部がレベラローラに
転移する。このため、もしローラレベラとして４段形を
用いると、レベラローラに転移したスケールがこのレベ
ラローラとこれを支持する補強ローラとの間に噛み込ま
れ、レベラローラの表面の肌荒れを生じ、ローラを頻繁
に交換する必要が生じる。この理由から、オンライン熱
処理用のローラレベラとしては補強ローラのない２段形
を用いる必要があり、２段形ローラレベラでは、強度を
確保するためレベラローラを太径としている。

【０００７】また、従来のローラレベラでは、上下ロー
ラのいづれか一方を他方に対し半ピッチずらし、等ピッ
チのローラ配置としている。

【０００８】なお、板材の中伸び、端伸び等の板形状を
矯正する４段形のローラレベラにおいて、矯正能力を拡
大するために上部レベラローラに対して下部レベラロー
ラをライン方向上流側にずらし、不等ピッチ配列とした
ものが、特開昭６０−２５０８２４号公報に提案されて
いる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】前述したようにオンラ
イン熱処理装置では、これに板材を供給する前に、板材
のレベリングを行うことが必要であり、レベリングに
は、一般に、多数のローラを千鳥状に配置したローラレ
ベラが使用されており、また、オンライン熱処理装置用
のローラレベラはスケールの噛込みの問題より、補強ロ
ーラのない、太径のロールを用いた２段形のローラレベ
ラを用いる必要がある。

【００１０】ところで、２段形のローラレベラは、ロー
ラが太径であることからローラピッチも長くならざるを
得ない。

【００１１】例えば、処理される板材の板厚は通常２０
〜４０ｍｍで板幅は６００〜２０００ｍｍである。この
ような板材をレベリングする２段形ローラレベラのロー
ラの直径はφ３５０〜φ４００ｍｍ程度で、上ローラ、
下ローラそれぞれのローラピッチＬｐは４５０〜５００
ｍｍ程度である。

【００１２】従来のローラレベラでは、上下ローラのい
づれか一方を他方に対し半ピッチずらした等ピッチのロ
ーラ配置としているため、これをオンライン熱処理装置
に用い、熱間圧延後の先・後端に曲がり不良を有する板
材を矯正すると、板材の先・後端の各々について、ロー
ラピッチＬｐの約半分の長さ部分は未矯正帯となり、反
り不良が残る。このとき、上記のようにローラピッチＬ
ｐが長いことから、未矯正体も長くなり、残留反り高さ
は大きくなる。最も厳しい反りの場合には反りの曲率半
径Ｒが３５０ｍｍ程度であるが、ローラピッチＬｐが５
００ｍｍとすると、レベリング後の残留反り高さＨはＨ
≒Ｌｐ²／３２Ｒ＝２２．３ｍｍにもなる。

【００１３】また、特開昭６０−２５０８２４号公報に
提案の不等ピッチ式ローラレベラを熱間圧延後の板材の
先・後端の反りを矯正するのに用いた場合は、４段形で
あることからスケールの噛み込みの問題があるだけでな
く、板材の先・後端の各々について、下ローラと上ロー
ラ間との板材進行方向距離に相当するローラピッチＬｐ
以上の長さ部分が未矯正帯となり、レベリング後におけ
る残留反り高さは逆に増大してしまう（図９参照：後
述）。

【００１４】本発明の第１の目的は、板材の先・後端の
レベリング後における残留反り高さを少なくするローラ
レベラを提供することである。

【００１５】本発明の第２の目的は、板材の通板が容易
で、熱処理効果が均一なオンライン熱処理装置を提供す
ることである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】（１）上記第１の目的を
達成するために、本発明は、第１及び第２の上ローラ及
び第１及び第２の下ローラを含む複数の上下ローラを千
鳥状に配置し、これら上下ローラにより板材を繰り返し
曲げ、板材の反りを矯正するローラレベラにおいて、前
記複数の上下ローラを、板材の進行方向に向かって、第
１の下ローラ、第１の上ローラ、第２の下ローラ、第２
の上ローラの順に配置し、板材進行方向での該第１の下
ローラと該第１の上ローラとの中心間の距離を該第１の
下ローラと該第２の下ローラとのローラピッチ及び該第
１の上ローラと該第２の上ローラとのローラピッチの半
分より短くし、板材進行方向での該第２の下ローラと該
第２の上ローラとの中心間の距離を該第１の上ローラと
該第２の上ローラとのローラピッチ及び該第１の下ロー
ラと該第２の下ローラとのローラピッチの半分より短く
したものとする。

