JP3341610B2 - 異形断面条の矯正方法 - Google Patents
異形断面条の矯正方法Info
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- JP3341610B2 JP3341610B2 JP00308197A JP308197A JP3341610B2 JP 3341610 B2 JP3341610 B2 JP 3341610B2 JP 00308197 A JP00308197 A JP 00308197A JP 308197 A JP308197 A JP 308197A JP 3341610 B2 JP3341610 B2 JP 3341610B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、異形断面条の形状
を引張りにより矯正する方法に係り、特に、局部的な曲
りを発生させない異形断面条の矯正方法に関するもので
ある。
を引張りにより矯正する方法に係り、特に、局部的な曲
りを発生させない異形断面条の矯正方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】半導体素子（例えば、パワートランジス
タ）のリードフレーム等に使用される材料は、条材（長
尺の板材）の形で提供される。この種の条材の取扱いに
おいて、形状の改善や内部応力の均一化のために製造工
程中に形状を矯正する矯正工程を入れることが多い。
タ）のリードフレーム等に使用される材料は、条材（長
尺の板材）の形で提供される。この種の条材の取扱いに
おいて、形状の改善や内部応力の均一化のために製造工
程中に形状を矯正する矯正工程を入れることが多い。
【０００３】一般的な条材の矯正方法としては、図６に
示されるように、条材５１を長手方向に所定間隔を隔て
たクランプ部５２でそれぞれ挟持させ、このクランプ部
５２を移動させることで条材５１を長手方向に引張る方
法がある。
示されるように、条材５１を長手方向に所定間隔を隔て
たクランプ部５２でそれぞれ挟持させ、このクランプ部
５２を移動させることで条材５１を長手方向に引張る方
法がある。
【０００４】この方法で長尺に亘って矯正するには、引
張りを行った後、挟み付けを解放して条材５１を長手方
向に送り、所定量を送ったところで再度、挟持、引張り
を行うということを繰り返す。
張りを行った後、挟み付けを解放して条材５１を長手方
向に送り、所定量を送ったところで再度、挟持、引張り
を行うということを繰り返す。
【０００５】また、図７に示されるように、小径のロー
ル６１を千鳥状に配し、この間に条材６２を通すことに
より、繰り返し曲げを与えることで矯正する方法や、図
８に示されるように、複数本のロール７１で構成したブ
ライドロールに条材７２を交互に巻き付けて条材７２に
張力を与える方法があり、さらに両者を組み合わせた方
法もある。
ル６１を千鳥状に配し、この間に条材６２を通すことに
より、繰り返し曲げを与えることで矯正する方法や、図
８に示されるように、複数本のロール７１で構成したブ
ライドロールに条材７２を交互に巻き付けて条材７２に
張力を与える方法があり、さらに両者を組み合わせた方
法もある。
【０００６】本発明で取り扱おうとする条材は異形断面
条であり、その代表的な形状を図９に示す。図示される
ように異形断面条１は、板幅方向（Ａ−Ａ’方向）の中
央に板厚の厚い厚板部８１を有し、この厚板部８１の両
側に板厚の薄い薄板部８２を有する。
条であり、その代表的な形状を図９に示す。図示される
ように異形断面条１は、板幅方向（Ａ−Ａ’方向）の中
央に板厚の厚い厚板部８１を有し、この厚板部８１の両
側に板厚の薄い薄板部８２を有する。
【０００７】このような異形断面条１に対し図６、７に
示した方法で矯正を行うと、異形断面条１にロールによ
る曲げが加わるときに、厚板部８１と薄板部８２とで曲
率が異なるために、図１０に示すように薄板部８２に変
形が生じてしまう。
示した方法で矯正を行うと、異形断面条１にロールによ
る曲げが加わるときに、厚板部８１と薄板部８２とで曲
率が異なるために、図１０に示すように薄板部８２に変
形が生じてしまう。
【０００８】このため、異形断面条の矯正方法には、図
５の直線的な引張りと送りとを間欠的に繰り返し行う方
法が多く用いられる。
５の直線的な引張りと送りとを間欠的に繰り返し行う方
法が多く用いられる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記引張りに
よる矯正方法では、これから矯正を行おうとする異形断
面条が、図９のＡ−Ａ’方向に曲りが無い場合はよい
が、Ａ−Ａ’方向に曲りがある場合には、クランプ部で
挟持させた部分に、図２に示されるような局部的な曲り
が発生してしまう（図中、太矢印で示した箇所にある折
れ曲がりのことである）。異形断面条１に対しては、矯
