JPS6313624A - 直状傾斜壁形材のア−ル曲げ方法とその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、直状傾斜壁形材、つまり横断面に傾斜壁断面
が表れる直状の押出し形材をアール曲げする方法とその
装置に関するものである。

（従来の技術） 押出し形材は種々な横断面形状に形成され、直状である
ために湾曲物や環状物としては、従来リングフォーマー
等と称されるロール加工機によって種々に湾曲させて得
ている。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、従来のロール加工方法や装置によって得ている
湾曲形材や環状形材は、横断面が単純なそれも縦方向お
よび横方向の壁があるだけのものに限られ、横断面に傾
斜壁部を有する形材についても要求はあるものの、直状
形材からのアール曲げ段階で横断面傾斜壁部に極端なシ
ワ寄りや折れ曲がりが生じて加工不能や加工不良となる
ため、まだ実現していない。

（問題点を解決するための手段） 本発明は前記のような問題点を解決するために、方法の
発明として直状の傾斜壁形材を、その表裏形状に適合す
る外周形状のメインロールと押当てロールとの間で挟圧
しながら送出すのに、傾斜壁部の小曲率半径にする側を
強く挟圧し、かつ前記形材のメインロールと押当てロー
ル間への導入位置を押当てロールと同じかそれよりも少
し進出した位置にある控えロールによって規制するとと
もに、形材のメインロールと押当てロール間からの送出
し方向を形材のアール曲げ曲率に応じて規制して、直状
の傾斜壁形材を所定曲率にアール曲げすることを特徴と
するものである。

また前記方法の発明を実施する装置の発明としては、タ
ーンテーブル上のメインロールと、このメインロールに
直状傾斜壁形材を押当てる押当てロールと、メインロー
ルと押当てロール間に送込まれる直状傾斜壁形材の位置
を規制する控えロールと、メインロールと押当てロール
間から送出される加工物の送り出し方向を規制する方向
規制手段とを備え、メインロール、押当てロール、控え
ロールのそれぞれはそれらが接する直状傾斜壁形材の形
状に適合する外周形状を有するとともに、メインロール
と押当てロールとを両者間で直状傾斜壁形材の傾斜壁部
の小曲率半径にする側を強く挟圧可能なよう形成および
支持し、メインロールおよび控えロールに直状傾斜壁形
材の上縁に対する押え鍔面を形成したことを特徴とする
ものである。

（作　用） 前記方法の発明では、直状の傾斜壁形材をメインロール
と押当てロール間で挟圧しながら送出す際その挟圧部で
、直状傾斜壁形材に横断線上での挟圧作用と、直状傾斜
壁形材をメインロールと押当てロール間への送込み位置
の規制および、メインロールと押当てロール間からの送
出し方向の規制による曲げ作用とを及ぼし、前記各規制
に応じた曲げ変形を前記挟圧による曲げ促進状態で連続
的に与え、直状傾斜壁形材を順次アール状に湾曲させて
いくことができる。

とくにメインロールと押当てロールとにより直状傾斜壁
形材を挟圧することが、直状傾斜壁形材の傾斜壁部の小
曲率半径にする側で挟圧を強くして行うから、ロール曲
げ時に圧縮側となって増厚、波打ちを生じやすい部分を
所定厚の平滑表面状態に保ちながら余分な肉分を、ロー
ル曲げ時に引張り側となって伸び、薄肉化が起きる傾斜
壁部の大曲率半径にする側に移動させて所定Ｑ肉厚に保
つことができる。

装置の発明では、ターンテーブル状のメインロール、押
当てロール、控えロールおよび方向規制手段によって、
前記直状傾斜壁形材のアール曲げ加工を実現することが
できる。特に、ターンテーブルの上面とメインロールの
押え鍔面とで、直状傾斜壁形材をその挟圧曲げ変形部で
上下からも位置規制するのに加え、前記挟圧曲げ変形部
の手前では控えロールの押え鍔面によって、また挟圧曲
げ変形部の後方では方向規制手段によって、前記挟圧曲
げ変形部でのメインロール、ターンテーブル、控えロー
ルにより規制位置に対応した上下位置に直状傾斜壁形材
を保ち、挟圧曲げ変形部による各部の捩れや倒れを防止
することができる。

（実施例） 第１図から第３図に示す本発明の一実施例について説明
する。第１図に示すように機台１上にターンテーブル２
が設けられ、ターンテーブル２上に設置したメインロー
ル３と、別に機台１−■二の可動アーム４．５．６に支
持される押当てロール７や控えロール８とによって、直
状の傾斜壁形材２１をアール曲げするようにしであるこ
のような装置形態は公知のものであり、メインロール３
はターンテーブル２上にセンター軸１０とナツト１１と
によって固定される。またロール７．８は各アーム４．
５に持った図示しない回転軸に装着固定される。