【００１７】上下ローラを、板材の進行方向に向かって
第１の下ローラ、第１の上ローラ、第２の下ローラ、第
２の上ローラの順に配置するとき、板材の尾端の下反り
は上流側の第１の下ローラ、第１の上ローラ、第２の下
ローラの３本のローラにより矯正され、板材の先端の上
反りは第１の上ローラ、第２の下ローラ、第２の上ロー
ラの３本のローラにより矯正される。

【００１８】板材の尾端の下反りが第１の下ローラ、第
１の上ローラ、第２の下ローラにより矯正されるとき、
尾端は第１の下ローラと第１の上ローラ間の距離ａ（例
えば図５参照）で逆方向に曲げ直されるが、このとき板
材の尾端が距離ａで逆方向に曲げ直されるのは板材の尾
端の末端が第１の下ローラに達する前までであり、第１
の下ローラに達した後は、尾端は第１の下ローラに接触
しなくなり曲がらなくなる。即ち、板材の尾端の末端か
ら距離ａに相当する部分が反りの未矯正帯となる。

【００１９】板材の先端の上反りが第１の上ローラ、第
２の下ローラ、第２の上ローラにより矯正されるとき、
先端は第２の下ローラと第２の上ローラ間の距離ａ（例
えば図６参照）で逆方向に曲げ直されるが、このとき板
材の先端が距離ａで逆方向に曲げ直されるのは板材の先
端の末端が第２の上ローラに達してからであり、第２の
上ローラに達する前は、先端は上ローラに接触していな
いため曲がらない。即ち、板材の先端の末端から距離ａ
に相当する部分が反りの未矯正帯となる。

【００２０】上記のように構成した本発明では、上記の
ように第１の下ローラと第１の上ローラ間の距離ａ及び
第２の下ローラと第２の上ローラ間の距離ａを、それぞ
れ、ローラピッチＬｐの１／２より短くしている。この
ため、反りの未矯正帯もローラピッチＬｐの１／２より
短くなり、レベリング後の未矯正帯に残る残留反り高さ
を小さくすることができる。

【００２１】（２）上記（１）において、好ましくは、
前記第１及び第２の下ローラを含む下ローラ群を、前記
第１及び第２の上ローラを含む上ローラ群に対して等ピ
ッチ位置から板材進行方向に移動可能とし、前記第１の
上下ローラ間の距離及び第２の上下ローラ間の距離を可
変にする。

【００２２】このように構成した本発明では、板材の板
厚が薄い場合には、先後端の反りが大きいので、それに
合わせて距離ａを小さくし、板材の板厚が大のときは反
りも小さいので、それに合わせて距離ａを大きくする。
このように距離ａを板厚の大小により変更することによ
り、残留反り高さを常に最小とし、かつレベリング荷重
を小さくできる。

【００２３】（３）また、上記第２の目的を達成するた
めに、本発明は、圧延機により熱間圧延された高温の板
材を、直ちに温度調整装置に供給して板材を少なくとも
補加熱して均熱するオンライン熱処理装置において、前
記温度調整装置の入側に、熱間圧延された板材の先端及
び尾端の反りを矯正する２段形のローラレベラを配置
し、この２段形のローラレベラとして上記（１）のロー
ラレベラを用いたものとする。

【００２４】このようにオンライン熱処理装置の２段形
のローラレベラとして上記（１）のローラレベラを配置
することにより、温度調整装置内の板材の通板がスムー
ズに行え、かつ熱処理効果が均一になる。

