JPS58196124A - フレキシブルパイプの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はフレキシブルパイプの製造方法に関する。

従来、フレキシブルパイプは液圧バルジ加工やロール転
進加工によＣａｔ造されてい喪。即ち、第１図には液圧
バルジ加工法が示され、この方法は、先ず　金１１４本
管（１）の両端をシールした後初圧を加えて管内の空気
を抜き、次に金属素管の周面に＠１ｌ（２）を配置し、
最後に管（１＞内に液体を注入して高圧を加えると同時
に金属素管（１）Ｋその軸線方向に押圧力を加え、管（
１）周面［１１１１１１（２）Ｋ対応した綿線＊（３）
を設ける方法である、 しかし、かかる方法は、シール、空気抜き、液体注入及
び押圧勢の面倒な作業を必要とし、又擲のピッチ、形状
、数及びパイプ長が異なる毎に複雑で高価な金製を劇作
し、しかもその都度金ｌｉＩ勢を取換える九め面倒で時
間を要する作業を行わなければならないので、作業性及
びｉ！済性、の点で問題があり九。

壕九、掌−ル転造法においても溝のピッチ、数、形状及
びバイ″プ長が異なる毎にロール勢を取換えるため面倒
で時間を要する作業を行う必要があシ、中は転作ｌＩｌ
性の点で間１１があり走。

本発明は上記した点に−みてなされたもので、作業性が
良く、かつ安価に７レキシプルパイフヲ得ることができ
る製造方法を提供することを回的とする。

以下、本発明の！Ｉ！施例を図面を参照して説明するＯ 本発明の製造方法は、先ず第２図に示すように、金属素
管（１）の周面に凹部（ＩＡ）を設ける。図示の例で、
は素管（１）の周面Ｋ、その軸線方向に対して角度を有
して等間隔で３個の凹部（１人）が設ゆられている。尚
、金属素管（１）としては銅、黄銅、ステンレス、アル
ミニュウム、銅等のいずれかを材料とする管であればよ
い。

次に、上記金属素管（１）の一端側を　第３図に示すよ
うＫ［ｌ定チャック（４）Ｋて把持し固定すると共にそ
の他端側を図示しない駆動部によ転回動駆動される駆動
チャック（５）Ｋて把持し、金属素管（１）Ｋ心金棒（
６）を貫通させる。上記固定チャック（４）は金属素管
（１）の軸線方向に摺動自在に動くように設置されてい
る。そして、心金棒（６）は火工＠にて素管（１）Ｋ溝
を設ける際にその内径を一歇させる九め及び素管（１）
の両端がチャツタ（４）、（５）の把持力にて変形する
のを防止する丸めに素管（１）Ｋ貫通されている。

最俵に、上記駆動チャック（５）を駆動して矢印方向に
回動し、金属素管（１）にねじりを加える。このねじり
によ抄金属素管（１）の凹部（１ム）Ｋねじり応力が集
中すると、との凹部（１人）を起点として拳法金属素管
（１）の周面Ｋ１１ｉｌ！溝（３）が形成され、それに
伴なってｉ定チャッ７（４）カＩＩＩＫ動チャック側Ｅ
ｌｌ動される。従うて、これによりフレキシブルパイプ
を得ることができる。

上記実施例では、凹部（１人）を３個設けたが、１以上
設ければよく、例えば２個、４個であってもよく、凹部
（ＩＡ）の数により条数が決定される。

まえ、金属素管（１）Ｋねじりを加えるｌＩｋは毎分５
０〜１０Ｇの範囲で駆動チャック（５）を回動するのが
好ましい。

更に１上記心金棒（６）の径が素管（１、）の内径より
も小さ過ぎると、擲ピッチが小さくなり、溝と壽が接触
してしまうので、素管（１）の内径に対して適度の径を
保持させるのが好ましい。

このように・本発明方法では、凹部数、素管のねじり数
、心金棒の径を変化させることにより任意の溝形状、溝
数、擲ピッチを有するフレキシブルパイプを製造するこ
とができる。

第４図Ｋｌｉ本発明方法の他の実施例に係る７レキシプ
ルバイプ（７）が示されている。即ち、このフレキシブ
ルパイプ（７）は、素管（１）の内厚が大きかりたので
、溝の設けるべき部分を拡径して加工を行い島くし、拡
後部（図示では２箇所）Ｋ凹部（ＩＡ）を設置、上記し
たように作成されたものである。

第６図には更に他のｌｉ！論例に係るフレキシブルパイ
プ（７）が示されている。即ち、このパイプ（７）は、
肉厚の小さな素管（１）の中央部を除いた部分を絞シ加
工（プレス又はスウエージング）ＫてＩＩｌ径し、この
縮径部に凹部（ＩＡ）を設け、中は抄上記したと同様に
作成されたものである。この実施例にて両端を絞プ加工
されたパイプ（７）はその両端の肉厚が大きいので、ロ
ー付勢の接合作業を行なっても強度が保持される。

以上説明しえように本発明によれば、極めて簡単な設備
と簡単な作業にてフレキシブルパイプを製造卆°ること
ができ、また装置等の取換え作業を行うことなく任意に
溝ピッチ、溝形状、溝数の異、なるフレキシブルパイプ
を製造することができる、従って７レキシプルバイプを
安価に提供できる上にその生産性も著しく肉止すゐ。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のフレキシブルパイプの製造方法を説明す
るための概略断面図、第２図は本発明方法に係る金属素
管の横断面図、第３図は本発明方法の螺ＩＩＩ婢を設け
る工１を示す断面図、謔４図良び第５図は本発明の他の
１！施例に係るフレキシブルパイプをそれぞれ示す一部
を断面にし是正面図である。 図中、（１）は金属素管、（ＩＡ）は凹部、（２）は割
型、（３）は螺蔵溝、（４）は固定チャック、（６）は
駆動チャック、（６）は心金棒、（７）はツレキシプル
パイプを示している。 特許出願人　株式金社　佐　藤　工　機代理人　　弁理
士　鈴　木　利　明 第１図 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 α）金属素管の所定位置に少なくとも一以上の凹部を設
   けると共に前記金属素管に心金棒を貫通させ、前記凹部
   を起点として綿線溝を設けるぺ〈前記金属素管にねじり
   加工を施ζすことを特徴とする７レキシプルパイプの製
   造方法Ｏ Ｑ）前記金属素管の両端部を厚内化すぺ〈縮径したこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のフレキシブ
   ルパイプの製造方法。 Ｃ（）厚内金属素管を厚内化すべく拡径し、該拡径部に
   上記凹部を設けると共に金属素管に心金棒を貫通させ、
   前記拡径部Ｋ１１ｌｌ！溝を設けるべく前記金属素管に
   ねじ抄加工を施むすことを特徴とする特許請求の範囲第
   １項に記載の７レキシプルパイプの製造方法。 （舶薄内金属素管を厚内化すぺ＜ＩＩＩＩＬ、骸縮径部
   に上記凹部を設けると共に金属素管に心金棒を貫通させ
   、前記縮径部に＠ｌＩＪｍを設けるぺ〈前記金属素管に
   ねしり加工を施こすことを特徴とする特許請求の範囲第
   １．！Ｊ又は第２項に記載のフレキシブルパイプの製造
   方法。