本実施例では第２図に示すような傾斜壁部２１ａを有す
る横断面形状の直状アルミニウム製押出し形材２１をア
ール曲げする場合につき説明する。形材２１は第２図に
示すように傾斜壁部２１ａの上部に垂直壁部２１ｂを介
して水切りフランジ２１ｃが設けられ、水切フランジ２
１ｃの基部裏側には接合用のネジ止め孔２１ｄが形成さ
れている。また傾斜壁部２１ａの下部に垂直壁部２１ｅ
が設けられ、この垂直壁部２１ｅの下縁裏側に接合用の
ネジ止め孔２］ｆが形成されている。

この形材２１は上下に適当な間隔を置いて配列すること
によって建物や車両のガラリ部を形成するのに用いられ
るもので、アール曲げ加工することによって建物や車両
のアール壁面でのガラリを形成することができるものと
なる。

形材２１のアール曲げは、第１回仮想線および第３図に
示すように傾斜壁部２１ａの上部が小曲率半径側、下部
が大曲率半径側となるように行うもので、形材２１のＡ
面がアール曲げ後の半径方向内側面、８面がアール曲げ
後の半径方向外側面となる。

そこで、第３図に示すようにメインロール３の外周面３
ａを形材２１のＡ面に適合する形状にし、押当てロール
７、控えロール８の外周面７ａ、８ａを形材２１の８面
に適合する形状にしである。

またメインロール３および控えロール８の外周には、形
材２１の上縁に対する押え鍔面３ｂ、８ｂを形成しであ
る。

以上の装置で、メインロール３に沿って形材２１をアー
ル曲げする手順について説明する。

先ず形材２１の端部をそのＡ面側でメインロール３の外
周面３ａに当てがい、ターンテーブル２上に設けられて
いるクランプ爪１５をネジ軸１６により操作してシリコ
ンゴムパッド１７を介しメインロール３の外周面３ａと
の間に前記当てがった形材２１の前端部を第１図、第３
図のようにクランプする。

次いで押当てロール７を前進させて、前記端部がメイン
ロール３の外周面ａにクランプされている形材２１を外
周面７ａで押圧し、メインロール３の外周面３ａとの間
で挟圧する。この挟圧は形材２１の横断方向一箇所で行
われる。この挟圧状態は形材２１の傾斜壁部２１ａの小
曲率半径とされる側である上部で強くなるようにメイン
ロール３および押当てロール７の各周面３ａ、７ａの形
状および支持状態等で設定される。

このときの挟圧力は例えば肉厚約１．１１の形材２１に
対し１６０ｋｇ／ｃＪ程度に設定した。この挟圧によっ
て傾斜壁部２１ａの上部表裏にはメインロール３および
押当てロール７による逆デルタ形の圧痕ができ、傾斜壁
部２１ａの下部には押当てロール７の外周面７ａ側に沿
って湾曲したデルタ形範囲の湾曲変形あとが見られる状
態であった。またこのデルタ形範囲の湾曲変形あとに連
続して垂直壁部２１ｅにも逆デルタ形範囲の湾曲変形あ
とが見られた。

この押当てロール７の進出による形材２１の挟圧後、控
えロール８を押当てロール７と同じか第３図に示すＸだ
け少し大きく進出させて形材２１を押動し、形材２１の
前記挟圧されている部分から後方の位置を規制する。

この状態でターンテーブル２を矢印Ｃで示す方向に駆動
して前記セットした形材２１のアール曲げを行う。

ターンテーブル２の回転によって、形材２１はクランプ
されている前端側への送出し力を受け、メインロール３
と押当てロール７との間から押当てロール７の回転を伴
って送り出されていく。このとき形材２１はメインロー
ル３と押当てロール７との間の挟圧部への送込み位置が
控えロール８によって規制され、前記挟圧部からの送出
し方向がクランプ爪１５とメインロール３の外周面３ａ
とによって規制される。またメインロール３の押え鍔面
３ｂおよびターンテーブル２上面、控えロール８の押え
鍔８ｂによって形材２１の上下高さ位置や部分的倒れを
も規制する。

形材２１はその挟圧部両側での位置および方向規制によ
って、前記挟圧のもとに曲げ変形を受け、メインロール
３の外周面３ａに沿わされていく。これにより形材２１
のアール曲げがメインロール３の外周面３ａに沿う湾曲
状態になされる。

