JP2000061571A - 薄肉鋼管転造ねじ加工方法 - Google Patents
薄肉鋼管転造ねじ加工方法Info
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Abstract
薄肉鋼管にねじ転造を行った場合、縮径が少なく、且
つ、ねじ山表面にむしれがなく、滑らかな表面に加工す
ることができる薄肉鋼管転造ねじ加工方法を実現するこ
とを目的とする。 【解決手段】 転造ローラを回転している被加工薄肉鋼
管に押し当て該被加工薄肉鋼管を塑性変形させてねじを
形成するねじ転造方法において、被加工薄肉鋼管１３の
端部に、少なくとも完全ねじ加工長さと同等の長さを有
する円筒形状で、且つ形成するねじの谷径と同等もしく
はそれより小さい外径のフランジ１１を一端に有する芯
金１０を挿入し、その状態でねじ転造ローラ１４により
ねじ１５を転造するように構成する。
Description
工方法に関する。詳しくは、薄肉鋼管にねじ転造を行う
時、被加工薄肉鋼管が縮径しねじ山の盛り上がりが不足
するのを防止可能とした薄肉鋼管転造ねじ加工方法に関
する。
じを塑性加工するには、図３に示すようなねじ転造用ヘ
ッドを用いてねじ転造を行うことが可能である。
に、所望のテーパー勾配に等しいテーパー周面部分を有
し、且つ所望のねじ山を形成する転造成形ねじ部５ａ
と、上記転造成形ねじ部５ａに隣接して上記テーパー勾
配より大きな勾配のテーパー周面部分（例えば８°）を
有する絞り成形ねじ部５ｂとからなる転造ローラ５の複
数個が、ハウジング６の円周面上に該円周面の母線に対
して所望のねじ山の有効径リード角とほぼ等しい角度
（例えば１°４７′）でそれぞれ配設されている。
じ転造用ローラ５間に被加工管７を回転させながら押し
込むことにより、被加工管７はねじ転造用ローラ５のリ
ード角により矢印Ａ方向に引き込まれ、その外周にテー
パーねじが転造形成されるようになっている。なお、被
加工管７を回転させず、ヘッド４の方を回転させても転
造可能である。
ッドにより薄肉鋼管をねじ転造する場合、ＪＩＳ規格の
鋼管の規定の肉厚より１５％程度薄肉化しても完全なね
じの形成は可能であるが、それ以上の薄肉化は、ねじ転
造時に外周よりねじ転造ローラにより押圧されて縮径が
大きくなる。そのため、ねじ山が正常に盛り上がらず、
ねじ山表面がむしれた状態となり外観が不良になるとい
う問題がある。
管にねじ転造を行った場合でも、縮径が少なく、且つ、
ねじ山表面にむしれがなく、滑らかな表面に加工するこ
とができる薄肉鋼管転造ねじ加工方法を実現することを
目的とする。
の薄肉鋼管転造ねじ加工方法は、転造ローラを回転して
いる被加工薄肉鋼管に押し当て該被加工薄肉鋼管を塑性
変形させてねじを形成するねじ転造方法において、被加
工薄肉鋼管１３の端部に、少なくとも完全ねじ加工長さ
と同等の長さを有する円筒形状で、且つ形成するねじの
谷径と同等もしくはそれより小さい外径のフランジ１１
を一端に有する芯金１０を挿入し、その状態でねじ転造
ローラ１４によりねじ１５を転造することを特徴とす
る。
薄肉鋼管を内側より支え、ねじ転造時の縮径を抑えるこ
とができ、それにより、ねじ山の盛り上がりを良好にし
て、ねじ山表面にむしれがなく、滑らかな表面に加工す
ることができる。
転している被加工薄肉鋼管に押し当て該被加工薄肉鋼管
を塑性変形させてねじを形成するねじ転造方法におい
て、被加工薄肉鋼管１３の端部に、少なくとも完全ねじ
加工長さと同等の長さを有する円筒形状で、且つ形成す
るねじの谷径と同等もしくはそれより小さい外径のフラ
ンジ１１を一端に有し、更に軸方向にスリット１６が形
成された芯金１０を挿入し、その状態でねじ転造ローラ
１４によりねじ１５を転造することを特徴とする。
薄肉鋼管を内側より支え、ねじ転造時の縮径を抑えるこ
とができる。さらに、スリットを有することにより、ね
じ転造後、芯金を引き抜くことが容易となる。
の薄肉鋼管転造ねじ加工方法を説明するための図であ
る。本実施の形態の加工方法は、先ず、（ａ）図に示す
ような芯金１０を用意する。この芯金１０は、鋼材を用
いて一端にフランジ１１を有する円筒形状に形成されて
いる。そして、その円筒部１２の外径は被加工薄肉鋼管
の内径に等しく、長さは少なくとも被加工薄肉鋼管へ形
成する完全ねじの長さを有し、フランジ１１の外径は被
加工薄肉鋼管へ形成するねじの谷径以下としておく。
（ｂ）図の如く、被加工薄肉鋼管１３のねじ加工すべき
端部に挿入する。次いで、（ｃ）図の如く、ねじ転造ロ
ーラ１４によりねじ転造加工し、ねじ１５を形成するの
である。
薄肉鋼管１３は芯金１０により肉厚が増加したこととな
り、ねじ転造時の縮径は芯金を用いない場合に比して小
さくなる。従ってねじ山の盛り上がりは良好となりねじ
山表面にむしれがなく、滑らかな表面に加工することが
できる。なお、芯金１０のフランジ１１は芯金端部の剛
性を増し、ねじ転造時に逆テーパとなることを防止して
ねじ加工後の芯金引き抜きを可能としている。
鋼管１３より抜き取っても、あるいは抜き取らずにその
まま被加工薄肉鋼管１３内に残しておいても良い。芯金
１０を被加工薄肉鋼管１３内に残す場合にはフランジ１
１は無くとも良い。また、芯金１０を被加工薄肉鋼管１
３内に残した場合でも継手との接続に不都合はない。な
お、本方法によれば、従来のＪＩＳ規格の鋼管の薄肉化
よりも更に一層の薄肉化が可能となった。例えば従来は
１５％程度であったものが、本方法によれば、３０％程