正工程の次工程でプレス加工等が行われるが、この局部
的な曲りがプレス加工の障害となってしまう。
よる矯正方法では、これから矯正を行おうとする異形断
面条が、図９のＡ−Ａ’方向に曲りが無い場合はよい
が、Ａ−Ａ’方向に曲りがある場合には、クランプ部で
挟持させた部分に、図２に示されるような局部的な曲り
が発生してしまう（図中、太矢印で示した箇所にある折
れ曲がりのことである）。異形断面条１に対しては、矯
正工程の次工程でプレス加工等が行われるが、この局部
的な曲りがプレス加工の障害となってしまう。
【００１０】また、引張りと送りとを間欠的に繰り返し
行う方法では、動作が間欠的であるため作業効率が低い
ものとなってしまう。これを改善するためにクランプ部
間隔Ｌを大きくして矯正１回分の条材を長くする方法が
考えられる。即ち、矯正作業の時間は条材を所定量送る
時間と条材を引張っている時間とで占められる。このう
ち条材を引張っている時間はクランプ部間隔Ｌが変わっ
てもそれほど変化しないが、条材を送る時間については
クランプ部間隔Ｌが大きいほど平均速度を大きくできる
ので時間が短縮され、従って、矯正作業の時間効率が向
上するというものである。
行う方法では、動作が間欠的であるため作業効率が低い
ものとなってしまう。これを改善するためにクランプ部
間隔Ｌを大きくして矯正１回分の条材を長くする方法が
考えられる。即ち、矯正作業の時間は条材を所定量送る
時間と条材を引張っている時間とで占められる。このう
ち条材を引張っている時間はクランプ部間隔Ｌが変わっ
てもそれほど変化しないが、条材を送る時間については
クランプ部間隔Ｌが大きいほど平均速度を大きくできる
ので時間が短縮され、従って、矯正作業の時間効率が向
上するというものである。
【００１１】ところが、後述するように（図１参照）、
これから引張り矯正を行おうとする条材にＢ−Ｂ’方向
の曲りがある場合、両クランプ部で条材を挟持したと
き、中心線Ｃに対し条材がクランプ角θをなすことにな
る。この状態で、引張りを行うと両クランプ部間の条材
は中心線Ｃに平行になるよう変形するためクランプ角θ
が大きいと、図２に示されるような局部的な曲りが発生
してしまう。クランプ角θの大きさは、条材の曲り（１
ｍ当りのギャップ量ｇ）が同じでもクランプ部間隔Ｌが
大きいと大きくなる。このため、クランプ部間隔Ｌを大
きくして矯正作業の時間効率を向上させようとしても、
クランプ角θが大きくなって局部的な曲りの原因となる
ので、クランプ部間隔Ｌの大きさには限界がある。
これから引張り矯正を行おうとする条材にＢ−Ｂ’方向
の曲りがある場合、両クランプ部で条材を挟持したと
き、中心線Ｃに対し条材がクランプ角θをなすことにな
る。この状態で、引張りを行うと両クランプ部間の条材
は中心線Ｃに平行になるよう変形するためクランプ角θ
が大きいと、図２に示されるような局部的な曲りが発生
してしまう。クランプ角θの大きさは、条材の曲り（１
ｍ当りのギャップ量ｇ）が同じでもクランプ部間隔Ｌが
大きいと大きくなる。このため、クランプ部間隔Ｌを大
きくして矯正作業の時間効率を向上させようとしても、
クランプ角θが大きくなって局部的な曲りの原因となる
ので、クランプ部間隔Ｌの大きさには限界がある。
【００１２】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、局部的な曲りを発生させない異形断面条の矯正方法
を提供することにある。
し、局部的な曲りを発生させない異形断面条の矯正方法
を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の第一の方法は、板幅方向の中央に板厚の厚い
厚板部を有し、この厚板部の両側に板厚の薄い薄板部を
有する異形断面条を、その長手方向の異なる箇所でそれ
ぞれ厚み方向の両側から挟み具で挟み付け、少なくとも
一方の挟み具を他方の挟み具との間隔を広げる方向に移
動させることで上記異形断面条に長手方向の引張り力を
加えてこの異形断面条を矯正する方法において、上記挟
み具をその挟み付け方向と平行な軸線を中心として回転
自在に設けておき、この挟み具が上記引張りによる異形
断面条の変形に応じて回転するようにしたものである。
に本発明の第一の方法は、板幅方向の中央に板厚の厚い
厚板部を有し、この厚板部の両側に板厚の薄い薄板部を
有する異形断面条を、その長手方向の異なる箇所でそれ
ぞれ厚み方向の両側から挟み具で挟み付け、少なくとも
一方の挟み具を他方の挟み具との間隔を広げる方向に移
動させることで上記異形断面条に長手方向の引張り力を
加えてこの異形断面条を矯正する方法において、上記挟
み具をその挟み付け方向と平行な軸線を中心として回転
自在に設けておき、この挟み具が上記引張りによる異形
断面条の変形に応じて回転するようにしたものである。
【００１４】また、第二の方法は、板幅方向の中央に板