こうして得られた湾曲形材１２１は、どの部分にもシワ
や波打ちがなく初期の横断面形状を保っているし傾斜壁
部２１ａはほぼ等厚に保たれている。全体の捩れや倒れ
もない。また傾斜壁部２１ａの中間高さ位置での形材２
１の長さと湾曲形材１２１の長さとにさほどの差は生じ
ていない。

但し形材２１の高さが約５５１、幅が約３２０であった
。また形材１２１のアール曲げ後の前端縁には、長さ方
向の伸び出しが下縁部に、縮み込みが下縁部に見られた
。これはアール曲げの際の伸び変形側と縮み変形側の変
形差が吸収され切らなかった分の差と思われる。

このアール曲げ作業は、形材１２１の前端が挟圧部に送
込まれる手前の形材２１に干渉しないことを限度として
、メインロール３の全周に近い長さ分だけそのまま連続
した曲げ加工が可能であり、クランプのやり直しと同時
に形材１２１の前端が形材２１上に乗り重なるようにし
ていくと全体に若干の捩れを持つことになるが、形材１
２１をコイル状に連続させるようアール曲げしていくこ
ともできる。

形材１２１の捩れは後の捩り戻しによって簡単に矯正す
ることができる。もっとも捩れをそのまま東（用した使
用も可能である。

形材１２１が位置規制を解かれると、若干のスプリング
バックによってアール曲げ状態が少し緩む。このスプリ
ングバンク分は経験則上予め知り得ることであるから、
それを考慮してメインロール３の径を設定すればよい。

もっともメインロール３の径に拘束されないアール曲げ
加工も可能である。

その手法を第４図に基いて説明する。図に示すように前
記実施例での形材２１に対するクランプ爪によるクラン
プが行われていない。そのかわり可動アーム６にも控え
ロール８と同じ後ロール１０８を装着し、メインロール
３と押当てロール７との間の挟圧部から送出されてくる
形材２１に圧接してそれを送出し方向の内側へ強制的に
押圧し、形材２１の前記挟圧部からの送出し方向を規制
するようにており、他の点は前記実施例と共通である。

この実施例では、形材２１の送出し方向に対する内側へ
の押込み規制が緩い分だけ、形材２１に前記挟圧部で与
える曲げ変形度が小さく、メインロール３の外径より大
きなアールの湾曲形材２１を形成することができる。こ
の場合でもスプリングバックによる影響は考慮されなけ
ればならない。

後ロール１０８の進出位置を調整すれば各種曲率半径の
湾曲形材２１を得ることができる。

（発明の効果） 本方法の発明によれば、前記構成および作用を有するの
で、傾斜壁部を持った直状の形材をシワや波打ちなどな
く初期断面形状をよく保ってアール曲げすることができ
る。特に本装置の発明によればさらに形材の捩れや部分
的倒れなどもなくアール曲げを行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の装置のアール曲げ加工部を
見た斜視図、第２図はメインロールおよび押当てロール
の外周形状とアール曲げしようとする形材の横断面形状
との関係を示す断面図、第３図はアール曲げ加工状態を
示す要部の平面図、第４図は本発明の第２実施例のアー
ル曲げ加工部を見た平面図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）直状の傾斜壁形材を、その表裏形状に適合する外
   周形状のメインロールと押当てロールとの間で挟圧しな
   がら送出すのに、傾斜壁部の小曲率半径にする側を強く
   挟圧し、かつ前記形材のメインロールと押当てロール間
   への導入位置を押当てロールと同じかそれよりも少し進
   出した位置にある控えロールによって規制するとともに
   、形材のメインロールと押当てロール間からの送出し方
   向を形材のアール曲げ曲率に応じて規制して、直状の傾
   斜壁形材を所定曲率にアール曲げすることを特徴とする
   直状傾斜壁形材のアール曲げ方法。
2. （２）ターンテーブル上のメインロールと、このメイン
   ロールに直状傾斜壁形材を押当てる押当てロールと、メ
   インロールと押当てロール間に送込まれる直状傾斜壁形
   材の位置を規制する控えロールと、メインロールと押当
   てロール間から送出される加工物の送り出し方向を規制
   する方向規制手段とを備え、メインロール、押当てロー
   ル、控えロールのそれぞれはそれらが接する直状傾斜壁
   形材の形状に適合する外周形状を有するとともに、メイ
   ンロールと押当てロールとを両者間で直状傾斜壁形材の
   傾斜壁部の小曲率半径にする側を強く挟圧可能なよう形
   成および支持し、メインロールおよび控えロールに直状
   傾斜壁形材の上縁に対する押え鍔面を形成したことを特
   徴とする直状傾斜壁形材のアール曲げ装置。