【００２５】

【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図１〜図９
により説明する。

【００２６】図１において、前工程の圧延機により熱間
圧延された高温の板材５はガイド１８及び入側ガイドロ
ーラ２３により、本発明の不等ピッチ式ローラレベラ９
に導かれる。ローラレベラ９はスタンド１０を有し、ス
タンド１０内には、入側で上下に重ね合わせられる一対
のローラよりなるピンチローラ１７と、２本の下レベラ
ローラ（以下、適宜、単に下ローラという）１，３及び
２本の上レベラローラ（以下、適宜、単に上ローラとい
う）２，４と収納されている。

【００２７】入側ピンチローラ１７の上ローラは、中間
フレーム１３に設けられたシリンダ１６により昇降され
る。即ち、板材５の先端反りが大きい場合は、レベラロ
ーラへ１〜４の噛込みが難しい。このような際には入側
ガイド１８で導かれた板材５の先端を、ピンチローラ１
７の上ローラを開いた状態で導いた後に、上ローラをシ
リンダ１６で閉じ、ピンチした状態で板材５をレベラロ
ーラ１〜４に導くものである。

【００２８】レベラローラ１〜４は、板材５の進行方向
に向かって下ローラ１、上ローラ２、下ローラ３、上ロ
ーラ４の順に配置されている。

【００２９】また、レベラローラ１〜４は、下ローラ
１，３を上ローラ２，３に対して等ピッチ位置から板材
５の進行方向（図示右方）に移動した配置となってい
る。このため、図２に示すように、下ローラ１，３及び
上ローラ２，４のそれぞれのローラピッチをＬｐとする
と、上下ローラ１，２間の板材進行方向の距離ａ及び上
下ローラ３，４間の板材進行方向の距離ａはローラピッ
チＬｐの半分（Ｌｐ／２）より小さくなっている。

【００３０】例えば、ローラピッチＬｐは通常４５０〜
５００ｍｍ程度である。これに対し、下ローラ１と上ロ
ーラ２の中心間の距離ａ及び下ローラ３と上ローラ４の
中心間の距離ａはそれぞれ１３０〜１６０ｍｍ程度に設
定される。

【００３１】また、図１において、ピンチローラ１７の
各ローラ、及びレベラローラ１〜４は、各々、それぞれ
の軸受箱２１で支承される。更に、上レベラローラ２，
４を支承する軸受箱２１は、中間フレーム１３に設けら
れたウォームジャッキ１５により図示しないアクチエー
タの操作で作動され、上レベラローラ２，４の板材５に
対する圧下量を各々自在に設定することができる。

【００３２】中間フレーム１３はスタンド１１に設けら
れたシリンダ１１により急速昇降し、全ての上ローラを
板材５に対し、急速に進退することを可能にしている。
レベリングされた板材５は出側ガイド２５及びローラ２
０に導かれ、次工程の熱処理装置に導かれる。

【００３３】図３に上記ローラレベラを組み込んだ本発
明のオンライン熱処理装置を示す。

【００３４】図３において、圧延機８の下流側にローラ
レベラ９、温度調整装置６を設け、更に必要に応じて冷
却装置７を設けたオンライン熱処理装置が配置されてい
る。

【００３５】１０００℃前後の高温の板材５が圧延機８
により熱間圧延され、その後、常温にまで冷さずに、直
ちに本発明のオンライン熱処理装置に導かれる。

【００３６】また、より薄い板材を製造する圧延ライン
の例では、図３の温度調整装置６による板材の補加熱に
より均熱した後、冷却を行う前に更に圧延機を設け、圧
延を進める場合もある。

【００３７】圧延機８により熱間圧延された板材５の長
手方向の曲がりは、図４に示すように板材５の先端５ａ
は上反り状に、尾端５ｂは下反り状になっている。これ
は、板材５の先端が圧延機８への通板時テーブルローラ
と激しく衝突することを防止するためにとられる一般的
な圧延法によって生じるものである。このように板材５
の先・後端５ａ、５ｂが異常に反っていると、温度調整
装置６及び冷却装置７内の板材の通板が困難なばかりで
なく、熱処理効果も均一にならない問題が生じる。一般
に温度調整装置６及び冷却装置７内は熱処理効果を良く
するため、狭い通板スペースとなっている。