厚の厚い厚板部を有し、この厚板部の両側に板厚の薄い
薄板部を有する異形断面条を、その長手方向の異なる箇
所でそれぞれ厚み方向の両側から挟み具で挟み付け、少
なくとも一方の挟み具を他方の挟み具との間隔を広げる
方向に移動させることで上記異形断面条に長手方向の引
張り力を加えてこの異形断面条を矯正する方法におい
て、上記異形断面条の挟み付けを３箇所で行い、これら
３箇所のうち長手方向両端の箇所の挟み具をそれぞれ中
央の箇所の挟み具との間隔を広げる方向に移動させて上
記引張りを行うものである。
厚の厚い厚板部を有し、この厚板部の両側に板厚の薄い
薄板部を有する異形断面条を、その長手方向の異なる箇
所でそれぞれ厚み方向の両側から挟み具で挟み付け、少
なくとも一方の挟み具を他方の挟み具との間隔を広げる
方向に移動させることで上記異形断面条に長手方向の引
張り力を加えてこの異形断面条を矯正する方法におい
て、上記異形断面条の挟み付けを３箇所で行い、これら
３箇所のうち長手方向両端の箇所の挟み具をそれぞれ中
央の箇所の挟み具との間隔を広げる方向に移動させて上
記引張りを行うものである。
【００１５】上記挟み付けを行う３箇所のうち中央の箇
所の挟み具をその挟み付け方向に対して垂直かつ引張り
方向に対して垂直な方向に移動自在に設けておき、この
挟み具が上記引張りによる異形断面条の変形に応じて移
動できるようにしておくことが望ましい。
所の挟み具をその挟み付け方向に対して垂直かつ引張り
方向に対して垂直な方向に移動自在に設けておき、この
挟み具が上記引張りによる異形断面条の変形に応じて移
動できるようにしておくことが望ましい。
【００１６】上記挟み付けを行う３箇所のうち長手方向
両端の箇所の挟み具をそれぞれの挟み付け方向と平行な
軸線を中心として回転自在に設けることが望ましい。
両端の箇所の挟み具をそれぞれの挟み付け方向と平行な
軸線を中心として回転自在に設けることが望ましい。
【００１７】上記引張りを行った後、両端の箇所の挟み
具の間隔だけ異形断面条を長手方向に送り、再度、引張
りを行うようにして、引張りと送りとを間欠的に繰り返
し行ってもよい。
具の間隔だけ異形断面条を長手方向に送り、再度、引張
りを行うようにして、引張りと送りとを間欠的に繰り返
し行ってもよい。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付図
面に基づいて詳述する。
面に基づいて詳述する。
【００１９】本発明の第一の方法による引張りの実施形
態を図１に平面図で示すと共に、このための矯正装置を
図３に側面図で示す。
態を図１に平面図で示すと共に、このための矯正装置を
図３に側面図で示す。
【００２０】図３に示されるように、矯正装置は、異形
断面条１を供給する送り出し機２と、異形断面条１を巻
き取る巻き取り機３と、引張り矯正を行う矯正機４とか
ら構成されている。矯正機４には、異形断面条１を挟持
するクランプ部が間隔Ｌ、例えば約１０ｍを隔てて２箇
所に設けられている（クランプ部５ａ，５ｂ）。それぞ
れのクランプ部５ａ，５ｂは、異形断面条１を厚み方向
の両側から挟み付けるよう互いに対向させたクランプヘ
ッド６，７からなり、これらのクランプ部５ａ，５ｂの
各クランプヘッド６，７は、いずれも挟み付け方向に平
行な軸線を中心として回転自在に設けられている。
断面条１を供給する送り出し機２と、異形断面条１を巻
き取る巻き取り機３と、引張り矯正を行う矯正機４とか
ら構成されている。矯正機４には、異形断面条１を挟持
するクランプ部が間隔Ｌ、例えば約１０ｍを隔てて２箇
所に設けられている（クランプ部５ａ，５ｂ）。それぞ
れのクランプ部５ａ，５ｂは、異形断面条１を厚み方向
の両側から挟み付けるよう互いに対向させたクランプヘ
ッド６，７からなり、これらのクランプ部５ａ，５ｂの
各クランプヘッド６，７は、いずれも挟み付け方向に平
行な軸線を中心として回転自在に設けられている。
【００２１】この実施形態では、異形断面条１がその厚
み方向を上下にして送られるので、クランプヘッド６，
７が異形断面条の上下に配置されている。そして、上側
のクランプヘッド６がシリンダ８に取り付けてあり、こ
の上側のクランプヘッド６が下降・上昇することによ
り、異形断面条１を挟持・解放するようになっている。
また、この実施形態では、送り出し機２側のクランプ部
５ａは異形断面条１の長手方向に移動できるようになっ
ているが、巻き取り機３側のクランプ部５ｂは固定（異
形断面条１の長手方向に移動できないように固定）され
ており、従って、送り出し機２側のクランプ部５ａを送
り出し機２に向かって移動させることにより引張り矯正
を行うことになる。
み方向を上下にして送られるので、クランプヘッド６，
７が異形断面条の上下に配置されている。そして、上側
のクランプヘッド６がシリンダ８に取り付けてあり、こ
の上側のクランプヘッド６が下降・上昇することによ