度の薄肉化が可能となった。
管転造ねじ加工方法に用いる芯金を示す図で、（ａ）は
正面図、（ｂ）は（ａ）図のｂ−ｂ線における断面図で
ある。本実施の形態の芯金１０′は同図に示すように前
実施の形態の芯金１０とほぼ同様であり、異なるところ
は、軸方向にスリット１６を形成したことである。
１０′は、第１の実施の形態と同様にして薄肉鋼管のね
じ転造加工に用いられる。従って第１の実施の形態と同
様な作用・効果を有し、さらに芯金に設けたスリット１
６はねじ転造加工後の芯金の抜き取りを容易にすること
ができる。また、芯金に図２（ｃ）の如く抜き取り用工
具を引っかける孔１７を設けることによりさらに抜き取
りを容易にすることができる。
れば、薄肉鋼管のねじ転造時に、転造ローラによる加圧
力により縮径するのを、芯金を用いることにより縮径を
抑制することができ、これにより、ねじ山の盛り上がり
が良好となりねじ山表面にむしれがなく、滑らかな表面
に加工することができる。これにより継手との接続部の
もれに対する防止が良好になり、従来に比して薄肉化が
可能となり配管工事のコストダウンに寄与することが可
能となる。
加工方法を説明するための図で（ａ）は本実施の形態の
薄肉鋼管転造ねじ加工方法で用いる芯金を示す断面図、
（ｂ）は芯金を被加工薄肉鋼管の端部に挿入した状態を
示す断面図、（ｃ）は（ｂ）図の状態でねじ転造ローラ
によりねじ転造加工を行う状態を示す図である。
加工方法に用いる芯金を示す図である。
である。
Claims (2)
- 【請求項１】 転造ローラを回転している被加工薄肉鋼
管に押し当て該被加工薄肉鋼管を塑性変形させてねじを
形成するねじ転造方法において、 被加工薄肉鋼管（１３）の端部に、少なくとも完全ねじ
加工長さと同等の長さを有する円筒形状で、且つ形成す
るねじの谷径と同等もしくはそれより小さい外径のフラ
ンジ（１１）を一端に有する芯金（１０）を挿入し、そ
の状態でねじ転造ローラ（１４）によりねじ（１５）を
転造することを特徴とする薄肉鋼管転造ねじ加工方法。 - 【請求項２】 転造ローラを回転している被加工薄肉鋼
管に押し当て該被加工薄肉鋼管を塑性変形させてねじを
形成するねじ転造方法において、 被加工薄肉鋼管（１３）の端部に、少なくとも完全ねじ
加工長さと同等の長さを有する円筒形状で、且つ形成す
るねじの谷径と同等もしくはそれより小さい外径のフラ
ンジ（１１）を一端に有し、更に軸方向にスリット（１
６）が形成された芯金（１０）を挿入し、その状態でね
じ転造ローラ（１４）によりねじ（１５）を転造するこ
とを特徴とする薄肉鋼管転造ねじ加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23856798A JP4010663B2 (ja) | 1998-08-25 | 1998-08-25 | 薄肉鋼管転造ねじ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23856798A JP4010663B2 (ja) | 1998-08-25 | 1998-08-25 | 薄肉鋼管転造ねじ加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000061571A true JP2000061571A (ja) | 2000-02-29 |
| JP4010663B2 JP4010663B2 (ja) | 2007-11-21 |
Family
ID=17032150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23856798A Expired - Lifetime JP4010663B2 (ja) | 1998-08-25 | 1998-08-25 | 薄肉鋼管転造ねじ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4010663B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103521666A (zh) * | 2012-10-08 | 2014-01-22 | 上海泛华紧固系统有限公司 | 一种用于滚压管螺纹的滚压头、及其设备和应用该设备加工的管圆柱毛坯 |
| CN103861981A (zh) * | 2013-03-31 | 2014-06-18 | 上海泛华紧固系统有限公司 | 用于滚压管外螺纹的方法、滚压头及其设备 |
| CN112975435A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-06-18 | 广东南奥交通设备有限公司 | 一种管路生产用滚丝加工设备及加工工艺 |
-
1998
- 1998-08-25 JP JP23856798A patent/JP4010663B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| CN112975435B (zh) * | 2021-04-29 | 2021-09-24 | 广东南奥交通设备有限公司 | 一种管路生产用滚丝加工设备及加工工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4010663B2 (ja) | 2007-11-21 |
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