【００３８】このため、板材５をオンライン熱処理装置
に導くときは、温度調整装置６に供給する前にローラレ
ベラ９により板材５のレベリングを行う。

【００３９】本発明のローラレベラ９の作用を図５〜図
９により説明する。

【００４０】図４に示す板材５の尾端５ｂは下反りであ
り、この尾端５ｂの下反りは図５に示す３本のローラ
１，２，３により矯正され、図４に示す板材５の先端５
ａは上反りであり、この先端５ａの上反りは図６に示す
３本のローラ２，３，４により矯正される。

【００４１】板材５の尾端５ｂの下反りがローラ１，
２，３により矯正されるとき、尾端５ｂは下ローラ１と
上ローラ２間の距離ａで逆方向に曲げ直される。このと
きのローラ１，２，３間での板材の曲げにより生じる、
曲げモーメントＭと曲率Ｋの関係は図７に示すようであ
り、上ローラ２の圧下は板材の尾端５ｂが下ローラ３を
通過した際に曲率Ｋが零となるように設定される。

【００４２】板材５の先端６の上反りがローラ２，３，
４により矯正されるとき、先端５ａは下ローラ３と上ロ
ーラ４間の距離ａで逆方向に曲げ直される。このときの
ローラ２，３，４間での板材の曲げにより生じる、曲げ
モーメントＭと曲率Ｋの関係は図８に示すようであり、
この場合も、上ローラ４の圧下は板材の先端５ａが上ロ
ーラ４を通過した際に曲率Ｋが零となるように設定され
る。

【００４３】ここで、板材５の尾端５ｂが下ローラ１と
上ローラ２間の距離ａで逆方向に曲げ直されるのは板材
５の尾端５ｂの末端が下ローラ１に達する前までであ
り、下ローラ１に達した後は、尾端５ｂは下ローラ１に
接触しなくなり曲がらなくなる。即ち、板材５の尾端５
ｂの末端から距離ａに相当する部分が反りの未矯正帯と
なる。

【００４４】また、板材５の先端５ａが下ローラ３と上
ローラ４間の距離ａで逆方向に曲げ直されるのは板材５
の先端５ａの末端が上ローラ４に達してからであり、上
ローラ４に達する前は、先端６は上ローラ４に接触して
いないため曲がらない。即ち、板材５の先端５ａの末端
から距離ａに相当する部分が反りの未矯正帯となる。

【００４５】そして、本発明では、上記のように下ロー
ラ１と上ローラ２間の距離ａ及び下ローラ３と上ローラ
４間の距離ａを、それぞれ、ローラピッチＬｐの１／２
より短くしている。このため、反りの未矯正帯もローラ
ピッチＬｐの１／２より短くなり、レベリング後の未矯
正帯に残る残留反り高さを小さくすることができる。

【００４６】ここで、等ピッチのローラ配置とした従来
のローラレベラでは、ａ＝Ｌｐ／２である。この場合の
レベリング後の残留反りの高さＨは、前述したように約
２２．３ｍｍのように大きな量となる。

【００４７】これに対し本発明の場合には、例えばａ＝
１３０ｍｍのように選定すれば、残留反り高さは、６．
０ｍｍのように従来の１／３以下に小さくすることがで
きる。このように残留反り高さが小さくなると、図３に
示したオンライン熱処理装置（温度調整装置６及び冷却
装置７）内の通板が容易になり、また処理効果も均一に
することができる。

【００４８】比較例として、図９に、レベラローラ１〜
４を本発明と逆に上ローラ２、下ローラ１、上ローラ
４、下ローラ３の順に配置し、下ローラ１，３を上ロー
ラ２，４に対して等ピッチ位置から板材の反進行方向
（図示左方向）に移動した例を示す。この場合、板材の
先端の上反りの修正はローラ２，１，４により行われ、
ローラ１，４間の距離ｂで逆方向に曲げ直されるが、距
離ｂが大であるため板材先端の未矯正帯を短くする効果
がないことが分かる。一方、板材の尾端の下反りはロー
ラ１，４，３により矯正され、同様にローラ１、４間の
距離ｂで逆方向に曲げ直されるが、板材の尾端の未矯正
帯はやはり距離ｂとなり、先端と同様に未矯正帯を短く
する効果がない。