り、異形断面条１を挟持・解放するようになっている。
また、この実施形態では、送り出し機２側のクランプ部
５ａは異形断面条１の長手方向に移動できるようになっ
ているが、巻き取り機３側のクランプ部５ｂは固定（異
形断面条１の長手方向に移動できないように固定）され
ており、従って、送り出し機２側のクランプ部５ａを送
り出し機２に向かって移動させることにより引張り矯正
を行うことになる。
【００２２】上記矯正装置により、異形断面条１をそれ
ぞれのクランプ部５ａ，５ｂで挟み付け、引張りを行っ
た後、挟み付けを解放して異形断面条１を送り、所定量
を送ったところで再度挟み付け、引張りを行うというこ
とを繰り返すことで異形断面条１を長尺に亘って矯正す
る。
ぞれのクランプ部５ａ，５ｂで挟み付け、引張りを行っ
た後、挟み付けを解放して異形断面条１を送り、所定量
を送ったところで再度挟み付け、引張りを行うというこ
とを繰り返すことで異形断面条１を長尺に亘って矯正す
る。
【００２３】ここで、図１に示されるように、これから
引張り矯正を行おうとする異形断面条１にＢ−Ｂ’方向
（図９のＡ−Ａ’方向に相当）の曲りがあるものとす
る。即ち、図示された異形断面条１は、Ｂ方向に膨らむ
よう弓なりに曲がっている。この場合、両クランプ部５
ａ，５ｂのクランプヘッド６，７で異形断面条１を挟み
付けたとき、中心線（両クランプ部５ａ，５ｂを結ぶ直
線）Ｃに対し異形断面条１がクランプ角θをなすことに
なる。この状態で引張りを行うと、両クランプ部５ａ，
５ｂ間の異形断面条１は、中心線Ｃに平行になるよう変
形する。即ち、弓なりの曲りがなくなって真直ぐにな
る。このとき、クランプヘッド６，７が従来のように固
定（挟み付け方向の軸の周りに回転できないように固
定）されていると、両クランプ部５ａ，５ｂ間の異形断
面条１は真直ぐになるが、クランプ部５ａ，５ｂより外
側の異形断面条１は曲りのある状態のままなので、クラ
ンプヘッド６，７で挟み付けた箇所にて図２に示される
ような局部的な曲りが発生してしまう。これに対し、本
発明の第一の方法では、クランプヘッド６，７が挟み付
け方向の軸の周りに回転自在に設けられているので、異
形断面条１に変形によるクランプ角θの変化に追随して
クランプヘッド６，７が回転することになる。従って、
クランプヘッド６，７で挟み付けた箇所での局部的な曲
りは発生することがない。
引張り矯正を行おうとする異形断面条１にＢ−Ｂ’方向
（図９のＡ−Ａ’方向に相当）の曲りがあるものとす
る。即ち、図示された異形断面条１は、Ｂ方向に膨らむ
よう弓なりに曲がっている。この場合、両クランプ部５
ａ，５ｂのクランプヘッド６，７で異形断面条１を挟み
付けたとき、中心線（両クランプ部５ａ，５ｂを結ぶ直
線）Ｃに対し異形断面条１がクランプ角θをなすことに
なる。この状態で引張りを行うと、両クランプ部５ａ，
５ｂ間の異形断面条１は、中心線Ｃに平行になるよう変
形する。即ち、弓なりの曲りがなくなって真直ぐにな
る。このとき、クランプヘッド６，７が従来のように固
定（挟み付け方向の軸の周りに回転できないように固
定）されていると、両クランプ部５ａ，５ｂ間の異形断
面条１は真直ぐになるが、クランプ部５ａ，５ｂより外
側の異形断面条１は曲りのある状態のままなので、クラ
ンプヘッド６，７で挟み付けた箇所にて図２に示される
ような局部的な曲りが発生してしまう。これに対し、本
発明の第一の方法では、クランプヘッド６，７が挟み付
け方向の軸の周りに回転自在に設けられているので、異
形断面条１に変形によるクランプ角θの変化に追随して
クランプヘッド６，７が回転することになる。従って、
クランプヘッド６，７で挟み付けた箇所での局部的な曲
りは発生することがない。
【００２４】なお、上記実施形態では、送り出し機２側
のクランプ部５ａは異形断面条１の長手方向に移動で
き、巻き取り機３側のクランプ部５ｂは異形断面条１の
長手方向に移動できないものとしたが、巻き取り機３側
のクランプ部５ｂが移動でき、送り出し機２側のクラン
プ部５ａが移動できないようにしてもよいし、両クラン
プ部５ａ，５ｂが移動できるようにしてもよい。また、
上側のクランプヘッド６のみが下降・上昇することによ
り、異形断面条１を挟持・解放するものとしたが、下側
のクランプヘッド７が動くようにしてもよいし、両方の
クランプヘッド６，７が動くようにしてもよい。
のクランプ部５ａは異形断面条１の長手方向に移動で
き、巻き取り機３側のクランプ部５ｂは異形断面条１の
長手方向に移動できないものとしたが、巻き取り機３側
のクランプ部５ｂが移動でき、送り出し機２側のクラン
プ部５ａが移動できないようにしてもよいし、両クラン
プ部５ａ，５ｂが移動できるようにしてもよい。また、
上側のクランプヘッド６のみが下降・上昇することによ
り、異形断面条１を挟持・解放するものとしたが、下側
のクランプヘッド７が動くようにしてもよいし、両方の
クランプヘッド６，７が動くようにしてもよい。
【００２５】次に、上記矯正装置により実際に矯正を行
った例について説明する。１ｍ当りのギャップ量ｇが１
ｍｍの曲りを持つ異形断面条及び１ｍ当りのギャップ量
ｇが２ｍｍの曲りを持つ異形断面条材料をそれぞれ準備
し、矯正を行った。比較のためクランプヘッドが回転で
きないように固定した場合についても行った。
った例について説明する。１ｍ当りのギャップ量ｇが１
ｍｍの曲りを持つ異形断面条及び１ｍ当りのギャップ量
ｇが２ｍｍの曲りを持つ異形断面条材料をそれぞれ準備
し、矯正を行った。比較のためクランプヘッドが回転で
きないように固定した場合についても行った。
【００２６】上記準備した異形断面条材料を図３の矯正
機４に通板し、材料の破断応力の８５％の応力がかかる
ような力で引張り矯正を行った。その結果、ギャップ量
ｇが１ｍｍ／ｍの材料ではクランプヘッド６，７が固定
であっても回転自在であっても、特に差は見られず、局
部的な曲りは無かった。しかし、ギャップ量ｇが２ｍｍ
／ｍの材料ではクランプヘッド６，７を固定した条件で
は図２に示したような局部的な曲りが発生し、材料の曲
率の内側の薄板部に座屈による変形も発生していた。こ
れに対し、クランプヘッド６，７を回転自在とした条件
では局部的な曲りは無く、良好に矯正することができ
た。
機４に通板し、材料の破断応力の８５％の応力がかかる
ような力で引張り矯正を行った。その結果、ギャップ量
ｇが１ｍｍ／ｍの材料ではクランプヘッド６，７が固定
であっても回転自在であっても、特に差は見られず、局
部的な曲りは無かった。しかし、ギャップ量ｇが２ｍｍ
／ｍの材料ではクランプヘッド６，７を固定した条件で
は図２に示したような局部的な曲りが発生し、材料の曲
率の内側の薄板部に座屈による変形も発生していた。こ
れに対し、クランプヘッド６，７を回転自在とした条件
では局部的な曲りは無く、良好に矯正することができ
た。
【００２７】次に、本発明の第二の方法による引張りの
実施形態を図４に平面図で示すと共に、このための矯正
装置を図５に側面図で示す。
実施形態を図４に平面図で示すと共に、このための矯正
装置を図５に側面図で示す。
【００２８】図５に示されるように、矯正装置は、異形
断面条１を供給する送り出し機２と、異形断面条１を巻
き取る巻き取り機３と、引張り矯正を行う矯正機４とか
ら構成されている。矯正機４には、異形断面条１を挟持
するクランプ部が、それぞれ間隔Ｌを隔てて３箇所に設
けられている（クランプ部５ｃ，５ｄ，５ｅ）。それぞ
れのクランプ部５ｃ，５ｄ，５ｅは、異形断面条１を厚
み方向の両側から挟み付けるよう互いに対向させたクラ
ンプヘッド６，７からなる。これらのうち中央のクラン
プ部５ｄは固定（異形断面条１の長手方向に移動できな
いように固定）され、送り出し機２側及び書き取り機３
側のクランプ部５ｃ，５ｅは、それぞれ異形断面条１の
長手方向に移動できるようになっている。
断面条１を供給する送り出し機２と、異形断面条１を巻
き取る巻き取り機３と、引張り矯正を行う矯正機４とか
ら構成されている。矯正機４には、異形断面条１を挟持
するクランプ部が、それぞれ間隔Ｌを隔てて３箇所に設
けられている（クランプ部５ｃ，５ｄ，５ｅ）。それぞ
れのクランプ部５ｃ，５ｄ，５ｅは、異形断面条１を厚
み方向の両側から挟み付けるよう互いに対向させたクラ
ンプヘッド６，７からなる。これらのうち中央のクラン
プ部５ｄは固定（異形断面条１の長手方向に移動できな
いように固定）され、送り出し機２側及び書き取り機３
側のクランプ部５ｃ，５ｅは、それぞれ異形断面条１の
長手方向に移動できるようになっている。
【００２９】さらに、中央のクランプ部５ｄは、挟み付
け方向に対して垂直かつ引張り方向に対して垂直な方
向、即ち図４のＢ−Ｂ’方向に移動自在に設けられてい
る。そして、送り出し機２側及び巻き取り機３側のクラ
ンプ部５ｃ，５ｅの各クランプヘッド６，７は、いずれ
も挟み付け方向に対して平行な軸線を中心として回転自
在に設けられている。
け方向に対して垂直かつ引張り方向に対して垂直な方
向、即ち図４のＢ−Ｂ’方向に移動自在に設けられてい
る。そして、送り出し機２側及び巻き取り機３側のクラ
ンプ部５ｃ，５ｅの各クランプヘッド６，７は、いずれ
も挟み付け方向に対して平行な軸線を中心として回転自
在に設けられている。
【００３０】上記矯正装置により、異形断面条１をそれ
ぞれのクランプ部５ｃ，５ｄ，５ｅで挟み付け、引張り
を行った後、挟み付けを解放して異形断面条１を送り、
所定量を送ったところで再度挟み付け、引張りを行うと
いうことを繰り返すことで異形断面条１を長尺に亘って
矯正する。
ぞれのクランプ部５ｃ，５ｄ，５ｅで挟み付け、引張り
を行った後、挟み付けを解放して異形断面条１を送り、
所定量を送ったところで再度挟み付け、引張りを行うと
いうことを繰り返すことで異形断面条１を長尺に亘って
矯正する。