【００４９】もう１つの比較例として、図１０に、やは
りレベラローラ１〜４を本発明と逆に上ローラ２、下ロ
ーラ１、上ローラ４、下ローラ３の順に配置し、下ロー
ラ１，３を上ローラ２，４に対して等ピッチ位置から板
材の進行方向（図示右方向）に移動した例を示す。この
場合、板材の先端の上反りの修正はローラ２，１，４に
より行われ、ローラ１，４間の距離ａで逆方向に曲げ直
され、板材の尾端の下反りはローラ１，４，３により矯
正され、同様にローラ１、４間の距離ａで逆方向に曲げ
直されるので、本発明と同様、板材の未矯正帯を距離ａ
相当に短くできる。しかし、この場合は、両端に位置す
るローラ２，３間の距離が長くなり、レベラローラの大
きさが大となり、実用上問題となる。

【００５０】以上説明したように、本実施形態によれ
ば、板材の先・後端のレベリング後における残留反り高
さを少なくすることができ、次行程の熱処理を効果的に
行うことができる。

【００５１】本発明の他の実施形態を図１１により説明
する。図１では、下レベラローラ１，３は固定配置した
例を示したが、本実施形態ではこれを等ピッチ位置から
板材の進行方向に移動できる構造とし、上下ローラ間の
距離ａを可変にしたものである。

【００５２】図１１において、本実施形態のローラレベ
ラ９Ａは、下ローラ１，３は共通の軸受箱２２に取付け
られる。この軸受箱２２にウォームジャッキ２４を取り
付け、ウォームジャッキ２４を作動することにより、下
ローラ１，３は上ローラ２，４に対して等ピッチ位置か
ら板材５の進行方向に移動可能であり、これにより下ロ
ーラ１と上ローラ２間、下ローラ３と上ローラ４間の板
材進行方向の距離ａを自在に調整できる。

【００５３】このように構成した本実施形態では、板材
５の板厚が薄い場合には、先後端の反りが大きいので、
それに合わせて距離ａを小さくし、板材５の板厚が大の
ときは反りも小さいので、それに合わせて距離ａを大き
くすることが可能である。このように距離ａを板厚の大
小により変更できるようにすることにより、残留反り量
を常に最小にし、かつレベリング荷重を小さくすること
ができる。

【００５４】なお、図１、図１１においては、レベラロ
ーラは必要最少限の４本ローラの例を示した。実際には
上ローラを３本、下ローラを２本にした５本レベラ、或
いは、上下ローラ共、更に多いローラ本数であってもよ
く、これらのローラの中に図３に示したように、上下ロ
ーラ間の板材進行方向の距離ａが、上・下ローラ群自身
のローラピッチＬｐの半分より小さいローラ対が、少な
く共２対含まれれば、本発明の効果が得られるものであ
る。

【００５５】また、図１、図１１のレベラローラは補強
ローラの無い２段形のローラレベラの例を示したが、勿
論補強ローラを備えた４段レベラに本発明を適用しても
よい。

【００５６】更に、図３では上ローラと下ローラの板材
進行方向での距離ａを入側、出側共、同じにしたが、こ
れは必ずしも同じでなくてもよい。これらの値を例えれ
ば入側上下ローラ間での距離ａ１、出側上下ローラ間で
距離ａ２とした場合、ａ１≠ａ２であってもよく、これ
らの距離ａ１，ａ２がＬｐ／２より各々小さければ、本
発明の効果は得られるものである。

【００５７】また、図１、図１１のレベラローラは熱間
圧延でのオンライン熱処理装置に用いたが、冷間圧延で
の板材の先後端矯正に用いてもよい。

【００５８】

【発明の効果】

１．第１の上下ローラ間の板材進行方向の距離及び第２
の上下ローラ間の板材進行方向の距離をローラピッチの
半分より小さくしたので、板材の先・後端の不良反りの
未矯正帯に残る残留反りの高さを減少させることができ
る。