【００３１】ここで、従来の問題点はクランプ部間隔Ｌ
を大きくすると、クランプ角θが大きくなって局部的な
曲りが発生してしまうことであったが、本発明の第二の
方法では、クランプ部が、それぞれ間隔Ｌを隔てて３箇
所に設けられ、中央のクランプ部５ｄが異形断面条１の
長手方向に移動できないように固定され、送り出し機２
側及び巻き取り機３側のクランプ部５ｃ，５ｅがそれぞ
れ異形断面条１の長手方向に移動できるようになってい
るため、それぞれのクランプ部５ｃ，５ｅを送り出し機
２又は巻き取り機３に向かって移動させることにより引
張り矯正を行うことになる。このとき隣り合うクランプ
部を結ぶ中心線、例えば送り出し機２側クランプ部５ｃ
と中央のクランプ部５ｄとを結ぶ中心線Ｃｃと異形断面
条１とは、クランプ角θｃをなす。この方法によれば、
矯正１回分の異形断面条１の長さは２Ｌと長くなってい
るが、隣り合うクランプ部間隔Ｌは従来と変わらないの
で、クランプ角θｃは大きくならない。従って、局部的
な曲りの発生を抑えることができる。これにより、異形
断面条の送りの平均速度を大きくでき、その結果、矯正
作業の時間効率は向上する。
を大きくすると、クランプ角θが大きくなって局部的な
曲りが発生してしまうことであったが、本発明の第二の
方法では、クランプ部が、それぞれ間隔Ｌを隔てて３箇
所に設けられ、中央のクランプ部５ｄが異形断面条１の
長手方向に移動できないように固定され、送り出し機２
側及び巻き取り機３側のクランプ部５ｃ，５ｅがそれぞ
れ異形断面条１の長手方向に移動できるようになってい
るため、それぞれのクランプ部５ｃ，５ｅを送り出し機
２又は巻き取り機３に向かって移動させることにより引
張り矯正を行うことになる。このとき隣り合うクランプ
部を結ぶ中心線、例えば送り出し機２側クランプ部５ｃ
と中央のクランプ部５ｄとを結ぶ中心線Ｃｃと異形断面
条１とは、クランプ角θｃをなす。この方法によれば、
矯正１回分の異形断面条１の長さは２Ｌと長くなってい
るが、隣り合うクランプ部間隔Ｌは従来と変わらないの
で、クランプ角θｃは大きくならない。従って、局部的
な曲りの発生を抑えることができる。これにより、異形
断面条の送りの平均速度を大きくでき、その結果、矯正
作業の時間効率は向上する。
【００３２】さらに、この実施形態では、中央のクラン
プ部５ｄがＢ−Ｂ’方向に移動自在に設けられていると
共に、送り出し機２側及び巻き取り機３側のクランプ部
５ｃ、５ｅの各クランプヘッド６，７が挟み付け方向に
対して平行な軸線を中心として回転自在に設けられてい
る。これにより、異形断面条１のＢ−Ｂ’方向の曲りが
大きい場合でも、引張による異形断面条１の変形に応じ
て中央のクランプ部５ｄがＢ−Ｂ'方向に移動するの
で、中心線Ｃｃが送り出し機２側クランプ部５ｃと巻き
取り機３側のクランプ部５ｅとを結ぶ中心線（図示せ
ず）に平行になるよう移動すると共に、異形断面条１が
その中心線に平行になるよう変形し、その変形に応じて
送り出し機２側及び巻き取り機３側のクランプ部５ｃ，
５ｅの各クランプヘッド６，７が回転するので、局部的
な曲りは発生せず、良好な矯正が達成される。
プ部５ｄがＢ−Ｂ’方向に移動自在に設けられていると
共に、送り出し機２側及び巻き取り機３側のクランプ部
５ｃ、５ｅの各クランプヘッド６，７が挟み付け方向に
対して平行な軸線を中心として回転自在に設けられてい
る。これにより、異形断面条１のＢ−Ｂ’方向の曲りが
大きい場合でも、引張による異形断面条１の変形に応じ
て中央のクランプ部５ｄがＢ−Ｂ'方向に移動するの
で、中心線Ｃｃが送り出し機２側クランプ部５ｃと巻き
取り機３側のクランプ部５ｅとを結ぶ中心線（図示せ
ず）に平行になるよう移動すると共に、異形断面条１が
その中心線に平行になるよう変形し、その変形に応じて
送り出し機２側及び巻き取り機３側のクランプ部５ｃ，
５ｅの各クランプヘッド６，７が回転するので、局部的
な曲りは発生せず、良好な矯正が達成される。
【００３３】なお、上記実施形態では、中央のクランプ
部５ｄと送り出し機２側及び巻き取り機３側のクランプ
部５ｃ，５ｅとの間隔を同じＬとしたが、両間隔が互い
に異なっていてもよい。また、上側のクランプヘッド６
のみが下降・上昇することにより、異形断面条１を挟持
・解放するものとしたが、下側のクランプヘッド７が動
くようにしてもよいし、両方のクランプヘッド６，７が
動くようにしてもよい。
部５ｄと送り出し機２側及び巻き取り機３側のクランプ
部５ｃ，５ｅとの間隔を同じＬとしたが、両間隔が互い
に異なっていてもよい。また、上側のクランプヘッド６
のみが下降・上昇することにより、異形断面条１を挟持
・解放するものとしたが、下側のクランプヘッド７が動
くようにしてもよいし、両方のクランプヘッド６，７が
動くようにしてもよい。
【００３４】次に、上記第２の方法の矯正装置により実
際に矯正を行った例について説明する。
際に矯正を行った例について説明する。
【００３５】まず、挟み付けが２箇所の従来方法でクラ
ンプ部間隔Ｌ＝５ｍとした場合と、挟み付けが３箇所の
本発明方法で各クランプ部間隔Ｌ＝５ｍ（全長は２Ｌ＝
１０ｍ）とした場合とで、Ｂ−Ｂ′方向にほとんど曲り
のない異形断面条１に対し矯正作業を実施した。このと
き各方法でクランプ部により異形断面条１を挟持させ引
張るのに要する時間は同じであった。しかし、従来方法
では巻き取り機３によって異形断面条１を巻き取る際
に、１回分の送り量が小さいため巻き取り速度が十分に
上がる前に停止することになり、矯正作業の平均加工速
度は約２０ｍ／分であった。これに対し、本発明方法で
は１回分の送り量が大きいため巻き取り速度が上がり、
矯正作業の平均加工速度は約２９．５ｍ／分であった。
従って、時間効率が約５０％向上したことになる。
ンプ部間隔Ｌ＝５ｍとした場合と、挟み付けが３箇所の
本発明方法で各クランプ部間隔Ｌ＝５ｍ（全長は２Ｌ＝
１０ｍ）とした場合とで、Ｂ−Ｂ′方向にほとんど曲り
のない異形断面条１に対し矯正作業を実施した。このと
き各方法でクランプ部により異形断面条１を挟持させ引
張るのに要する時間は同じであった。しかし、従来方法
では巻き取り機３によって異形断面条１を巻き取る際
に、１回分の送り量が小さいため巻き取り速度が十分に
上がる前に停止することになり、矯正作業の平均加工速
度は約２０ｍ／分であった。これに対し、本発明方法で
は１回分の送り量が大きいため巻き取り速度が上がり、
矯正作業の平均加工速度は約２９．５ｍ／分であった。
従って、時間効率が約５０％向上したことになる。
【００３６】次に、従来方法でクランプ部間隔Ｌ＝１０
ｍとした場合と、本発明方法で各クランプ部間隔Ｌ＝５
ｍ（全長は２Ｌ＝１０ｍ）とした場合とで、１ｍ当りの
ギャップ量ｇが２ｍｍの曲りを持つ異形断面条材料を準
備し、矯正作業を実施した。
ｍとした場合と、本発明方法で各クランプ部間隔Ｌ＝５
ｍ（全長は２Ｌ＝１０ｍ）とした場合とで、１ｍ当りの
ギャップ量ｇが２ｍｍの曲りを持つ異形断面条材料を準
備し、矯正作業を実施した。
【００３７】いずれの場合も矯正１回分の長さは１０ｍ
である。この結果、従来方法では図２に示したような局
部的な曲りが発生し、材料の曲率の内側の薄板部に座屈
による変形も発生した。これに対し、本発明方法では局
部的な曲りは無く、良好に矯正することができた。
である。この結果、従来方法では図２に示したような局
部的な曲りが発生し、材料の曲率の内側の薄板部に座屈
による変形も発生した。これに対し、本発明方法では局
部的な曲りは無く、良好に矯正することができた。
【００３８】
【発明の効果】本発明は次の如き優れた効果を発揮す
る。
る。
【００３９】（１）板幅方向に曲りのある異形断面条を
クランプ部での局部的な曲りを発生させることなく矯正
することが可能となり、品質のよい異形断面条を製造す
ることができ、後工程のプレス加工等での作業性が向上
する。
クランプ部での局部的な曲りを発生させることなく矯正
することが可能となり、品質のよい異形断面条を製造す
ることができ、後工程のプレス加工等での作業性が向上
する。
【００４０】（２）引張りと送りとを間欠的に繰り返し
行う場合でも１回分の異形断面条を長くして効率よく矯
正することが可能となる。
行う場合でも１回分の異形断面条を長くして効率よく矯
正することが可能となる。
【図１】本発明の第一の方法による引張りの実施形態を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図２】局部的な曲りが発生した異形断面条の平面図で
ある。
ある。
【図３】本発明の第一の方法に使用する矯正装置の側面
図である。
図である。
【図４】本発明の第二の方法による引張りの実施形態を
示す平面図である
示す平面図である
【図５】本発明の第二の方法に使用する矯正装置の側面
図である。
図である。
【図６】従来の矯正方法を示す平面図である。
【図７】従来の矯正方法を示す側面図である。
【図８】従来の矯正方法を示す側面図である。
【図９】異形断面条の断面図である。
【図１０】変形した異形断面条の断面図である。
１ 異形断面条 ２ 送り出し機 ３ 巻き取り機 ５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅ クランプ部 ６，７ クランプヘッド（挟み具）
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21D 3/12
Claims (3)
- 【請求項１】板幅方向の中央に板厚の厚い厚板部を有
し、この厚板部の両側に板厚の薄い薄板部を有する異形
断面条を、その長手方向の異なる箇所でそれぞれ厚み方
向の両側から挟み具で挟み付け、少なくとも一方の挟み
具を他方の挟み具との間隔を広げる方向に移動させるこ
とで上記異形断面条に長手方向の引張り力を加えてこの