【００５９】２．下ローラ群を上ローラ群に対して等ピ
ッチ位置から板材進行方向に移動可能とし、第１の上下
ローラ間の距離および第２の上下ローラ間の距離を可変
にしたので、残留反り量を常に最小としかつレベリング
荷重を小さくできる。

【００６０】３．本発明のローラレベラをオンライン熱
処理装置に配置したので、温度調整装置及び冷却装置内
の板材の通板がスムーズに行え、かつ熱処理効果が均一
になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態によるローラレベラを示す
図である。

【図２】ローラレベラのローラ配置を示す図である。

【図３】本発明のローラレベラを組み込んだオンライン
熱処理装置を示す図である。

【図４】熱間圧延された板材の先後端の反り状況を示す
図である。

【図５】板材の後端反り修正に係わるローラ配置を示す
図である。

【図６】板材の先端反り修正に係わるローラ配置を示す
図である。

【図７】図５に示すローラ配置による板材の後端反り修
正の曲げモーメントと曲率との関係を示す曲げ・曲率線
図である。

【図８】図６に示すローラ配置による板材の先端反り修
正の曲げモーメントと曲率との関係を示す曲げ・曲率線
図である。

【図９】レベラローラを本発明と逆に上ローラ、下ロー
ラ、上ローラ、下ローラの順に配置した場合の比較例を
示す図である。

【図１０】レベラローラを本発明と逆に上ローラ、下ロ
ーラ、上ローラ、下ローラの順に配置した場合のもう１
つの比較例を示す図である。

【図１１】本発明の他の実施形態によるローラレベラを
示す図である。

【符号の説明】

１，３ 下レベラローラ ２，４ 上レベラローラ ５ 板材 ６ 温度調整装置 ７ 冷却装置 ８ 圧延機 ９ ローラレベラ １０ スタンド １５ ウォームジャッキ １７ ピンチローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−250824（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−24420（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−164051（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−57350（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−203616（ＪＰ，Ａ) 実開 平７−37411（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21D 1/05

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】第１及び第２の上ローラ及び第１及び第２
   の下ローラを含む複数の上下ローラを千鳥状に配置し、
   これら上下ローラにより板材を繰り返し曲げ、板材の反
   りを矯正するローラレベラにおいて、 前記複数の上下ローラを、板材の進行方向に向かって、
   第１の下ローラ、第１の上ローラ、第２の下ローラ、第
   ２の上ローラの順に配置し、 板材進行方向での該第１の下ローラと該第１の上ローラ
   との中心間の距離を該第１の下ローラと該第２の下ロー
   ラとのローラピッチ及び該第１の上ローラと該第２の上
   ローラとのローラピッチの半分より短くし、 板材進行方向での該第２の下ローラと該第２の上ローラ
   との中心間の距離を該第１の上ローラと該第２の上ロー
   ラとのローラピッチ及び該第１の下ローラと該第２の下
   ローラとのローラピッチの半分より短くしたことを特徴
   とする不等ピッチ式ローラレベラ。
2. 【請求項２】請求項１記載の不等ピッチ式ローラレベラ
   において、前記第１及び第２の下ローラを含む下ローラ
   群を、前記第１及び第２の上ローラを含む上ローラ群に
   対して等ピッチ位置から板材進行方向に移動可能とし、
   前記第１の上下ローラ間の距離及び第２の上下ローラ間
   の距離を可変にしたことを特徴とする不等ピッチ式ロー
   ラレベラ。
3. 【請求項３】圧延機により熱間圧延された高温の板材
   を、直ちに温度調整装置に供給して板材を少なくとも補
   加熱して均熱するオンライン熱処理装置において、 前記温度調整装置の入側に、熱間圧延された板材の先端
   及び尾端の反りを矯正する２段形のローラレベラを配置
   し、この２段形のローラレベラとして請求項１記載のロ
   ーラレベラを用いたことを特徴とするオンライン熱処理
   装置。