異形断面条を矯正する方法において、上記挟み具をその
挟み付け方向に対して平行な軸線を中心として回転自在
に設け、この挟み具が上記引張りによる異形断面条の変
形に応じて回転するようにしたことを特徴とする異形断
面条の矯正方法。 - 【請求項２】上記挟み付けを３箇所で行い、これら３箇
所のうち中央の箇所の挟み具をその挟み付け方向に対し
て垂直かつ引張り方向に対して垂直な方向に移動自在に
設けると共に、長手方向両端の箇所の挟み具をそれぞれ
その挟み方向に対して平行な軸線を中心として回転自在
に設け、上記長手方向両端の挟み具をそれぞれ中央の箇
所の挟み具との間隔を広げる方向に移動させて上記引張
りを行うことを特徴とする請求項１記載の異形断面条の
矯正方法。 - 【請求項３】上記引張りを行った後、両端の箇所の挟み
具の間隔だけ異形断面条を長手方向に送り、再度、引張
りを行うようにして、引張りと送りとを間欠的に繰り返
し行うことを特徴とする請求項１または２記載の異形断
面条の矯正方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00308197A JP3341610B2 (ja) | 1997-01-10 | 1997-01-10 | 異形断面条の矯正方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00308197A JP3341610B2 (ja) | 1997-01-10 | 1997-01-10 | 異形断面条の矯正方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10192979A JPH10192979A (ja) | 1998-07-28 |
| JP3341610B2 true JP3341610B2 (ja) | 2002-11-05 |
Family
ID=11547398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00308197A Expired - Fee Related JP3341610B2 (ja) | 1997-01-10 | 1997-01-10 | 異形断面条の矯正方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3341610B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009142007A1 (ja) | 2008-05-23 | 2009-11-26 | 三菱伸銅株式会社 | 異形断面条の製造方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5961267B2 (ja) * | 2012-08-01 | 2016-08-02 | 小林工業株式会社 | 帯状ワークの冷間加工方法及びその装置 |
| CN111069349B (zh) * | 2019-12-31 | 2021-07-20 | 郑州亨睿精密机械科技有限公司 | 汽车底盘横梁整形装置 |
| CN111389967B (zh) * | 2020-03-05 | 2021-10-22 | 福耀汽车铝件(福建)有限公司 | 一种亮饰条矫形设备 |
| CN114653797B (zh) * | 2022-03-07 | 2023-08-01 | 北京动力机械研究所 | 高温合金柔性薄细管异形轨迹高效高精密成形装置及方法 |
-
1997
- 1997-01-10 JP JP00308197A patent/JP3341610B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009142007A1 (ja) | 2008-05-23 | 2009-11-26 | 三菱伸銅株式会社 | 異形断面条の製造方法 |
| JP4451493B2 (ja) * | 2008-05-23 | 2010-04-14 | 三菱伸銅株式会社 | 異形断面条の製造方法 |
| CN102036761A (zh) * | 2008-05-23 | 2011-04-27 | 三菱伸铜株式会社 | 异形截面带的制造方法 |
| JPWO2009142007A1 (ja) * | 2008-05-23 | 2011-09-29 | 三菱伸銅株式会社 | 異形断面条の製造方法 |
| CN102036761B (zh) * | 2008-05-23 | 2013-08-28 | 三菱伸铜株式会社 | 异形截面带的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10192979A (ja) | 1998-07-28 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |